焊条电弧焊T形接头焊课件

焊条电弧焊Ｔ形接头焊

学习目标及技能要求：能够进行低碳钢板角接接头的平角焊和立角焊学习目标及技能要求：角接接头焊是使两焊件端面构成大于30º，小于135º夹角的接头的焊接，还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同，坡口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形（K形）坡口、单边J形坡口和双边J形坡口等几种形式。学习目标及技能要求：角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚下尺寸在8㎜以下时，采用单层焊；焊脚下尺寸大于8㎜时，采用多层多道焊。焊条直径视板厚不同在直径3.2—5㎜之间选取。

多层多道单层单道

板试件平角焊一、学习内容

1、试件的装配及定位焊。

2、引弧位置的设定。

3、运条方式、焊条角度和熔池控制。

4、焊道的接头、收尾方法。

5、板试件平角焊多层多道焊技术。二、学习目的１、能够熟练的掌握装配及定位焊。２、正确掌握板试件平角焊电弧引弧位置。３、正确掌握板试件平角焊焊缝接头、收尾方法与技巧。４、正确理解运条基本动作、熟练的掌握运条方法。

三、试件图样技术要求：角接接头焊后应保持垂直。角接焊缝截面为直角等腰三角形。焊脚尺寸K可按技能训练要求来进行。本题为K=8~9。四、焊前准备A、基本条件及要求１、试件材质及数量Q235钢板两块。２、试件加工试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来加工坡口，要保证坡口面的平直度，然后可用角磨机进行打磨。３、试件尺寸300*110*10mm，坡口形式I型４、焊接材料焊条型号E4303（牌号J422）、φ3.2mm、φ4.0mm。焊前将焊条烘干100～150℃，保温1.5h，随意选取。

B、焊前清理为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图清理区Ｃ、装配及定位焊首先将焊件装配成90°T形接头（或十字接头），不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊，它的位置应该在焊件两端的前后对称处，四条定位焊缝长度均为10～15mm。如图所示。装配完矫正焊件，保证立板的垂直度，清理干净接口周围30mm内的油、锈、飞溅。

五、操作要点

１、起头引弧点的设定２、焊道分布

本节施焊为二层三道焊。如图所示焊道分布图

３、根部焊

(1)焊条角度和运条方法根部平角焊的焊条角度如图所示。根部焊道在试板左侧引弧，采用直线运条方法短弧焊接，较大的焊接电流向右施焊，焊接速度要均匀，电弧对准顶角，压低电弧，顶角和两侧试板熔合好。根部焊条角度

（2）焊缝始焊端和终焊端处焊接时有磁偏吹现象，试板两端要适当调整焊条角度，如图所示。右图为防止磁偏吹，焊条角度的变化

a1=40°～50°a2=60°～70°

a3=40°～50°

(3)焊道的接头接头在弧坑前10mm处引弧，回焊至弧坑处，沿弧坑形状将弧坑填满，再正常焊接。

１０４、盖面焊

（1）盖面焊施焊前先将根部的焊渣与飞溅清除干净。（2）盖面焊共焊两道，先焊下面焊道，后焊上面焊道。焊下面焊道时，应覆盖第一层焊道的2/3以上，并且保证这条焊道的下边缘是所要求的焊角尺寸线（对准根部焊道的下沿）。这时的焊条与水平板的角度在50°～60°之间，与焊接方向的夹角角度仍为60°～70°，采用直线运条。焊上面焊道时，应覆盖下面焊道的1/3～1/2，焊条的落点在立板与根部焊道的夹角处，焊条与水平板的角度为45°～50°，仍用直线形运条（可稍微的横向摆动）。焊条角度如下图所示。（3）整条焊缝应该宽窄一致、平滑圆整、略呈凹形，避免立板侧出现咬边，焊脚下偏等缺陷。盖面焊焊条角度平角焊工艺参数表焊道分布焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）打底层（1）３.２130～140盖面层（2、3）３.２110～120六、焊后清理用刚刷、敲渣锤等工具清理熔渣及飞溅物。七、注意事项１、操作姿势正确。２、焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。３、焊缝局部咬边不应该大于0.5mm。４、多层多道焊时，最外层表面焊接的各焊道之间堆焊过程中的熔渣不要随即清除，应待焊接结束后一起清除。５、焊前装配焊件时，要考虑焊件焊后产生变形的可能性，采用一定量反变形或采用刚性固定法。如下图所示６、焊脚在平板和立板间的分布应对称且过渡圆滑。

