凹印刷油墨常见问题的分析及对策NXPowerLite

（优选）凹版印刷油墨常见问题的分析及对策NXPowerLite当前第1页\共有50页\编于星期六\1点附着力不牢当前第2页\共有50页\编于星期六\1点①基材因素。a.基材表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。一般要求PP、PE的表面张力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前应检查每批膜的表面张力。b.基材在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。可用达因笔测试。1.2附着力不牢的原因及对策当前第3页\共有50页\编于星期六\1点①基材因素。

c.基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。1.2附着力不牢的原因及对策②油墨用错型号，混用了不同型号油墨。凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。当前第4页\共有50页\编于星期六\1点油墨白化。油墨变质、白化使附着力极度下降。油墨干燥不充分。干燥不足，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高极为有利。1.2附着力不牢的原因及对策当前第5页\共有50页\编于星期六\1点2.1人员素质因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。套印误差大都是印刷中的常见缺陷，其现象是，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。2、套印误差当前第6页\共有50页\编于星期六\1点

当前第7页\共有50页\编于星期六\1点当前第8页\共有50页\编于星期六\1点

①整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。

②套色光电装置应维护好，正确操作。如，卤素光源灯光弱，应调换光纤或卤素灯泡，反射板与扫描头距离调整正确，一般8mm左右。

③版辊的递增不合适，易产生纵向套色不准，压印辊橡胶变形，弹性不足。要保持压辊处于良好的状态

2.2设备因素当前第9页\共有50页\编于星期六\1点①基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛，纵横向套色均不准；张力太大，基材横向收缩以及纵向套色不稳定，据此相应调节张力。②温度不合适，特别是烘箱温度太高，冷却辊温度太高使薄膜变形，对于不太平整的薄膜应适当提高预热箱温度。③烘箱中进排风量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖动，应用风速计测量进排风量，加以控制。④版辊安装不合适，如产生偏心，在版辊安装前一定要把堵头上的油墨擦洗干净。

2.3操作工艺当前第10页\共有50页\编于星期六\1点3、刮刀线痕（刀丝、刀线）当前第11页\共有50页\编于星期六\1点当前第12页\共有50页\编于星期六\1点当前第13页\共有50页\编于星期六\1点当前第14页\共有50页\编于星期六\1点3.1刮刀线痕产生的原因①无油墨的线痕。主要是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等，这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成线痕。有时这类刮刀线痕也呈虚线，这种刮刀线痕的出现很容易损伤印刷和刮刀。②较粗的有油墨的连续刮刀线痕。这主要是由于一些较粗的软性粒子或杂质顶起了刮墨刀，或者刮刀刃口损伤而产生。这是最简单和最常见的刮刀线痕。③“流星”状的刮刀线痕。这类刮刀线痕一般在印刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，对产品质量危害极大。这类刮刀线痕的产生原因比较复杂，多年来不断有人从油墨、制版、印刷环境等方面作过解释，但到目前为止，还没有一种是比较完美的。比较好的为“活性粒子假设”。当前第15页\共有50页\编于星期六\1点④细丝状的连续性刮刀线痕。这类刮刀线痕细小，像头发丝一样，在印刷过程中经常出现，而且在印刷机上很难观察得到，等到发现时已印发了大量产品，故对质量的危害极大。这类刮刀线痕可分成两种，一种是软的可以用竹刀轻擦掉，主要是由杂质引起的；而另一种则是初时呈现头发丝状，而后慢慢地呈带状分布，无法用竹刀擦去的，其产生的原因很复杂，涉及到油墨、制版、环境温度、湿度、刮刀软硬度等方面，需要具体问题具体分析处理。总的来说，大概有如下几个方面：（见下页）3.1刮刀线痕产生的原因当前第16页\共有50页\编于星期六\1点a.版辊方面。辊筒表面光洁度不好，辊筒表面镀铬层硬度不够，版辊过于光洁，无润滑作用也易产生。b.油墨方面。油墨细度不够，颜料颗粒太大，油墨使用过程中混入了颗粒性的杂质；油墨稀释不规范，产生了溶剂冲击现象；油墨抗静电性能差，油墨的润滑性能差。高硬度的颜料使用会产生线条。

