给排水、暖通、消防施工技术要求及监理工作控制要点课件

给排水、暖通、消防施工技术要求及监理工作控制要点主讲人：第一节给水施工技术要求及监理工作技术要求

1、给水系统简述（1）给水系统的分类

①生活给水系统

②生产给水系统

③组合给水系统

（2）给水系统的组成

一般是由引入管、给水管道、给水附件、给水设备、配水设备和计量仪表等组成

（3）给水方式的基本形式

①直接给水方式②设水泵的给水方式③设水泵、水箱联合给水方式2、给水管道材料及送检要求（1）建筑给水中常见的材料有PPR管、衬塑复合钢管及钢管

①PPR管

连接方式为热熔连接，PPR管的外观要求：外观有白色、灰色和绿色，内外壁清洁光滑，无气泡、凹陷、杂质和杂色PPR管的壁厚应按图纸设计要求的系数及公称压力来确定，一般系数分为五个系列分别为：S5、S4、S3.2、S2.5、S2；一般冷水管采用S5、S4，热水管采用S3.2、S2.5。②衬塑复合钢管

连接方式为丝扣连接，其外观要求：管壁颜色一致，壁厚均匀，无色泽不均，严重缩形和分解变色线，管材和管件不应含有可见杂质

②衬塑复合冷水钢管为内衬塑料PVC-UPEPP是用于冷水，颜色为白色，温度小于等于60℃

③衬塑复合热水钢管为内衬塑料PEXCPVC是用于热水，颜色为橘红色。温度大于等于95℃。型号壁厚型号壁厚DN152、75DN653、75DN202、75DN804、00DN253、25DN1004、00DN323、25DN1254、50DN403、50DN1504、50DN503、50备注：内衬塑厚度为1．2（2）送检的要求①PPR管要求送检，送检数量为5根1m长PPR管②衬塑复合钢管不要求送检，现场进行检验(合格证、出厂检验报告）③给水阀门需要送检，要求同型号、同品牌、同规格每批抽10％，且不少于1个④需送检材料现场监督取样，取样后监理人员监督送检3、给水系统安装技术要求（1）预留洞口应符合图纸设计要求（尺量管中）（2）给水管道坡度向泄水方向为2‰-5‰（3）给水管道必须采用与管材相应的管件，生活给水所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准，管材与管件出厂时必须附有地方卫生部门的检验报告（4）给水立管和装有3个或者3个以上的配水点支管始端均安装可拆卸的连接件（5）管道上下平行安装时热水管应在冷水管的上方，管道垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧（6）室内埋地给水管道（PPR管和衬塑复合钢管），应做防腐处理，应符合图纸设计要求（7）钢管焊接时，焊缝不应出现咬边、焊瘤、裂纹、气孔夹渣（8）给水管穿越墙体时应加设套管，套管要求与墙体平齐，管道穿越楼板时套管顶端应高出地面20mm，穿越卫生间及厨房管道的套管，顶端应高出装饰地面50mm（9）楼层高度小于等于5米时每层必须安装一个支架，楼层高度大于5米时，每层安装2个或2个以上支架（10）立管支架安装位置为1.5—1.8米，同一房间支架应高度一致（11）水表外壳离墙静距离为10-30mm，水表高度按图纸设计要求安装12、衬塑复合管丝扣连接时，外露丝扣的麻线胶带清理干净并做防腐处理。13、衬塑复合管道系统在实验压力下观测10分钟，压力不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格,各种材质的给水管道实验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，塑料管试验压力稳定1h压力降不得超过0.05MPa然后再工作压力的1.15倍状态下稳定2h，压力降不得超过0.03MPa,检查连接处不渗不漏为合格）4、监理工作控制要点预留洞口的控制，洞口标高位置必须符合图纸设计要求（管中位置）；管道的支架必须按照规范要求安装，主管、干管要拉线安装，支架平整牢固；PPR管道热熔时用专用工具进行切割，切割应平滑无毛刺，将管与管件连接部位清理干净。