高炉炉况失常及处理

高炉炉况失常及处理

一、正常炉况标志

正常炉况的标志为：

(1)风口明亮、风口前焦炭活跃、圆周工作均匀，无生降，不挂渣，风口烧坏少。

(2)炉渣热量充沛，渣温合适，流动性良好，渣中不带铁，上、下渣温度相近，渣中FeO含量低于0．5％，渣口破损少。

(3)铁水温度合适，前后变化不大，流动性良好，化学成分相对稳定。

(4)风压、风量和透气性指数平稳，无锯齿状。

(5)高炉炉顶煤气压力曲线平稳，没有较大的上下尖峰。

(6)炉顶温度曲线呈规则的波浪形，炉顶煤气温度一般为150～350℃，炉顶煤气四点温度相差不大。

(7)炉喉、炉身温度各点接近，并稳定在一定的范围内波动。

(8)炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落的现象，探尺记录倾角比较固定，不偏料。

(9)炉喉煤气CO2曲线呈对称的双峰型，尖峰位置在第二点或第三点，边缘CO2与中心相近或高一些；混合煤气中CO2/CO的比值稳定，煤气利用良好。曲线无拐点。

(10)炉腹、炉腰和炉身各处温度稳定，炉喉十字测温温度规律性强，稳定性好。冷却水温差符合规定要求。

二、异常炉况标志与调节

1.异常炉况的概念

与正常炉况相比，炉温波动较大，煤气流分布稍见失常，采用一般调剂手段，在短期内可以恢复的炉况。也称为非正常炉况。

2.异常炉况的类型

基本可分为两类：一类是煤气流分布失常；另一类是热制度失常。前者表现为边缘气流或中心气流过分发展，以致出现炉料偏行或管道行程等。而后者表现为炉凉或炉热等。

3.炉温向热

◆炉温向热的标志：

(1)热风压力缓慢升高。

(2)冷风流量相应降低。

(3)透气性指数相对降低。

(4)下料速度缓慢。

(5)风口明亮。

(6)炉渣流动良好、断口发白。

(7)铁水明亮，火花减少。

◆炉温向热的调节：

(1)向热料慢时，首先减煤，减煤量应根据高炉炉容的大小和炉热的程度而定；如风压平稳可少量加风。

(2)减煤后炉料仍慢，富氧鼓风的高炉可增加氧量0.5％～l％。

(3)炉温超规定水平，顺行欠佳时可适当撤风温。

(4)采取上述措施后，如风压平稳，可加风，加风数量应根据高炉的大小和炉热的程度而定。

(5)料速正常后，炉温仍高于正常水平，可根据高炉炉容的大小和炉热的程度适当调整焦炭负荷。

(6)如果是原、燃料质量改变而导致的炉温向热，且是较长期影响因素，应根据情况相应调整焦炭负荷。

(7)如果高炉原、燃料称量设备出现误差，应迅速调回到正常水平。

4.炉温向凉

◆炉温向凉的标志：

(1)热风压力缓慢下降。

(2)冷风流量相应增加。

(3)透气性指数相对升高。

(4)下料速度加快。

(5)风口暗淡，有生降。

(6)炉渣流动性恶化，颜色变黑。

(7)铁水暗淡。

◆炉温向凉的调节：

(1)下料速度加快，炉温向凉时，增加煤粉喷吹量，适当减风。

(2)煤粉喷吹量增加后，料速仍然较快，富氧鼓风的高炉可适当减氧。

(3)如风温有余，顺行良好，可适当提高风温，加风温应考虑接受高炉的能力，防止由于加风温而导致高炉难行。

(4)采取上述措施，料速仍然较快，可再减风，直至料速恢复正常水平。

(5)料速正常后，炉温仍低于正常水平，可适当减负荷。

(6)如果是原、燃料质量改变而导致的炉温向凉，且是较长期影响因素，应根据情况相应调整焦炭负荷。

(7)如原燃料称量误差，应迅速调回正常水平。

(8)如果是风口漏水应及时更换，冷却设备漏水，根据第9章有关内容进行调整。

5.管道行程

◆管道行程的概念：

高炉横截面某一局部区域气流过分发展的表现。

◆管道行程的形成原因：

