江西公路桥梁波形钢腹板预应力混凝土组合梁施工指南征

I公路桥梁波形钢腹板预应力混凝土组合梁施工指南范围本标准规定了公路桥梁波形钢腹板预应力混凝土组合梁的材料、构造以及施工等内容。本标准适用于公路桥梁波形钢腹板预应力混凝土组合梁的施工与质量检验。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改稿）适用于本文件。 CJJ2 城市桥梁工程施工与质量验收规范 GB/T700 碳素结构钢 GB/T714 桥梁用结构钢 GB/T1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T10433 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB50017 钢结构设计标准 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50917 钢-混凝土组合桥梁设计规范 GB50661 钢结构焊接规范 JTG/TD64-01 公路钢混组合桥梁设计与施工规范 JTG3362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG/TF50 公路桥涵施工技术规范 JTGF80/1 公路工程质量检验评定标准 JT/T722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT/T784 组合结构桥梁用波形钢腹板 TBJ214 铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定 TB/T1527 铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件术语下列术语和定义适用于本规范。波形钢腹板被加工成波折或波纹形状，作为箱梁或工字梁腹板构造的钢板（图1）。图1波形钢腹板形状示意图波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁由预应力混凝土顶底板与波形钢腹板通过抗剪连接件组合而成能共同受力的钢-混凝土组合梁（图2）。图2波形钢腹板预应力混凝土组合梁示意图抗剪连接件用于连接波形钢腹板与混凝土顶底板并传递两者之间的纵向剪力、横向弯矩，抵抗两者相对滑移、竖向分离，保证两者共同工作的部件(图3)。单开孔钢板+栓钉连接件双开孔钢板连接件角钢连接件嵌入型连接件图3波形钢腹板与混凝土顶、底板常用的连接方式翼缘型连接件在波形钢腹板上下端焊接翼缘板，再在其上安装栓钉、销孔角钢或开孔板混凝土销等，使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接件。单开孔钢板+栓钉连接件通过开孔钢板与栓钉连接件使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接件(图3-a)。双开孔钢板连接件通过两块开孔钢板与孔内横向贯穿钢筋使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接件(图3-b)。角钢连接件通过焊接在钢翼缘板上的角钢、U形钢筋、纵向贯穿钢筋使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接件(图3-c)。嵌入型连接件在波形钢腹板上焊接纵向接合钢筋、开孔设横向贯穿钢筋并埋入混凝土中，使其与混凝土共同受力的连接件(图3-d)。内衬混凝土波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥在墩顶附近一定范围内，在波形钢腹板内侧设置的混凝土。组合腹板段设置内衬混凝土的组合梁节段。基本规定本规范适用于波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的施工与质量管理。为规范波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的应用与发展，使其符合安全可靠、适用耐久、技术先进、经济合理、节能环保的要求，制定本规范。波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的施工除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家和行业有关标准的规定。波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的施工应贯彻设计意图，满足安全、耐久、节能的要求。波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥施工应有健全的质量保证体系，对施工质量实施全过程控制。拟采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程项目，应提前做试验研究和论证工作，保证工程施工顺利进行。波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥施工前，应编制专项施工方案，明确安全及应急保障措施，并按规定经审批后实施。实施性施工组织设计、人员培训及技术交底、施工测量、一般施工流程、挂篮施工、模板和支架工程等，应符合JTG/TF50的规定。波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥施工过程中，应做好环境保护和水土保持工作，并做到安全文明施工。波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥施工应实施全过程监控。材料基本要求波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥中所使用的材料性能应符合现行的国家标准和行业标准。波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥施工中，材料和工程质量应符合JTGF80/1和JTG/TF50的要求，机械设备、试验及监测仪器等也应符合现行有关标准的规定。波形钢腹板的成型、制造、涂装、试验、检验等技术要求应符合JT/T784的规定。对大跨径波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的施工的全过程监控，应由具有相应资质的单位进行。混凝土混凝土的材料参数应符合JTG3362的有关规定。