酸再生车间基础施工方案

一、总体概述工程概况天津钢铁有限公司主厂房及酸再生车间基础工程由中冶天工集团有限公司承建，包括主厂房柱基础、主酸再生车间厂房柱基础、设备基础与沟道、墙体带形基础等。其中主厂房全长455.5m，宽90m，局部120m。主厂房柱基础为桩承台杯口基础，基底标高为-3.0m。酸再生车间全长42.75m，分三跨，总宽度为13m，为钢结构厂房。酸再生车间柱基础为桩承台独立杯口式基础，此次施工B、C、D轴共15个，基础底标高为-2.600m，顶标高为-1.100m。所有厂房柱基础混凝土采用C30，杯口灌浆采用C35细石混凝土，垫层采用C15素混凝土。墙体带形基础基底标高为-0.800m。酸再生车间1~5线设备基础基底标高为-0.800m,5~9线设备基础基底标高为-1.500m，在耐酸沟处基底标高为-1.700m。5~9线间设备基础中间部位设置一个净空尺寸为3.5*2.75m耐酸坑，坑基底标高最深为-3.665m，坑底板厚400mm,侧壁厚300mm,耐酸坑及沟道内部表面施工耐酸内衬，耐酸石材厚30mm。设备基础混凝土采用C30混凝土，垫层采用C15素混凝土,混凝土保护层厚度基础梁为30mm，沟道为30mm，其它均为40mm。在基础与基础立面相交的部位间铺设油毡，平面相交的部位铺放石屑褥垫层进行隔离。在基础高低差部位放坡45度，用C15素混凝土找齐，与周围基础垫层同时浇注。本工程±0.000m相当于绝对标高2.800m。该工程基础以地层编号4粉质粘土为持力层，地基承载力特征值为100KPa，若基础底标高未到达持力层，应挖至持力层，超挖部分用C15素混凝土垫至设计底标高。总体安排在基础桩打设完毕后，按照先深后浅的原则，首先施工酸再生车间杯口式桩承台柱基础，然后再施工设备基础及沟道等，最后施工耐酸内衬及地面。在基坑开挖过程中如遇地下水，则采用集水坑与明沟的排水方式将坑内的集水及时排出，保证基础在无水的状态下进行施工。基底最深为-3.660m的耐酸坑分两次施工，第一次施工基础底板，第二次施工侧壁，与设备基础同时浇注。基础底板施工时，在底板以上300mm处周圈设置钢板止水带，同时预留插筋，并保证插筋位置准确。二、厂房柱基础施工施工工序：定位放线——挖土一一管桩检测——砼垫层——桩头处理——绑扎钢筋一一支模一一浇注砼一一拆模——基坑清理、抽水、回填一一弹竣工线一一交工验收土方工程本工程土方开挖施工要遵循先深后浅的原则，采用直接放坡开挖，明排水。厂房柱基础基坑施工时，由于一些柱基相邻太近，需要同时开挖形成一个基坑进行施工，其中有酸再生车间位于1线A、B、C轴上的三个基础、2-3线A、B、C轴上的三个基础、4-6线A、B、C轴上的六个基础。基础土方施工具体方法如下：1） 挖土前首先办理好施工许可证，作好机械设备的试运转，对进场挖土机械、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，办理入场手续并运至现场。2） 基础开挖采用液压反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，机械化流水作业。土方工程采用1台反铲挖土机（斗容量0.6m3）挖土，4台自卸汽车运土，1台推土机推土及整平。3） 在施工机械不能作业的部位采用人工挖土。基底预留200mm厚的土层，采用人工配合清底和清坡，以免机械扰动地基。4） 机械挖土时，必须严格控制挖土标高，随挖土随抄标高，防止机械超挖。挖土遇到暗沟或软弱地基时，及时通知设计院和业主，严禁用浮土回填。5） 土方开挖边坡，坡度要求：基础较浅，但土质含水量较高，因此，坡度确定为1:1。基坑内及时挖出排水沟和集水井，排水沟上口为300mm宽，排水沟坡度为5%。，排水沟内填满碎石滤水层。集水井尺寸为0600mm，深度600mm，，采用2寸污水泵将井内积水排至现场的沉淀池内，沉清后再排至雨水井内。