PPR管径分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个系列当C=1.25分别对应公称压力1.25、1.6、2.0、2.5、3.2MPa；当C=1.5分别对应公称压力1.0、1.25、1.6、2.0、2.5MPa；家庭中一般用：S5、S4用于冷水管，S3.2、S2.5用于热水管PPR管材、管件安装与传统的镀锌钢管安装相似，但对热胀冷缩因素要认真处理，可用补偿器或自然补偿的方法补偿；现场巡查对施工人员使用热熔器时，温度进行控制，温度一般在260℃±10℃；现场巡查时材料的控制，所有材料在连接安装时应符合同牌同型号进行连接，如有不合格材料安装使用，要求施工人员立即拆除清出现场；送检材料要监督送检，复检报告合格后，材料方可使用；安装时管道要平整顺直，接口不得有鼓肚衬塑钢管连接安装时，丝扣要光滑，丝扣根部应有2-3扣的外露螺丝，多余的麻线应清理干净并做防腐处理，套扣时不得损坏管内衬塑层；管道安装时，管道必须加设穿墙套管，套管安装符合规范要求，套管封堵要严密；管道连接时，墙内及楼板内不得有接口；安装阀门时，对阀门使用的品牌、型号进行检查，是否符合图纸设计要求隐蔽管道做水压试验时，对管及接口、标高位置、防腐处理，要认真检查合格后方可回填；所有给水管道安装完后必须进行水压试验，符合图纸设计要求并做好记录；如图纸设计有防结露保温时，保温接口要严密，保温管要平整牢固，并做好防腐处理；第二节排水系统施工技术要求及监理工作控制要点一、排水系统工程简述排水工程分为：①室内排水系统②室外排水系统室内排水系统分类：⑴、生活污水排水系统⑵、工业生产废水排水系统⑶、雨水排水系统排水系统组成：⑴、排水系统由污（废）水受水器具、器具排水管、主立管、主干管和排出管室外第一个检查井组成。室外排水系统：⑴、排水体制排水体制分为：合流制和分流制两种类型。合流制是将生活污水、工业废水和雨水排泄到同一个管渠内的排水系统（老城市较多采用这种系统）分流制是将生活污水、工业废水、雨水和雪水分别用两个或两个以上各自独立的管道分别排出的水。⑵、室外排水系统组成：室外排水系统主要由管道、检查井、泵站、污水处理站、化粪池、隔油池等组成。二、排水材料及送检要求⑴、排水材料分为：塑料管、铸铁管、混凝土管；有些排水涉及到钢管，现在的建筑中常用的材料为塑料管、铸铁管。塑料管分为：硬聚氯乙烯螺旋静音管和中空螺旋静音管。铸铁管分为:普通铸铁管和柔性机制铸铁管，现在常用的为柔性机制铸铁管，它的连接方式有两种，一种是卡箍式连接，型号有（W、I）；一种是法兰承插式连接，型号有（A、RC、B）。⑵、排水材料的要求聚氯乙烯U-PVC管常用管径为：DE50、DE75、DE110、DE160DE50壁厚2.0——2.4；DE75壁厚2.3——2.7；DE110壁厚3.2；DE160壁厚4.0；外观：管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均匀等。铸铁管常用管径为：Dn50、Dn75、Dn100、Dn125、Dn150常用W型有：Dn50壁厚4.3，公差为-0.7；Dn75壁厚4.4，公差为-0.7；Dn100壁厚4.8，公差为-0.7；Dn125壁厚4.8，公差为-1.0；Dn150壁厚4.8，公差为-1.0。法兰连接A型有:Dn50壁厚4.5，公差为-0.7；Dn75壁厚5.0，公差为-0.7；Dn100壁厚5.0，公差为-0.7；Dn125壁厚5.5，公差为-1.0；Dn150壁厚5.5，公差为-1.0。