波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥上部结构的混凝土强度等级不应低于C50。钢材结构钢材要满足强度、塑性、韧性和可焊性的要求，选用时应综合考虑结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度及工作环境等因素。波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥用的钢材宜采用质量等级C级或以上级别的碳素结构钢、低合金高强度结构钢或桥梁用结构钢，其质量要求应符合GB/T700、GB/T1591和GB/T714的规定，钢材的强度设计值和物理特性指标按GB50917规定执行。波形钢腹板及其连接件的焊接材料，在选用时应与主体钢材相匹配。焊缝强度设计值应按GB50017规定执行。高强度螺栓、螺母、垫圈的技术条件应符合GB/T1231、GB/T3632的规定。栓钉连接件的材料应符合GB/T10433的规定。普通钢筋与预应力筋波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥所用的普通钢筋与预应力筋应按JTG3362的规定采用。波形钢腹板制作一般规定波形钢腹板应委托有相应资质的厂家加工制作。波形钢腹板的制作、安装、评定验收除应符合本标准的规定外，尚应符合JT/T784、JTG/TF50和JTGF80/1的规定。波形钢腹板制作前应按JT/T784、JT/T722、GB50205和设计文件要求，编制制作工艺指导书，确保制作和运输任务的完成。波形钢腹板所用的钢板、翼缘板、连接件、焊材等的材质均应匹配。构件安装前应进行外观检查，外观应平整、无裂缝、锈蚀、毛刺、凹坑、变形等缺陷。波形钢腹板防腐涂装应符合JT/T722的规定，且出厂前应完成基础涂装。波形钢腹板加工波形钢腹板的加工制作应根据设计文件和本标准要求，编制工艺指导书，明确波形钢腹板与翼缘板及连接件间的焊接形式和焊缝尺寸。制作前测量人员应对连接件的位置进行准确的测量放样。波形钢腹板的放样应考虑理论与实际成型尺寸的差异以便采购，号料时宜整板下料，以减少波形钢腹板为接高而产生的焊接。连接件材料应符合设计及相关标准要求，连接件加工时，翼缘板、开孔板、角钢的外形、尺寸、位置应符合设计尺寸要求，加工尺寸偏差应小于2mm。在工厂或工地首次焊接前，或材料、工艺在施工过程中有变化时，必须分别进行焊接工艺评定试验，出具焊接工艺评定报告。波形钢腹板应按波长整体成型或连续模压成型，如需纵向连接应采用对接埋弧焊接。波形钢腹板与翼缘板的焊接、开孔钢板与翼缘板的焊接应采用熔透焊或坡口焊，并达到2级焊缝。波形钢腹板加工完成后，应进行出厂验收，应按板块设计编号进行核对并检查产品出厂合格证及材料的质量证明。波形钢腹板的成型应采用冷成型，成型工艺应采用模压法。成型转角半径要求波形钢腹板加工成型时转角半径一般应不小于板厚的15倍。当满足表1所示的夏比冲击试验的要求，且化学成分中的氮含量不超过0.006%，波形钢腹板加工成型时转角半径亦可做成板厚的7倍或5倍以上。若是在与轧制成直角方向处进行冷弯加工时，则应当采用压延直角方向的夏比冲击试验吸收能量的值(表1)。表1冷弯加工半径与冲击韧性的吸收能量值冲击韧性-吸收能量(J)冷弯加工半径(mm)试验方法>150≥7t夏比摆锤冲击试验>200≥5t波形钢腹板工厂涂装涂装前处理涂装前应采用抛丸或喷砂的工艺，对波形钢腹板表面应进行二次除锈，将表面氧化皮和铁锈以及其它杂物清除干净，油污脱脂应采用化学分解去除法，不宜采用灼烧法。前处理达标后4h内应进行涂装作业，否则应再次进行前处理。涂装环境除现场修复及最后整体面漆可在现场作业外，其余涂装均应在工厂进行。涂装时的环境温度宜在5℃～30℃之间，相对湿度不应大于80%。不得在雨天、有扬尘风、蚊虫多、钢材表面有潮气、结露、涂漆后表面易产生气泡时涂装；涂装后4h内应加以保护，免受雨淋。底层防护配置及涂装底层涂装宜配置高附着力的具屏蔽或阴极保护功能的涂层体系，主要有以下两类：铝和锌防腐系列：主要有喷铝、喷锌和喷涂锌铝合金涂层。应采用电弧热喷涂方式，不宜采用热镀锌工艺做为涂装层。富锌系列：主要有机类富锌、无机类富锌涂料。应采用高压无气喷涂方式。不宜采用水性富锌涂料。中层涂装应具备屏蔽封孔功能，应采用环氧云铁或环氧厚浆漆等。中层涂装应采用高压无气喷涂方式。面层涂装面层涂装可采用聚氨脂类、聚硅氧烷类或氟碳类中的一种面漆。应采用高压无气喷涂方式。面层涂装宜分成二层，第一层在工厂涂装，第二层安装后整体涂装。涂装面成品保护根据不同的成品保护要求，可采用粘贴有粘性的塑料薄膜的罩膜保护法。波形钢腹板运输与储存运输、贮存过程中波形钢腹板可采用多层叠放的形式，不宜超过5层，每层钢板之间应支垫，避免波形钢腹板的整体变形。为妥善保护防腐涂装层，在钢板表面涂装完全干透后方可进行搬运，且宜覆粘一层保护膜。波形钢腹板运输计划，应包括运输方式、运输路径、运输工期、运输单位、质量管理、安全管理、以及紧急时刻的联络机制。波形钢腹板从加工厂运往工地后，应集中按编号堆放、覆盖。波形钢腹板施工波形钢腹板安装与定位波形钢腹板安装应设置临时支撑架，且在安装前应对临时支架、支撑、吊机等临时结构进行强度、刚度、稳定性验算。波形钢腹板安装前，应在底模板上标记出底板钢筋位置及波形钢腹板位置，避免底板钢筋与波形钢腹板的下翼缘连接件互相干扰。未经批准不得对波形钢腹板进行临时性的焊接和切割作业。波形钢腹板起吊安装前，应编制作业指导书。若采用挂篮系统起吊安装，应进行专项设计，经批准后实施。波形钢腹板吊装应注意如下事项：吊装施工人员必须持证上岗。吊装前，必须检查钢丝绳、吊钩是否符合要求，不符合要求时更换。吊装前必须检查确认波形钢腹板编号是否正确、是否变形；如变形，应矫正后才吊装。吊装前应做好波形钢腹板定型加固以防止因吊装使波形钢腹板产生变形。吊装应缓慢进行，吊件起吊离地后，应暂停顿，观察吊件挂钩是否稳妥，确认无误后，再继续吊装。吊装过程中，应按指挥信号作业，严禁私自起吊。吊装时，在吊装设备作业范围内禁止人员进入、停留。六级及以上大风、雷雨、大雾、沙尘暴天气时禁止起吊作业。波形钢腹板吊装时应采用专用夹具，防止变形。波形钢腹板定位坐标系应与桥梁测量控制网一致，按照横、纵和竖向坐标进行空间定位。宜设置临时吊架和支撑，并进行高程控制。波形钢腹板之间相对位置应采用支架定位，确保在浇筑顶、底板混凝土时波形钢腹板不移位。多箱室波形钢腹板安装，宜按照先边腹板，后中腹板的安装顺序进行。波形钢腹板纵向连接波形钢腹板节段间的连接应采用高强度螺栓连接法、贴角焊接法及对接焊接法等。