某某医院装修装饰工程招标投标 投标文件技术部分

况：第三章施工部署第四章主要施工方法技术第五章各项保证体系及措施安全保证体系及安全文明施工措施要点第七节突发事件应急措施八节施工进度控制措施第九节文明施工及环境保护措施第十节冬雨季施工技术措施十一节地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十二节成品保护措施第十三节完工清场及保修措施第十四节与各单位的配合措施第十五节节约成本措施施工设备表和检测仪器设备表某某医院:衷心地感谢贵方对我公司的信任，使我公司有机会参加贵单位的的态度、认真负责的精神、急用户所急、想用户所想，与贵方共同努力，为早日建成工程奉献全部力量。级项目经理王芸担任本工程项目经理，成立某某医院异地置换建设项三天内进场，为使本工程早日建成，尽一份绵薄之力。 (一)招标文件的认可：我公司各级参加本工程的投标工作，现特承诺:“对本工程的招标文件和其他具有同等效力 (二)工程工期承诺：施工进度组织施工，节节控制、环环相扣，“人、机、料、如有延误愿意按照招标文件有关规定处理。 (三)工程质量等级的承诺：工规量管理人员签订质量书，与经济效益直接挂钩。隐蔽工程在自检的基础上提前二-三天以书面形起的一切责任。 (四)工程保修服务承诺⑴本工程的保修期为自办理竣工手续之日起一年整。⑵在工程竣工后，指派有关人员无偿跟踪服务一年，以保证正常运作。⑶工程竣工后一年内，至少进行六次回访，回访中发现的质量问题立即组织人员整改。第一章编制依据第一节投标报价依据本施工组织设计针对本工程施工的组织管理、总体部署、进度计划和保证工程质量、工期、安全、文明施工的技术措施作重点阐述，对主要分部分项工程施工方法、主要施工机具的选用、要技术经济文件之一严格执行。设计编制依据有：1.1装饰工程招标文件；1.2招标代理机构吉林省汇通招标投标代理有限公司提供的招标图纸及答疑文件；T第二节国家技术规范第三节公司规范第二章工程概况况：1、工程名称:某某医院异地置换建设项目装修装饰工程标准。们的一份力量。工工艺规范及技术标准编制依据：本文件编写的人员均为施工班组人员，保证“现在写到”并在业主、设计方、监理方的指导下进一步规范、完善执行。将参与本项目的施工与管理(项目班子成员资料作为附件单列)。工作流程，对各分项工程的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后的施工打下基础。第三章施工部署本工程经过项目部现场踏勘，并组织项目部相关技术人员对图纸进行了学习在充分理解图纸本工程的顺利实施。1.某某医院异地置换建设项目装修装饰工程，因其性质、功能高一些，为此我公司从以下二个方面来加强组织管理：本工程指挥部全面监督、管理、协调。由具有十分目部机构的精干高效运作。准项目的施工队伍，并依据本工程实际战略作调完美和谐统一。企业质工程全一个侧面保证了工期及进度。理体系内，共同制定整体进度计划，统一指挥，互相立体交叉避免平面内交叉，实行流水施工，避开工种间的施工冲突，来确保质量及进度。材料供应中，项目部材料员将按施工进度适时提前落实采购材料，坚持材料“三化”制度，确保施工材料供应及时，材料保证优良。公司有关规定做好具体管理措施：加强现场的安全、消防、卫生清洁工作，配合建设方做好现场的保卫工作、文明施工管理；牌施管理”。公司将竭诚为客户提供优质服务，同时公司非常尊重贵方选择协作设计单位的意向，并切实加强与协作单位的协调配合，严格按协议条款进行。接受质监部门、设计单位的监督和指导，主动做好建设方要求的各项工作，保证现场施工文明、施工安全。后期，项目部将留驻专业施工人员，组成现场维护小组，在建设单位搬运家具等物品中对装饰部位造成的局部破坏进行补修，做好交工后的保修工作。本项工程组织管理的基本部署，也是对日后工作的全部承诺，如蒙中标，我公所有人员明确自己的职责或所属工序工种。责，工程质量管理目标，制定各项技术质量管理措施。，提出合理化建议，并绘制必要的施工大样和节点大样图。认真核对数据，对操作人员进行安全、技术、质量、工期的全面学习交底工作。设计，对设备、机具、周转材料配备进场。进场前对各种工具、设备进行检修，建立现场仓库机具管理体制。购计划，按计划及时供货，不影响开工和整个工程期。并选派技术水平高的施工技术人员投入本工程施工任务中去，并做好后勤保障工作。本装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则： (1)技术先进性与机械设备适用性高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。 B度的、代替劳动强度大的、作业条件差配套的机械设备。C意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。工及其它工人在工程后期。第四章主要施工方法1.施工工艺流程护施工要点：a)砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉砖b)基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。c)铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊d)基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5(体积比)干硬性水泥砂浆找平，如地面有砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；e)弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。f)设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。g)铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层拨直，再拍再拨，直到平实为止。h2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查。陶瓷地较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。i)铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷j)擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调以确保装饰工程质量。2.施工注意事项a位有没有水、电等工种的预埋件，是否会影响板块的铺砌应分类堆放；凑合使用；c为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；d)浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。3.质量验评：覆盖、湿润，天。必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷。必要的切割。铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝。铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。的稠度,必须严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空壳。证项目表内容检验方法面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。面层与基层的结合(粘结)牢固，无空鼓(脱胶)量基本项目表目内容检验方法地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏(管道)结合严密牢固，无渗漏匀，高度、出墙合牢固各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施起砂。在房间的四周墙上弹出木搁栅的上平位置线。然后安装四周的边搁栅，安装前应先刷好防cm大的栅与基保证木略低于木搁栅上口。在木搁栅上，接头应在木搁栅的中心处，面板与面板之间应挤严，不能有缝木搁栅、垫块应在安装前先刷好防腐剂再进行安装。木搁栅与基层要连接牢固，锚固不紧，造成上人后发响。应顺行走方向铺钉。这样能增加视觉的习惯和舒适感。板铺钉时材心应朝上。合施工规范规定。复合地板纹理、色泽应进行挑选，力求色泽一致，纹理均匀。木搁栅、地板和垫木等必须作防腐处理。木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。，清油面层颜色均匀一致。接缝缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。踢脚线要求接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致。不得将带有尖锐突出脚的重物直接放于地板上或拖行，并防止重物撞击，以防擦伤地板。