管及管件外观要求有厂家标识和字样，管壁厚度均匀，内外壁光滑、平整，不允许有沙眼裂纹。⑶、排水送检要求PVC管材要求送检，送检数为：PVC管材：20公分13段，1米1段，5公分3段，管件9个一组。现场监督取样，取样后监理人员监督送检。铸铁管不送检现场检验（合格证及出厂检验报告）。三、排水系统安装技术要求1、排水塑料管的坡度：De50:标准坡度25‰，最小坡度12‰；De75:标准坡度15‰，最小坡度8‰；De110:标准坡度12‰，最小坡度6‰；De160:标准坡度7‰，最小坡度4‰；2、排水铸铁管的坡度：Dn50:标准坡度35‰，最小坡度25‰；Dn75:标准坡度25‰，最小坡度15‰；Dn100:标准坡度20‰，最小坡度12‰；Dn125:标准坡度15‰，最小坡度10‰；Dn150:标准坡度10‰，最小坡度7‰；Dn200:标准坡度8‰，最小坡度5‰；3、塑料管伸缩节设置，如设计无要求时伸缩节间距不得大于4米。4、高层建筑中明装排水塑料管每层设置阻火圈或防火套管（不小于110）。5、主管最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口其他楼层隔一层设置一个。6、经常有人停留的平屋面，排水通气管应高出屋面2米。7、通气管高出屋面30公分，必须大于最大积雪厚度。8、室内排水管道连接时，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。主管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍的90°弯头。9、排水塑料管支架最大间距De50:主管1.2米，横管0.5米；De75:主管1.5米，横管0.75米；De110:主管2.0米，横管1.1米；De160:主管2.0米，横管1.6米；10、清扫口的设置，设置2个和2个以上的大便器或3个和3个以上卫生器具，污水横管应设置清扫口，污水起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小200mm，污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小于400mm。11、柔性机制铸铁管支架距柔性接口两端40公分处加设。12、排水埋地隐蔽检验，满水15分钟，水面下降后再灌满观察5分钟，液面下降，管道接口不慎、不漏为合格。13、排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2∕3，通球率达到100%。14、排水系统管道安装应符合图纸及设计要求。四、监理工作控制要点1、对排水出户预留洞口的控制，标高位置、管道套管应符合图纸设计要求。（尺量管底）2、现场安装时所使用的材料必须符合进场验收标准3、安装时对管道连接的控制，连接时管口的毛刺及污物要处理干净，以免造成管道的渗漏4、管道支架平整牢固，支架间距符合规范要求，管道安装时管道要平整顺直，坡度应符合规范要求，管道安装时应从顶层吊线安装保证立管的垂直度5、对卫生器具管口的控制，地漏要安装在低于设置地面5mm，坐便距成型后墙400mm，蹲便距成型后强600mm，坐便距侧墙450mm，蹲便距侧墙450mm，脸盆口距成型墙150mm，6、卫生间排水横支管不得低于卫生间门窗口便于卫生间装修。7、隐蔽部分要严格控制，隐蔽部分的灌水通球试验要达到100%合格，符合规范标准。8、对复检材料报告要认真审阅，报告合格后材料方可使用。9、在巡查工作中对每道工序进行检查，发现问题要求立即整改，重点问题立即下发监理通知单限期整改10、排水埋地管道要按规范要求做防腐除锈处理。第三节采暖系统施工技术要求及监理工作控制要点一、采暖系统的简述