波形钢腹板焊接连接应注意如下事项：波形钢腹板节段之间的焊接连接，应在节段就位、固定并检查合格后进行。焊接前应做焊接工艺评定试验，施焊应严格按已评定的焊接工艺进行。并应采用钢丝砂轮对焊缝进行除锈，且焊接应在除锈后24h内进行。焊接材料应根据焊接工艺评定确定。焊丝、焊剂、焊条的化学性能应与波形钢腹板母材材质相匹配。焊接时应设立防风、防雨设施。焊接的环境要求为：风力小于5级，温度应高于5℃，相对湿度应小于80%，在箱梁内焊接时应有通风防护安全措施。焊接施工时的技术要求应符合GB50661的要求，工地焊缝检验应按JTG/TF50执行。在波形钢腹板现场焊接完后，对焊缝质量进行检测，合格后方可进行下道工序。高强度螺栓连接应符合如下要求:高强度螺栓宜选用大六角头螺栓。高强度螺栓、螺母及垫圈的外形尺寸公差、技术条件、运输、保管以及储存应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230和GB/T1231的规定。高强度螺栓连接的摩擦面应按照GB50205的要求进行防滑处理。安装前应复验出厂所附试件的抗滑移系数，合格后方可进行安装。高强度螺栓的施工预拉力应符合设计要求。高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，每批号抽验不少于8套，其平均值和标准偏差应符合设计要求。设计无要求时平均值应为0.11～0.15，其标准偏差应小于或等于0.01。复验数据应作为施拧的主要参数。高强度螺栓长度应与拼装图的规定一致。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲入，穿入方向应全桥一致。被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线，否则应在螺栓垫圈下面加垫斜坡垫板。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。施拧高强度螺栓应按一定顺序，宜从板束刚度大、缝隙大处开始，大面积节点板应由中央向四周边缘辐射进行，最后拧紧端部螺栓，并应在当天施拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧、间断拧紧，不得在雨中作业。采用扭矩法、转角法的施拧方法和终拧扭矩值应符合JTG/TF50和TBJ214的规定。波形钢腹板的工地防腐涂装波形钢腹板涂装质量评定应符合JT/T722的规定。涂装层数和漆膜厚度应符合设计要求。防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性，底漆应具有良好的封孔性能。涂装前应先对焊缝表面及焊缝两边进行处理，清除表面的锈迹、焊渣、氧化皮、油脂等污物，直至表面呈现出均匀金属光泽。进行表面处理的质量检查，合格后方可进行涂装。焊缝处的涂装修复应先清理烧蚀区域，再涂刷富锌底漆，中层和面层按原涂装方案执行。各层修复厚度为原设计厚度的120%。涂装完成后，波形钢腹板表面有光泽，颜色均匀，不应有露底、漏涂与涂层剥落、破裂、起泡、划伤等缺陷。波形钢腹板纵向节段间采用高强螺栓连接时，波形钢腹板搭接面宜采用无机富锌底漆涂装。波形钢腹板的二次涂装应在桥梁主体施工完成后及时进行。涂装施工时，杆件和梁段表面不应有雨水或结露，相对湿度不应高于80%；环境温度对环氧类漆不得低于10℃，对聚氨酯漆和氟碳面漆不得低于5℃；六级及以上大风、雷雨、大雾、沙尘暴天气时禁止进行涂装施工。涂装后4h内应采取措施保护涂装层，避免遭受雨淋。连接件的施工栓钉连接件施工栓钉连接件的材料、机械性能以及焊接要求应符合GB/T10433的规定。设置栓钉连接件的翼缘钢板应采取有效措施，保证焊接变形控制在规定范围内。栓钉连接件表面需要经过表面处理。应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等缺陷。其杆部表面不允许有影响使用的裂缝。栓钉布置间距及栓钉连接件的外侧边缘与翼缘钢板边缘的距离应严格按照设计要求进行控制。栓钉连接件施工必须在进行焊接工艺试验且各项试验数据检验合格后正式实施。混凝土振捣时应避免振捣棒直接接触栓钉。开孔钢板连接件的施工开孔钢板成型及翼缘板、钢板开孔、焊接应在专业钢结构加工厂进行，严格按设计要求实施，孔径偏差不得大于1mm，孔位偏差不得大于2mm。开孔钢板与翼缘板的焊接应采用熔透焊。贯穿钢筋至孔周边的距离不宜小于混凝土骨料最大粒径。贯穿钢筋直径和材料应符合设计要求，使用前应以批次控制进行相应的试验检验。贯穿钢筋加工尺寸偏差不大于5mm，并要求顺直。贯穿钢筋安装及定位应符合设计要求，并通过下述措施来保证：对于不设承托的混凝土板贯穿钢筋可在模板安装完成后穿入贯穿钢筋，并利用普通钢筋进行精确定位。对于设置承托的混凝土板贯穿钢筋安装，可以先穿入贯穿钢筋，后安装模板，并利用普通钢筋进行精确定位。贯穿钢筋应居中于预留孔，安装偏差不应超过5mm且垂直于开孔板，并定位牢固。贯穿钢筋安装偏差不应超过5mm。偏差量可通过钢筋周边至孔周边的距离以及相邻钢筋间距进行控制。使用开孔板连接的顶、底板混凝土应有良好的工作性、和易性、流动性，必要时可采用自密实混凝土；混凝土振捣应选择较小功率和直径的插入式振动棒，振捣时应避免触碰连接件。浇筑混凝土应保证孔内及连接件周边混凝土浇筑密实。配置顶、底板混凝土的粗骨料宜采用5mm～20mm连续级配碎石，最大粒径不得超过25mm，混凝土强度应满足设计要求。宜进行工艺试验验证混凝土配合比及性能，并在贯穿钢筋、钢板预留孔、混凝土的相互结合程度满足设计传力要求的前提下确定施工工艺。嵌入型连接件的施工嵌入型连接件的接合钢筋与波形钢腹板的焊接连接应在工厂内完成，焊缝等级为二级。在波形钢腹板与混凝土底板交接界面上应采取防水密封措施，并设置排水横坡。角钢连接件的施工角钢连接件应在专业钢结构加工厂进行，严格按设计要求实施，孔径偏差不得大于1mm，孔位偏差不得大于2mm。贯穿钢筋应居中于预留孔，安装偏差不应超过5mm。角钢连接件的U形钢筋与角钢的焊接连接应在现场完成。浇筑混凝土时应保证孔内及角钢连接件周边混凝土浇筑密实。预应力施工一般规定本规范适用于波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的预应力施工。波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的预应力施工除符合本规范要求外，应符合JTG/TF50的规定。预应力工程在施工前应根据结构特点和受力特性，制定专项施工方案并符合设计要求。转向器安装时应严格根据设计位置定位，空间位置偏差控制在10mm以内。