6） 槽口上部四周设300x250mm的防洪坝，为防止雨水流入基坑，在坝的外侧设一排水沟，将雨水通过排水沟排入沉淀池，然后再排入市政雨水井内。7） 夜间施工时，要有足够的照明设施，在危险地段设明显标志或警示灯，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。8） 施工机械进入现场所经过的道路等，要事先经过检查，必要时要作好加固或加宽等准备工作。）机械施工挖不到的土方，要配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械能够挖到的地方，以便及时挖走。）修坡和清底，检查距槽边尺寸，以修整边坡，最后清除槽底土方，槽底修理铲平后进行质量检查验收。11）质量标准；土方工程的挖土和场地平整允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0 —50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查12)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息，并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡是否符合设计要求，定位标准桩和水准基点要定期复测和检查是否正确。13)挖土、填土和余土外运的平衡：挖出的土方首先一部分用来基础回填和厂区的回填，另一部分运到甲方指定的弃土场，为了保证准确将余土外运出去，必须准确测量地坪自然标高，正确计算挖方和填方的工程量。然后计算出剩余土方量=挖方量-填方量，外运到弃土场，挖出的填方土源堆在现场指定区域，以备填土使用。垫层施工垫层施工时，上表面标高控制好，基底清完后进行夯实找平，铺100mm厚C15混凝土垫层。桩头处理用10①16@100钢筋笼底部焊-3厚托板插入桩孔内1.2米m深，外露0.7m长钢筋接头与底版焊接。模板工程根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。模板采用竹胶板。对拉螺栓间距为600x750mm。基础采用内拉外撑即用拉杆加花篮螺栓和钢管支撑加固，以保证模板的整体稳定性。大脚模板拉线支设，模板接缝处用胶带封闭。柱基础模板示意图杯口模板采用竹胶板拼装，内加60方做肋和支撑，芯模底用相同材料封底，芯模深度应比设计尺寸深50mm，芯模应加固牢靠，防止砼浇注过程中上浮或歪斜，并在芯模底钻两个016透气孔。模板以定型组合钢模板和木模板为主，模板的接缝要求均匀严密、不得漏浆。杯口模板支撑马凳采用025钢筋制作安装。支撑马凳下方埋设铁件，铁件钢板尺寸100x100mm，厚度10mm，锚固钢筋采用们2螺纹钢，每块铁件下设4根，长度为100mm。(4)根据本工程墙壁高的特点，采用以16对拉螺栓为主，横楞、竖楞采用^48x钢管，按@600x750mm布置。为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法，用拉杆加花篮螺栓和钢管支撑进行加固。支模前，要做好模板配板设计及受力计算，以便于进行调整。钢筋工程工程所有钢筋均在钢筋加工场加工成型，现场存放钢筋的地方及半成品用200mm高方木架空支设，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀。钢筋使用应注意“先用先进、后用后进”的原则。2） 钢筋下料单的编写：由专业技术人员根据设计图纸、规范、变更及图集进行钢筋下料单的编写，并进行现场放样，合格后方可成批加工。3） 钢筋制作时严格按设计施工图和规范规程执行，对成型钢筋加强管理，做好标识。4） 钢筋加工成形后送至施工现场确认验收，并运到基坑边。5） 在垫层面上画出钢筋绑扎控制线，以保证其尺寸偏差值控制在允许范阶段围内。并在垫层面上弹出杯口轮廓线，四角用红漆做三角标志，以便于校正杯口加强钢筋。