消防给水方案

目录1.空调安装工程概况…………………12.编制依据……………23.施工前准备工作……………………34.主要工程施工方法及要求…………45.通风空调系统调试…………………186.工程质量要求………………………197.平安文明施工要求…………………198.施工资料目标设计…………………20消防给水工程施工方案一、消防给水工程概况：1.消火栓灭火系统1.3自动喷洒系统1.4消防水系统管材消火栓系统给水管、自动喷洒给水管采用镀锌钢管。DN≤65丝扣连接，DN＞65采用卡箍连接。管道外刷红油漆两遍，埋地局部采用内外衬塑镀锌钢管。2.1给水系统和消防给水系统施工给水系统采用内衬塑镀锌钢管丝扣连接，消防栓和消防喷淋DN50以下管道采用镀锌钢管丝扣连接，DN50以上〔不包括DN50〕采用镀锌钢管沟槽式连接〔厂区和宿舍区内〕。由于管道丝扣连接为传统施工工艺，这里不作介绍。下面简单介绍管道沟槽式连接工艺和要求。2.1.1管道沟槽式连接按设计要求，消防给水管道〔钢管〕DN50mm以上采用沟槽式连接。1)沟槽式连接管道和管件的选择钢管连接前应用专用滚槽机在钢管周围上开出标准深度的凹槽，选择卡入的密封圈材料，如消防水管道连接选择用EPDM材料作为密封圈，选择卡件，选用的卡件本工程采用球墨铸铁卡件，连接螺栓采用圆头椭圆颈螺栓结构，密封圈润滑济可选择随厂配套的专用产品。2)管道沟槽式连接工艺管道沟槽式连接工艺过程见下列图：3)管道沟槽式连接要求钢管端的沟槽必须用专用的滚槽机进行加工；沟槽加工必须整齐，端部必须去毛刺，深度按管卡提供厂家要求数据为准，并应在其误差范围内；连接件〔直通、三通、四通、异径管、法兰等〕的连接方法仿照上图示安装；螺固螺栓上紧后，必须有防松措施。2.1.2生活给水和消防给水泵房安装1)泵房施工前，要对设备进行开箱检查验收，设备验收合格前方可进行安装。2)泵房施工前，需对泵房的管道进行综合布置，使管道排布整齐美观，阀门操作方便。3)泵房安装的压力表等仪表，要装在易于观察的位置。2.1.3给水管道试压和冲洗1)给水管道试压要按照设计图纸和施工验收标准要求进行，确保管道和管网试压合格方可进行给水系统的冲洗和调试。2)给水系统试压采用先分层、分区试压，在分层、分区试压合格后，再进行整个系统管网的试压。2.4消防设备的安装2.4.1消防喷淋头安装技术要求喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时，应用专用大小头DN25×15进行变径；喷头安装时，用专用的板手安装，安装时应小心，不得破坏喷头的玻璃球、易熔合金等；喷头安装应与天花板装修配合进行，在喷头距离符合设计要求下，尽量布置好喷头位置，使装饰面美观。2.4.2水流指示器及报警阀组安装技术要求1)消防报警阀组安装技术要求报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再连接辅助管道；报警阀组的水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组应安装于操作方便的位置，距地面高度为1.2m，侧面与墙距离不小于0.5m，操作面与墙距不小于1.2m。报警阀的的压力表应安装于便于观察的位置；排水管及试验管安装于便于操作位置；报警阀做明显的开闭标志。报警阀安装后，应做充水试验，应使报警阀前后的管道中能顺利充水，在压力波动时应调节到不致误报警。2)水流指示器安装技术要求水流指示器的安装应在管道试压及冲洗后进行，安装前应逐个进行检验,合格后才能使用；安装位置应于水平管道上侧，其动作方向和水流一致；安装后的水流指示器浆片、膜片动作要求灵活；压力开关应竖直安装在通往水力警铃上。3生活给水和消防给水系统调试3.1生活给水和消防给水系统安装完毕，管网试压合格后，将组织系统冲洗和调试工作。3.2生活给水和消防给水系统调试将制订专项调试方案来组织调试工作。二、编制依据1、广州开发区建筑设计院施工设计图纸消防工程：7C#建筑：水消施7C-01/SX～水消施7C-04/SX8#建筑：水消施8-01/SX～水消施8-06/SX9#建筑：水消施Z-01/SX水消施XGF-01/SX水消施9-01/SX～水消施9-10/SX2.国家现行的施工验收标准、规程和质量评定标准〔三〕给水排水工程1．GB50242－2002?建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准?；2．GB50268－97?给水排水管道工程施工及验收标准?；3．GB50235－97?工业金属管道工程施工及验收标准?；4．GB50236－98?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?；5．CJJ/T29－98?建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计与施工验收标准?。〔四〕消防系统1．GB50261－2005?自动喷水灭火系统施工及验收标准?；2．GB50166－92?火灾自动报警系统施工及验收标准?；3．GB50263－97?气体灭火系统施工及验收标准?。3.工程总进度要求和土建工程施工进度方案、?捷普电子〔广州〕机电安装施工组织设计?；4.中建三局第二建设工程有限责任公司质量体系文件三、施工前准备工作1.技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料、图纸会审记录，针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的，科学的技术指导。2.