绝不允许将大量水泼于地板上，以防沿边角接口处渗入地板下，引起地板受潮变形。地板施工完毕，应清理干净，防止泥沙带入，内部需继续施工时，应穿软地鞋进入上面并给以暂时覆盖，以保护产品，无特殊情况，应将门锁上。a)施工材料地毯(根据铺设面积，合理选购适当规格的地毯，以材料最节省为度)；地毯胶粘剂，地毯接缝胶带，麻布条；地毯木卡条(倒刺板)，铝压条，锑条。b)施工工具a)工艺流程清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→铺底胶→接缝处理→铺接工艺→修整清理。b)施工要点面附着的各类浮土杂物，保持干燥、清洁，如有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应先用水泥砂浆填嵌平整；木地板铺设地毯，应注意钉头、木刺，以免损伤地毯。机从算，裁切前先在地毯背面弹出尺寸线，从毯背裁切，裁好后卷编上号，运入对号房间；钉木卡条和门口压条：采用木卡条(倒刺板)固定地毯时，应沿房间四周靠墙角1~2厘米处，边打下，紧压住地毯面层；卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。做绒毛密实的缝合，要做到表面不显拼缝；固的连接在一起；最后用电铲修葺地毯正面不齐的绒毛。地毯表面应加以保护；度达到要求后再钉入；地毯的毛边掩到踢脚板下面，充分利用地毯撑子(或称张紧器)对地毯进行拉伸，可重复拉伸，直到拉平为止，然后将地毯固定在倒刺板上或铝合金条上固定，将毛边掩好。对于多出的地毯，边掩到踢脚板下面；隙中，用吸尘器吸净灰尘，完工后应禁止人员大量走动，否则会加重清理工作量。地毯被踢起受损，并符合美面要求；b)应根据建筑类型和地毯使用部位，在充分了解某种地毯的使用特性后，才可购买。如用陷的地毯，避免影响装饰效果；c)潮湿地面，如雨水淋湿、地下水侵蚀处，不应铺设地毯；d室内立柱、其它有突出物处，应剪去地毯多余部分，先粗剪后精修，使之服帖；e)地毯拼缝应尽量小，要求在张力器将地毯张平后再行接缝，缝好后不应露出缝合线。对方面的问题；f，整片地毯平整服帖，图案连续，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接g)普通地毯，不得淋水，以防麻底变质；h)严禁将烟头、火柴抛在地毯上；i)钉地毯倒刺时，注意不得损坏墙面、地面或踏步板。钉倒刺时，可用薄钢板保护墙面；j)直到完成工程之前要保护地毯不受玷污，践踏及其他破坏。k)地毯铺设时，入口处应设地席、地垫，以防泥砂带入。口处收口应顺直、稳固，踢脚板处塞边须严密，封口应平整。a)施工准备a)材料准备小于0.35毫米，不能用粉沙，须经过筛选方可使用；翘曲变形，或面层有杂质等，均应挑出不用。b)施工工具釉面砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工；切砖刀：随身携带，象玻璃刀一样，可对釉面砖划切加工；水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龙线等。c)基层处理a.混凝土墙面处理：常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清晰干净，并用清水刷洗浆底层；c.釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢；d.墙面也应充分湿水。b)工艺要求a)施工要点分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的釉面砖；c.按要求应采用横平竖直通缝式粘贴方法，也可采用错槎缝粘贴法，釉面砖横竖缝宽必须d.突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴；e.施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。b)施工顺序动。c)操作方法a)抹底层：贴瓷砖的基底，要平直、面上没有对装修瓷砖有害的缺陷，需要除去基底上的气件、柜台、镜子，饰边装入卫生间附件和其它相关结构中。b)弹竖线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查准线逐片挂线粘贴。c)弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线(离地+50厘米处)，或用水平仪划出水平线。在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，平整度，也可控制每行砖的水平度。d)挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3厘米的阴角位置，定出每面墙的两端点，是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样可使墙面的砖显得较为整齐。在尺杆(即拖板尺)定好水平平方向由左向右，竖直方向由下往上，才能层层开始粘贴釉面砖。e)浸砖和湿润墙面：这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。a.釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出量干至手按砖背无水迹时方可粘f)釉面砖粘贴：这是釉面砖施工中的最重要工序。a.粘结砂浆的种类和配合比：粘结砂浆可采用1：2(体积比)水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不贴；c施工温度应控制在5℃以上；厚度；检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。用压尺校平砖及上皮，铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好；阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切f.清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。g.勾缝：待粘贴水泥初凝后，用清水将贴面洗干净，用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面瓷砖应平整、洁净、色泽一致，板压面的厚度一致，流水坡向正确，滴水线顺直；砖时，用保护纸板或其它保护性覆盖物保护瓷砖墙面。技术A见弯曲形状有直角、锐角、钝角和圆细屑。a)根据铝塑板安装设计尺寸，在墙柱基面上制作钢架。b)将铝塑板弯边成型。c)将铝塑板分块固定在基面钢架上。d)填缝封胶处理。C整度。安装时需考虑该厚度因素，否则平整度有问题。常见安装方法有槽接安装法、压接安装法和脚码错位安装法。aUU结构架上。b)压接安装方式是将两块弯边高度差为板厚度的复合板，通过其弯边部位用螺钉固定在钢结构架上，固定时两块板边叠压在一起固定。c)脚码错位安装方式是将复合板弯边高尺寸协调一致，然后在弯边处固定脚码，而且两块板上安装的脚码错开位置，安装复合板时分别用螺钉固定在钢结构架上。D之间的开缝处填入填充塑料泡沫条，最后用密封胶封口。螺凹内压。本工程的墙体(隔断)部分采用轻钢龙骨制面石膏板，隔墙采用75和100宽轻钢龙骨，双准备轻钢龙骨主件，沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑棉或岩棉等按设计要求选用。2)工作准备：主要有拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿钜(或电动剪)、板锯、手电钻及麻花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线。素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整，两侧应垂直。应避开已敷设的暗管。B.竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根距离墙(柱)边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。C一并就位固定。沿顶龙骨与竖向龙骨连接，或采用竖向龙骨用卡和角托连接于竖向龙骨等四种。E.安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的龙骨的冲孔保持在同一水平，并卡紧牢固，不得松动。计要求在安装骨架时预先将连接与骨架连接牢固。A板的中间两边固定。板内，但不得损坏纸面。DYJ密。A缝取平。使多余腻子从接缝带网眼中挤出。1)施工机具要设专人使用，保管，电钜设备必须有防护罩。非电工(未持操作证者)，严禁接电源。射钉枪应上好专用防护罩，操作人员向上射钉时，必须戴好防护镜、弹药妥善保管，防止丢装较高隔墙时应使用人字高凳，其下脚要钉防滑橡皮垫，两脚必须设有拉链。质量要求：必须符合相关规范及质量体系要求。