有机污泥减量与再利用课件

燃料化再利用–熱裂解RDF-6：加工成液態(油狀或泥狀)燃料之可燃物將污泥在缺氧環境下予以加熱，使有機物之化學鍵結斷裂重組快速裂解快速升溫至450∼600oC之間，升溫速率約1,000K/s停滯時間小於一分鐘，以維持液態油品的產率氣體產品經由快速冷凝可避免二次裂解，而能使液體產量約達70~80％，產氣量為15％，其餘10％為焦炭氣相之碳氫化合物經適當冷凝程序會以液態之油與水的形態出現，係接近重柴油等級之暗棕色油品產生含焦炭與灰分之固體殘留物，洗滌塔亦產生含油廢水0燃料化再利用–熱裂解(續)催化劑：碳酸鈉、矽鋁系、鐵系、鎳系…1燃料化再利用–熱裂解(續)渦流燒蝕反應器（NREL）旋轉錐反應器（UniversityofTwente&BTG）真空多爐床反應器（UniversitéLaval）循環流化床反應器（Ensyn）2燃料化再利用–熱裂解(續)ThermalTechnologies(美國)國內桃園某污泥熱裂解爐3燃料化再利用–熱裂解(續)STORS(Sludge-to-oilReactorSystem)原料：污泥泥餅(含水率20%)+5%碳酸鈉反應槽溫度：275~300oC壓力：約110~150大氣壓停留時間：60~260分減積：500噸污泥30噸灰處理成本：平均每噸乾污泥餅1,000元台幣產油品質重金屬等雜質含量低熱值約為柴油的80%~90%缺點為黏稠而難以泵送且須再除臭可直接適用於一般工業與船隻燃爐產生焦炭可轉作現場焚化加熱發電，熱值約10~20MJ/kg廢水因含高濃度氮，需再處理4燃料化再利用–熱裂解(續)優點產品易於儲存運輸且系統容量不大低溫操作，耗能較焚化低產品具一定經濟性缺點硬體投資較焚化多（冷凝器、油水分離設備）進料若有機碳濃度不夠高或含過多雜質(重金屬、硫、氯)，將造成產品性質不穩定熱裂解油中含氮量則亦較高，若用作燃料時，將有可能產生NOx面臨問題污泥性質不穩定，熱值亦非定值，可能影響設備負載穩定度結渣堵塞噴嘴或爐管腐蝕等需再提煉方能作為一般引擎之用，然而缺乏配合產業鏈初設成本偏高，需要處理大量污泥較符效益衍生廢水問題仍需再處理5燃料化再利用–氣化RDF-7：加工成氣體燃料之可燃物污泥在800oC以上且低氧濃度下因受熱分解，轉換為燃氣（CO與H2），可再透過發電設備產電可提高污泥之附加價值，不再只是透過燃燒或掩埋方式處理，降低污泥之二次污染可降低NOx的排放，相較於傳統之燃燒方式，可降低至3%，大幅降低環境之衝擊6燃料化再利用–氣化(續)7燃料化再利用–氣化(續)循環式流化床氣泡式流化床下吸式固定床上吸式固定床挾帶床電漿氣化8燃料化再利用–氣化(續)Güssing(Austria)規模為8MWth進料以木材為主具有燃燒段與氣化段兩座反應器以當地產出之生質柴油作為洗滌焦油之用直接發電售予當地電力公司(2MWe)，發熱暖氣則直接供應當地9燃料化再利用–氣化(續)10燃料化再利用–電漿氣化典型操作參數火焰溫度：5,500~10,000℃爐內溫度：1,700~3,000℃無需氧氣供應電漿火炬技術一般多用於有害廢棄物之處理國家廠商進料備註美國Retech廢棄物電漿火炬離心處理系統（PlasmaArcCentrifugalTreatmentSystem）美國Startech廢棄物產生氫氣，為期共6個月日本HitachiMetal都市垃圾、污泥等廢棄物利用美國西屋公司的電漿火炬設置了4個先導型及商業型電漿氣化發電廠7-811結論13結語污泥消化段污泥減量操作進階脫水乾燥減積提高固液分離效率污水處理段污泥減量操作污泥資源化14結語(續)循事業廢棄物處理管道污泥減量為優先措施污水處理廠操作強化，優化污泥性質（如有效消化以減少臭味、乾燥降低水分），提高公民營處理設施收受意願配合試燒計畫，累計人員處置經驗，將垃圾焚化爐作為備載方案處理機構處理情形等管道資訊應有平台分享動態資訊，以利透明廢棄物清除處理預算應合理化以貼近市場行情循事業廢棄物再利用管道需建立標準與規範，累計案例，從許可再利用走向公告再利用優化污泥性質，依附於其他事業廢棄物之再利用結語(續)擴大污泥去化需多管齊下污泥源頭減量優化污泥性質，提高處理機構接受意願