防水混凝土施工方案1

(一)施工准备(二)模板(3)止水环撑头做法(三)钢筋<1.1>钢筋相互间采取双丝反顺交叉对称绑扎牢固，增加钢筋笼的刚度。以防浇<1.2>绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层<1.3>钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁<1.4>当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正(四)混凝土2、混凝土浇筑和振捣<1.1>浇筑前，清除模板内的积水、木屑、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用<1.3>在结构中若有密集管群，以及预埋件或<1.4>遇有预埋大管径套管或面积较大的金<1.5>混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm,竖墙每层次振捣深度为<1.7>机械振捣按现行《混凝土结构工程施工14d,水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%,因为水泥充分水化，(一)冬季施工1、对砼表面进行满覆盖防冻。气温低于5℃时采用热水养护3、防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低至使混(二)拆模板(四)施工缝(1)套管加焊止水环法一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(防水油膏、沥青玛脂等)填满后，用封(2)群管穿墙防水作法口钢板沿管周焊接严密(焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封(3)单管固埋法(六)泵送防水混凝土泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送到浇筑地(1)确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好可泵性，所以可(2)坍落度过小，拌合物干涩，管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍(3)防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm,也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3;卵石则宜小于或等于1：2.5,且通过0.315mm筛孔的砂应很多于15%。这样能够减小摩阻力，延长混凝土输(4)宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在(1)根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位(2)采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料超出泵车排放能力的20%。(3)水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3,否则会导致管道的(4)输送混凝土之前，先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg,为顺利泵送创造条件。(5)采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。(6)控制坍落度，在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2—3h测试一次，(7)泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，(8)加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道(9)泵送间歇时间可能超过45min,或混凝土产生离析时，应立即以压力水或(11)施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。(一)施工过程质量控制3、检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水4、检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水6、检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否(二)结构施工后的检查4、外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝(一)表面渗水2、对微渗的潮湿混凝土表面，可在其上抹刚性多层作法(1)刚性多层作法(即四层或五层刚性防水抹面)(二)裂缝漏水这种裂缝的形成是混凝土在散热过程中引起的冷缩在相邻部分的限制下产生背向变度(如喷水冷却或遮阳防晒等),或用深井凉水拌合混凝土等，以降低混凝土内部温度。还应注意拆模时混凝土表现温度与外界气温的浆打底，再抹1：2.5水泥砂浆压实抹平，最后随大面积一并做防水层。(三)预埋件部位渗漏水<1.2>预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振<1.3>对于预埋件周围出现的孔洞或裂缝漏水，可按13-7相对应的堵<1.4>因受振动而致预埋件周边渗漏水，可(四)管道穿墙部位渗漏水题。应在穿墙管道设置止水环(环数及直径按设计规定),以延长渗水通路，增强阻穿墙管径大100mm的套管(亦可加焊止水环),穿墙管穿过套管按设计位置固定，然构中(套管上加焊止水环),在套管无法兰