响到整个墙面，墙纸不仅无法掩盖基层的缺陷，相反，会更加明显的暴露基层的不平整。a)清理基层：裱糊墙纸的基层必须有一定的强度、平整度和一定的含水率。将基层表面的平，抹灰表面无松散、起皮、脱落现象，木基层接缝应嵌平，钉子应涂防锈漆。b)刮腻子找平：刮腻子的作用是为了找平，清理基层后用腻子满刮基层表面，刮腻子应用子，直至刮平基层，待干后用砂纸打平。c)刷底漆：刷底漆于腻子表面是为了增加墙纸的粘贴能力，为了防止基层吸水太快，引起d)弹线：在底油干后，即进行弹线，弹线的目的是为了裱贴做依据，保证墙纸边线水平或f)裱贴：准备上墙的墙纸要先在水中浸透，使墙纸充分张开。浸透后的墙纸即可裱贴，裱间向两边轻轻推赶，将多余的胶液赶出墙面，并及时抹净。g)修整：全部裱贴完后，要进行修整，割去底部和顶部的多余部分及搭接的多余部分。a)墙纸裱糊施工工序上主要控制两点：其一是拼缝要严密，其二是拼缝部位溢出的粘结剂和墙纸表面的脏痕要及时清理干净。作到1.5米内正视不显拼缝，斜视无胶痕。c)粘贴时墙纸要铺好铺平，用毛辊沾水湿润基材，纸背的湿润程度以手感柔软为好；往垂直布置，因此不宜横刮；e)拼接时，拼缝部位应平齐，纱线不能重叠或留有空隙；f)纺织纤维墙纸可以横向裱糊，也可竖向裱糊；横向裱糊时纱线排列应与地面平行，可增加房间的纵深感；纵向裱糊，纱线排列与地面垂直，在视觉上可增加房间的高度。a阴阳角必须垂直、方正，表面平整，干湿度适当。b)及时检查墙纸垂直线，每粘几张可用线坠检查，出现偏差及时纠正。c)不同基层接缝处应先贴一层绑带，再刮腻子。d)大面积裱糊时，应先做样板间，根据使用的材料和裱糊的部位，统一操作要领。裱糊墙，不得随意开洞，以免产生后补的“补丁”效果；e)裱糊墙面的另一面如果是湿度较大的房间，要考虑水分或水蒸汽对墙壁的影响，所以，要采取必要的防潮措施；f)在潮湿季节，裱糊后白天应开窗透气，夜晚应关闭门窗，防止潮气侵入。如房间通风不墙纸表面易产生黑色霉斑；g)未交工前，做好阴阳角保护，防止磕碰掉角情况发生。a)保证项目：符合设计要求b)基本项目：、密、无缝隙，无漏贴和补贴。c)允许偏差项目:A法：普通抹灰：阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；平，修整、表面压光；c，纸筋石灰不得大于2毫米；d)水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层七、八成干后，方可涂抹后一层；e)墙柱体表面抹灰前，应清扫干净，并应做基层表面处理，用清洁水将砖浇透，随即分层抹灰，防止表面空鼓、开裂；f)抹灰的面层应在踢脚线、门窗贴面板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆和腻子填补；g石灰砂浆层上，罩面石膏灰也不得涂抹在水泥砂浆层上；h)不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强i)抹灰时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部分应及时清理干净；j)墙柱体面层的外观质量，应符合下列规定：直，无脱层、空鼓等缺陷；B墙柱体抹灰质量允许偏差：d)用5米线(不足5m拉通线)用钢直尺检查抹灰墙分格条(缝)的直线度，普通抹灰不得大于4a)木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合下列规定：疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。c.辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子(钉子长应为面层厚的2~2.5倍)、木螺钉、木砂纸、涂料、防腐剂或石油沥青等。b)作业条件a.所有需要安装护墙板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。当设计无规定用预埋件时，可用膨胀螺栓安装骨架。b.骨架安装应在门窗框安装完成后进行，护墙面板应在室内抹灰及地面做完后进行。c.木材的干燥应满足规定的含水率，护墙板龙骨应将需铺贴面的表面刨平后三面刷防腐剂。d.所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。e.如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能大面积进行作业。1.操作工艺b)检查洞口及埋件检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合要求。c)弹线护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。d)制作及安装木龙骨a.局部木护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分片安装。b.全高木护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。d.安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。e)安装面板a.面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，相邻面板的木纹和色泽应近似。b.裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刨直；长度方向需要对接时，花纹槽，槽的位置应在竖龙骨架上。c.配好的面板要刨净光，经试装合适后，在护墙板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接2.质量标准树种、材质等级、含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范规定。龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、毛刺和锤印。安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。3.施工注意事项不注意挑选面料和操作粗心。应将木种、颜色、花纹一致的使用在一个房间内；在面板安装前，应先设计好分块尺寸，并将每一分块找方找下后试装一次，经调整修理后再正式钉装。等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)确保五金洁净美观。选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。a)材料：a.镜面材料。如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜璃的四周边缘磨圆；b.衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤垫块；c.固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树酯胶、盖条(木材、铜条、铝合金型材等)、橡皮垫圈。b)工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。定。a)基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。钉好后，要用长靠尺检查平整度。起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。d)镜面切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整和搬运镜面时，操作者要戴手套。e)镜面钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放大于螺丝直径。钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。f)镜面固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。a.螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；b嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法；c.粘结固定：将镜面玻璃用环氧树酯或玻璃胶粘结在木衬板(镜垫)上的固定方法。适用d.托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材(如专门用于镜面安装的铝合金型材)，也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全的方法。e.粘结支托固定：较大面积的单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用。