制油工精炼培训

制油工精炼培训第一页，共六十三页，编辑于2023年，星期二工厂简介东海精炼一厂引用瑞典AlfaLaval公司成套精炼油设备，共有两条精炼生产线，日生产能力达到1700吨。主要产品有大豆油、菜籽油、棕榈油、花生油、椰子油、棕仁油、玉米油等。东海精炼三厂引用德国JJ-Lurgi公司成套精炼油设备，采用无水脱皂工艺，有一条大豆油精炼生产线，日生产能力达到1000吨，主要产品为大豆油。第二页，共六十三页，编辑于2023年，星期二第一部分工艺流程第二部分关键设备介绍第三部分关键操作注意事项第三页，共六十三页，编辑于2023年，星期二第一部分工艺流程工艺流程第四页，共六十三页，编辑于2023年，星期二杂质泥沙料胚粉末纤维草屑金属水分蛋白质糖类树脂类黏液游离脂肪酸甾醇维生素色素烃类磷脂多环芳烃呈味物质机械杂质脂溶性杂质毛油甘油三酸酯混合物（中性油）水溶性杂质毛油的组成成分工艺流程第五页，共六十三页，编辑于2023年，星期二工艺流程常规精炼工艺主要包括以下三个工段：油脂精炼的目的：A、去除杂质；B、提高产品质量；C、利于安全储存。中和脱色脱嗅第六页，共六十三页，编辑于2023年，星期二工艺流程中和工段的目标：除去机械杂质；除去水溶性杂质；脱胶：主要是指去除磷脂；脱酸：主要是指去除游离脂肪酸。中和第七页，共六十三页，编辑于2023年，星期二长混碱炼工艺工艺流程长混碱炼工艺：油脂与碱液在低温下长时间接触。适合精炼品质较好、酸价较低的油品，如新鲜大豆毛油。第八页，共六十三页，编辑于2023年，星期二中和工段工艺流程：工艺流程加热：将毛油加热至75℃左右；加热方法：间接蒸汽加热（刚开车）；与热油换热（正常运行）毛油加热加酸反应加碱反应离心分离加水离心分离干燥第九页，共六十三页，编辑于2023年，星期二工艺流程加酸：主要目的是将油中非水化磷脂分子转化为水化磷脂分子（脱胶）加入75%的磷酸，添加量为0.5-1‰；酸反应温度：65-75℃；酸反应时间：1小时左右。加碱：主要目的是与游离脂肪酸生成皂（脱酸）加入8-20波美度的碱，添加量根据毛油酸价、流量计算；碱反应温度：65-75℃；碱反应时间：10-15分钟。毛油加热加酸反应加碱反应离心分离加水离心分离干燥第十页，共六十三页，编辑于2023年，星期二工艺流程离心分离：碱和毛油中的游离脂肪酸反应生成皂，皂具有一定吸附作用，可吸附一些杂质；离心分离就是使用离心机指将皂和油分离；离心分离后需对中性油进行检测，要求油中含皂控制在1000ppm以下，酸价＜0.2。皂脚毛油加热加酸反应加碱反应离心分离加水离心分离干燥第十一页，共六十三页，编辑于2023年，星期二加酸加水：主要加入软水洗涤残皂，期间需加入适量磷酸调整防止油乳化，水洗温度控制在85-90℃；水洗后通过离心机分离油和水，离心分离后要求油中残皂＜100ppm。干燥：采用真空干燥，操作温度100-105℃，真空度200mbar以下。废水工艺流程毛油加热加酸反应加碱反应离心分离加水离心分离干燥第十二页，共六十三页，编辑于2023年，星期二工艺流程毛油经过以上工序加工处理，可得到中和油。

东海中和油内控指标为：酸价＜0.2；含磷＜10；含皂＜100。第十三页，共六十三页，编辑于2023年，星期二脱色工段的目标：主要除去油中色素；除去油脂中的微量金属；除去残留的微量皂粒、磷脂等胶质及一些有臭味的物质