根据本专业进程由工程负责人统一调配劳动力，劳动力的安排祥见下表：工种名称方案人数工种名称方案人数管道工12普工18电气焊4平安员1油漆工6材料、机械员1临电工13.施工机具准备机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。本工程所使用的具体施工用机具见下表：主要机具需用方案表序号设备名称规格型号单位数量使用时间备注1交流电焊机500A台21年自有2电动套丝机6″台21年自有3电动套丝机4″台21年自有4电动试压泵台32年自有5台钻ZQ4116/ZQ4119台21年自有6台钻Z4120/Z4125台21年自有7座地砂轮机φ200台21年自有8砂轮切割机φ400台42年自有9手动葫芦2t个43年自有10无线电对讲机GP88台53年自有11手动试压泵台22年自有12冲击电钻TE－25把102年自有13冲击电钻TE－5~10把82年自有14手枪钻把143年自有15喉钳10～18#把各62年自有16三脚喉闸SJHZ－23把105年自有17可移动脚手架座45年自有18水平尺L＝500台102年自有4.材料准备4.1消防给水工程材料，应提前1～2个星期给厂家下单定货，对于定货周期较长的进口喷淋头，消防喷淋阀门要提前1～2月定货。4.2对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家、部或美国FM公司公布的有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。四、主要工程施工方法及要求一〕、空调冷冻、冷却水管施工方法空调水系统采用四管制机械循环异程系统，DN≤50采用镀锌钢管，DN＞50采用无缝钢管，DN≥250采用螺旋缝钢管。空调冷冻、冷却水管道的施工流程开料开料材料检验除锈油漆管道安装阀门安装试压冲洗保温〔冷冻水〕阀门单体试压支架制安刷面漆〔冷却水〕2、材料进场检验2.1管道分规格分批运输到现场，经质检员、监理工程师检验合格后，方可使用。2.2阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。3、管道安装3.1支吊架制作安装3.1.1根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等外表处理工作；管道支架的安装位置要适当。要防止在构筑物薄弱位置建立管道支架。3.1.2空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。3.1.3由于本工程管径大，因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下列图：大管径水管吊架示意图3.2管道焊接3.2.1管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。3.2.2焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。3.2.3管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口外表的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸平处打磨平整。3.3管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。3.4本工程空调主管管径大，最大为DN480，安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用卷扬机协助施工，运用倒装法，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的根底上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点后实施。3.5阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。3.6管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，假设有管道交叉，那么小管让大管，有压管让无压管。3.7管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面10cm。4、管道的试压与冲洗4.1管道安装完毕后，可进行水压试验。高位安装排气阀，低位安装排水阀。管道系统试压规定及要求如下：管道类别强度试验严密性试验试验介质试验压力时间合格标准试验介质试验压力时间合格标准冷冻、冷却水系统水1MPa10min无泄露水1MPa2h压力不降热水系统水1MPa10min无泄露水1MPa2h压力不降4.2试压合格后，管网放水冲洗。经假设干次冲洗出水比拟清洁，可并入主泵进行管路循环冲洗主机入水口做好隔杂质的铜丝网后，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后，清洁Y型过滤器的杂质及撤除主机入口的铜丝网。5、管道油漆、保温5.1冷冻水管道试压合格后，可进行保温。根据室内环境及保温材料性能参数、供回水不同的工况确定保温材料厚度。空调供回水管和冷凝水管采用FM和国家消防认证的零级橡塑材料保温冷冻水管冷凝水管管径＜DN25DN32～DN80DN100～DN350DN400～DN450DN500～DN600DN20～DN80厚度mm2530404550135.2管道与管托和阀门的保温密封性比拟关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，管道与管托要求用沥青膏进行掐缝处理，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。