1、室内采暖系统分：热水采暖系统、蒸汽采暖系统2、热媒循环动力分有自然循环热水采暖系统和机械循环热水采暖系统a、自然循环b、机械循环二、采暖管道材料及送检要求采暖使用材料有钢管、PPR管、PB管，管件有闸阀、截止阀、衡温阀、平衡阀、过滤器、补偿器、散热器、疏水器等，表有压力表、热计量表。钢管的要求常用钢管管径：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150DN152.8DN202.8DN253.2DN323.5DN403.5DN503.8DN654.0DN804.0DN1004.0DN1254.0DN1504.5备注：外观壁厚均匀无锈浊，无飞刺PB管的要求PB管又叫聚丁烯管，壁厚要求按照图纸设计的公斤系数来确定检验管壁的厚度，一般系数分别为：S5、S4、S3.2、S2.5、S2.。外观：内外壁清洁、光滑、无气泡、凹陷、杂质和杂色。送检要求阀门3个；PPR及PB管要求送检，数量为1M5根，现场监督取样跟踪送检钢管及管件不需要送检，现场检验即可散热器分为：铸铁、钢制及铜铝复合铸铁片：20片、铜铝片：一组铸铁散热器外观质量要求：无砂眼、裂缝钢制外观要求：表面光洁、油漆色泽均匀、无碰撞凹穴、表面平整度好。三、采暖安装技术要求建筑物有防水要求的必须选用柔性防水套管，施工中检查套管安装，洞口位置、标高是否符合图纸设计要求（管中）管道支架的最大间距：焊接钢管连接管径小于或等于32mm应采用丝扣连接、管径大于32mm采用焊接；管道安装坡度应符合图纸设计要求，设计未注明时，坡度应为3‰，不得小于2‰，散热器支管坡度为1%；散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装支架。楼层高度小于5m,每层必须安装1个，大于5m安装2个。主管管卡安装高度为1.5-1.8m，2个以上管卡应均匀安装同一房间，管卡高度要一致；管道穿越墙壁和楼板时，要加设套管，穿墙套管要与墙面相平，穿越卫生间及厨房楼板时，要高出地面50mm，其他房间套管要出地面20mm；散热器安装高度应一致，底部距地面应大于或等于150mm，当散热器下部有管道通过时，距地高度可提高，但顶部必须低于窗台50mm；散热器安装时，散热器背面与装饰后墙表面距离应符合设计要求，如设计无要求时，距离应为30mm；在安装时补偿器的位置、规格型号、补偿量要符合图纸设计要求；蒸汽干管变位时，供汽管的变径应为下平上斜偏心安装，凝结回水管变径为同轴心安装，管径DN≥70时，变径管长度应不小于300mm；管径DN≤50时，变径管长度为200mm；减压阀安装在水平管道上，阀前后压差不得大于0.5Pa，否则应两次减压，如果减压的压差很小，可用截止阀代替减压阀；管道变径不得在管件部位变径，变径位置在弯头或三通后200-300mm处。除污器前后应安装压力表，便于观察截留污物情况，即时冲洗滤网，交工之前应冲洗除污器过滤网的渣物。立管垂直度每米允许偏差2mm，5m以上允许小于等于10mm.管道支管开口安装离管件焊口部位不得小于100mm，管道遇障碍物时上翻绕行，最高点应设置排气阀。管道两个相邻焊缝间距，不得小于管子外径且不易小于180-200mm，不得在管道弯曲部位和焊缝处分支、吊支架不能设在焊缝处。支吊架安装时须按热位移相反方向位移1/2的热伸缩量，严禁在距离支、吊架50mm以内开立管连接孔焊接立管上应安装拆卸件，热煤低于100摄氏度可采用活接头或长丝，热煤为110摄氏度-130摄氏度高温时管道的可拆卸件应使用法兰，垫料应使用耐热橡胶板。试验压力图纸未说明时，钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内，压力降不大于0、02mpa，降至工作压力后，检查不渗不漏为合格，使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0、05mpa，然后降压至工作压力的1、15倍，稳压2h，压力降不大于0、03mpa，不渗不漏为合格。所有采暖系统的管道及设备要按图纸设计要求进行除污防锈保温防腐处理。四、监理工作控制要点对施工单位编写的施工方案认真审阅，对现场施工人员安装时进行技术指导及施工方法交底。施工过程中对采暖预留洞口的位置、标高按照设计图纸要求进行控制，预留套管要正确，（尺量管中）现场巡查过程中对使用材料进行检查是否符合进场检验标准。管道支架预制安装应符合规范要求，支架平整牢固位置正确，管道支架安装时应拉线安装采暖管道的走向坡度应符合图纸设计要求，现场巡查时用水平量。暖气片数量、安装高度、平整度及支架牢固性是否符合图纸及规范要求。补偿器安装时，对补偿器的位置、补偿量、支架安装、焊口法兰的连接进行控制。蒸汽采暖管道安装时管道的坡度及供气管阀门组的安装，冷凝水管管道阀门组的安装必须符合图纸设计要求。PB、PPR采暖管道热熔连接时应对管口、切割毛刺、热熔器的温度进行控制。管道的安装要注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。所有的采暖管道穿越墙、板的套管应符合规范要求。主干管、主立管变径部位要连接合理，应符合规范要求，主干管、主立管与分支干管、分支立管分路连接时要按规范要求连接。主干管与主立管最高点与末端应安装排气阀切必须符合图纸设计要求。采暖管道安装时必须平整顺直，不得有塌腰鼓肚现象。