a)粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻璃镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。b)墙柱面角位收边方式：a.线条压边法：在玻璃镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。b.玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角口处。c)玻璃镜与建筑基面的结合：如玻璃镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如定(通常安装前，应在玻璃镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层)，线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。a)按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；b)浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻璃镜；c)在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；d)为确保玻璃镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；e)玻璃镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；f)安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量处四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工：a)熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置，使时尽量避开；c的平线上中心提升1公分高)，跨度越大起拱随之增大。e)全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密配合，作好各自的隐蔽验收后，才能进行石膏板封闭；f)接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜纵向铺设。安装时自攻不得多点同时操作；g)凡用夹板造型的迭级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装迭级造型用的木方、夹板均要进行防火处理，高级装饰还要进行防虫处理；h)螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。i)工程质量允许偏差：(用2米靠尺和楔形塞尺检查)B.检验方法：b)检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等是否符合设计要求；c)罩面板与龙骨应该连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞伤等缺陷，应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有创透之处；d)搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象；f)拉通长线检查接缝平直度和压条平直度，误差不得超过2毫米；i)用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面，误差不得超过1毫米。a洁，将石膏板的接缝处用专用石膏板腻子批平，待干透后，再用嵌缝纸带缝中贴平，同时再批上一层石膏腻子；b)所有自攻螺丝的钉头点应涂一层防锈油漆，并用石膏腻子抹平；c)拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器，石膏腻子必须搅拌均匀，黏度适宜；d)一般情况下，吊顶在满批腻子前应通磨一道砂纸，将残存在表面的小颗粒、浮灰或其他e)批腻子的遍数，根据基层平整情况，适当掌握。批腻子的目的主要是增加基层的平整度，误差未达到施工验收标准；f)批腻子要有一定的厚度，但也不宜太厚，因为腻子一般比底层材料的强度低，过厚的腻子不仅不能满足质量(容易剥落、起皮)，而且也提高了工程造价；g)必须等到第一遍腻子完全干透，才能进行第二遍；h)批腻子的工序完成以后，需用细砂纸在批过的腻子表面砂平，其后即可进行乳胶漆施工；i)一般情况下，乳胶漆刷两遍即可，如需要也可刷三遍。涂饰时，打开漆筒加水，将漆调即可；j)第一遍漆涂刷后，经过2小时干燥，即可刷第二遍漆，施工时室内温度保持在0℃以上，，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。加楔→净面→油漆→安装(若有玻璃)a)配料与截料a.为了配好料，施工前必须熟悉图纸，了解门的构造、各部分尺寸，制作数量和质量要求。计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。如果数量少，可直接配料；b，不用有腐朽、斜裂、疤痕大的木料，不干燥的木料也要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用；c.木门制作时，往往需要大量削刨，加上拼装时的损耗，因而有必要在配料时加大尺寸，此，方可达到图纸上规定的尺寸；d冒头两端各需加长120毫米，以便砌入墙取舍。e配好的木料上按毛料尺寸划出、截断、剧开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般应b)刨料a.刨料前，宜选择纹理清晰，无节疤和毛病较少的材面做正面。对于框料，任选一个窄面做正面。对于扇料，任选一个宽面做正面；b.刨料时，应顺木纹刨削，其间常用尺子测量部件尺寸，不要刨削过量。影响木门质量。有弯曲的木料，宜先刨凹面；有扭曲的木料，宜先刨木料的高处；c夹角必须是90°，一面刨料，一量。然后，以这两个面为准，用勒子在料上划出所需的厚度和宽度线。整根料刨好，不能刨掉；d刨出两道灰线。扇料必须四面刨光，划线时才能准确。料刨好后，应按框、扇分别码放整齐。c)划线a/3，由凿子/2；b好的料，大面相对放在一起，划上榫眼位置。划的线经检查无误后，以这两根料为板，再成批划线，要求划线要清楚、准确、齐全。d)凿眼a.凿眼时，要选择与眼的宽度相等的凿子。凿口要锋利，刃口必须磨齐平中间不可成弧型。略宽，这样可以避免眼装榫头时挤裂眼口；b洁，不留木渣。千万不可把中间凿凹，凹眼加楔，不能夹紧，榫头容易松动，这是造成木门松动、关不上、下垂等质量问题的重要原因。e)倒棱与裁口a.倒棱与裁口是在门框梃上做出，倒棱起装饰作用，裁口在木门关闭时起限位作用；b正，不能有戗槎起毛、凹凸不平现象，最忌裁口角上的木料没有刨净。裁口也可不做在门框梃木方上，而用一根小木条粘钉在门框梃木方上。f)开榫与断肩a.开榫就是按榫的纵向线锯开，锯到榫的根部时，要把锯立起来锯几下，但不要过线。开小料的细齿锯；b断肩时也要留线，快锯掉时要慢些，以免伤了榫根。断肩要用小锯。c.透榫锯好后插进眼里，以不松不紧为好。组装时在四面磨角倒棱，抹上胶后用锤敲进去，这样的榫使用长久，不易松动。d斜，不能伤榫根。如果榫头不方正，会直接影响到木门组装的效果。g)组装与净面a纸打掉。门框组装前，应先在两根框梃上量出门高，做出记号，为立框的标记；b档、上冒头的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用棰轻轻敲打拼合。敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打痕迹。待整个门框拼好归方后，在把所有榫头敲实，锯断露出的榫头；去棱、刨光；d整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木调整、纠正；e每个榫头应加入两个楔子，加楔时，应先将榫头凿缝，再将两面涂胶的楔子插进缝找方正，及时校正框、扇不平处；f.组装好的门框、扇，要用细刨或细砂纸修平修光。双扇门配好对，对缝的裁口刨好。安应用沥青防腐；g；较大的框、扇，最好在中贯档与梃间钉八字撑杆；组装好的框、扇要防止日晒雨淋及碰撞。a)门框安装的两种基本方法a.先立口法：在砌墙前，把门框按图纸位置立直、找正，并固定好。这种施工方法必须在施工前把制作好的门框运抵现场。b的尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢(预埋木砖处应避开门扇安装铰链处)b)门框安装施工要点a.先立口安装施工：立口前，按图纸将门框中线和边线画到地面和墙面上，而后将门框立调整平整度；支撑不宜过早拆除，应在墙身砌好后在拆；b时校正，防止移位，歪斜。木砖入墙前，应再次校核，以内固定门框，难以纠正；d是在墙中或靠近墙里皮，若是里皮平，应出里皮c)后塞口安装施工：c.