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文档简介

PAGEPAGE1试压JSA作业安全分析表JSA作业安全分析表是指在工程设计上，采用工程技术、科学原理等方法对作业操作过程进行分析、评价和预防意外和职业危害发生的一种工具。它可以帮助企业有效地管理作业安全、降低作业风险、提高作业质量，从而促进企业的可持续发展。JSA作业安全分析表主要包括以下几个部分：1.作业过程描述：对作业的过程进行详细描述，包括作业环境、作业对象、作业步骤等内容。2.风险评估：对作业过程中可能出现的危险、风险进行评估，包括作业操作人员、设备、材料、环境等方面可能存在的风险。3.安全控制措施：根据评估结果，制定相应的安全措施，包括物理控制、程序控制、人员控制等方面的措施。4.职责分工：明确作业操作人员的职责分工和工作流程，以确保作业操作的科学、规范、安全。下面以精密机械加工作业为例，介绍一份JSA作业安全分析表的编写流程：作业过程描述：本作业是精密机械零件的加工作业，需要进行铣削、钻孔、磨削等加工工艺，以满足客户的要求。加工设备包括铣床、钻床、磨床等。风险评估：1.作业操作人员：作业操作人员应具有一定的技术水平和安全意识，遵守相关操作规程，否则可能造成操作失误，引发意外伤害。2.设备：加工设备应保证完好无损，避免因设备故障带来的安全隐患。同时，为了保证机器的稳定性，操作人员必须熟悉机器的操作流程和维护方法。3.材料:对于精密机械加工作业而言，原材料的质量直接影响到加工零件的质量，因此材料选择、放置、搬运都要按照规定进行。4.环境：作业环境应保持清洁、干燥、通风，避免环境污染、火灾等安全风险。安全控制措施：1.物理控制：加工设备的维护保养、润滑保护等都要按照规程进行，以保证设备的正常工作。同时要配备合适的工具和设备，以协助作业操作人员完成加工作业。2.程序控制：对操作规程制定和实施，对操作人员实行定期的安全培训和考试，以提升安全意识和技术水平。3.人员控制：明确作业操作人员的职责以及需要遵守的规范和操作步骤，定期检查操作人员的安全措施是否得到了执行。职责分工：1.生产主管：制定工作流程，制定安全操作规程，安排技术人员对作业操作人员进行安全培训。2.技术人员：负责制定操作规程，协助作业操作人员进行技术指导，监督作业过程中的安全措施。3.作业操作人员：根据操作规程进行作业操作，遵守安全措施和操作步骤，及时报告发现的安全隐患。以上是对精密机械加工作业的一份JSA作业安全分析表，通过对作业过程的描述、风险评

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