6） 杯口处加固钢筋及杯口上网片钢筋绑扎完毕后，采用14#铁线与脚手架管绑扎固定，并矫正其位置与垫层上红油漆标记相符。7） 桩头锚固钢筋调直后，再弯成450锚入柱基内。8） 当杯口基础上有现浇砼柱时，可预留柱子插筋。插筋在模板上口采用脚手架管固定，底部与基础网片绑扎。插筋要求位置准确，钢筋垂直。9）钢筋绑扎完毕后，再垫好相应厚度的砼垫块，并用预埋好的22#铁线绑扎于钢筋上。10钢筋支撑架:墙壁两层钢筋间设置归2撑筋,呈梅花型布置，间距1500~2000mm。11）所有钢筋在现场钢筋加工场制作成型，由人工运送到绑扎部位，钢筋接头方法：*16钢筋以内采用绑扎接头，*18钢筋以上的采用闪光对焊接头，焊接和绑扎均应符合设计及施工规范的要求，并核对钢筋直径、形状、数量是否符合设计要求。12）钢筋安装完后，应将底层及钢筋上的杂物、泥渣清理干净，办好交接验收手续，以便进行下一工序。混凝土施工1） 混凝土浇筑前，要仔细检查模板的支设是否牢固，预埋件的位置、数量是否正确，且模板接缝要严密，清除模板内的木屑、铁丝等杂物。2） 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。砼采用泵车泵送，砼的坍落度控制在I2±2cm。3） 厂房避雷接地一般为钢柱根部引出扁钢接入接地网，如局部需要基础钢筋引出接地则砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。4） 签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项、各级验收工作完成后进行。5） 按台阶分层浇灌砼。对高杯口基础的高台阶部分，按整段分层浇灌砼。6） 由于杯口模板仅在上端固定，浇捣砼时，应四周对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。7） 砼振捣要有专人负责，一棒压一棒，快插慢拔，在杯口模板附近，砼振捣不得强震。杯口底的砼应仔细振捣密实。8） 杯口基础一般在杯底均留有50mm厚的高强灌浆料找平层，在砼浇灌完毕、芯模拆除后应立即浇灌完毕，浇灌时其顶标高严加控制，然后将杯口内侧表面砼凿毛。9） 浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。并按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。10） 砼上表面用抹子压实抹光，砼凝结后，杯口内灌满水，大脚上覆盖毛毡浇水养护。11） 混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。12）混凝土养护：常温（20~25。。）浇筑后6~10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。常温下混凝土浇灌完后4~6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。拆模1） 砼强度必须能保证其表面及棱角不因拆除模板受到损坏。2） 拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。3） 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂；木料要及时运走、整理、分类堆放。回填土回填土前需将坑内积水抽净，将水泵取出，模板拆除完毕。回填土采用拌合好白灰，严格控制土的含水率，切分层铺填，每层厚度300mm，并用打夯机层层夯实。三、设备基础施工定位、放线基础的定位线（十字中心线）必须依据测量控制网进行引测，根据图纸定出所需的基础中心线，且必须由甲方及指挥部复测鉴定后方可使用。在以后的施工中必须认真加以保护，不得破坏。