3.1刮刀线痕产生的原因当前第17页\共有50页\编于星期六\1点c.环境方面。印刷车间内空气的温度、湿度和洁净也会影响。d.刮刀方面。硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。另外，如果产生了刮刀线痕后不能及时处理，会在线痕的周围随刮刀的来回摆动产生一大束的刮刀线痕。3.1刮刀线痕产生的原因当前第18页\共有50页\编于星期六\1点①装刀时必须平整、细心，装刀前要检查刮刀片是否有缺口，装刀后必须仔细研磨，在印刷过程中如有刀丝出现，须停机再仔细研磨。严禁磨刀的油混入油墨中。②必须治理环境，减少尘埃，才能排除故障。应尽可能保持彩印环境的封闭，可安装空气过滤器并作尘埃含量检定，否则，很难产生高质量的产品。3.2处理对策当前第19页\共有50页\编于星期六\1点③由版辊引起的刀丝一般出现在浅网的部分，如，版粗糙、渐变过度不均匀、网深不合适等。一般应通过用金相砂纸磨版处理，注意磨版时用力要均匀，特别严重的要退回制版厂处理。④降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥过快，相对加大了版辊筒与刮刀之间的摩擦力，使刮刀难以刮下版面油墨形成刀丝。⑤如果刀丝是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均引起，应采取过滤油墨、重新选择溶解力强的溶剂或换油墨。3.2处理对策当前第20页\共有50页\编于星期六\1点首先：要求每次加到墨盘的墨量少一些，以保持经常添加新墨。

其次：要求油墨的粘度保持自始至终的一致，最好是用粘度控制器来控制。

最后：混合色色分，淡色油墨中有机和无机颜料的密度差异容易引起故障。

4、色差4、1油墨因素当前第21页\共有50页\编于星期六\1点印刷速度在正式生产时尽量保持恒定。油墨一定要充分搅拌，油墨循环通畅。控制印版不要吹到无规则的气流。

4、2刮刀

刮刀接触印版的位置、角度及压力对印品墨色，特别是浅层次部位的墨有较大的影响。4、3生产工艺控制当前第22页\共有50页\编于星期六\1点①堵版。堵版是由于某种原因造成网穴堵塞（油墨中的固化物，高粘度物质或者异物等不溶性物质均会堵塞网穴），从而引起油墨转移率降低。②印版磨损。当印刷批量较大时，印版磨损程度也较大，随着连续印刷持续时间的延长，印刷品墨色就会发生变化，总体趋于变淡。

4、4版辊因素当前第23页\共有50页\编于星期六\1点①油墨变质。经过长时间印刷后，油墨中溶剂的成分会变化，同时，空气中的水分也会混入油墨中，引起油墨变质，使其呈现色性变差。

4、5印刷环境影响为了防止由汽化热导致的温度下降，可以配合使用缓干溶剂。当前第24页\共有50页\编于星期六\1点①印后加工工艺变化对印品墨色一致性的影响，如挤出复合和干法复合在200℃以上温度下进行热封时对印刷品的色相均有一定影响。②光化学反应对印品墨色一致性的影响。当着色剂的耐旋光性、耐候性较差时，可能会由光化学反应导致油墨颜色发生变化。

4、6印后加工和环境对印品墨色一致性的影响当前第25页\共有50页\编于星期六\1点当前第26页\共有50页\编于星期六\1点

当前第27页\共有50页\编于星期六\1点①油墨干结引起。造成油墨干结有下述因素：A、溶剂与印速不匹配，干燥太快。B、刮刀位置与压印点太远，凹眼中油墨过长地暴露在空气中。C、印刷凹版辊筒直径太大，在墨盘中浸入太浅。D、干燥箱中的热风漏出来吹到版辊表面。E、长时间停机时，版辊空转，油墨在网眼中长时间得不到转移，逐渐干结。5、堵版5．1堵版的原因当前第28页\共有50页\编于星期六\1点当前第29页\共有50页\编于星期六\1点当前第30页\共有50页\编于星期六\1点杂质混入油墨中引起。基材在运转时往往产生静电，吸咐环境中的灰尘、杂质进入油墨中，进入网眼造成堵版。凹版质量差引起。在版辊的制作过程中，网眼内壁粗糙，镀铬不均匀，研磨时产生毛刺等，对油墨转移率有影响，严惩时造成堵版。油墨状态差，油墨变质，溶剂的误用，异种油墨的混入等严重影响油墨的溶解性，造成堵版。化学变化。对于双液反应型油墨，随差印刷的进行，逐步发生交联等化学反应，使油墨的流动性变差，粘度升高，转移率随之降低，造成堵版。5．1堵版的原因当前第31页\共有50页\编于星期六\1点①使用和印刷速度相协调的溶剂，特别是气温高时，适当使用慢干溶剂。②在印刷品质不受影响的范围内，尽可能缩短刮刀位置与压印点之间的距离。③维护、检查干燥热风的泄漏，或者用挡板防止热风直接吹到版面上。④要经常搅拌油墨盘中的油墨，使油墨处于流动状态，及时加入新墨，减少墨皮的产生。⑤若是版辊网眼内壁质量差引起堵版，应重新制版。