原燃料强度降低、粉末增多，风量与料柱透气性不相适应；低料线作业、布料不合理、风口进风不均及操作炉型不规则等。

◆管道行程标志：

(1)管道行程时，风压趋低，风量和透气性指数相对增大。管道堵塞后风压回升，风量锐减，风量与风压呈锯齿状反复波动。

(2)管道部位炉顶温度和炉喉温度升高。高炉中心出现管道时，炉顶四点煤气温度成重合，炉喉十字测温中心温度升高。

(3)炉顶煤气压力出现较大的高压尖峰，管道部位炉身静压力降低。

(4)管道部位炉身水温差略有升高。

(5)下料不均匀，时快时慢。

(6)风口工作不均匀，管道方位风口忽明忽暗，出现生降现象。

(7)渣铁温度波动较大。

(8)管道严重时，管道方向的上升管时常发生炉料撞击声音。

◆管道行程调节：

(1)当出现明显的风压下降，风量上升，且下料缓慢的不正常现象，应及时减风。

(2)富氧鼓风高炉应适当减氧或停氧，并相应减煤或停煤，如炉温较高可撤风温50～100℃。

(3)当探尺出现连续滑落，风量风压剧烈波动时应转常压操作并相应减风。

(4)出现中心管道时，钟式高炉可临时改若干批双装，无钟高炉临时装若干批ac>ao的料或增加内环的矿石布料份数。

(5)若出现边缘管道时，可临时装入若干批正双装，无钟高炉可在管道部位采用扇形布料或定点布料装若干批炉料。

(6)管道行程严重时要加净焦若干批，以疏松料柱，防止炉冷。

(7)采取上述措施无效时，可放风坐料，并适当加净焦，恢复时压差要相应降低0．01～0．02MPa。

(8)如管道行程长期不能得到处理，应考虑休风堵部分风口，然后再逐渐恢复炉况。

6.边缘气流发展及中心堆积

高炉上下部调节不相适应、鼓风动能偏低、旋转溜槽磨漏等，都会造成边缘气流发展及中心堆积。

◆边缘气流发展的标志：

(1)风压偏低，风量和透气性指数相应增大，风压易突然升高而造成悬料。

(2)炉顶和炉喉温度升高，波动范围增大，曲线变宽。

(3)炉顶压力频繁出现高压尖峰，炉身静压升高，料速不均，边缘下料快。

(4)炉喉煤气CO2曲线边缘降低，中心升高，曲线最高点向中心移动，混合煤气CO2降低，炉喉十字测温边缘升高，中心降低。

(5)炉腰、炉身冷却设备水温差升高。

(6)风口明亮，个别风口时有大块生降，严重时风口有涌渣现象或自动灌渣。

(7)渣铁温度不足，上渣热，下渣偏凉。

(8)铁水温度先凉后热，铁水成分高硅高硫。

◆边缘气流发展的调节：

(1)采取加重边缘，疏通中心的装料制度。钟式高炉可适当增加正装料比例，无钟高炉可增加外环布矿份数，或减少外环布焦份数。

(2)批重过大时可适当缩小矿石批重，控制料层厚度。

(3)炉况顺行时可适当增加风量和喷煤量，但压差不得超过规定范围。

(4)炉况不顺时可临时堵1～2个风口，或缩小风口直径。

(5)检查大钟和旋转溜槽是否有磨漏现象，若已磨漏应及时更换。

7.边缘气流不足及中心过分发展

◆边缘气流不足的标志：

(1)风压偏高，风量和透气性指数相应降低，出铁前风压升高，出铁后风压降低。

(2)炉顶和炉喉温度降低，波动减少，曲线变窄。

(3)炉顶煤气压力不稳，出现高压尖峰，炉身静压力降低。

(4)炉喉煤气CO2曲线边缘升高，中心降低，曲线最高点向边缘移动，综合煤气CO2升高，炉喉十字测温边缘降低，中心升高。

(5)料速不均，中心下料快。

(6)炉腰炉身冷却设备水温差降低。

(7)风口暗淡不均显凉，有时出现涌渣现象，但不易灌渣。

(8)上渣带铁多，铁水物理热不足，生铁成分低硅高硫。

◆边缘气流不足的调节：

(1)采取减轻边缘、加重中心的装料制度，钟式高炉可适当增加倒装比例，无钟高炉可适当减少边缘布矿份数，或增加布焦份数，并相应减轻焦炭负荷。