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文档简介

1光阴不可轻(1)图a中以不加工面作粗基准,以孔作精基准。这样可保证壁厚均匀,保证孔与外圆的同轴度。(2)图b中以不加工面小端外圆作粗基准,以孔作精基准,可保证壁厚均匀。(3)图c中以孔作粗基准,以小外圆为精基准,可简化夹具制造,保证孔加工余量均匀。4.在铣床上加工一批轴件上的键槽,如习图4-4-1所示。已知铣床工作台面与导轨的平行度误差为两端轴颈尺寸为。试分析计算加工后键槽底面对工件轴线的平行度误差(只考虑上述因素影响,并忽略②夹具制造与安装误差(表现为交点A的连线与夹具体底面的平行度误差):0.01/150d最后得到键槽底面(认为与铣床导轨平行)对工件轴线的平行度误差02光阴不可轻试:(1)画出销轴外径尺寸误差的分布曲线;(2)计算该工序的工艺能力系数;(3)估计该工序的废品率;(4)分析产生废品的原因,并提出解决办法。答案:①分布图CP=1.1③废品率约为50%④产生废品的主要原因是存在较大的常值系统误差,很可能是砂轮位置调整不当所致;改进办法是6.在车床上加工一批小轴的外圆尺寸要求为mm。若根据测量工序尺寸接近正态分布其标Q(3.2)=0.4993Q(3)=0.49865Q(1)=0.3413Q(0.8)=0.0.2881((x-x)/F30.498650.499310.341320.4772.2883光阴不可轻解:解:1)求QA??0.025查表Q=0.4993..求QABX0.5T0.50.10.03Z=B===0.8?查表Q=0.2881A合AB废Z=A?Bm直径尺按正态分布,平均值=11.005mm,均方差=0.004mm。第二台加工500件,其直径也按正态22((x-x)/F10.34310.498320.47720.43323解:(1)??,第二台机床工序精度高1(2)机床1:3?=30.004=0.0121122228% 24光阴不可轻为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1、A2和A3.DW1A2A2AA2一0.100HRH增环,解此尺寸链可得到:H=50+0.035一0.0511.在车床两顶尖上安装工件,车轴类时出现图53所示误差,试分析可能的原因.B-车后发现工件中凹,其可能的原因有:尾顶尖刚度不足:导轨扭曲,车床纵向导轨与主轴回转线不平行;扭曲变形而产生的形状误差轨与主轴在水平面内平行度误差;车床纵向导轨直线度误差,加工路程长,刀具磨损(刀尖磨损)所致问:⑴毛坯最大背吃刀量a?⑵第一次走刀后,反映在工件上的残余偏心误差问:⑴毛坯最大背吃刀量a?⑵第一次走刀后,反映在工件上的残余偏心误差多大?P1x1⑶第二次走刀后的多大?⑷第三次走刀后的多大?x2x3⑸若其他条件不变,让k=10000N/mm,求,、,、,为多大?并说k系x1x2x3系对残余偏心的影响规律。解:a)e=p1p2=p1=222毛坯最大背吃刀量a=5mmp15光阴不c1500N/mmb)e=k系10000N/mmk系10000N/mmx1x2f)k系对残余偏心的影响规律是k系越大,对残余偏心纠正能力越大13.如下图所示轴套零件的轴向尺寸,其外圆、内孔及端面均已加工完毕。试求:当以B面3))计算:25=50+B-60B=356光阴不可轻-0.1=-0.05+EIB-0EIB=-0.05.1a方式安装加工时如有强烈振动发生,此时若将刀具反装(习题5-17b)、或采用前后刀架同时车削(习题5-17c)、或设法将刀具沿工件旋转方向转过某一角度装夹在刀架上(图d),加工中的b分向上的方向刚度差,车刀反装,切削力上升,刀架产生变形,切削力变化小,切削稳定,振动变小因。7光阴不可轻上述深度比调整深度尺寸小.2.精车后丝杆不能满足预定的加工要求8光阴不可轻m+0.00800.008 (要求画出尺寸链图、

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