施工组织设计-某地下室-技术标

置。本工程由青岛城市建设集团股份有限公司投资兴建，青岛市惠中工程监理公司监厚，底板设地梁，地梁断面为450*1200、450*1400、450*1000等，柱子断面有m本工程基础持力层为中风化花岗岩，fk=2500kpa,基本风压0.6kN/m2，冻土深度0.5m.防护等级为五级，人员掩蔽与物资库部分每个防护分区划分为两个抗爆单元。具体见本工程地处繁华地段，施工场地狭小，部分材料及设备进出厂需二次倒运，为加快施工进度，提高工作效益，应合理布置施工现场，具体平面布置见附图《施工平面本工程周边均为已建多层、高层住宅和写字楼，施工期间将影响附近居民的日常生活(如噪声污染、粉尘污染等)，进出施工现场的道路狭窄，运输比较困难。针对本工程的特点和重要性，我公司组建各专业优秀的管理班子，高效率、高素质的施工班组，坚决以高度负责的态度和科学严谨的工作作风，精湛的施工技术，完40人40人35人23人以下材料准备情况详见附②组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时与甲方、监理、设计单准备用电线路布设；见临设布置图及临电方案。作。在7~8轴线间以后浇带为界，将工程分为二个施工段，主要施工工艺流程如下：(±0.00以下)定位放线→基坑清理→基坑、底板C15砼垫层浇筑，随打随抹→防水层→C20细石砼保护层—定位放线、验线→基础底板及地梁钢筋绑扎→墙、柱插筋、予埋予留模板支设地下二层顶梁，板钢筋及安装予理、予留→砼浇筑养护→放线→地下一层墙、柱钢筋及安装予理、予留→模板支设→地下室顶梁板钢筋及安装予理予留→砼浇筑养护墙验收防水→120砖保护墙土方回填制线引出，且位置不宜受外界影响，并设置明显保护标志。，泵车三台，塔吊布置见现场平面布置图。①鉴于现场情况，基坑四周水位较高，从护壁内渗出的水量较大，基坑四周设排水沟，井，在集水井及砼内埋设Φ500mm止水套管，作为出水通道，用Φ50潜水泵24小时不停地将水排至坑外(见附图2)，此部位底板砼达到强度后将套管封部位埋入Φ500的防水套管，并让套管与附近钢筋焊接固定，套管法兰盘上平要比底板设计顶标高低200mm，以便二次处理时抹平，套管下抽水，确保水位低于垫层底面300mm，保证所浇筑的砼不受侵泡破坏，并在浇筑完(3)认真做好钢筋的翻样工作并绘制钢筋配料单，严格按配料单加工，并且加强半成品钢筋的检验，加工成型后的半成品应依其规格、型号、使用部位分类堆放，以便使用方便。(4)所有钢筋在加工成型中或在浇筑砼前，有锈蚀者应经除锈后方可进行绑扎，(5)柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，墙的竖向钢筋采用绑扎接头，梁纵向钢筋(6)柱、墙、梁、板的钢筋保护层严格按设计要求的厚度采用与砼成份相同的水泥砂浆预制块，在垫块制作时予先放好20#绑扎丝。地下室基础梁、底板保护层厚度(8)剪力墙、柱、梁钢筋绑扎：地下室墙柱钢筋绑扎顺序为：插筋绑扎地下二层墙柱钢筋(墙为绑扎接头，柱为焊接接头)绑扎负一层墙柱钢筋(墙为绑扎接扎，应按图纸设计要求布置且绑扎牢固。柱子箍绑扎必须水平，接头沿柱四周错开，立筋采用电渣压力焊连接，接头位置严格按设计及规范规定，梁筋接头部位应在弯矩较小位置(或按设计要求)，下层钢筋接头应在支座1/3处，上层筋在跨中三分之一范须确保上层钢筋网的有效高度(保护层)，钢筋绑扎采用间隔式绑扎扣必须背向迎(8)剪力墙、柱、梁钢筋绑扎：地下室墙柱钢筋绑扎顺序为：插筋绑扎地下二层墙柱钢筋(墙为绑扎接头，柱为焊接接头)绑扎负一层墙柱钢筋(墙为绑扎接扎，应按图纸设计要求布置且绑扎牢固。柱子箍绑扎必须水平，接头沿柱四周错开，立筋采用电渣压力焊连接，接头位置严格按设计及规范规定，梁筋接头部位应在弯矩较小位置(或按设计要求)，下层钢筋接头应在支座1/3处，上层筋在跨中三分之一范。(10)顶板钢筋绑扎：靠近外围两行钢筋的相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎寸、间距及搭接长度、搭接位置均应符合设计及规范要求。严禁在已绑扎好的板筋上，应在板上架设马凳(马凳上铺脚手板)供施工人员行走。(11)加强对暗柱、地梁及门窗洞口、予留洞口钢筋的检查验收，确保符合设计板工程基上并有足够的支撑面积，模板接缝应严密，不得漏浆。在混凝土浇筑的过程中要注意模板和支撑，指派专人检查，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加(2)地下室底板：(3)砼柱支模：0×，木肋间设两根Φ48竖向通长钢管，用Φ48钢管在柱四周作柱箍，钢管柱箍间距为沿柱高600mm，且柱高二分之一高度下部范围为400mm，第一道柱箍离楼面高度不大于距，最底两道对拉螺栓采用双螺栓，且螺栓采用双螺帽。在设有对拉螺栓的位置的柱箍内侧再设两根沿柱高通长的竖向钢管配以“3”形卡加螺帽，尚应在柱与柱之间彼此连接拉牢，同时加设剪刀撑，以(4)墙体模板：省去外墙防水找平层。