安装时，先将门框塞进门洞，木楔临时固定，线锤和水平尺校正后，用钉子钉牢，每块应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内；d.立口要注意门的开启方向。a)施工准备b.核对开启方向，并作好记号，以免安错门扇；c.安装门扇前，预先量出门框净尺寸，考虑风缝大小进一步确定门扇的高度宽度，进行修b)施工要点a.修刨好的门扇，用木楔临时固定于门框中，牌号缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上下后与框、扇平正。剔好铰链页槽后，以木螺丝固定铰链；b.双扇门扇安装方法与单扇基本相同，但需错口。双扇门应按开启方向看，右手是盖口，左手是等口；c.门扇安好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开自闭现象。上补钉板条；d.为了开关方便，开平扇上下冒头最好刨成斜面。a)结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。c)检查门两侧连接木砖、踢脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。d)成品门可选用防火门或与之同性能、同外观、同档次的同类产品。成品门的拆包、检查格后确实能保证工程成优时才能安装。B艺a)弹线找规矩个别不直的口边应进行剔凿处理。b)安装前要先量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和安装后发生过紧现件。c)就位和临时固定：根据找好的规矩安装门，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。d)一般夹板门采用上下两副铰链，实心门或较宽的门宜采用三副铰链，中间一只居於上下度。锁槽，剔眼要平直。a)门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b)门安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。c)门扇安装应符合以下规定：a.平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b.推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。d)门附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。e)门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。f)门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。g，然后拧入。硬门门樘应先钻2/3螺钉长的孔，孔径为螺径的0.9倍以内。a)门应入库存放，下边应垫起、垫平，平放整齐，防止变形。b)门保护膜要封闭好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。c)架子搭拆、室外抹灰、轻钢龙骨安装、管线施工运输过程严禁擦、砸门边框。E.操作要点a)门框安装应防止安装变形。d)门框与墙的空隙应用1:2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。处。f)木门安装前应先对门框进行校正。g1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。硬木门框应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。h)门锁安装应用专用工具。B操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁，无戗槎。C胶钉入框体。D测准角度后固定牢固，不能松脱，格角处不能露缝。E.用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂光，要顺木纹方向砂光。G表面宜贴夹板或硅酸钙板。木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、家具、木装修(如墙裙、隔断、挂镜线等)，一般松木等软材类的木质表面，以采用调和漆和清漆面的普通或中级油漆较多，硬质类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。A.清油、铅油(厚漆)、调和漆面a)施工工序刷清油→嵌批腻子→刷铅油→刷调和漆。b)涂饰方法道工序应按如下操作方法进行：a.刷清油：清油以1：2.5(熟桐油：松香水)为好。这种清油较稀，可渗入木材内部，防，并使后道批的腻子与基层结合较好。清油涂刷不宜厚，应薄而均匀；b腻子。嵌批时，应注意门的上下冒头、洞眼、裂缝、榫c.刷铅油：可继续使用刷过清油的油刷。顺木纹刷，线角处不可涂刷太厚，以免产生皱纹，里外分色和分界线要刷得齐整。铅油干后(一天左右)，用细砂纸或100#砂纸轻轻打磨至光滑为止，注意不要磨掉铅油，露出木质面，磨后清扫干净。如需批腻子，可再次重复上两步工作；d，不易留刷痕。刷毛适中，防止产生皱纹、流坠或是刷痕、露底等缺陷。调和漆黏度大，刷时要多刷多理，注意防止灰砂玷污油漆面。B清漆面a)施工工序刷清油→批腻子→刷油色→砂纸打磨→刷清漆。b)涂饰方法道工序应按如下操作方法进行：a.刷清油：清油中加入适当颜色，调整木料色泽；b同颜色。腻子干后，必须把残留腻子磨净；有洞眼的木材；c.刷油色：涂刷后要求色泽一致但又不能盖住全部木纹，因此每一个刷面一次刷好，不能着的要擦掉，整个刷油面厚度均匀一致；d打磨：用旧砂纸打磨，防止磨破漆膜；道清漆的漆面才饱满光亮。a)施工工序润粉→批腻子→刷漆片→理漆片→刷理蜡光→打蜡。b)涂饰方法道工序应按如下操作方法进行：a.润粉：分水粉、油粉两种。水粉由大白粉、品色颜料、水胶配成，操作时应仔细，细小面上颜色一致，擦后，应以细刨花擦区多余油粉；b.批腻子：蜡克上光木质面要求较高，不允许有多的损坏处。损坏不多，刷漆片三遍后，填补；损坏较多，加色石膏腻子嵌补，颜色应与油粉色泽相同；c.刷漆片：关键工序，颜色的一致性须在这道工序中调整。5：1(酒精：干漆片)经24小d.理漆片：理平用的漆片应逐步调稀至大量酒精少量漆片方可，如此才可以使物面光滑。加色，视具体情况而定；e蜡光：蜡克用香蕉水稀释，排笔涂刷于刷过漆片的物面。一般刷四至五遍，逐渐加稀涂刷。最后一遍充分干燥后，再进行打蜡出光；f.打蜡：煤油加砂蜡涂擦物面，尽量多涂。然后以棉纱擦净，擦至面上的微小颗粒和纹路平整为止。最后上光蜡，薄而均匀为上。a)施工工序b)涂饰方法道工序应按如下操作方法进行：a.清理、磨砂纸：此道工序决定刷水色的颜色均匀，因而必须打磨光滑，尤其是低凹处，先刨光再打磨。打磨后清扫干净；b具体要求决定颜料与水的比例，热水将颜料充分溶解，使c.刷清油：以1：2.5(熟桐油：松香水)配置清油，，也可用清漆代替熟桐油。水色刷的匀面层色泽光滑平整；d.满批腻子及嵌补：腻子最好使用加色的石膏桐油腻子。首先满批、刮净，再嵌补洞眼、清扫干净；e二遍清油：涂刷经批嵌腻子后色泽不一的物面，进一步使物面受油趋于饱和，保证更足，这遍清油只能稀不能稠；f.刷第三遍清油：作用和做法与刷第二遍清油相同；g已基本一致，经清漆涂刷，物面可更显光亮。涂刷清漆要细致、均匀、全面，刷后要用油刷理通。E.润油粉、聚氨酯清漆面a)施工工序润油粉→刷聚氨酯清漆→抛光打蜡。b)涂饰工艺道工序应按如下操作方法进行：a.润油粉：以醇酸清漆、大白粉、滑石粉、颜料和二甲苯配置油粉，润粉后用麻丝揩擦，擦到、擦到，填实棕眼，色泽均匀一致，不得发生遗漏、发茬；b.刷聚氨酯清漆：以1：1(无水二甲苯：无水环乙酮)混合作为稀释剂，将聚氨酯清漆调c.抛光打蜡：硬木地板多采用这种涂刷方法，其纹理、天然色泽方面都较为理想。第二遍刷完7天后，可用砂纸抛光上蜡。F.丙烯酸清漆面a)施工工序b)施工特点下三个较为突出的特点：a.醇酸清漆打底，罩丙烯酸清漆，相比于硝基漆，工期短，利于现场施工；自行胶化；漆配套使用，与硝基清漆相比，固体含量高，施工简便。a.油漆涂饰前，应对木料表面缝隙、毛刺、棱角、节疤进行腻子、漆片填补修整，同时将灰尘、污垢清理干净；b，宜用醇酸树酯油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加一到二次蜡、打油蜡、擦亮工序；c.涂饰门扇时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆；d楼地板应涂饰清漆或烫硬蜡，烫硬蜡时地板蜡应洒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏楼地板。a)玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求；质量应符合有关材料标准。边缘不得有缺口和斜曲。c)安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。