刚性固定法

反变形法定位焊减少焊后变形的措施

板试件立角焊一、学习内容１、试件的装配及定位焊。２、引弧位置的设定。３、运条方式、焊条角度和熔池控制。４、焊道的接头、收尾方法。５、板试件立角焊多层多道焊技术。

二、学习目的

１、能够熟练的掌握装配及定位焊。２、正确掌握板试件立角焊电弧引弧位置。３、正确掌握板试件立角焊焊缝接头方法与技巧。４、正确掌握板试件立角焊焊缝收尾方法与技巧。５、正确理解运条基本动作、熟练的掌握运条方法。三、试件图样技术要求：角接接头焊后应保持垂直。角接焊缝截面为直角等腰三角形。焊脚尺寸K可按技能训练要求来进行。本题为（8mm～9mm）四、焊前准备A、基本条件及要求１、试件材质及数量Q235钢板两块。２、试件加工试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来加工坡口，要保证坡口面的平直度，然后可用角磨机进行打磨。３、试件尺寸一块为300*150*12mm，另一块为300*80*12mm坡口形式I型。4.焊接材料型号E4303（牌号J422）、φ3.2mm、φ4.0mm。焊前将焊条烘干100～150℃，保温1.5h，随意选取。B、焊前清理

为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图所示打磨区Ｃ、装配及定位焊首先将焊件装配成90°T形接头（或十字接头），不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊，它的位置应该在焊件两端的前后对称处，四条定位焊缝长度均为10～15mm。如图1.2.2所示。装配完矫正焊件，保证立板的垂直度，清理干净接口周围20mm内的油、锈、飞溅。五、操作要点

１、立角焊的操作特点试板件角接向上立焊，是在垂直方向进行焊接的方法。立焊时在重力作用下，熔池中的液态金属容易下淌，两板之间顶角不易焊透，甚至会产生焊瘤以及在焊缝两侧形成咬边，造成焊缝成形困难。１、立角焊的操作特点１）控制熔池形状在立焊过程中应始终控制熔池形状为椭圆形或扁圆形，保持熔池外形下部边缘平直，熔池宽度一致、厚度均匀，从而获得良好的焊缝。２）采用小直径焊条一般选用直径4mm以下的焊条，焊接电流比平焊时小10％一15％。熔池体积要小，使其冷却凝固快，以减少和防止液态金属下淌。

３）短弧焊接所谓短弧焊是指焊接时弧长不大于焊条直径。短弧既可以控制熔滴过渡准确到位，又可避免因电弧电压过高而使熔池温度升高，以致难以控制熔化过程。４）控制焊条角度焊接时焊条应处于焊件接口处，在两板面的角平分线位置上，并使焊条下倾与焊件成60°～70°，如下图所示。利用电弧的吹力对熔池向上的推力作用，使熔滴顺利过渡并托住熔池。立角焊时焊条角度

５）合理运用焊钳方法握焊钳有正握法和反握法(如图下图所示)两种，一般在操作方便的情况下均用正握法。当焊接部位距地面较近使焊钳难以摆正时采用反握法。正握法在焊接时较为灵活，活动范围大，尤其立焊位置时便于控制焊条摆动的节奏。a)b)正握法c）反握法

６）、焊道分布立角焊一般均采用多层焊，具体焊缝的层数，根据焊件的厚度(或图样给定的焊脚尺寸)来确定。本节施焊为二层二道焊。如图所示焊道分布图２、立角焊操作方法

（１）根部焊.

１）焊条角度如图：立角焊时焊条角度所示。２）焊条的摆动对焊脚尺寸较小的焊缝，可采用直线运条法，并做适当的挑弧动作(短弧挑弧法)：当熔池温度升高时，立即将电弧沿焊接方向提起(电弧不熄灭)，让熔化金属冷却凝固；当熔池颜色由亮变暗时，再将电弧有节奏地移到熔池上形成一个新熔池。如此不断运条就能形成一条较窄的焊缝(一般作为第一层焊缝)。当焊脚尺寸较大时，可采用月牙形、三角形、锯齿形运条法(图1.5)。为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝中间运条应稍快，两侧稍作停顿，保持每个熔池外形的下边缘平直，两侧饱满，防止试板两侧产生咬边。焊条摆动的宽度稍小于焊脚尺寸l～2mm(考虑到熔池的熔宽)，待焊缝成形后就可达到焊脚尺寸的要求。

立角焊的运条方法

３）引弧和焊接在试件最下端引弧，稳弧后预热，试板两侧熔合形成熔池，之后熄弧，待熔池冷却至暗红色时，在熔池上方10～15mm处引弧，退到原熄弧处继续施焊。如此反复几次，直到符合第一层焊道焊脚尺寸为止。之后，按三角形运条方法由下向上焊接。４）焊接电流由于立角焊电弧的热量向焊件三个方向传递，散热快，所以焊接电流可稍大些，以保证焊缝两侧熔合良好。５）焊道接头接头时，在弧坑上方10mm处引燃电弧，回焊至弧坑处，稍增大焊条倾角，完成焊道接头后，恢复到正常角度再继续焊接。