成品索的端头均应设有牵引装置，并设置放线架固定索盘，可利用卷扬机牵引成品索缓慢解盘放索并穿过对应的预留索孔。牵引过程中，应采取保护措施防止索体护套不受到损伤。在体外索进入锚固端的预埋管之前，应剥除两端PE层，满足张拉后PE层进入密封筒200mm～400mm。密封油脂应根据桥位处的气候条件进行调配，保证油脂具有良好的流动性和渗透性。施工准备纵向、横向和竖向预应力工程的工艺流程、机具设备、锚具夹片应符合设计要求和JTG/TF50规定。施加预应力所用的机具设备及仪表进场后应经法定计量机构标定，专人使用和管理，定期维护和校验。张拉机具设备应与锚具配套使用，超过一年未使用的张拉机具设备，在使用前应进行全面校验。锚具、夹具进场时，须有出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格和数量。同时，应进行静载锚具性能及硬度试验，并出具质量证明书。体外索进场时应分批验收，对质量证明书、包装、标志和规格等进行检查。成品拉索的外表面不应有划痕，锚具的外表面镀锌层不得有损伤。体外索单根穿索前，应在桥面设置钢绞线放线架、导向轮和切割工作平台，牵引过程中不得产生弯折，转向时应通过导向轮实现。预应力张拉预应力筋张拉顺序应符合设计要求。当设计无具体要求时，应按先纵向、后横向、再竖向的顺序进行预应力筋张拉。纵向预应力筋应两端对称、左右同步张拉。张拉顺序应为先顶板后底板，从外向内左右对称进行。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端按顺序进行。每一节段悬臂端的最后一根横向预应力筋，应在下一节段横向预应力筋张拉时进行张拉。竖向预应力筋应左右对称张拉，宜从已施工端顺序进行。体内预应力张拉应符合下列规定：预应力筋张拉应符合设计规定。设计未规定时，应在混凝土达到设计强度的90%、弹性模量达到90%后进行，且混凝土的龄期不宜小于7d。张拉前应进行孔道摩阻力试验，以确定预应力值是否需要调整。预应力筋张拉前，应清理锚具，疏通压浆孔；检查锚垫板与预应力管道是否垂直；检查锚垫板处混凝土质量，并进行油泵及千斤顶调试，保证张拉时压力平稳。张拉方案须经审批且完成技术交底后，由专业技术工人操作。工作锚板、千斤顶、工具锚安装应同轴紧贴。体外索张拉应符合以下顺序要求：采用千斤顶进行整体张拉时，应在整体两端对称同步张拉，可按10MPa/min的速度均匀加载，并量测每一级的伸长值。在进行单根张拉时，体外索钢绞线宜采用先单根安装和初应力张拉，再进行分级、对称和同步整体张拉的方法。多跨连续梁桥中，相邻两跨体外索钢绞线张拉力的差值应符合设计文件的要求。张拉应力的控制预应力筋张拉前，应进行张拉控制应力调整计算及确认，并计算每一束（根）预应力筋的理论伸长值，作为张拉时与预应力筋的实际伸长值比对依据。体外索的张拉控制应力要符合设计要求。当施工中体外索需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可提高3%～5%，不得超过设计规定。体外索采用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求。在设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉到位。体外索张拉时，初应力设为10%～25%，伸长值从初应力时开始量测。索的实际伸长值应累计初应力计算伸长值。在体外索中，单束张拉后各钢绞线索力的离散误差不宜超过±2%；整体张拉完成后，各钢绞线索力的离散误差不宜超过±1%。张拉体外索时，应对平行钢丝拉索每张拉完一根拉索，或对钢绞线拉索每张拉完一根钢绞线，均应对索鞍两侧的管口进行封堵，保证雨水与杂物不进入管内。孔道压浆及封锚孔道压浆方法应符合设计要求，应在预应力筋张拉后48h内完成。竖向预应力孔道应从最低点开始压浆。同一孔道压浆，应连续一次完成压浆。因故中断压浆不能连续施工时，应用高压水冲洗干净后重新压浆。孔道压浆应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥拌制水泥浆。搅拌机转速不低于1000r/min，搅拌时间不少于5min。水泥浆应随拌随用，从拌制到压入孔道的时间间隔不应超过40min。水泥浆拌制均匀后，应经网格尺寸不大于3mm的筛网过滤后方可压入孔道。压浆时，浆体温度应在5℃～30℃之间。冬期压浆过程中及压浆后3d内，梁体混凝土温度不应低于5℃，否则应采取预热和保温措施。夏季压浆当气温高于35℃时，应在夜间气温较低时进行。孔道压浆顺序应自下而上进行。水泥浆试件应在压浆地点随机取样制作3组，2组试件按标准养护条件养生，以测定抗压和抗折强度；另1组随梁体进行同条件养护。封锚混凝土性能和强度等级应符合设计要求。压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与结构同强度的混凝土。体外预应力束张拉完成后，锚具应设置全密封防护罩、防护罩内灌注油脂或其他可清洗的防腐蚀材料等防腐措施。应按规定采用机械切除锚头两端的钢绞线，禁止采用气割和电弧切割，切割时应充分预留钢绞线退张的工作长度，安装防松装置。常规悬臂浇筑施工适用范围本章适用于波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的常规悬臂浇筑施工方法。一般规定波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥常规悬臂浇筑施工的作业区为第n节段，如图4所示。在该节段上进行波形钢腹板安装立模、配筋、混凝土浇筑以及预应力张拉。图4常规悬臂浇筑施工示意图5常规悬臂浇筑施工流程波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥常规悬臂浇筑施工应参照JTG/TF50和JTG/TD64-01执行。悬臂浇筑前，应对0号块的高程、轴线进行复核，符合设计要求后，方可进行下一步施工。悬臂施工时应对梁的高程、轴线以及波形钢腹板的空间姿态进行监控。波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥常规悬臂浇筑施工应避免在较大悬臂状态下停工。波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥常规悬臂浇筑施工流程可参考图5所示执行。墩顶梁段0号块施工墩顶梁段0号块可采用落地支架或托架施工，支（托）架形式应结合桥墩高度和断面大小，基础情况及梁体悬臂长度，墩底地形、地质、水文和交通情况，上部结构荷载情况等经综合比选后确定，并应符合现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50第5章的相关要求。