土方工程：根据基础的土方开口线，用白灰放出土方开口的内边线及外边线，基坑开挖采用反铲挖土，自卸汽车运土，挖土放坡系数初定1:0.72，工作面800mm，基坑四周设排水沟其断面尺寸为200X200坡度为0.1%沿基坑边长每隔30米设一*600X1000mm集水坑，集水坑内的水用潜水泵排出。雨季施工时，为防止地表水流入基槽，距基坑边缘500mm处，地面四周做封闭土堤，其断面尺寸为500X1000（高X宽）。基坑挖到距设计标高200mm后，人工将坑底清理平整，严禁扰动原土层。根据甲方要求挖出的土方运至存土场。回填时要分层夯实，分层厚度250~300mm。4.3垫层、高低差及桩头处理：土方工程完成后，请监理、设计、甲方及施工单位联合验槽，验槽合格后进行砼垫层施工。基础垫层为C15混凝土，在垫层施工前，必须对基坑底部进行抄平，然后用012的短钢筋沿基槽径线上按5米间距打入基底土中，并用水准仪测出标高，混凝土垫层侧模采用100X100的方木。高低差处理采用C15素混凝土以45度斜角做造型。垫层混凝土的浇注采用一台泵车，一次浇灌到位，垫层砼浇注完毕后，在初凝之前，要求根据控制线将吊模马凳、钢筋马凳、螺栓盒固定架、支顶马凳的施工预埋铁件安装完毕。垫层强度达到设计强度的70%时，进行混凝土管桩桩头处理，超过设计标高的要进行截桩。桩头的处理方法按设计要求的标准图集施工。4.4钢筋工程：4.4.1钢筋的制作、加工：所有钢筋在现场钢筋加工厂机械制作成型，用钢筋车和人工运输到绑扎部位，钢筋接头方法，016以内采用绑扎接头，018以上采用闪光对焊接头，每两根成尺钢筋进行焊接，绑扎时采用绑扎接头，焊接及绑扎均应符合设计及规范要求，并核对钢筋直径、形状、数量是否符合设计要求。4.4.2钢筋的现场绑扎：钢筋绑扎之前应根据垫层上的墨线确定钢筋的绑扎位置，钢筋用22#铁线绑扎，绑扎过程中注意接头位置相互错开底板下层钢筋的保护层为100mm采用100X100C10混凝土垫块控制保护层，其余保护层为40mm，采用60X60X40mm砂浆垫块控制保护层，垫块上预埋22#铁线，底板上层钢筋设置020钢筋马凳，通长设置，马凳间距@1500mm。沟道墙壁两层钢筋间设置012撑筋，水平及垂直方向间距均为@500mm，且应相互错开设置。钢筋绑扎接头在中心和两端用22#铁线绑扎牢固，且全部相交点绑扎并注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形。焊接接头必须在试验合格后方可进行大批焊接，进入现场的钢筋原材料必须有出厂合格证和复检证，进场后进行抽检和复检。4.5模板工程：4.5.1设备基础底板施工设备基础底板施工用模板采用竹胶板，规格为5=15mm.施工时，在竹胶板外侧间隔250mm设置一道50*80mm的木方，用钢钉与竹胶板固定。要求竹胶板之间接缝要平整、严密。支模前，应根据控制线在垫层上用全站仪，弧形尺划出模板位置线，然后将020的钢筋头焊接于垫层预埋支模铁件上，使钢筋端头正好顶在模板内侧。为防止模板变形，模板加固采用外顶内拉的施工方法。既外侧用048钢管打入地下，脚手管斜撑进行打顶，里边用016对拉螺栓加固，竖向方向按每600mm—道进行设置。所有侧面的预埋铁件均采用螺栓与模板固定，即先用台钻沿对角方向钻孔（0=5）,并在支好的模板上将铁件的位置定出，然后根据铁件上孔的位置，用手枪钻在模板上钻孔（0=5）,并用04的螺栓连接固定。该区域设备基础顶平面螺栓多，表面标高不一致，要求支设任何一处模板时都要认真核对尺寸，反复检查无误后再进行下一道工序。4.5.2耐酸坑及沟道施工模板同样采用竹胶板。底板外模采用钢管地锚加固，墙壁采用016对拉螺栓，螺栓中间要设防水片。对拉螺栓间距水平方向@750mm，垂直方向@600mm，对拉螺栓均设双螺母，坑内设置满堂红脚手架，其顶板支顶脚手架横向间距@900mm，纵向间距@1200mm，脚手架采用扣件式钢管脚手架，埋入底板内的脚手架其埋入部位采用①32钢筋做支顶代替。墙壁外模采用在基坑内和地面上打入钢管用脚步手管加设支顶，并用花篮螺栓找正，其间距为@1800mm。