６）熔池金属的控制立角焊的关键是控制熔池金属，焊条应按熔池温度状况做有节奏地向上运条并左右摆动。当熔池温度过高的时候，熔池下边缘逐渐凸起变圆（如下图所示），这时可加快焊条摆动节奏，同时让焊条在焊缝两侧停留时间多一些，直到把熔池下部边缘调整成平直形状。熔池形状与熔池温度的关系a)正常b）温度稍高c）温度过高a

b

c（２）盖面焊’１）盖面焊施焊前，应清除根部焊道焊渣和飞溅，焊缝接头局部凸起处需打磨平整。２）在试板最下端引弧，焊条角度同根部焊，采用小间距锯齿形运条方法，横向摆动向上焊接，如图立焊时运条方法所示。３）焊缝表面应平整，避免咬边，焊脚应对称并符合尺寸要求。立角焊工艺参数表焊道分布焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）打底层（1）３.２１１０～１３０盖面层（2）３.２１００～１２０

六、焊后清理用钢丝刷、敲渣锤等工具清理熔渣及飞溅物。

七、注意事项１、焊角尺寸应符合要求。当板厚相同时，焊角尺寸应对称分布于两板之间。２、焊缝表面光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。３、焊缝应无明显咬边，接头处无脱节和超高现象。４、焊件上不允许有引弧痕迹。

板试件仰角焊一、学习内容

1、试件的装配及定位焊。

2、引弧位置的设定。

3、运条方式、焊条角度和熔池控制。

4、焊道的接头、收尾方法。

5、板试件仰角焊多层多道焊技术。二、学习目的

1、能够熟练的掌握装配及定位焊。

2、正确掌握板试件仰角焊电弧引弧位置。

3、正确掌握板试件仰角焊焊缝接头、收尾方法与技巧。４、正确理解运条基本动作、熟练的掌握运条方法。三、试件图样技术要求：焊后应保持两板相互垂直。角接焊缝截面为直角等腰三角形。焊脚尺寸K=8±1。四、焊前准备A、基本条件及要求１、试件材质及数量Q235钢板两块。２、试件加工试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来加工坡口，要保证坡口面的平直度，然后可用角磨机进行打磨。３、试件尺寸一块为300*150*12mm，另一块为300*80*12mm坡口形式I型。4.焊接材料型号E4303（牌号J422）、φ3.2mm、φ4.0mm。焊前将焊条烘干100～150℃，保温1.5h，随意选取。B、焊前清理

为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图所示打磨区Ｃ、装配及定位焊首先将焊件装配成90°T形接头（或十字接头），不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊，它的位置应该在焊件两端的前后对称处，四条定位焊缝长度均为10～15mm。如图1.2.2所示。装配完矫正焊件，保证立板的垂直度，清理干净接口周围20mm内的油、锈、飞溅。五、操作要点

1、仰角焊的操作特点仰角焊是各种焊接位置中，操作难度最大的焊接位置。由于熔池倒悬在焊件下面，受重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，并且熔池温度越高，表面张力越小，所以仰焊时焊缝背面易产生凹陷，正面易出现焊瘤，焊缝成形较为困难。操作过程中，两脚成半开步站立，反握焊钳，头部左倾注视焊接部位，由远而近的运条。为减轻臂腕的负担，往往将焊接电缆悬挂在预设的钩子上。当焊脚尺寸为8～10mm时，宜用两层三道焊(第二层为表面焊缝，由．两条焊道叠成)。２、仰角焊操作方法仰角焊一般均采用多层焊，具体焊缝的层数，根据焊件的厚度(或图样给定的焊脚尺寸)来确定。当焊脚尺寸为8～10mm时，宜用两层三道焊(第二层为表面焊缝，由两条焊道叠成)。（1）、焊道分布本节施焊为二层二道焊。如图所示焊道分布图

（2）、根部焊

1）焊条角度如图1.3.1示１.３.１根部仰角焊的焊条角度

2）运条方法焊接第一层时用直径3．2mm焊条，焊条端头顶在接口的夹角处，在试板左侧引弧，保持图1.3.1所示运条角度，采用直线形运条，向右焊接，压低电弧，保证顶角和两侧试板熔合良好，然后收尾填满弧坑；清理干净熔渣焊接第二层。

3）焊道接头接头在弧坑前10㎜处引弧，回焊至弧坑处，沿弧坑形状将其填满，然后在正常施焊。

（3）、盖面焊