墩顶梁段0号块混凝土浇筑过程中应对支架及地基的变形进行量测监控，发现异常时应采取应急措施。墩顶梁段0号块临时固结采用精轧螺纹钢时，应在墩顶梁段达到设计强度后及时张拉，张拉力应经设计验算。墩顶梁段0号块预应力施工除应符合现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50第7章的规定外，尚应符合下列规定：预应力管道的安装定位应准确，备用管道和长束的管道应采取措施保证其在使用时的有效性；对竖向预应力孔道，压浆时应从下端的压浆孔压入，压力宜为（0.3～0.4）MPa，且压入的速度不宜过快。永久支座应在墩顶梁段底模安装前安装，并应符合下列要求：支座的安装位置和方向应符合设计要求；支座安装前应进行检查，确认规格、类型和外观质量。桥墩与主梁间宜在永久支座两侧的箱梁腹板处设置临时支座。临时支座应符合下列要求：临时支座应具有承重能力强、稳定性能好和易拆除的特点；每一个桥墩上设置临时支座的数量、承载能力以及结构尺寸等，应根据梁底宽度及腹板数量经设计计算确定；临时支座应在0号节段底模安装前完成；各临时支座顶面高程应符合设计要求，临时支座不得低于永久支座，两者顶面高差不应大于2mm；临时支座应在边跨合龙后拆除。挂篮安装0号节段施工时，须按挂篮施工设计要求设置预留孔和预埋件。挂篮安装前应进行检查，确认符合要求后方可进行挂篮安装。须由设计、制造、安装和施工单位对各个构件的外观尺寸及质量进行一次联合检查，确认合格后方可进行吊装。吊装前应调试、准备好吊装机具，清理好0号节段顶面，并应精确标明桥梁的轴线、高程控制点和支撑位置。挂篮安装宜按以下流程：挂篮进场验收→主桁架走行系统安装及定位→前、后上横梁安装→吊带（杆）→底篮前后横梁安装→底篮纵梁及平联安装→底模板拼装及固定→底篮提升固定→翼缘板及内顶模板系统安装。挂篮安装应符合下列要求：挂篮安装前，应根据施工现场环境、起重机械性能、位置和吊装物件情况等，编制安装方案和操作安全技术细则，并对施工作业人员进行技术交底。支点与连接纵梁、前后上横梁焊接牢固之前，应采取临时稳固措施，避免倾覆。挂篮所使用的预留孔，必须准确设置，保持孔道垂直。构件吊装前，宜确定构件的吊装重心，合理确定吊点位置。起重吊装作业时必须严格执行有关安全操作规程。主桁吊装到位后，必须首先安装后锚固。各吊杆（带）连接销轴和插销必须按规定安装齐全到位，并在检查确认合格后才可进行下一道工序施工。挂篮应在墩顶现浇段施工完成后对称安装，并应在挂篮尾部采取措施保证施工安全，挂篮的支脚必须调平。挂篮制作加工完成后应进行试拼装。挂篮在现场组拼后，应全面检查其安装质量，并应进行模拟荷载试验，符合挂篮设计要求后方可正式投入使用。挂篮四周应设置操作平台及围栏，操作平台下应设置安全网，人员上下应采用安全扶梯。波形钢腹板安装波形钢腹板安装应符合本规范第7章的要求。预应力施工预应力施工应符合本规程第9章的要求。挂篮前移及拆除挂篮前移前应做好下列准备工作：测量标出已施工节段的轴线及高程，并宜按间距不大于0.5m测量标出移位位置横向标线，以观测和保证T构两侧挂篮同步对称前移。铺设滑道或安放滚轮箱等走行设施。对挂篮的结构状态和各部位连接情况应进行详细检查并做好记录，对发现的缺陷应及时整改、纠正。解除挂篮主桁架后锚和前支点处的锚固，或增设后锚走行保险纵梁。安装并调试前移动力装置。挂篮前移应符合下列要求：桥墩两侧挂篮必须在节段的纵向预应力筋张拉完毕后同步移动，并应设专人指挥。挂篮前移应根据不同移动方式（滑动式、滚轴式、支架滚轮等）、驱动动力（千斤顶和液压驱动走行）的操作要求进行，应保持主桁处于水平状态。挂篮前移不得使用卷扬机钢丝绳作为牵引动力。挂篮移动速度不宜大于0.1m/min，就位时轴线偏差不应大于5mm。挂篮移动时前后端应有牢固可靠的防倾覆、防溜走的保护措施。挂篮拆除应按设计要求进行，两侧荷载偏差不得大于设计允许值。挂篮拆除一般应在浇筑节段的位置拆除，也可退到0号节段进行拆除。拆除顺序一般为：底模→内、外侧模→滑梁→吊杆及吊带→前横梁→横联→主桁架→滑动装置→走行轨道→清理场地。挂篮拆除应按照挂篮安装顺序倒置进行。钢混结合部施工钢混结合部的施工应符合JTG/TF50和JTG/TD64-01的规定。钢混结合部施工前应制定详细的施工方案，明确结合部的管控重难点。钢混结合部严禁出现混凝土脱空、不密实现象。对浇筑空间复杂、配筋较密的结合部，必要时可调整混凝土配合比设计。对嵌入式抗剪连接件，为防止水滴或其它污染物流（渗）入波形钢腹板与混凝土的结合部位，应在底板钢混结合部采取密封防水措施。连接件施工连接件的施工应符合本规范第8章的要求。施工中应做好连接件的防护，避免受到触碰导致损坏。混凝土浇筑前，应检查连接件的加工质量。连接件周边的普通钢筋安装过程中，严禁损伤波形钢腹板和连接件。钢筋安装钢筋安装应符合JTG/TF50和JTGF80/1规定。钢筋安装时，禁止弯折和割除焊钉，必要时可调整普通钢筋位置。贯穿钢筋安装及定位宜居中布置，保证布设位置准确、牢固，严禁与开孔板焊接，同时应防止混凝土振捣施工时出现位移。混凝土施工混凝土施工应符合JTG/TF50的规定。钢混结合部的混凝土浇筑前，应清除波形钢腹板及连接件上的污垢，保持表面清洁。钢混结合部混凝土施工应符合下列规定：混凝土浇筑过程中，应保证连接件周围混凝土的密实性。在翼缘型连接件与底板连接区域，应充分振捣，确保翼缘板下的混凝土浇筑密实；对钢筋较为密集的结合部，宜采用较小直径的振捣棒或采用自密实混凝土，必要时可采用附着式振捣器。对直立栓钉，宜采用平板式振捣器；对侧立栓钉，宜选用较小直径的插入式振捣棒，避免触碰栓钉造成损坏。浇筑内衬混凝土时，可采用自密实混凝土及附着式振捣器振捣，保证混凝土的密实性。混凝土强度达到90%设计强度前，应严格控制外荷载作用于钢混结合部。边跨段现浇施工边跨现浇宜采用支架法施工，遇到高墩、深水、深谷及地质不良的环境，无法架设支架，可采用托架等方式。支架应经过设计计算具有足够的强度、刚度和稳定性。支架基础应具有足够的承载力，不得出现不均匀沉降。支架基础类型、面积和厚度应根据支架结构型式、受力情况、地基承载力等条件确定。底模安装完成后应对支架进行静载预压，预压荷载应符合设计要求。预压加载部位及顺序应与边跨梁段施工时支架实际受力状况相匹配。支架拆除时间，应在边跨合龙施工完毕后，根据设计要求的混凝土强度等级、混凝土养护时间和混凝土与环境之间的温差等情况决定。