除去多环芳烃和残留农药等

工艺流程脱色第十四页，共六十三页，编辑于2023年，星期二连续吸附脱色工艺及设备工艺流程第十五页，共六十三页，编辑于2023年，星期二脱色工段工艺流程：工艺流程加热：将中和油加热至105℃左右；加热方法：间接蒸汽加热（刚开车）；与热油换热（正常运行）白土添加：白土添加量为0.4-2%；中和油加热白土添加脱色过滤精滤暂存第十六页，共六十三页，编辑于2023年，星期二中和油白土添加精滤暂存脱色工段工艺流程：工艺流程脱色：在脱色塔内进行，要求残压200mbar以下，停留时间45分钟,0.1MPa直接蒸汽搅拌。过滤：采用立式叶片过滤机或者卧式叶片过滤机过滤。精滤：采用袋式过滤器过滤。废白土中和油加热白土添加脱色过滤精滤暂存第十七页，共六十三页，编辑于2023年，星期二中和油经以上工序加工处理后得到脱色油。东海脱色油内控指标为：酸价≤0.4颜色R≤7.0/Y≤70含磷＜2工艺流程第十八页，共六十三页，编辑于2023年，星期二脱臭去除臭味物质提高油脂烟点改善油脂稳定度、色度、品质去除脂肪酸、过氧化物、多环芳烃、残留农药等。工艺流程第十九页，共六十三页，编辑于2023年，星期二第二十页，共六十三页，编辑于2023年，星期二脱色油加热脱臭降温精滤脱臭工段工艺流程：工艺流程析气：脱色油中含有万分之一到万分之五的氧气，为避免油脂高温氧化，脱色油必须先经过析气器进行除氧处理。析气器压强与脱臭塔相同。加热：先与热油换热，然后用高压蒸汽加热至230-250℃。析气第二十一页，共六十三页，编辑于2023年，星期二脱臭工段工艺流程：工艺流程脱臭：脱臭温度温度控制在240-255℃；脱臭压力5mmHg以下；0.1MPa直接蒸汽搅拌；脱臭时间60分钟左右。脂肪酸脱色油加热脱臭降温精滤析气第二十二页，共六十三页，编辑于2023年，星期二脱臭工段工艺流程：工艺流程降温：为便于油脂储藏，需对油脂进行降温处理；通过与冷油或冷水换热将油温50℃以下；精滤：利用袋式过滤器或棒式过滤器过滤。脱色油加热脱臭降温精滤析气第二十三页，共六十三页，编辑于2023年，星期二脱色油经以上工序加工处理后得到成品油。东海一级大豆油内控指标为：酸价≤0.07颜色R≤1.0/Y≤10含磷≤1烟点≥215℃

过氧化值＜1工艺流程第二十四页，共六十三页，编辑于2023年，星期二脱腊去除油脂中的蜡脱蜡的意义：油脂含蜡使浊点升高、透明度和消化吸收率下降、气滋味和适口性变差。脱蜡的机理：油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯。是带有弱亲水基的亲脂性化合物。温度高于40℃时，蜡的极性微弱，溶解于油脂中；随着温度下降，蜡分子中的酯键极性增强，低于30℃时蜡形成结晶析出。第二十五页，共六十三页，编辑于2023年，星期二一次结晶过滤工艺：脱臭米糠油在50℃以上送入冷却装置，在慢速搅拌、常压下充分冷透至25℃。冷却结晶时间48小时，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在0.3～0.35MPa，过滤后及时用压缩空气吹出蜡中余油。待脱蜡油过滤储存冷却结晶常规脱蜡工艺：冷冻结晶；过滤分离。两次结晶过滤工艺：脱臭米糠油充分冷透至30℃，冷却结晶时间24小时，过滤除去大部分蜡，滤机压强不超过0.35MPa。滤出油第二次冷却至25℃以下，冷却结晶24小时，再过滤除去蜡质。滤出油即为脱蜡油。第二十六页，共六十三页，编辑于2023年，星期二第二部分关键设备介绍第二十七页，共六十三页，编辑于2023年，星期二精炼厂中和工段主要设备：泵：计量泵、离心泵换热器：板式换热器、列管式换热器离心机罐：酸反应罐、碱反应罐、真空干燥罐等板式换热器列管换热器离心泵关键设备介绍第二十八页，共六十三页，编辑于2023年，星期二泵是精炼工艺中最主要的输送设备。按输送的液体种类来分有水泵、油泵、酸碱泵等；按泵的性能来分有离心泵、计量泵、屏蔽泵、水环泵等。泵的操作注意事项：开车前：检查确认机体内外无杂物，进出口通畅；检查安全防护装置完好；检查确认传动轴，齿轮箱、油箱油位，联轴器完好；人员离设备有足够的安全距离后送电，点动电机，确认方向是否正确；确认进出料或回流管线阀门的开闭情况；开车：开进料阀门，当有物料充满（或灌满）泵体后启动主机;调节出口阀门，调节流量大小达到工艺要求，并确保设备不超负荷运转;

关键设备介绍第二十九页，共六十三页，编辑于2023年，星期二板式换热器原理：可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

