2023年高分子材料成型加工(含答案)

千里之行，始于足下让知识带有温度。第第2页/共2页精品文档推荐高分子材料成型加工(含答案)1.高分子材料成型加工：通常是使固体状态(粉状或粒状)、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所摇的外形并保持其已经取得的外形，终于得到制品的工艺过程。

2.热塑性塑料：是指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用。具有可塑性可逆

热固性塑料：是指受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯、不饱和聚酯树脂等)具有可塑性,是不行逆的、不能再回收利用。

3.通用塑料：普通是指产量大、用途广、成型性好、价格廉价的塑料

工程塑料：指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6KJ/m2,长久耐热温度超过100°C的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等的、可代替金属用作结构件的塑料.

4.可挤压性：材料受挤压作用形变时，猎取和保持外形的能力。

可模塑性：材料在温度和压力作用下，产生形变和在模具中模制成型的能力。

可延展性：材科在一个或两个万向上受到压延或拉伸的形变能力。

可纺性：材料通过成型而形成延续固态纤维的能力。

5.塑化效率：高分子化合物达到某一松软程度时增塑剂的用量定义为增塑剂的塑化效率。定义DOP的效率值为标准1,小于1的则较有效,大于1的较差.

6.稳定流淌：凡在输送通道中流淌时，流体在任何部位的流淌情况及一切影响流体流淌的因素不随时光而变化，此种流淌称为稳定流淌。

不稳定流淌：凡流体在输送通道中流淌时，其流淌情况及影响流淌的各种因素都随时光而变化，此种流淌称之不稳定流淌。

7.等温流淌是指流体各处的温度保持不变状况下的流淌。（在等温流淌状况下，流体与外界可以举行热量传递，但传入和输出的热量应保持相等）

不等温流淌：在塑料成型的实际条件下，因为成型工艺要求将流道各区域控制在不同的温度下:而且因为粘性流淌过程中有生热和热效应，这些都使其在流道径向和轴向存在一定的温度差，因此聚合物流体的流淌普通均展现非等温状态。

8.熔体破碎:聚合物在挤出或注射成型时，在流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有光洁的表面和匀称的外形。当剪切速率或剪切应力增强到一定值时，在挤出物表面失去光泽且表面粗糙，类似于“橘皮纹”。剪切速率再增强时表面更粗糙不平。在挤出物的周向浮现波纹，此种现象成为“鲨鱼皮”。当挤出速率再增强时，挤出物表面浮现众多的不规章的结节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段，这种现象统称为熔体破碎.

9.离模膨胀:聚合物熔体挤出后的截面积远比口模截面积大。此种现象称之为巴拉斯效应，也成为离模效应。离模膨胀依靠于熔体在流淌期间可恢复的弹性变形。有如下三种定性的解释：取向效应、弹性变形效应（或称记忆效应）、正应力效应。

10.匀称程度指混人物所占物料的比率与理论或总体比率的差异。

簇拥程度指混合体系中各个混人组分的粒子在混合后的破裂程度。破裂度大。粒径小，起簇拥程度就高；反之。粒径大，破裂程度小，则簇拥的不好

11.塑炼：为了满足各种加工工艺的要求，必需使生胶由强韧的弹性状态变成松软而具有可塑性的状态，这种使弹性生胶变成可塑状态的工艺过程称作塑炼。

混炼就是将各种协作剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合匀称，制成混炼胶的过程。

12.固化速率：是以热固性塑料在一定的温度和压力下，压制标准试样时，使制品的物理机械性能达到最佳值所需的时光与标准试件的厚度的比值（s/mm厚度）来表示，此值愈小，固化速率愈大。

13.成型收缩率：在常温常压下，模具型腔的单向尺寸L。和制品相应的单向尺寸L之差与

模具型腔的单向尺寸L。之比。SL=(L。-L)/L。*100%

14.螺杆的长径比:指螺杆工作部分的有效长度L与直径Ds之比。L/Ds大，能改善塑料的温度分布，混合更匀称，并可削减挤出时的逆流和漏流，提高挤出机的生产能力。

螺杆的压缩比A指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。A越大，塑料受到的挤压作用也就越大，排解物料中所含空气的能力就大。压缩比的获得主要采纳等距变深螺槽、等深变距螺槽和变深变距螺槽等办法，其中等距变深螺槽是最常用的办法。

15.注射量：指注射机在注射螺杆(或柱塞)作一次最大注射行程时，注射装且所能达到的最大注射量。其有两种表示法：一种是以PS原料为标准。用注射PS熔料的质量以“g”为单位表示；另一种是用注射出的容积以“cm3”为单位表示。

锁模力是由合模机构所能产生的最大模具闭紧力打算的，它反映了注射机成型制品面积的大小。

16.包轴现象:在移动螺杆注射机中，螺杆转速过高时，螺杆表面的橡胶分子发生拉伸取向，形成多层取向状态，会产生一种收缩力，起到一种钳住作用，使胶料成团抱住螺杆一起转动的现象叫包轴现象（又称韦森贝尔格效应）

17.压延效应因为物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受到很大的剪切力和一些拉伸应力，因此高聚物大分子沿着压延方向作定向罗列，以致制品在物理机械性能上浮现各向异性，这种现象在压延成型中称为压延效应。压延效应引起制品的性能发生变化，使压延薄膜的纵向拉伸强度大于横向拉伸强度，横向断裂伸长率大于纵向。压延效应的大小受到压延温度、辊筒转速与速比、辊隙存料量、制品厚度以及物料的性质等因素影响。

压延涂层法:压延软质塑料薄膜时，假如以布、纸或玻璃布作为增加材料，将其伴同塑料通过压延机的最后一对辊筒,把黏流态的塑料薄膜紧覆在增加材料之上，所得的制品即为人造革或涂层布（纸），这种办法统称为压延涂层法。

二简述题

2简述口模入口处压力降产生的缘由

1)物料从料筒进入口模时，熔体黏滞流淌流线在入口处产生收敛所引起的能量损失