支架拆除应严格按照设计要求进行，当设计无具体要求时，应从梁体挠度最大处的支架节点开始按横桥向同步卸落，然后逐步向两端对称、均匀的卸落相邻支架节点，并应符合下列规定：在支架开始拆除前，应明确规定落架设备的每一次卸落量；落架应分级对称循环进行，宜按先跨中后两边的顺序进行循环落架；拆除吊架时，应先制定拆架专项措施，并严格按其规定进行落、拆架施工作业，确保施工安全；拆除满堂式支架时，应遵循自上往下、后搭先拆原则进行施工。支架卸落过程中发现集中荷载节点出现异常情况时，应立即停止落架并及时采取加固措施保证安全。边跨非对称梁段在次边跨未合龙工况下进行悬臂浇筑时，应符合下列规定：应在T构非施工端设置配重，配重可采用水箱加重或砂袋加重等方法，配重重量应符合设计要求，当设计无要求时应与边跨悬臂浇筑梁段施工荷载相同；配重加载应与边跨悬臂浇筑梁段施工同步进行，T构两端施工荷载的实际不平衡偏差不得大于设计允许数值。合龙段施工合龙段施工前，应制定专项施工技术方案。合龙顺序应按设计要求进行。合龙节段施工可采用支架、悬臂挂篮或另设施工吊架作为施工作业平台。采用支架施工时，应符合JTG/TF50的规定。利用挂篮施工时，应按合龙节段结构要求对挂篮及模板进行改制，使其适应与合龙口两端节段搭接需要。合龙段波形钢腹板的安装应符合本规范第7章的规定，并可参照以下步骤执行：测量合龙段实际尺寸，确定波形钢腹板长度。调整合龙段两端的标高至符合设计要求。锁定合龙段。将波形钢腹板吊装就位。焊接波形钢腹板。浇筑前各悬臂端应附加配重，保证合龙段施工时混凝土始终处于稳定状态。可采用水箱配重，浇注过程中分级放水卸载。合龙后应及时解除临时固结，保证主梁自由伸缩。临时固结解除过程中应注意观测各梁段的高程变化，如有异常情况，应立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。临时固结解除过程中应注意避免损坏墩身、支座垫石及箱梁混凝土。错位悬臂浇筑施工适用范围本章适用于波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的错位悬臂浇筑施工方法。一般规定错位悬臂浇筑施工方法是将标准节段分为n-1段顶板、n段底板、n+1段波形钢腹板三个独立施工面（图6）。图6错位悬臂浇筑施工方法示意图7错位悬臂浇筑施工流程错位悬臂浇筑施工方法的一般施工流程如下：n节段挂篮就位；n-1节段顶板钢筋施工；n节段底板钢筋施工；n+1节段波形钢腹板安装、连接；n-1节段顶板混凝土浇筑、养护、脱模；n节段底板混凝土浇筑、养护、脱模、混凝土连接面凿毛处理；n-1节段预应力筋张拉，挂篮前移；如此往复进行下一个悬臂节段施工。采用错位悬臂浇筑施工法前，需建立施工期实体有限元模型,对施工全过程进行受力分析及稳定性分析，确保施工期关键受力部位安全性。必要时可对波形钢腹板上翼缘板荷载作用部位进行加强。应在波形钢腹板安装检验合格后进行行走系统的安装、行走和悬臂施工作业。波形钢腹板宜采用独立的履带吊机进行吊装和定位。波形钢腹板与顶板的连接件宜采用双开孔钢板连接件进行连接。上下翼缘板的焊接应采用全熔透对接焊，以确保错位悬臂浇筑施工期间相邻波形钢腹板连接部位受力安全。波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥错位悬臂浇筑施工流程可参考图7所示执行。挂篮安装错位悬臂现浇施工法的挂篮应根据桥梁结构特点、施工工艺和施工整体要求进行专门设计，挂篮整体构造除应满足JTG/TF50要求外，还应满足下列规定：充分考虑承重系统、吊挂提升系统、行走系统、模板系统的整体设计，避免相互干扰；主承重梁利用波形钢腹板，应在波形钢腹板间设置临时支撑，确保波形钢腹板的纵向及横向刚度；悬吊形式宜采用吊杆或吊带；行走系统前、后支点一般应支承在波形钢腹板上翼缘板及开孔钢板之间，并宜设置减少挂篮前移阻力的装置；模板设计应充分考虑错位同步施工的要求。挂篮安装准备工作应符合下列规定：0号节段施工时，须按挂篮施工设计要求设置预留孔和预埋件，挂篮安装前应进行检查，确认符合要求后方可进行挂篮安装；挂篮安装前须由设计、制造、安装和施工单位对各个构件的外观尺寸及质量进行一次联合检查，确认合格后方可进行吊装；安装前应调试、准备好吊装机具，清理好0号节段顶面，并应精确标明桥梁的轴线、高程控制点和支撑位置。行走系统采用错位悬臂现浇施工的行走系统应进行专项设计，满足施工整体性能要求。系统的行走装置应尽量利用上翼缘开孔板连接件构造特点进行临时固定。行走系统及模板系统的安装应符合下列规定：行走系统及模板安装前，应根据施工现场环境、起重机械性能、位置和吊装物件情况等，编制实施性吊装方案和操作安全技术细则，并对施工作业人员进行技术交底。支点与连接纵梁、前后上横梁焊接牢固之前，应采取措施临时稳固，避免施工过程中倾覆。行走系统及模板系统拼装完成后，必须按图纸认真检查，特别是各个结点、销子、锚杆的连接情况，保证稳妥可靠。行走装置所使用的预留孔，必须准确设置，保持孔道垂直。构件吊装前，宜确定构件的吊装重心。合理确定吊点位置。起重吊装作业必须由专职人员统一指挥，高处作业人员应系牢安全带、戴好安全帽。主桁吊装到位后，必须首先安装后锚固。各吊带吊杆连接销轴和插销必须按规定安装齐全到位。并由专人检查确认合格后才可进行下一道工序施工。行走系统及模板系统应在1#块波形钢腹板安装完成后对称安装，并应在行走系统尾部采取措施保证施工安全，行走系统的支脚必须调平。行走系统及模板系统组装完毕，应全面检查安装质量并复核挂篮轴线、高程。行走系统使用前，应进行走行性能和静载试验。行走系统及模板系统四周应设置操作平台及围栏，操作平台下应设置安全网，人员上下应采用安全扶梯。挂篮前移与拆除挂篮前移前应做好下列准备工作：测量标出已施工节段的轴线及高程，并宜按间距不大于0.5m测量标出移位位置横向标线，以观测和保证桥墩两侧挂篮同步对称前移；铺设滑道或安放滚轮箱等走行设施；对挂篮的结构状态和各部位连接情况应进行详细检查并做好记录，对发现的缺陷应及时纠正；解除挂篮主桁架后锚和前支点处的锚固，拴好安全绳；安装并调试前移动力装置。挂篮系统前移时，除满足上述要求外，承重钢腹板间必须设置临时横撑，确保行走安全。挂篮系统前移应符合下列规定：桥墩两侧挂篮必须在节段的纵向预应力筋张拉完成后同步移动，并应设专人指挥；挂篮前移应根据不同移动方式（滑动式、滚轴式、支架滚轮等）、驱动动力（倒链、千斤顶和液压驱动走行）的操作要求进行，应保持主桁处于水平状态。挂篮前移不得使用卷扬机钢丝绳作为牵引动力；挂篮移动速度不宜大于0.1m/min，就位时轴线偏差不应大于5mm；挂篮前移时，宜在其后方设置控制其滑动的装置或在滑道上设置止动装置；前移就位后，应立即将后锚固点锁定，防止倾覆。拆除行走系统应按照安装顺序倒置进行。