冷却水管安装完成后需刷面漆两遍。冷热水管道保温外外表涂色和表示介质流动方向箭头。二〕、空调通风及消防排烟系统不锈钢风管施工方法9#厂房工艺排湿风管，采用1.2mm厚304#不锈钢板制作，风管由生产厂家加工成成品风管，运抵现场安装。镀锌风管施工方法镀锌风管用于空调送、回风系统、排风系统、排烟系统及工艺排热系统。本工程镀锌风管量大、尺寸大，风管最大达4600×1500，因此风管制作、安装需按如下流程：镀锌风管施工流程现场放线测量现场放线测量板材下料折角辘骨压骨法兰制作风管拼接支架制安风管安装末端安装风管部件安装风口安装及保温系统风量平衡单机试运转机制风管订制漏风量测试2、工艺措施本工程的大局部的通风管道将由风管生产线加工成机制风管组件，在现场组装；少局部非标风管将在现场制作。2.1风管手工制作2.1.1经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用按标准要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的根底上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的标准化。风管直径或长边尺寸mm钢板厚度mm连接方式风管法兰mm圆形风管矩形风管通风空调用消防排烟用80-3200.50.50.8插接340-4500.60.680-6300.8670-10000.8法兰L30×41120-12501.01.01.01320-20001.21.2L40×42500-40001.2L50×52.1.2风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。2.1.3钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。2.2机制风管的拼装工艺：2.2.1按出厂编号找出同一段风管的对应预制件，把预制件平正地放在水平放置的角铁框上，用抹布抹干净。2.2.2由于风管在运输过程中可能有变形，因此，在装配前必须对风管的折弯角度、咬口和法兰进行调整；用螺丝批将风管件咬得过紧的咬口调整到适合的位置；有咬口的一端插入法兰角，并打上密封用的玻璃胶；把单骨拍入双骨中；2.2.3重复以上工作，将另一面进行咬合。2.3风管安装风管管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。无法兰连接用于边长较小(≤630mm)的风管，常用为C型插条连接；法兰连接用于边长较大(>630mm)的风管,有普通角钢法兰及TFD机制专用法兰〔采用弹簧夹连接，见下列图〕两种形式，法兰间应垫密封胶条。机制风管弹簧夹连接示意图2.4支吊架制作安装根据标准的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，风管水平安装，直径或长边尺寸≤400，间距不大于4m，直径或长边尺寸＞400，不大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。2.5风管吊装根据设计图纸和国家标准的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，8～10米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意平安。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合标准要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。2.6风管的漏风量测试风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。风管漏风量测试采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，那么说明查到明显漏风部位，并作好记录。2.6.1低压系统〔工作压力≤500Pa为低压系统〕抽查5％，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。空调通风系统都属于低压系统。2.6.2中压系统〔工作压力≤1000Pa为中压系统〕抽查20％，每10米接缝漏光点不应多于1处，且100米接缝平均不大于8处。本工程的防排烟系统属于中压系统。2.7风管保温空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。 本工程中，9#厂房首、二层空调送、回风管采用δ=25mm厚，容重为32kg/m3的白色铝箔玻璃纤维棉保温材料，材料需经FM公司认证，首、二层的工艺排热、排湿风管、三层办公区的空调送、回风管采用δ=50mm厚，容重为56kg/m3的白色铝箔玻璃纤维棉保温材料，材料也需经FM公司认证。在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。2.8风口、风阀安装风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，外表无凹凸和翘角。防火阀、排烟阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设置独立支、吊架。安装方向、位置正确，防火分区隔墙俩侧的防火阀，距离外表不大于200mm。止回阀、风量调节阀除了方向安装正确外，还要注意操作机构的安装，应能保证其正常使用功能，并便于操作。