天内不受震动，才能保证密封和牢固。e)密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在槽口外面；用橡胶垫镶嵌玻应粘结牢固，接缝齐平。f)玻璃栏河的扶手，施工往往比较早。而玻璃安装，则是在土建施工基本完的情况下才进璃栏河的扶手高度应比楼梯扶手要高一些，合适的高度宜在Ba)安装施工要点a.施工前按轴线、标高及安装部位的实际情况，画出立面深化图，经业主、设计者及监理断位置线。b.埋设木砖(经防腐处理)，每面墙不少于4块，木砖要埋设牢固，顶棚可用连件。c.为了防止玻璃自然变形破碎，尤其是大面积厚玻璃，下部不能与硬质的木、金属直接接生内应力。d.玻璃隔断墙的上横梁，必须有足够的强度和刚度，不允许产生自然变形，以免由于框架扇的部位，更应考虑门扇开启对整个玻璃隔断墙的影响。b)施工要点a.施工时首先应测试地面与顶棚、墙面垂直平整度，偏差较大的要进行处理。以地面为基色。b.弹出埋件位置线，并固定埋件。c.框架都应按实际测试的尺寸加工配套，在现场组装固定。型材表面应贴保护胶带，防止上边条或密封膏。d.打胶前必须将玻璃调整至槽口中心位置，保证四边胶缝大小一致。a)涂料：按设计图纸要求所供的乳胶漆，并保证其不含铅汞。c)颜料：各色有机或无机颜料。b)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角跌级处钉钢质护角条。c)门窗安装完毕，地面施工完毕。出清细垃圾，控制空气含尘量。e)做好样板间并经鉴定合格。a)清理墙顶表面：首先将墙顶表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙顶表扫净。顶表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。c)刮腻子：遍数可由墙顶面平整程度决定，一般为两遍，腻子以羧甲基纤维素溶液、福粉，加少量109胶，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，砂纸磨平并扫干净。d)刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙顶面，掉。光。清扫干净。e)刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。避免工程质量通病：a)透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。b)接磋明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。c)刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。d)刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右侧。e)涂刷带颜色的乳胶漆时、配料要适量，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。防措施原因分析： (1)墙面四周未弹标高控制线。 (2)吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。 (3)主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。 (4)主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。 (5)横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。预防措施： (1)施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。 每根均垂直。 (4)横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。 (5)龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。2.板面裂缝原因分析： (1)固定板的螺钉未固定牢固。 (2)固定板的螺钉方法不对。 (4)板与板之间未留缝、或留缝未错缝。 (5)人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。 (6)吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。 (7)龙骨架与墙体四周连接不牢。预防措施： (1)螺钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。 (2)固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。 边。 (4)吊顶面上上人必须走主龙骨。 (5)所有的灯具、风口均不能使板面受力。 (6)大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。3.钉帽外露施工力度控制不当。预防措施：心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练方式操作。1.对头接缝拼接花纹不顺原因分析： (1)选用面层材料时不认真。 (2)拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。预防措施： (1)饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。 2.表面的钉眼明显原因分析： (1)所用钉太粗。 (2)固定的螺钉没顺木纹固定。 (3)油漆工修钉眼没修好。3.线条粗细不一致辞，颜色不一致，接头不严密，钉裂原因分析： (1)木线条选材不当。 (2)施工过于马虎、粗糙，做工不精细。预防措施： (1)材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用。 (2)木质较硬的线条，应先打孔，然后再用钉子定牢，以免劈裂。4.饰面板的表面和饰面板的接缝处不平原因分析： (1)木材的含水率太大，干燥。 (2)厚易变形。 (3)未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。预防措施： (2)木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。 ，且两块板接头处应刨平、刨直。 原因分析：线条上口未处理。预防措施：木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理。预防措施1.石材表面不平整，有色差原因分析： (1)骨架村料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形； (2)所用的锚栓无产品全格证，无物理力学性能测试报告。 (3)石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其它装饰工程发生矛盾. (4)石材色差大，颜色不均匀。预防措施： (1)骨架结构必须由资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。 栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续。 )加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样 (2)要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不宜选氧化铁成分较多的石材。2.骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大原因分析： (1)锚栓松动不牢，垫片太厚。 (2)石材缺棱掉角。 (3)石材安装完成后表面不平整。预防措施： (2)钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。 (3)挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。 (4)不选用质地太脆的石材板。 (5)要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题。 (6)一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板。 (7)不能交测量和加工误差积累。 (8)施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。3.板缝注胶不饱满，有胶痕原因分析： (1)密封胶开裂、不严密。 (2)胶中硅油渗出污染板面。 (3)板(销)中未注胶。