5．2堵版的对策当前第32页\共有50页\编于星期六\1点⑥开机前或刚开时要用溶剂擦拭版辊，印刷当中应尽量避免长时间停机，需长时间停机时，先把版辊清洗干净或者把版辊浸入油墨中空转，但也不宜太长时间。⑦当油墨由于温差等原因使其添加剂、蜡类物质析出时，在使用前对油墨加温至40~50℃，使之溶解。⑧当油墨变质，误用溶剂，混入异种油墨时，要更换油墨，清洗墨槽及循环泵。5．2堵版的对策当前第33页\共有50页\编于星期六\1点粘连的原因当前第34页\共有50页\编于星期六\1点6、粘连（反粘、回粘、热粘连、粘背）6、1粘连的原因①干燥不充分，残留溶剂多。特别是印版较深及大量使用慢干溶剂的情况下。②两液反应型油墨使用不当，如固化剂用量不当，使油墨不能固化，也能造成粘连。③印刷干燥后的薄膜冷却不充分。④收卷时压力太大引起。

当前第35页\共有50页\编于星期六\1点当前第36页\共有50页\编于星期六\1点当前第37页\共有50页\编于星期六\1点⑤储存环境温度太高及膜卷横向卧置均易产生粘墨。⑥油墨附着力低下，易转移粘墨。⑦金墨、银墨印刷时容易干燥不充分，造成粘墨。⑧对于双面电晕处理的材料，PT、PA等两面表面张力均高的材料。6、1粘连的原因当前第38页\共有50页\编于星期六\1点①使干燥系统保持最佳状态，干燥温度、风量、风速合适，并与印刷速度匹配，充分减少残留溶剂。②检查冷却辊是否处于良好工作状态，使薄膜充分冷却。③收卷张力及收卷压要适当，必要时减少收卷米数。

④金、银墨印刷时要降低印速，充分干燥。⑤必要时使用防粘连添加剂。

6．2油墨粘连的对策当前第39页\共有50页\编于星期六\1点由于承印基材大多为纸张、塑料等绝缘材料，极易产生静电又无法逸散，油墨本身也带静电，随着电荷的积累，会造成一系列静电故障，表现在以下几方面。①静电斑纹现象。主要在印刷聚烯烃薄膜时出现，在大面积图案部分形成一些形状不定的斑纹。②静电毛刺现象。在画线的周围出现线状的“胡须”。7、静电故障7、1静电现象当前第40页\共有50页\编于星期六\1点③静电排斥漏印现象。如在一些文字周围白墨铺底时出现排斥造成的缝隙。④静电吸尘现象。吸附空气中的灰尘杂质，降低油墨的转移率，在图文上出现花点。（特别是浅网部分）⑤静电放电现象。静电严重时造成空气放电，引发火灾，引起严重事故。7、静电故障7、1静电现象当前第41页\共有50页\编于星期六\1点①磨擦起电。通过高速印刷设备时磨擦产生电荷。②油墨长时间运转后聚积了电荷，特别是使用非极性溶剂时。

7、2静电产生的原因当前第42页\共有50页\编于星期六\1点当前第43页\共有50页\编于星期六\1点①控制湿度，一般相对湿度以65%左右为佳。②接地。最直接的方法，把金属体与大地连接，电荷经大地而泄漏，如安装碳纤维刷子，使薄膜与其接触，接地消除静电。③在油墨中加入适量的抗静电剂，添加极性溶剂，如甲乙酮、异丙醇等。④适当提高油墨粘度，能减少静电故障。⑤静电消除器——集电器，常用于纸张印刷。

7、3静电消除对策当前第44页\共有50页\编于星期六\1点①因为刮刀的磨损，研磨的不良，降低了刮油墨的效率。②版面镀铬不好，或者因为磨损造成了版辊面的损伤。③版辊偏心造成。④油墨对铬层的亲和力过大。⑤油墨粘度太大，难以刮干净。

8、糊版（雾化、刮不清版污）8、1糊版的原因当前第45页\共有50页\编于星期六\1点①换刮刀或重新磨刀，调整刮刀的位置，还要注意是否由于振动使刮刀松动。②版面粗糙时可重新打磨，严重时重新镀铬。③修正版