2.9系统调试空调通风系统在水通、电通、风机设备单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平衡的调整工作。三〕、空调及通风设备安装1.冷却塔安装1.1、施工流程设备进场设备进场开箱检查水平运输技术准备冷却塔根底检查与处理根底放线冷却塔塔身钢结构安装填料安装管件安装玻璃钢构件安装冷却塔配管、配电、防雷安装管道试压、冲洗，补漆，保温风机与电机安装调试试车1.2、考前须知1.2.1本工程的冷却塔需FM公司认证，为防止在施工中发生火灾和其他事故，故冷却塔施工动火要有严格防火手续和措施，并应严格按先施工金属构件后施工易燃构件，先施工上部后施工下部的顺序进行。1.2.2安装完成通水前，应先去除管道内杂物，保证塔内无建筑垃圾，并应对管道、水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗，以免杂物阻塞管道及设备。1.2.3所有管道自重不要让冷却塔承载，应作独立的支架承载管道负荷。2、风机盘管安装2.1、风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊架固定。2.2、空调水管与风机盘管的连接采用专用软接管，长度25～30cm不等，以便拆修，接管应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。2.3、凝结水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。2.4、凝结水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。2.5、风机盘管与风管，风口的连接必须严密。2.6、手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。3、组合式空调机组、柜式空调机组、风机安装3.1本工程组合式空调机组有18台，机组功能段多，尺寸比拟大，最大机组尺寸到达5193×3178×2058，因此在安装时，各功能段要符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体要平直，机组内空气过滤器〔网〕和空气热交换器翅片应清洁、完好。3.2空调柜机的座地安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫弹簧减振器，各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得移位，详见附图。座地式风机〔风柜〕安装图吊顶式风机〔风柜〕安装图3.3与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受。3.4风机、风柜进出口与风管的连接处，应采用帆布或人造革柔性接头，接缝要牢固严密。3.5空调水管与机组的连接宜采用法兰式橡胶软接头，以便拆修，机组外水管应装有阀门和压力表，温度计，用以调节流量和机修时切断水源。3.6凝结水管应有足够的坡度接至下水道排走。3.7机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。3.8所有安装在天花上的空调风柜必须安装二次泻水盘，泻水盘采用不锈钢板制作，外面包FM认证的13mm厚的橡塑保温材料，并且与冷凝水排水管连接。4、空调冷水机组安装4.1、工程概况本工程冷冻主机房内设备多，冷量大，配电柜假设干台。管道纵横交错，且管径大，因此必须从整体上考虑冷冻主机房的施工，以到达机房布局合理，整体观感良好。4.2、机房施工工艺在机房的施工中，不少人认为设备的安装在施工中是主体，起主导地位。其实，从机房的设备与管道的布置上分析，设备〔冷水机组和泵类〕是布置在地面上的。对设备安装来说，当它吊运在机房该层后，只需再作水平拖运，同时设备与根底采用挠性连接，比拟容易就位和调校。而冷冻机房主管的布置多沿楼底及柱边悬空，多条平行排列。对管道安装来说，当各管段吊运到机房该层后，除了再作水平拖运、组对外，还需作垂直吊装，加上高空作业对大口径管管端组对焊接，所占施工空间很大。其弊端不只在于先占施工空间给后续工序造成困难，还在于设备先装那么易受损，如半空上管、碰撞机壳或外附仪表、杂物通过设备孔洞误人、焊花飞溅灼伤防护不善的设备保温层等，防不胜防。由此可见，沿用传统的先装设备后装管道工艺顺序在大型的机房安装施工，必然会产生错位现象。因此，随着科技的进步，建筑安装水平的提高，只要放线精度高，在施工顺序中应该摈弃管道附属于设备，设备必须先于管道安装的传统认识。经过上述分析，我们认为应该调整设备与管道的安装工艺顺序，让出机房的全部空间给主管〔位于机房上空的〕先装。这样，大管径管道的组对、吊装就位没有了障碍，施工速度和施工质量就会显著的提高。在安装过程中，主管的位置与设备位置〔特别是设备进出口位置〕密切相关，互为参照物。所以在开始安装前，设备和主管可以同时放线定位。为了测量和施工方便，必须把设备进出口位置尺寸精确的标识在设备根底上。这样，设备根底的放线就可以作为主管的定位依据。技术准备设备根底检查与处理技术准备设备根底检查与处理设备根底放线，主要管道定位主管支、托、吊架制安设备起吊就位，找平固定设备配管、配电管道试压、冲洗，补漆，保温设备进场主管吊装、定位、焊接开箱检查水平运输调试试车4.2.1、技术准备施工前的技术准备工作是施工过程中一个重要阶段和环节，包括：1〕熟悉施工图，熟悉全部的施工技术资料，理解设计意图和具体要求；2〕勘查、熟悉施工现场；3〕合理选择施工机具，除准备安装钳工用的一般工具外，还应根据设备的特点，选择平安可靠的吊装、运输机具和符合精度等级的量具，以及配套使用的焊接机具结合其他机具〔如便携电源、电开工具等〕。