用Φ48×3.5钢管架子固定，且剪力墙模板设Φ12对拉螺栓加(5)顶板模板：(6)梁模板采用竹夹板大模拼装，用Φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架支撑。梁底竹板。(8)集水坑模板采用吊模。对拉螺栓，对拉螺栓纵向间距为600mm，并在对拉螺栓外侧设通长双钢管用“3”形(11)后浇带处用两层钢丝网封闭，具体做法见附图11、12。(12)墙体吊模：外墙、水池墙体(含外墙柱、水池墙柱)混凝土须浇筑至底板上 (13)反梁支模mm止水钢板；第二次浇筑混凝土时，因主楼外墙、柱(1-5/A轴、A-L/1轴、1-20/H-J轴及水池)混(1)浇筑混凝土前预先提出混凝土配比通知单。严格控制混凝土原材料质量及检验，水泥、外加剂必须有出厂合格证、备案证并经检验合格后方可使用，外加剂的掺量及与水泥的适应性应按规定通过试验确定，砂、石必须经实验检测合格方准使用，泥量。商品砼，现场设砼输送泵两台，插入式振动棒10套(4套备用)。控(3)毛石混凝土的浇筑：混凝土浇筑前必须检查基底清理情况。毛石混凝土的厚(4)砼浇筑前必须检查钢筋、人防门的预埋、模板及其支撑系统，预留预理，并需材料是否齐备，机械设备运转是否正常。并经各部门签署后方可进行。(5)底板砼浇筑：本工程底板厚度500mm，砼浇筑时采用“连续分层、一个斜振动器，第一排设在混凝土出料点主要振捣出料口和堆积的混凝土，形成流淌坡度，然后其他各排全面振捣振实，振动器按规定呈梅花状进行，严格控制振动时间，移动距和插入深度，为防止底板砼出现温度裂缝，应采取下列技术措施：掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水外墙上反墙体，采用浇水及覆盖两层草包进行养护，充分发挥徐变特性，减低温度应A、混凝土的测温及测温记录封闭插入混凝土内，插入深度为板厚的一半，另一端用保温材料塞住。测温时温度计插入管内停留5分钟以上，取出后看好温度并记录好，每日按早、中、晚、夜四次进人员进行处理，(7)浇筑墙柱砼前，必须用与结构砼相同级配的水泥砂浆进行接浆50~100mm高。(8)施工缝处理：表面必须将浮浆及柱梁的石子凿除，浇筑前洒水湿润。(9)商品砼浇筑过程中，严禁加水。并在现场设一坍落度桶，每车都要抽检一次(10)砼振捣时间要严格控制，不得出现漏振、过振现象，振捣应使砼表面呈现接用振捣棒碰模板及钢筋。(11)砼入模处，每处配备3只插入式振捣棒，浇筑时快插慢拨，振动时间以不(12)浇筑砼板时应采用架空通道通行的办法，用平板振动器振捣，大面积混凝线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以(13)混凝土浇筑后应及时进行养护，在强度达到1.2Mpa以后，方可在已浇筑(14)试块留置：(15)如出现输送泵管爆裂现象，必须把散浇在梁及平台上的砼清除干净。程地下室施工完毕即进行回填，回填土应符合以下要求：(3)填土前应测定标高，按设立的钢筋头或其它标志进行铺设回填。(5)回填土料的含水率根据土质种类确定最优含水率。 (8)为确保回填土质量，应派专人负责，按设计及规范要求，控制回填土厚度，土质含率及夯实遍数，及时抽查夯填质量。并做好记录。(9)回填土质量检查：采用环刀取样法进行检查。架。(1)双排落地钢管脚手架：横杆的接头应错开，布置在不同的立杆纵距中，外架距墙0.2米。外架应在三步二跨设置支撑杆。为确保架子的刚度及稳定性，应按要求设置剪刀撑、斜撑。外(2)内架：(3)脚手架搭拆注意事项：扣件，钢管扣件不得有弯曲、变形、裂纹、滑丝等现象，钢管扣件进场后必须对其进须经培训取证后上岗。大雨天气严禁上架作业。专业施工队为依托，内部实行项目经理全面负责制，管理层对项目经理负责的质量管理体系。项目经理根据施工进度和质量要求，确定有关人员和专业队伍进退场时间和 (1)组织保证：我公司通过了中国质量管理协会质量保证中心对“IS0-9002国际质量管理体系”的第三方认证。为保证工程的施工质量，我公司将严格遵循IS0-9002质量保证体系来指导具体的施工管理，项目分别制量活动均在该质量体系文件指导下进行，有据可查，有据可依。(2)组建质量管理机构体系(详附后)；按国家施工验收规范和优质工程标准制(3)各分部分项工程施工前，由技术负责人组织技术人员认真熟悉图纸，进一步优化施工组织设计或施工方案，并报监理审批，认可后方可执行。施工中，施工组织设计或施工方案不能覆盖的特殊、重要工序要编制作业指导书。项目技术员应对操作(4)制订相应的实施方案，岗位职责，使所有参建人员都明确工程目标，明确实(5)施工现场采用自检、互检、交接检和专业检查结合键工序取签署工序质量通行卡的方法，使各道工序良性循环，起互相制约和促进作用。同时把质量管理的岗位职责与奖金挂钩。强化质量管理手段，使整个工程的方案编制、方数量1名称塔数量1名称塔吊规格Q50231122422442334KW4564567钢筋成型机811513299主要周转材料一览表123456形卡T只只只001Ф16