关键设备介绍第三十页，共六十三页，编辑于2023年，星期二离心机静置沉降分离时间较长，因此采用离心机来分离油和胶。离心原理：离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。关键设备介绍第三十一页，共六十三页，编辑于2023年，星期二工作液体为两相或多相的混合物：其中一相为连续相且必须是液体，其他相为分散相可以是固态或液态各相之间不能相互溶解；多相体有不同的比重。分离前提关键设备介绍第三十二页，共六十三页，编辑于2023年，星期二静置沉降分离的效果可以用沉降速率来反映Stokes´定律Vdg=重力沉降速度(m/s)=颗粒直径(m)=颗粒的密度(kg/m3)=液相密度(kg/m3)=液相粘度(kg/ms)=重力加速度(m/s2)gpl关键设备介绍第三十三页，共六十三页，编辑于2023年，星期二Stokes´定律的影响因素分离效果d

(-)

V

=ggpl颗粒的大小密度差粘度100500+182

关键设备介绍第三十四页，共六十三页，编辑于2023年，星期二关键设备介绍若颗粒密度小于连续相的密度，则密度差将是负值。这意味着颗粒将以速度Vg向液体表面运动。即朝着与重力作用相反的方向运动。(速度为负值)。因此轻相的运动方向会与离心力的方向相反。由Stock定律得出的一个结论轻相（油）出口重相（胶）出口PX系列离心机第三十五页，共六十三页，编辑于2023年，星期二缩短了沉降路径，增加了沉降面积。碟片组碟片间的流向5000g0,5mm液体固体关键设备介绍为什么使用碟片？第三十六页，共六十三页，编辑于2023年，星期二精炼厂脱色工段主要设备：泵：离心泵换热器：板式换热器、列管式换热器吸白土风机罐：白土罐、脱色反应罐等水环真空泵过滤机：立式叶片过滤机、卧式叶片过滤机抛光过滤机卧式叶片过滤机关键设备介绍第三十七页，共六十三页，编辑于2023年，星期二立式叶片过滤机关键设备介绍第三十八页，共六十三页，编辑于2023年，星期二水环真空泵水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。关键设备介绍第三十九页，共六十三页，编辑于2023年，星期二精炼厂脱臭工段主要设备：屏蔽泵：耐高温，密封；高压锅炉：高压蒸汽用于加热油脂；脱臭塔：板式塔，填料塔真空装置脂肪酸捕集器关键设备介绍屏蔽泵第四十页，共六十三页，编辑于2023年，星期二输送高温油脂的气密泵，防止空气对高温油脂的氧化，在高真空条件下运行。主要特点：泵与电机为一整体结构，定子与转子都用薄金属罩密封，所有通向外界的联接处均使用密封片或O型密封环进行密封，从而有效地防止了泵运转时的空气泄漏，避免了高温油脂与氧的接触。屏蔽泵关键设备介绍第四十一页，共六十三页，编辑于2023年，星期二关键设备介绍高压锅炉油脂脱臭需保证在240-255℃高温下进行，通常有两种方法加热油脂：一是利用高压蒸汽（压力6.86MPa，温度280-300℃）做热源，要求加热器、管道、管件能承受高压高温，采用特殊换热器结构，如热补偿等。二是利用导热油（导热油温度250℃～330℃）作热源，有单独的导热油循环系统，效果稳定，操作简便。利用导热油加热传热系数较低，所需传热面积大，渗漏后污染油脂。东海采用高压蒸汽加热。高压锅炉用于加热蒸汽。第四十二页，共六十三页，编辑于2023年，星期二关键设备介绍第四十三页，共六十三页，编辑于2023年，星期二关键设备介绍第四十四页，共六十三页，编辑于2023年，星期二脱臭塔关键设备介绍油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三酸酯挥发度的很大差异，在高温和高真空条件下借助水蒸汽蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。