4.2.2、设备根底检查根底检验的允许偏差为：根底中心线允许偏差：士20mm；根底上平面水平度每米偏差：5mm，全长允许偏差：10mm。4.2.3、设备根底放线，主要管道定位设备根底放线是设备准确定位的重要依据，将严格按照图纸的相关尺寸进行，在根底上用墨线画出纵横十字线，同时必须参照有关技术文件把设备进出口位置尺寸精确的标识在根底上。这样，设备的放线就可以作为管道的定位依据。4.2.4、主管支、托、吊架制安机房内主管的布置多沿楼板底及柱边悬空敷设，多条平行排列。因此可以综合考虑制作联合支架。联合支架的制安，必须充分考虑承受自重〔管重加上介质重量〕，而且管道支架所承受负荷必须经过受力计算复核。4.2.5、主管吊装、定位、焊接主管安装有起重班组配合生产班组进行。管道安装可以采用手动葫芦，选择吊点时注意其强度要有充分裕量。吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人。管道焊接按照现行国家标准的有关规定进行。4.2.6、设备起吊就位，找平固定1〕主机移动和就位采用卷扬机牵引与千斤顶相配合。2〕通过调整垫铁对设备进行校正、精调。冷机组安装其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000，且应在压缩机的机加工平面上找正水平。4.2.7、设备配管、配电与主机、水泵连接的管道，部件，电气线路等，其进，出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。4.2.8、管道试压、冲洗，补漆，保温4.2.9、调试试车。5、空调水泵5.1、水泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。5.2、水泵为整体式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。5.3、先在根底面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。5.4、水泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±20mm，与设备平面位置为±10mm；标高：+20mm，-10mm。6、分体空调安装7C#楼分体式空调机组的室外机的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。7、空调DDC系统安装标准AHU控制系统1.直接数位控制显示器设有送混风溫/湿度值显示功能，以及送风溫/湿度值的更改,要求具备计算湿球温度和绝对湿度，机组设自动和手动模式以及故障报警的功能。2.夏季时溫/湿度感測器感测混风溫/湿度，经直接数位处理器DDC计算操作电动二通阀MV，控制冷冻水量的变化來到达降溫或除湿的目的，当初始运行室内热负荷较低时可控制加热盘管的电动二通阀MV来保证室内的相对湿度。冬季时那么由混风溫/湿度控制蒸汽加湿量和加热盘管的电动二通阀MV保证室内温湿度。3.BMS控制系统可对控制器进行送风温/湿度的设定,控制器之间通过总线交换信息.通讯失败时使用本机控制器内置的送风温湿度设定值。4.冷冻水、热水、加湿的调节采用比例积分式,70℃送/回风防火阀执行器与风机连锁。标准PAHU控制系统1.直接数位控制显示器设有送风温/湿度值显示功能，以及送风温/湿度值的更改,要求具备计算湿球温度和绝对湿度，机组设自动和手动模式以及故障报警的功能。2.夏季时温/湿度感测器感测室内外温/湿度，经直接数位处理器DDC计算操作电动二通阀MV，控制冷冻水量的变化来到达降温除湿的目的。冬季绝对湿度低于室内时电动二通阀MV关闭。3.由车间区域内以及相邻区域的压力感测器感测室内外的压力，经DDC控制风机的风量，使车间内保持2Pa~5Pa的正压。4.BMS控制系统可对控制器进行送风温/湿度的设定,控制器之间通过总线交换信息.通讯失败时使用本机控制器内置的送风温湿度设定值。5.风机配变频器,冷冻水的调节采用比例积分式。冷冻站控制系统原理本系统系由一直接数位处理器DDC独立控制，且与中央监控电脑通信连线，到达集中管理分散控制之功能，其控制程序如下：1.制冷主机启动程序：冷冻水泵启动压差开关确认联锁冷却水泵启动压差开关确认联锁制冷主机启动延迟5分钟2.制冷主机停机程序：冷冻水主机停机延迟20分钟联锁冷却水泵停机及冷冻水泵停机。3.制冷主机经DDC控制采取交替运转方式，防止单一主机长时间运转。4.由冷冻水总出水温度，总回水温度，经系统计算后作为主机开/停台数的依据。5.由总差压传感器经由系统计算控制压差旁通阀，以保持冷冻水系统压力的平衡。6.主机之效率由各制冷主机前后的温度感测器监视。7.水泵和冷却塔可以手动控制，主泵故障时备用泵能自动投入。DDC系统施工时，需要与电气专业密切配合。五、空调及通风系统调试1、空调工程概况1.1空调水系统主要局部是：冷水机组、冷却塔、水泵、管道、阀门等。1.2空调末端设备：各场所的新风处理机〔组〕、空气处理机〔组〕、风机盘管等。1.3防排烟系统：送排风机，排烟机，防火阀、电动/手动调节阀、防火调节阀、电动排烟阀、加压送风阀、卫生间排气扇等。2、空调系统调试的范围空调动力电气系统〔主机泵房和区域的动力开关柜、控制屏〕，空调系统与自动报警系统联动，空调系统的自控等。3、调试目的和编制说明通风及空调工程调试，通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、消防排烟系统的位置的风压、风量、冷〔热〕量，以核定是否到达设计工况要求。通风空调系统安装完毕，将