预制吊装施工适用范围本章适用于波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的预制吊装施工方法。基本要求所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关规范要求，并按规定的配合比施工。梁体不得出现露筋和空洞现象。梁体在吊装移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计要求的吊装强度；梁体安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。梁体安装前，墩、台支座垫板必须稳固。梁体就位后，梁端支座应对位，梁底与支座以及支座与垫石应密贴，否则应重新安装。梁体之间的接缝填充材料的规格和强度，应符合设计要求。波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥预制吊装施工流程可参考图8所示执行。图8预制吊装施工流程预制梁的制作波形钢腹板预应力混凝土组合梁的预制场地与预制台座，应符合JTG/TF50的有关规定。钢筋、模板及预应力的施工应符合JTG/TF50的有关规定。波形钢腹板的施工应符合本规范第7章的有关规定。预制梁制作时应充分考虑波形钢腹板剪切变形引起的梁体挠度变化。预制梁的运输与保存预制波形钢腹板预应力混凝土组合梁的运输与保存应符合JTG/TF50的有关规定。预制梁在运输的过程中，应注意保护波形钢腹板的表面涂装层。预制梁的现场安装预制梁的安装施工应符合JTG/TF50的有关规定。预制梁吊装前应做好工艺设计，并进行吊装工况下结构应力和变形计算，确保吊装过程中结构安全。吊点应设置在设计支承线、具有横隔板位置，梁上的吊点以4个为宜。预制梁就位后，应及时设置保险垛或支撑，将梁固定并用钢板与先安装好的梁体预埋横向连结钢板焊接，防止倾倒。在全孔预制梁安装就位后，应按设计要求及时浇筑接头混凝土。大型波形钢腹板预应力混凝土预制梁整孔运输、安装时必须配备足够吨位的起吊运输设备。如对梁体有先简支后连续的设计要求时，安装时应设临时支座并进行预压。支座体系转换必须符合设计规定，以防止在转换过程中造成梁体开裂。在预制波形钢腹板预应力混凝土组合梁的安装过程中，应经常对梁体混凝土进行裂缝观测。顶推施工适用范围本章适用于等高截面波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的顶推施工方法。基本要求台座和滑道组的中线必须在桥轴线或其延长线上。导梁应在地面试装后，再在台座上安装，导梁与梁身必须牢固连接。千斤顶及其他顶推设备，在施工前应仔细检查校正，多点顶推必须确保同步。顶推过程中，须设专人观测墩台沉降、墩台位移及梁的偏位、导梁和梁挠度等资料，提供观测数据。顶推及落梁程序正确，若梁体出现裂缝，应查明原因，在采取措施后，方可继续顶推。波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥顶推施工流程可参考图9所示执行。图9顶推施工流程预制场地选择梁段预制场地时，除应按本规范12.3.1条有关规定执行外，还应注意下列事项：预制场地应设在桥台后面桥轴线的引道或引桥上，当为多联顶推时，为加速施工进度，可在桥两端均设预制场地，从两端相对顶推。预制场地的长度应考虑梁段悬出反压段的长度、梁段底板与顶板预制长度、导梁拼装长度和机具设备材料进入预制作业线的长度，预制场地的宽度应考虑梁段两侧施工作业的需要。预制场地上空宜搭设固定或活动的作业棚，其长度宜大于2倍预制梁段长度，使梁段作业不受天气影响，并便于混凝土养护。在桥端路基上或引桥上设置台座时，其地基或引桥的强度、刚度和稳定性应符合设计要求，并应做好台座地基的防水、排水措施，以防沉陷。在荷载作用下，台座顶面变形不应大于2mm。在预制场内台座后方，可设置波形钢腹板起吊安装台移动式门吊，便于调整安装波形钢腹板。台座的轴线应与桥梁轴线的延长线重合，台座的纵坡应与桥梁的纵坡一致。台座施工的允许偏差按本规范15.5.1条执行。导梁和临时墩可用最前沿一跨波形钢腹板作施工导梁，利用上翼缘板作导梁的上缘，利用下翼缘板作导梁的下缘并以混凝土突缘加强其承压能力。顶推过程中导梁下缘要承受较大的纵向压力和支架的集中支承力，混凝土突缘可用高强纤维混凝土做成，顶推完成后此突缘作为底板的一部分。导梁的两侧波形钢腹板间应安装支撑系统，以确保顶推过程中导梁不发生横向扭曲。在顶推过程中，应注意防止临时设施损坏波形钢腹板涂装。为保证导梁顺利迎墩，导梁前方宜设置钢制牛腿。桥跨中间设置有临时墩时，其施工技术要求应按照设计规定以及JTG/TF50的有关规定执行。各联主梁顶推作业完成并落位到正式支座上以后，应将临时墩拆除。梁段预制及养护模板宜采用钢模板，底模与底架联成一体并可升降，底模两侧应设置波形钢腹板调整就位的靠架系统，内模板采用在可移动的台车上加上安装的升降旋转整体模板。模板应保证刚度，制作精度应符合JTG/TF50的规定。波形钢腹板现场施工应按本规范第7章有关规定执行。钢筋工作和预应力管道安装除应符合JTG/TF50的规定外，还应注意顶底板钢筋加工时与波形钢腹板连接件的匹配。横桥向任一相邻钢筋间距偏差应小于3mm，每10个间距总和的偏差不应超过5mm。梁段混凝土浇筑梁段模板、钢筋、预应力管道、波形钢腹板、滑道、预埋件等应经检查签认后方可浇筑混凝土。混凝土的材料要求、配合比设计、搅拌、运输、浇筑等的具体要求，可参照JTG/TF50的有关规定执行。在必要时可使用早强水泥或掺入早强减水剂，以提高早期强度，缩短顶推周期。梁段工作缝的接触面应凿毛，并洗刷干净，或采用其他可加强混凝土接触的措施。混凝土可采用两次浇筑，第一次浇筑主梁底板，第二次浇筑主梁顶板。支座位置处的隔板，在整联梁顶推到位并完成解联后进行浇筑。振捣时应避免振动器碰撞预应力筋管道、预埋件等。第一梁段前端设置导梁端的混凝土浇筑，应注意振捣密实，导梁的中心线与水平位置应准确平整。梁段施加预应力梁段预应力束的布置、张拉次序、临时束的拆除次序等，应严格按照设计规定执行。其施工的技术要求应按照JTG/TF50有关规定执行。在桥梁顶推就位后需要拆除的临时预应力束，张拉后不应灌浆，锚具外露多余预应力钢材不必切除。梁段间需连接的永久预应力束，应在两梁段间留出适当空间，用预应力束连接器连接，张拉后用混凝土填塞。梁体顶推方法及装置梁段顶推方法及其装置应按JTG/TF50的有关规定执行，顶推施工过程中应按本规范15.5.2条的要求进行施工观测。满堂支架现浇施工适用范围本章适用于波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的满堂支架现浇施工方法。