采暖系统通热时先打开系统最高点的排气阀指定专人看管，慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的排气阀见水后立即关闭，然后打开总供水管阀门，最高点的排气阀反复关闭数次，直到将系统中的冷空气排净。采暖系统热度不均匀时，应调整各个分路立管、支管上的阀门，使其达到基本平衡采暖系统入户装置的控制，检查入户装置是否符合图纸设计要求，通暖时清理过滤器，回水平衡阀要专业人员进行整体系统的调试，旁通管道的位置应合理采暖系统安装完毕后，要进行水压试验，系统水压试验必须符合设计要求采暖管道均按照图纸设计要求进行防锈、防腐做保温处理。第四节消防系统施工技术要求及监理控制要点一、消防系统简述消防系统的灭火方式分为以下几种：1、消火栓给水系统2、自动喷淋灭火系统3、其他非水灭火剂的固定灭火系统消火栓系统的组成：一般由水枪、水带、消火栓、消防管道、消防水池高位水箱、水泵接合器、增压水泵等组成。自动喷淋灭火系统组成：一般由水源、加压贮水设备、喷头、管网、报警装置等组成。二、材料要求消火栓及喷淋系统的管材一般采用普通焊接钢管和镀锌钢管普通焊管要求外观壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺。镀锌钢管镀层及壁厚应均匀。焊接承压弯头，三通外径与管道的外径应相符，壁厚应达到管道的要求。管材及配件必须有国家消防部门的检测报告。普通焊接钢管规格及理论质量（如下图）公称直径（mm）公称外径（mm）普通钢管加厚管壁厚（mm）理论质量（kg∕m）壁厚（mm）理论重量（kg∕m）1521.32.81.283.51.542026.92.81.663.52.022533.73.22.414.02.933242.43.53.364.03.794048.33.53.874.54.865060.33.85.294.560196576.14.07.114.57.958088.94.08.385.010.35100114.34.010.885.013.48125139.74.013.395.518.20150168.34.518.186.024.02三、管道连接方式沟槽连接丝扣连接焊接四、安装技术要求消火栓系统箱体安装，栓口中心距地面高度未1.1m，箱体安装应平稳、牢固，栓口应朝外。栓阀侧装时应安装箱门的开启的一侧。栓阀箱体配件必须符合图纸设计要求，要有相应的检测报告。消防系统管道支吊架安装应符合下列要求：1、管道支吊架、安装时不得妨碍喷头的喷水效果为原则，管道支吊架与喷头的间距不得小于300mm，与末端喷头之间间距不应大于750mm。2、管道系统的安装必须按规范要求设置固定支架，防止管道晃动。3、配水管上每一直管段相邻两喷头之间设置吊架不应小于一个，连个喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不应大于3.6m。4、管道支吊架及固定支架不得利用管道、风管法兰及支架加固框等进行安装。5、支吊架制做安装完成后必须做刷漆防腐处理。除吊顶喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于75mm，不应大于150mm。直立式边墙型喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于50mm，并应不大于100mm。水平式边墙型喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于150mm，不应大于300mm。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。喷头与灯具之间的最小距离不应小于300mm.当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管安装过滤器。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m。两侧与墙的距离不应小于0.5m,正面与墙的距离不应小于1.2m，安装报警阀的室内地面应有排水设施。报警阀与水力警铃连接的管道，其管径应为20mm，总长不大于20m。信号阀应安装在流水指示器前的官道上，与水流指示器间的距离不宜小于300mm.当设计无要求时，管道直径小于等于80mm时，管道连接方式宜采用螺丝扣连接，管道直径大于80mm时，采用发兰连接。管道穿越墙壁、楼板处，应安装套管，套管要比穿管大两倍。穿墙套管应与墙相平，穿墙板的套管应高出地面50mm，管道与套管的缝隙应采用柔性阻燃材料填实。系统管网末端或分区管网末端宜安装试水阀装置，每个报警阀组控制的最不利点喷头处，应设试水装置。防水分区楼层的最不利喷点处，均应设置直径为25mm的试水阀。干式系统和预作用系统的配水管应设置快速排气阀。当局部场所设置的自动喷水灭火系统时，与相邻不设自动灭火系统场所连通的走道或连通开口的外侧应设喷头。配水管及配水支管喷头之间距离为3.2m。离侧边墙距离为1.8m，离垂直墙距离为1.6m.管材壁厚在5mm以上的应随管端部位打坡口打磨平整进行焊接。沟槽连接时被加工钢管断面与管道轴线必须垂直，钢管末端要平滑无毛边。加工钢管时钢管与压槽机的力矩应保持在同一直线上。管箍安装必须卡在沟槽内，沟槽内和管沟接触沟槽部位应光滑无杂物。建筑