悬吊模板用的支架采用』50x5的角钢焊接，其根部焊在预埋于垫层上的施工铁件，支腿之间间距@1500mm，两支腿间用①12圆钢打斜拉，以增加其稳定性和刚度。4.6预埋螺栓安装设备基础的预埋地脚螺栓固定架用l50*6角钢制作成格构形式斜撑用①25螺纹钢，确保固定架的钢度、强度。固定架与基础内预埋铁件焊接牢固。施工中采用型钢骨架对地脚螺栓进行固定，其施工顺序如下：预埋固定架铁件一做固定架―固定架上投螺栓控制线及标高—*安装 ► ―A螺栓 螺栓定位（精测） 螺栓固定地脚螺栓固定架必须保证足够的刚度和稳定性，并且应与设备基础的钢筋和模板互相脱开，以保证在砼浇灌时不受干扰、不变形、不偏移。4.7脚手架工程在基础外搭设双排脚手架，设立马道，以便上人及运送施工材料。搭设脚手架前要清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场的排水工作。脚手管底部应加垫板，并在立柱下部铺设方木，立杆间距800mm，横杆步距1200mm，且设置扫地杆。脚手板要求铺满、铺稳，并且与脚手架横杆绑扎牢固，脚手板搭接铺设时，两块板端头的搭接长度不小于20厘米。4.8混凝土工程：耐酸坑砼分两次浇注成型，施工缝处放置钢板止水带，钢板止水带采用3mm厚钢板制作，宽度为350mm。其它设备基础一次浇注成型。砼采用商品砼，由罐车运到现场，泵车浇灌。搅拌站必须保证1小时供应45m3砼。砼浇注前检查模板及预埋件位置、尺寸、数量、螺栓的尺寸、标高、数量是否符合设计要求。模板接缝要严密，并清除模板内的积水，木屑、铁丝等杂物。橡胶止带安装是否符合图纸设计要求，钢筋间距、保护层是否符合设计要求。砼浇灌采用斜面分层，逐层振捣，分层厚度400~600mm,振捣工作应从浇注层的下端开始，逐渐上移。砼浇注时要；连续作业，中途售货亭停歇不得超过30分钟，砼的垂直落高度不超过2m，且从中间向四边推进在振动上一层时振动棒应插入下层50mm左右且要在砼初凝前进行，振动器的操作，要做到“快插慢拔”，振捣过程中将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣时间为10-30秒，以砼开始泛浆和不帽泡为准，避免乱振、欠振、和超振。振动过和中避免振动棒与钢筋和模板碰撞。在混凝土浇注过程中，要在每2~3小时之内进行砼坍落度的检测，砼试块要按施工规范进行标准养护。砼浇注后4~6小时用草袋覆盖并浇水养护3~7天。四、钢筋混凝土楼面施工本工程酸再生车间钢框架楼层局部为钢筋混凝土楼面，厚度为100mm，内配直径为10mm，间距为150mm上下两层钢筋网。钢筋混凝土楼面施工完毕后在其下面施工30mm厚建筑防水面层。施工方法及步骤如下：（1） 首先对钢结构工程进行工序交接，尤其是对钢梁上的栓钉进行认真检查验收。（2） 搭设满堂脚手架，模板采用竹胶板，保证模板与钢梁的结缝要紧密，支撑坚固可靠。（3） 钢筋绑扎上下层网片中间要放置马凳支撑，保证混凝土浇注时上下层网片不会贴合在一起。混凝土施工采用泵送，施工注意要点见第三章。待混凝土楼面施工完毕后，进行防水面层施工。防水面层要控制好配合比，施工时要做到找平压光。此分部工程的施工计划需根据钢结构安装计划进行排定。五、施工平面布置1现场施工用电规划根据施工需要在施工现场附近设置一级动力配电箱，电源由业主现场变电所接入。配电箱的供电采用三相五线制供电，并配备标准工业防水插座以提供单相及三相电源，每一配电箱独立配备漏电保护装置以保证施工用电安全，临时电源电缆采用埋地的方式敷设。夜间施工时，根据需统一设置照明设施。2现场施工用水规划施工阶段用水主要用于混凝土养护，施工现场的混凝土养护用水由集水井抽出的水经沉淀后由水泵供给。3现场施工临时道路规划施工道路实施厂区道路和施工临时道路相结合的原则。施工区域临时道路利用厂区道路。施工区域道路规划为7m宽、800mm厚的建筑垃圾路面，以满足混凝土浇筑、