(完整版)木地板施工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！木地板工程编号：GY-D-6适用于公共及民用建筑或有特殊要求的地面。硬木地板有水曲柳、榆木、柚木、柞木、桦木等；其他有集成木地板、木质拼花地板、复合地板等。木地板具有舒适豪华、富有弹性、花纹美观、铺装方便，因此被广泛采用在室内装饰中。一、木地板及配套材料的要求1.木地板：木地板面层要求选用坚硬、耐磨、纹理美、有光泽、耐朽、不易变形设计要求，板的厚度、长度尺寸一致。制作前木材需要烘干处理，要求拼花木地板含水率不超过10%，长条木地板含水率不超过12%，同批材料树种、花纹纹理、阻燃、耐磨性等，必须具有相关的材质证明和检验报告。2.架铺龙骨及毛板：架铺用的龙骨木方材料，通常采用30mm×40mm的松木、杉木、桦木木方。所用的木方应干燥，含水率不应大于18%。基面板即毛地板，12%。实木板厚度在20mm左右，厚木板应采用15mm厚度以上，不得使用翘曲变形的材料。3.胶沥青防水涂料、JM-811防水涂料、确保时高效防水涂料等。材料符合国家规范和技术要求的质量。4.粘结材料：通常采用的聚醋酸乙烯乳液等配套使用胶。5.其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，8~10#镀锌铅丝，5~10cm钉子，扒钉，镀锌木螺丝，1mm厚钢板垫，隔声材料等。6.油漆材料：木地板的油漆材料通常采用虫胶漆和聚氨脂清漆或其他聚氨脂漆。虫胶漆用于上色打底，聚氨脂清漆用罩面。高级的地板采用水晶漆进行罩面。二、主要施工机具：小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、单线刨、斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、磨刀石等。三、施工作业环境和相关条件：1.施工用的各项材料提前进场，并检验符合设计图纸要求。向间距不大于400mm，纵向间距不大于800mm，铅丝一端应与楼板砼固定好。或者直接在楼板上打孔塞木楔子。板施工不能在潮湿环境下施工，否则引起木材变形。4.木地板施工前要认真挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑选出。其他复合木地板也要对板材的色差、变形的不合格品选出。找平处理，基层的含水率控制在8%以下。6.在施工的部位弹好50水平控制线，并做完预检记录；作好不同材料交接部位的控制点。墙面的各项施工作业基本施工完。四、施工工艺1.施工工艺流程：打蜡成品保护单项验收2.施工主要技术措施：（1）基层处理：清理水泥砂浆地面，达到无灰尘、杂物。（2）弹线：放线时，先弹出房间纵横中心线，然后再从中心向四边划出。弹出的方格要方正，线迹要清晰，尺寸要准确，镶贴四周宽出的尺寸应均匀一致，边框的宽度应按照房间的用途及规模等因素考虑，用得较多的是150～200MM；墙上的水平控制线弹好。(3)防潮层施工：在木地板安装前应对原有地面进行防潮处理，具体方法按照设计要求和现场施工的基层而定。（4）木龙骨安装：木龙骨和垫木采用落叶松、本松、杂木加工而成。木龙骨选用30*4030mm直，用2m直尺检查，要求直尺与龙骨的空隙不大于3mm；木螺丝的长度为龙骨高度的2~2.5倍，木螺丝帽应深入龙骨顶面0.5mm~1mm，并用油腻子刮平。在安装衬板前进行隐蔽检查。木龙骨要进行防腐和防火处理。（5）衬板安装：木衬板应采用不易腐朽、变形、开裂和干燥的木材，且其宽度不宜大于12mm。铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。铺设时应与木龙骨成30°或45°斜向钉牢，板缝不应大于3mm。毛板与墙间预留10~20mm的板厚度的2.5止在使用中产生声响和潮气浸蚀。毛地板应进行防火处理。（6）木地板安装：双层和单层木地板选用的材质必须符合现行标准的优等品和一等品规定，才能保证最终的施工质量达到《建筑装饰工程及验收规范》铺设木地板时，木板端接缝应间隔错开，错接深度不小于300mm。地板的缝隙宽度不大于1mm（硬木缝隙不大于10mm的缝隙，板厚度的2~2.5倍，并从侧面斜向钉固在毛地板上。长1000mm的木地板不得少于3只钉；长1500mm的不得少于4只钉。钉到最后一块企口板时，因无法斜向钉，可采用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在搁栅中间，接纹方向粗刨一遍，再以顺木纹方向细刨一遍。求的木地板应换掉，不得使用。粘贴时宜从中心开始，粘第一块位置要正确，其度情况，胶的性能，晾置一会儿，便可将木板条按在地上。板缝间应严密，不大于0.3MM，紧靠板条过程中，可用榔头垫木块进行敲打，用力要均匀，溢出的胶粘剂要及时清理干净。75cm上，并将钉帽砸扁冲入木板内。（8）刨平磨光：粘结后的硬木地板，表面难免有局部不平，在油漆之前对其表面刨平磨光。刨削分三次进行。地面刨光采用地面刨光机（要求在5000r/min45°斜刨，但要注意顺木纹方向，刨去总厚度不宜超过1.5MM，以刨平刨光为度，且无刨痕。刨时不宜走的太快，刨口不要过大。局部采用手刨细刨后，再用磨光机磨光，所用砂布先粗后细，砂布应绷紧，磨光方向及角度同刨光方向相同，并清理干净。（9）油漆打蜡：应在房间内所有装饰工程完工后进行，工艺略。五、质量标准：1.保证项目（1）木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构施工及验收规范》（GBJ206-83）的有关规定。（2）木龙骨、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木龙骨必须安装牢固、平直。有设计要求时，其龙骨间距应符合设计要求。（3）各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。2.基本项目（1）木板和拼花面层刨平磨光，无刨痕、和毛刺等现象；图案清晰，清油面层颜色均匀一致。（2）木地板面层板缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼花木板面层接缝对齐，钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净。（3）踢脚线表面光滑，接缝严密、高度、出墙厚度一致1.允许偏差项目木搁松木硬木长拼花表面平整度234331拉5m5m拉通线板面拼缝平直拉5m5m拉通线检查尺量缝隙宽度不大于-0.50.2六、成品保护措施1.木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不能乱堆乱放以免损坏棱角。2.铺钉木地板时，不应损坏墙面抹灰层。3.木地板上作业时应穿软底鞋，且不能在板面上敲砸，防止损坏面层。4.木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完后可以采用塑料薄膜覆盖，防止木材开裂和变形。5.木地板磨光后及时刷油和打蜡。注意暖通等节门及管道防渗漏，以免造成地面起鼓。6.应该设立专人看管成品。七、施工时注意的质量问题1.行走时有响声每层每块地板所钉钉子，数量不应少，钉合牢固；及时检查发现后立即返工。2.接缝不严原因分析：操作不当；板材宽度尺寸误差过大。子；挑选合格的板材。3.表面不平原因分析：基层不平；垫木调得不平；地板条起拱。声层填料必须干燥，以防木材受潮、膨胀、起拱。4.席纹地板不方正原因分析：施工控线方格不方正；钉铺时找方不严。块都应规方拨正。5.地板戗槎原因分析：刨地板机走速太慢；刨地板机吃刀太深。防治措施：刨地板机的走速要适中；刀片要吃浅，多刨几次。6.地板局部翘鼓原因分析：受潮变形；毛地板拼缝太小或无缝；水管、滴漏泡湿地板。毛地板拼缝应