预防措施： (1)必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐候胶，一般宜用硅酮胶 (2)施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。 (3)胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。 (4)应选用石材专用嵌缝胶。 (5)要严格按设计要求施工。4.干挂石材表面被油漆、胶污染、有划痕、凹坑原因分析： (1)注胶施工过程中，硅油渗出板面。 (2)上部施工未对下部墙面保护。 (3)石材板在搬运过程中未保护好。 (4)拆脚手架时损伤墙面。5.预防措施： (1)上部施工时，必须注意对下部成品的保护。 脚手架时和搬运材料时要注意防止损伤墙面通病及预防措施1.板块空鼓原因分析： (1)基层处理不干净，结合不牢。 (2)结合层砂浆太稀。 (3)基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。 (4)结合层砂浆未压实。 (5)水泥砂浆中水泥掺量太少。 (6)板块铺后，养护期没结束就上人。 (7)面板没有用水浸泡。预防措施： (1)基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。 (2)采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。 (3)铺砂浆前先湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。 (4)结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。 (5)水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。 (7)养护期内禁止上人。2.接缝高低差较大原因分析： (1)板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。 (2)操作时检查不严，未严格按拉线对准。 (3)养护期上人、存放或移动重物。预防措施： 砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时控制。 些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。 (3)养护期内，禁止上人及存放或移动重物。3.板块有色差原因分析： (1)材料进场时验收不严。 (2)施工前没进行预铺或预铺不仔细。预防措施： (1)加强材料进场验收。 (2)施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。4.板缝观感较差原因分析： (1)板缝没有灌缝或有遗漏。 (2)灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。预防措施： (1)大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。 (2)灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。5.踢脚线接缝高低差上口平直度严重原因分析： (1)基层不平。 (2)板材厚度不均匀。 (3)操作时检查不严，未严格按规范施工。预防措施： (1)踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。 (2)踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。 贴前先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平高，同时剔出不合格者。原因分析： (1)施工人员质量意识差、施工偷巧。 (2)质量员检查不仔细。预防措施： (1)施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。 (2)质量员检查质量须及时、仔细、严格。7.板块接缝宽度大小不一，相邻的两块错缝严重原因分析： (1)材料进场，检查不仔细。 (2)板块的尺寸不对，超过规范要求。 (3)施工时没进行弹线控制。预防措施： (1)加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。 (2)施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。原因分析： (1)门框加工粗糙，表面刨得不平，不光，成品进场后遭到日晒雨淋，纹理收缩后出现不平，安装时又未修整。 (2)门框安装后，在施工过程中未采取保护措施，遭磕碰使立梃缺角、劈裂。 与木砖结合，如处理不好，就会出现大钉眼。预防措施： (1)门框表面有戗槎、毛刺、变黑等疵病，应先修刨处理好再安装。 (2)凡有筒子板、门套的门框、结构留洞时余量应适当，不得任意放大。 钉帽的铳子要有尖。 铁皮护口或钉木条保护，待油漆时拆除。原因分析：预防措施： (1)安装时要注意垂直度吊线，按操作规程安装。安装完要自检复查。 ，可先将立梃的下角清扫干净，用水泥砂浆将立梃下脚捂牢，以加强门框的稳定性。但砂浆厚度，不能超过抹面层。 (3)注意成品保护，避免门框被车撞、物碰而位移。 (4)按照不同偏差，分别不同方法进行治理：边，扇与框可以略有不平，而保证另一边扇与框的平整。与框接触严实，表面平整。原因分析： (2)门框的上、下宽度不一致，安装时框的一根立梃垂直，并与冒头保持方正。而另一根(装合页的一边)却不垂直，与冒头不成90度角。预防措施： 一个角的榫眼结合是否牢固。如果松动或脱开，应用榫子将其加固后再进行安装。 (2)检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致。如果不一致，要从新划线。 (3)框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定。 (4)框固定好后，再进行一次复查，看是否有出入，并注意将框的下角用垫木垫实。 (5)采取措施，对成品进行保护。 整门框至合格后，再安扇。 (1)材质不佳。 (2)保管不善，经受风吹日晒雨淋，框受温度和湿度的影响发生变形。 (3)安装不认真，垂直度垂吊不严格。 (4)固定件松动或框与固定件之间没垫实。 (5)框受车撞物碰而产生变形，未及时修复。预防措施： (1)对进场的门要按规格码放整齐，底层要垫平、垫实，并应距离地面一定距离，以便通风、，防止门框在存放期因底层不平或潮湿而引起变形。 (2)现场堆放门框要苫盖，避免框受风吹日晒雨淋而引起变形。 (3)对已变形的门框，修理合格后再安装。 4)保证安装质量，框的每根立梃的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。如为墙调整垫木的厚度。如为垂直墙体方向不严，先将立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其顺直后再加钉固定。 (5)注意成品保护，严禁碰撞。 轻微弯曲时，把原钉子拔出，按上述安装要求将立梃调直。变形过大无法调卸下，换新框重新安装。原因分析：预防措施： (1)凡进场的门扇，要分规格码放整齐，底层要垫平垫实，并距地面一定距离，以利通风，防止门扇在存放期间因底层不平或受潮等引起变形翘曲。 外，还可借助门锁和插锁将门窗扇的翘曲校正过来。原因分析： (1)门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上，致使门扇开关费力。 (2)安合页的一边门框立梃不垂直，往开启方向倾斜，扇就自行打开；往关闭方向倾斜，扇就 (3)合页进框(横向)较多，扇和梗发生碰撞门扇关时被横回来；有时螺丝帽大，不能全部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。预防措施： (1)验扇前应检查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整后再安装。 (2)安装合页应保证合页的进出，深浅一致：上、下合页轴保持在一个垂直线上。 (3)选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。 (4)针对出现问题，用相应措施修理。原因分析：纤维板门扇在生产时只一边备有锁木。安装是未仔细检查，造成锁木位置倒置。 置，立即做上标记，然后再修刨安装。 扇摘下拆除合页，补平合页槽，在扇的另一边重新剔合页槽进行安装。亦可在并与龙骨联接牢固，再封一块面板，但接槎要严密。1.刷痕严重原因分析：选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高。预防措施： 须柔软，刷毛平齐，不齐的涂刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。 (2)调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。 (3)用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一遍涂料。2.交叉污染原因分析： (1)施工时未做成品保护或保护不到位。 (2)质量检查不到位，不细心。 (3)施工人员成品保护意识差，施工时马虎。 (4)逆向施工(如门窗的铰链先安装，后上油漆)。预防措施： (1)施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。 (2)质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。 (3)加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。 (4)按施工工序的先后顺序施工(如门窗等，应先油漆后上铰链)。3.泛白泛碱原因分析：基层潮湿。预防措施：4.涂膜脱落原因分析： )基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等 (2)每遍涂膜太厚. 湿预防措施： 1)基层面应清理干净,砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净. (2)控制每遍漆膜的厚度。 (3)使基层干燥后才刷乳胶漆。5.螺钉锈蚀原因分析： (1)采用容易锈蚀的螺钉。 (2)螺钉外露。 (3)防锈漆没有将螺钉涂抹全部。预防措施： (1)采用不生锈的不锈钢螺钉。 (3)点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。预防措施：在每个阴阳角施工时必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。原因分析： (1)基层没找平。 (2)基层已找平，但涂料刷涂不均匀。预防措施： (2)刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。8.线条不顺直、接缝高低、表面粗糙原因分析： (1)基层不好。 (2)线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。 (3)线条安装的质量差。 (4)油漆工修边不仔细、敷衍了事。预防措施： (1)基层必须验收合格后方可进行线条安装。 (2)特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。 (3)严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。 (4)加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。1.刷痕严重原因分析： (1)选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。 (2)涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快木制品刷涂中没有顺木纹方向垂直操作。 (3)被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。 (4)涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。预防措施： 柔软，刷毛平齐，不齐的涂刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。 (2)调整涂料施工粘度，选用配套稀释剂应顺木纹方向进行施工。 3)选用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂，选用涂料应有很好的平流性、发挥速度适 应用滤纸吸出后再处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。2.交叉污染原因分析： (1)施工未做成品保护或保护不到位。 (2)质量检查不到位，不细心。 (3)施工人员成品保护意识差，施工时马虎。 (4)逆向施工(如门窗的铰链先安装，后上油漆)。预防措施： (1)施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。 (2)质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。 (3)加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。 (4)按施工工序的先后顺序施工(如门窗等，应先油漆后上铰链)。3.钉眼明显原因分析： (1)纹钉太大。 (2)钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。预防措施： (1)根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹 (1)面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。4.泛白泛碱原因分析：基层潮湿。等基层干燥后才刷涂油漆。5.涂膜脱落原因分析： (1)基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。 (2)每遍涂膜太厚。 (3)基层潮湿。预防措施： (1)基层应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。 (2)控制每遍漆膜的厚度。 (3)使基层干燥后才刷乳胶漆。6.螺钉锈蚀原因分析： (1)采用容易锈蚀的螺钉。 (2)螺钉外露。 (3)防锈漆没有将螺钉涂抹全部。预防措施： (1)采用不生锈的不锈钢螺钉。 (3)点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。7.漆膜太薄原因分析：油漆遍数不够。预防措施：严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料。原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。9.收口不到位企口不描缝原因分析： (1)施工不认真，虎头蛇尾。 (2)质量检查不认真。 (3)施工操作人员遗忘。 (4)质量检查员忽视。预防措施： (1)加强对施工人员的质量意识培训教育，技术交底到位。 (2)认真、全面、及时的对施工质量进行检查。 (3)把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度。原因分析： (1)基层没找平。 (2)基层已找平，但涂料刷涂不均匀。预防措施：基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。线条不顺直、接逢高低、表面粗糙原因分析： (1)基层不好。 (2)线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。 (3)线条安装的质量差。 (4)油漆工修边不仔细、敷衍了事。预防措施： (1)基层必须验收合格后方可进行线条安装。 (2)特殊造型线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。 (3)严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。 (4)加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。措施 )管道渗漏管道安装后未做水压试验。 )管道离墙距离不等差。 (3)支(吊、托)架安装不良安装时未拉线检查支(吊、托)架位置，支(吊、托)架尺寸与管径尺寸不匹配。 (1)蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。 部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。 (3)镀铬零件表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。 (4)坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。 (5)坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。 (6)立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 (7)洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。 (9)严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。施 (1)开