化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施获奖科研报告

化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施获奖科研报告关键词：化工机械运转设备;常见故障;预防措施;

化工机械设备安装和运行的过程中，需高度重视技术检定和验收环节。在设备运行的过程中受诸多因素的影响也会出现多种故障。设备的质量问题、设备安装问题和企业的技术管理等均对企业生产活动具有显著影响。因此，务必认真分析化工机械运转设备的常见故障，并采取多种预防措施，以提高化工生产效率。

1化工机械运转设备中的常见故障

1.1设备疲劳与磨损

机械设备运转的过程中，能量转化主要由多方面齿轮轴承和皮带、转轴带动。机械设备运行的过程中需要轴承、齿轮皮带等的联动作用，在运转的过程中，其能量转化为电能转化为机械能，以此维持设备的安全运行。设备运转中也会出现零件严重磨损问题。如机械设备中的零件磨损严重，或发生齿轮连接不牢靠等问题，此时如无法采取切实有效的处理措施，则故障范围会随之扩大，使其他设备出现故障。设备机械处于疲劳和带病运行状态，将阻碍企业生产。

1.2噪声与振动

机械设备由多种不同零件组成，在设备运行中会产生十分明显的能量损耗，咬合部件的摩擦和震动均会引发较为显著的能量损失。出现声音主要与机械振动有关，且振幅与声音大小成正比。再者，部件的契合度与振幅成反比关系。在机械设备运行的过程中，如出现零部件磨损及咬合度下降情况，则会加大机械设备在运行中的振幅，产生较大的噪声。

1.3汽蚀

汽蚀主要与流动气体有关，流动气体中主要有氮气、氧气及水蒸气，其与设备表面产生氧化反应，进而使设备表面金属受到严重的腐蚀作用，破坏设备结构。另外，空气中的悬浮颗粒也会附着于设备表面，进而腐蚀设备。剧烈汽化的过程中会出现大量的气泡，气体本身具有较强的流动性，随着气流进入高压区，高压区中压力较大，气泡会直接破坏设备表面。

2化工机械运转设备故障发生规律

2.1早期故障

化工设备应用于生产经营后，尽管经过了专业的技术检验与评定，但是在初期运行中会受到设备所处环境、设计中的缺陷，运输及操作不规范等因素的影响，进而产生较为严重的故障。该类问题在设备运行的初期持续的时间通常为几个月，部分故障持续的时间可能超过1年。设备运行早期的主要内容为设备的安装调试、移交生产应用及设备的试运营等。

2.2偶发故障

初期故障测试结束后，设备的零件也会进入到磨损期，操作人员在熟练掌握设备性能、原理及结构特征后，设备即进入偶发故障阶段。此时，设备通常处于平稳运行状态，且设备故障具有较强的随机性。偶发故障阶段是所有阶段中故障率最低的时期，该阶段通常也被人们称为有效寿命期。

2.3频发故障

化工生产设备后期运行的过程中，受设备运行时间的影响，容易出现多种故障问题，此时进入到频发故障阶段。该阶段设备磨损较为严重，需要及时更换部件、全面检查及大修。且设备零部件位置和性能明显衰退，在设备长期不间断运行的过程中，设备部件的磨损情况较为严重，不同部件的空隙之间会出现严重的损耗，显著增大了设备故障率。为及时解决上述问题，应采取科学有效的维修和维护方式，以有效减少设备故障，延长设备使用寿命，降低生产运营的成本投入。

3故障预防措施

3.1技术预防措施

在化工生产工作中，需要使用多项技术，如机电管理和电力管理。在生产过程中需灵活采取多种方式预防化工机械设备故障，从而最大限度地规避安全隐患和设备故障，为设备提供安全可靠的运行环境。在故障预防工作中，设备管理技术、监测诊断技术和信号处理技术是较为常见的技术形式。为有效预防机械设备生产故障，要对化工机械设备采取切实可行的检测技术，加大设备元件监测力度，并在使用化工机械设备前，严格按照设备运行的概况制定完善的设备维修检测计划及方案，严格把控细节检测。客观准确地记录变化参数，且认真分析化工生产中引发故障的关键要素，按照生产需求估算化工机械设备的使用年限。

3.2编制科学的预防方案

化工设备故障预防具有动态性，化工生产中产生的故障具有显著的偶然特性，且很多化工机械故障均出现在化工设备运行的过程中。工作人员为科学确定故障发生的主要时段，首先，要加强动态跟踪和记录工作，结合检测结果的数据信息，加大检查和维护力度。其次。在设备故障预防监测中，根据实际情况分析故障出现的主要原因，合理划分等级。最后，在日常工作中也需按照要求客观记录设备材料的购入情况。预防检测工作中，要针对不同的部位采取不同的检测方式，以改进化工企业生产效率，减少成本投入，编制科学的预防方案能够有效促进化工企业的稳定发展。

3.3提高工作人员的综合素养

现阶段，化工生产对生产技术提出了十分详细而具体的要求。为此，化工企业在生产经营的过程中，应积极采取有效措施，不断提高工作人员的专业能力及技术水平，做好前期的包装、故障检测及后期的维护管理等。不仅如此，故障检测人员还需具备扎实的理论知识，不断增强自身的责任意识，进而推动设备故障预防工作的有序开展。为达到上述目标，化工企业还需积极开展培训工作，将人才队伍建设工作摆在首要位置，制定科学完善的管理机制，定期组织开展培训活动，引导工作人员切实履行自己的职责，在实践过程中积累丰富的经验，以此减少设备故障问题的产生，保障生产作业的经济效益。

4结束语

在化工企业经营与发展中，化工机械设备发挥着极为关键的作用