脱臭塔主要分为填料塔和板式塔。第四十五页，共六十三页，编辑于2023年，星期二关键设备介绍填料塔简图板式塔简图第四十六页，共六十三页，编辑于2023年，星期二填料塔：填料的主要作用增加气液两相的接触面积，并提高液体的湍动程度。常见的一些填料关键设备介绍第四十七页，共六十三页，编辑于2023年，星期二板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆贮有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。关键设备介绍第四十八页，共六十三页，编辑于2023年，星期二关键设备介绍真空装置脱臭时常用多级串联的蒸汽喷射真空泵。每一级都由喷嘴、喷嘴室、混合室、扩压器等组成。多级蒸汽喷射真空泵的主要性能参数有：抽气量、真空度、蒸汽压力、蒸汽耗量等。抽汽量由脱臭过程逸出气体量确定。即由脱臭气体量和喷入的直接蒸汽量决定。因此，减少直接蒸汽用量对真空泵的节能非常重要喷射泵工作原理：工作时水蒸汽在高压下以很高的流速从喷嘴中喷出，使周围的空间形成一定的负压，将低压气体或蒸汽带入高速的流体中，吸入的气体与水蒸汽混合后进入扩大管，速率逐渐降低，静压力因而升高，最后经排出口排出。第四十九页，共六十三页，编辑于2023年，星期二关键设备介绍典型真空装置：用冷却水循环喷淋蒸汽精炼三厂真空装置：用冷冻水循环冷凝蒸汽第五十页，共六十三页，编辑于2023年，星期二第三部分关键操作注意事项第五十一页，共六十三页，编辑于2023年，星期二关键操作注意事项1、加酸量：原料含磷量；加酸前后FFA变化；2、加碱：加碱量：①根据毛油酸价；②品种；③工艺浓度：①工艺；②品种；③毛油品质；④离心分离的要求（通过皂脚酚酞滴定确定）。高温淡碱工艺碱液浓度的选用原油酸值，mgKOH/g油碱液浓度，波美度3以下103-5115-7127-101410以上16中和工段第五十二页，共六十三页，编辑于2023年，星期二关键操作注意事项3、脱皂离心机油皂分离温度一般为70-90℃。经常观察皂脚形状及加酚酞后的颜色变化。重相跑油：关闭离心机进油阀门，将离心机转换到待机状态后进入水洗状态，重相出水后干净后，再转换待机状态；打开进油阀门，调整背压，分离正常后转换到生产状态。停软水：较长时间停软水，可开启自来水阀门代替，同时联系锅炉房解决。如软水、自来水同时无可手动打开热水阀门，关闭离心机进油阀门，停机，待软水正常后再开机。4、脱水离心机观察水洗水的外观，调整磷酸添加量到最佳状态。第五十三页，共六十三页，编辑于2023年，星期二脱色工段关键操作注意事项1、温度的控制吸附脱色中的操作温度决定于油脂的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性。不同的油品均有最适脱色温度，当操作温度超越后，就会因新色素的生成而造成油脂回色。油脂的脱色温度还影响脱色油的酸度，在一定的范围内，操作温度对油品酸度的影响较小，但当超越临界点后，随着温度的升高，脱色油的FFA含量即会正比例函数增值。

一般105℃-110℃脱色。过高会造成回色，酸价升高。

第五十四页，共六十三页，编辑于2023年，星期二2、脱色时间在最高温度下的脱色时间决定于吸附剂与色素间的吸附平衡，过长的时间使脱色速度明显缓慢甚至造成回色、共轭化、油脂带异味等。一般10-15min已可满足脱色的实际要求。关键操作注意事项第五十五页，共六十三页，编辑于2023年，星期二关键操作注意事项脱色工段操作中主要注意以下几点：□定时检测脱色油指标，确定白土添加量；□过滤机的操作；

□注意白土罐白土料位

□过滤机的操作；

□控制脱色真空度在6.7kPa以下；

□按规定检查抛光过滤机滤袋（滤棒）是否完好；□注意脱色塔液位，防止储油罐长时间出现高液位。第五十六页，共六十三页，编辑于2023年，星期二脱臭工段关键操作注意事项1、脱臭温度：一定真空度，温度升高，蒸馏脱臭越易进行。蒸馏温度由177℃增加到204℃时，游离脂肪酸的汽化速率可以增加3倍，温度增至232℃时，又可增加3倍。但过高温度会引起油脂分解、共轭化、反式酸，影响产品的稳定性能并增加油脂的损耗。一般为230-270℃。2、操作压力随着操作压力降低，脂肪酸及臭味组分的沸点也相应降低；一定温度下，操作压力降低，汽提蒸汽的耗用量随之降低，脱臭时间缩短。高真空度能有效避免油脂水解所引起的蒸馏损耗;获得低酸值、高品质的油脂产品。脱臭压力一般为0.27-0.40KPa(2-3mmHg)。第五十七页，共六十三页，编辑于2023年，星期二3、通汽速率与时间汽化效率随通汽速率增大而增大，但必须以油脂不发生飞溅现象为度。脱除定量臭味组分所需蒸汽量，随油中臭味组分含量的减少而增加。当油中臭味组分含量从0.2%降到0.02%时，脱除同样数量的臭味组分，过程终了所耗蒸汽量是开始时的10倍。要使臭味组分含量达到要求，必需有一定的脱臭时间。但时间过长，对油脂质量造成影响，且设备产量降低。汽提蒸汽量随设备结构而变，一般为油重的4%～15%；间歇脱臭3～8小时，连续脱臭60～120分钟。关键操作注意事项第五十八页，共六十三页，编辑于2023年，星期二脱臭工艺操作注意事项注意脱臭塔的真空度。若真空破坏，检查真空循环水、冷却塔风机、蒸汽等是否正常；注意待脱臭油温度，若温度异常检查高