江海花园砌体工程施工方案

目录第一节工程概况及工程特点 21.参建单位 22.工程概述 23.砌体概况 2第二节编制依据 3第三节施工准备 31.砌体特点及施工计划 32.材料要求及用量估算 43.施工人员及劳动力准备 54.机械、器具准备 65.技术准备 66.现场作业条件 77.作业前程序 7第四节图纸及规范要求 81.图纸要求 82.规范要求 8第五节砌体施工 131.施工工艺流程 142.墙体放线 143.墙体植筋 154.砂浆拌制 155.砌块排列 166.墙体砌筑 167.构造柱、圈梁施工 208.注意事项 21第六节质量保证措施 221.砌筑砂浆 222.质量控制程序 223.岗位质量职责 244.砌体材料允许偏差 245.砌筑质量允许偏差 256.砌块工程质量对策表 257.成品保护措施 268.质量记录 27第七节雨期施工保证措施 27第八节安全文明施工措施 281.安全技术措施 282.职业健康 303.文明施工 30工程概况及工程特点参建单位工程名称江海花园南区11-1、11-2（含商铺S-6）、11-6、地下室H工程负责人瞿伟技术负责人刘平工程地址江门市江海区五邑路北侧建设单位江门市东华房地产开发有限公司监理单位广东省城规建设监理有限公司设计单位广东新豪斯建筑设计有限公司施工单位中国建筑第四工程局有限公司工程结构类型框架剪力墙结构层数地下1层、地上18~22层标准层高（m）3.0m工程概述江海花园南区11-1、11-2（含商铺S-6）、11-6、地下室H项目位于江门市江海区五邑路北侧，东临德泉路，南侧为在建的4-10、5-20，西侧为在建的10-2栋，北侧邻近麻园河，交通便利，环境宜人。总建筑面积为76237平方米，包括高层住宅以及其裙楼、地下室车库。地上部分为住宅、架空层、商业服务网点以及公建配套，总建筑面积65893平方米；地下部分为车库总建筑面积10344平方米。高层住宅18、22层，建筑总高度65.4、77.8米；地下室1层，战时为人防，平时用作机动车库。结构类型：框架剪力墙结构基础形式：筏板基础，地下室为预制桩基础所有建筑设计使用年限为50年。砌体概况外墙、分户墙、梯间墙采用200厚加气混凝土砌块，内隔墙为100厚加气混凝土砌块，均采用M5.0水泥砂浆或专用砂浆进行砌筑，墙体采用蒸压加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖,强度分别为A3.5和MU7.5。女儿墙采用砖砌块强度为MU10，采用M10水泥砂浆或混合砂浆。卫生间周边、水电管井周边浇筑C20素混凝土挡水反坎，要求与上部墙体同宽，高度300。编制依据1、广东新豪斯建筑设计有限公司的施工图纸文件；2、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；3、砌体结构设计规范GB50003-2011；4、江海花园南区11-1、11-2（含商铺S-6）、11-6、地下室H施工组织设计；5、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；6、《砌体填充墙结构构造》12G614-17、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20138、《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-20069、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008施工准备砌体特点及施工计划本工程砌体特点单层砌体范围小，单面墙体长度较长，构造柱工程量较大，墙边混凝土门垛较少。针对施工质量要求，采取严格的管理措施，确保按时保质保量完成本工程施工任务。砌体原材料堆放在地下室顶板主楼外侧，靠近各楼就近堆放，方便运输，减少二次运输，同时因施工剩余地较为少，必须按施工进度合理安排进场数量分批进场。采用sc200/200TD施工电梯对砂浆及砌块进行垂直运输，使用斗车运至施工电梯处，再转运至各楼层。在11-1栋与11-2栋中间和11-6栋北边地下室顶板上各设置1个商品砌筑砂浆罐及1台砂浆搅拌机，共2个砂浆罐，2台砂浆搅拌机，为保证工期，必要时可采用小型搅拌机放置在楼层内，随施工区域移动。施工计划砌筑工程施工进度计划见下表砌筑工程施工进度计划项目施工计划时间11-6楼砌筑工程施工计划1-5层砌筑施工2014年9月10日-2014年10月10日6-12层砌筑施工2014年10月11日-2014年11月11日13-天面层砌筑施工2014年11月12日-2014年12月30日11-1楼砌筑工程施工计划1-5层砌筑施工2014年10月20日-2014年11月20日6-12层砌筑施工2014年11月21日-2014年12月21日13-19层砌筑施工2014年12月22日-2015年1月22日19层-天面层砌筑施工2015年1月23日-2015年3月10日11-2楼砌筑工程施工计划1-5层砌筑施工2014年12月10日-2015年1月10日6-12层砌筑施工2015年1月10日-2015年2月10日13-天面层砌筑施工2015年2月22日-2015年2月10日材料要求及用量估算进场材料要求商品砂浆、加气混凝土砌块等材料到位且有出厂合格证，并抽检合格。