基本要求所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关规范要求，并按规定的配合比施工。支架和模板的强度、刚度和稳定性，应符合JTG/TF50有关规定。支架变形和地基沉降应符合设计和相关规范要求。梁体不得出现露筋和空洞现象。预埋件的预埋和固定应符合设计和相关规范要求。波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥满堂支架现浇施工流程可参考图10所示执行。图10满堂支架现浇施工流程模板与支架工程波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥的现浇施工可使用满堂支架或梁式支架。满堂支架宜采用碗扣式、轮扣式、门式或盘扣式等钢管构件，组合梁支架宜采用型钢、钢管和贝雷桁片等构件。施工支架应具备波形钢腹板就位、平面纠偏、高度调整、倾斜度控制的设施。波形钢腹板外侧可设一定刚度的靠架，在波形钢腹板内侧设可调拉杆。靠架与可调拉杆应具有一定的刚度，以控制波形钢腹板加载后产生局部变形，以及混凝土浇筑时导致波形钢腹板上浮，影响标高控制。支架应预留施工预拱度，在确定施工预拱度值时，应考虑下列因素：支架承受施工荷载时的弹性变形。超静定结构由于混凝土收缩、徐变及温度变化引起的挠度。加载后由于构件接头挤压和卸落设备压缩所产生的非弹性变形挤压值。由于恒载及活载作用结构所产生的挠度。由于支架基础下沉而产生的非弹性变形。当在软弱地基上设置满布现浇支架时，应对地基进行处理，使地基的承载力满足现浇混凝土的施工荷载要求，浇筑混凝土时地基的沉降量不宜大于5mm。支架预压沉降稳定标准一般均为：连续3天累计沉降不大于3mm视为支架沉降稳定，可卸载。波形钢腹板施工波形钢腹板现场施工应符合本规范第7章有关规定。波形钢腹板的安装在底板钢筋绑扎后、顶板钢筋绑扎前，波形钢腹板宜分段安装，分段长度视吊装能力与波形钢腹板节段刚度而定，安装顺序宜从一端向另一端顺序安装，并及时纠偏焊接。波形钢腹板定位时，其标高应与桥梁纵坡一同调整。波形钢腹板在支架上的安装步骤可参照以下步骤执行：安装波形钢腹板前，应在底模板上标记出底板钢筋位置及波形钢腹板位置，以保证横隔板位置定位准确，避免底板钢筋与波形钢腹板的下翼缘连接件互相干扰。多箱室波形钢腹板安装，可按照先边腹板，后中腹板的顺序进行。为保证波形钢腹板位置准确，宜在腹板两侧及翼缘板上设置临时支撑。临时支撑应符合下列规定：安装前计算箱梁内尺寸断面，可用钢管制成胎具控制箱梁断面形状。可沿桥梁纵向每隔3m～5m设置一道支撑。通过外撑杆、拉杆螺丝、内支撑和大头楔等工具将钢腹板组合并焊接。焊接时宜挂线作业，及时校正钢腹板位置，保持钢腹板各向线形顺直。波形钢腹板安装精确定位可参照以下步骤执行：宜在波形钢腹板底部设临时千斤顶调整标高，上下翼缘板上设置可调支撑脚，微调波形钢腹板位置和线形。宜在波形钢腹板顶端每隔3m～5m，设置横拉或横撑的定位钢管，把每一块钢腹板准确地调整到图纸设计位置。自检合格后按规定程序进行验收，验收合格方可进行连接工作。混凝土浇筑混凝土浇筑及养护应符合JTG/TF50的有关规定。混凝土浇筑时横向要两侧对称浇筑，纵向从梁跨中向墩顶方向对称浇筑，防止浇筑过程中墩顶位置出现裂缝，全部浇筑在混凝土初凝前完成。整体浇筑时应采取措施，防止梁体不均匀下沉产生的裂缝。混凝土底板的布料可按先底板、再承托、最后连接部的顺序进行。混凝土顶板浇筑时先将顶板与腹板相连部位的混凝土填满捣实，然后从两侧悬臂向中间对称浇筑混凝土。预应力筋施工预应力筋施工应符合JTG/TF50和本规范第9章的有关规定。施工质量检验抗剪连接件焊接波形钢腹板连接件的焊接工艺可参照下列规定执行：栓钉连接件的材料、机械性能以及焊接要求应满足GB/T10433的规定。其它连接件的钢材要求参照GB50661的规定。焊接材料应符合GB50661的规定。波形钢腹板连接件的焊接工艺应按如下要求作出评定：连接件应执行严格的焊接工艺评定，满足设计要求和抗疲劳要求并经检测合格后，进行实施。其评定规则参照GB50661的规定。栓钉在施焊前，应进行与现场条件相似的焊接实验，确定合适的施焊时间和电流大小。波形钢腹板现场施工波形钢腹板外观质量、尺寸偏差、制作质量控制应根据设计要求和JT/T784的有关规定执行。波形钢腹板现场焊接接口的无损检测应满足下列要求：不论接口形式如何，应先对接口线的全长进行肉眼观测。不论接口形式如何，在顶板和底板附近部分，应通过渗透、探伤试验来进行表面检查。对于对接接头，应通过超声探伤试验进行内部缺陷检查。波形钢腹板安装质量检验应满足下列要求：波形钢腹板的内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷，边缘应无毛刺。焊缝均应平滑，无裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷，预焊件的装焊应符合设计要求。波形钢腹板的定位应符合表2要求。表波形钢腹板的定位要求项次项目允许偏差备注1波形钢腹板轴向偏位(mm)10内外侧波形钢腹板分别测量2内外侧波形钢腹板间距偏差(mm)5间距2m量3处3内外侧波形钢腹板高差(mm)10间距2m量3处4波形钢腹板垂直度1/500间距2m量3处5波形钢腹板纵桥向坡度1/500间距2m量3处注：此表格为参考斜拉桥结合梁工字梁悬臂拼装制定。波形钢腹板连接控制指标参照表3。表3波形钢腹板连接控制指标序号项目规定值或允许偏差检验方法和频率1钢腹板高程(mm)±10水准仪或钢尺2钢腹板中心距(mm)±20尺量：检查两腹板中心距3钢腹板横断面对角线差(mm)±30尺量：检查两端断面4钢腹板拱度(mm)+10，-5拉线用尺量：检查跨中5钢腹板连接焊缝尺寸符合设计要求量规：检查全部焊缝探伤超声：检查全部高强螺栓扭矩±10%测力扳手：检查5%，且不少于2个波形钢腹板安装质量按表4控制。表4波形钢腹板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1跨径L(mm)±(5+0.00015L)全站仪或钢尺：测两支座中心线距离2全长(mm)±15全站仪或钢尺3波形钢腹板中心距(mm)±3尺量：检查两波形钢腹板中心距4横截面对角线差(mm)4尺量：检查两端截面5拱度(mm)﹢10，﹣5水平仪测量：检查跨中6扭曲(mm)每米≤1安装前置于平台，四角中有三角接触平台，用尺量另一角与平台间隙7焊接焊缝尺寸符合设计要求量规：检查全部焊缝探伤无损探伤：检查全部波形钢腹板现场涂装质量检验应符合TB/T1527和表5的要求。表5波形钢腹板涂装检验标准序号检查项