1、蒸压灰砂砖：以建筑内外墙规格为模数选择宽度约为100mm的灰砂砖，强度等级为MU7.5和MU10，要求供应商定期出具出厂合格证书，必要时对干容量等指标进行此案长抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。对有严重缺棱掉角，表面平整度、集合尺寸误差较大的砌块严禁使用。2、加气混凝土砌块：应有出厂证明、试验报告单（产品龄期应超过15天）。主规格600×200×200mm、600×200×100mm，强度等级为A3.5，根据需要配以辅助规格。要求供应商定期出具出厂合格证书，必要时对干容量（不大于8kN/m3）等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求及规范规定，截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。砌块应保持完整无破损、无裂缝，对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。3、砂浆：砂浆采用商品砂浆，砂浆类别为Mb5混合砂浆，女儿墙使用砂浆强度为Mb10，砂浆采用现场搅拌并留置试块。其他相关材料要求1、水泥：砌筑砂浆采用强度PC32.5级水泥，应分批对其强度、安定性进行复验。该检测及相关检测报告由商品砂浆供应商提供。2、砂：砂为中砂，过5mm孔径筛子，砂中不得含有有害杂物，含泥量不应超过5%。砂子检验时，应进行氯离子含量检验项目。该部分检测及相关报告有商品砂浆供应商提供。3、水：搅拌用水采用自来水。主要材料工程量估算砌体材料工程量估算如下：材料加气混凝土砌块MU7.5灰砂砖MU10.0灰砂砖Mb5商品砂浆构造柱圈梁过梁砼工程量7000m31000m3100m3800m3400m3注：仅供编制进场计划用，不作结算依据。施工人员及劳动力准备岗位要求1、试验员：须持证上岗，熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练。2、材料员：须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收、入库规定。3、搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；4、砂浆操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练；5、砌筑工人：混凝土砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成、班组组成人数，根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排，并根据进度情况实时调整。管理人员及劳动力安排管理人员及劳动力计划安排见下表序号岗位人数管理范围1技术负责1解决图纸和现场存在的技术问题2生产经理1全面负责现场施工生产调度3装修工长1负责砌筑施工全过程，负责现场放线、墙体定位及复核4试验员1负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作5质检员1负责质量检查和验收6材料员1负责现场各种材料的采购和供应7机电组长1负责现场水电布置和用电安全、机械设备安装、维修8安全员1负责现场安全、文明施工管理和监督，检查施工脚手架防护9砌筑工人80负责墙体的砌筑。10铁工15负责构造柱，过梁及圈梁的钢筋加工及安装11砼工10负责构造柱，过梁及圈梁的混凝土浇筑12木工10负责负责构造柱，过梁及圈梁的模板安装机械、器具准备1、砌筑砂浆采用机械搅拌，各楼的砂浆分别集中拌制，拟投入型搅拌机4台，确保施工进度需要。序号名称型号/规格数量备注1砂浆搅拌机JZM3504台2砂浆罐30吨罐4个2、其他：根据施工需要配置手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗、射钉枪及垂直运输工具等。技术准备1、图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求。施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。2、明确所需搅拌机：计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等，现场计量设备齐全、准确。3、根据建筑平面布置图，定出墙边线。砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件做现场放样。4、原材料进场后，委托试验室进行配合比试验，根据试验配合比计算出施工配合比，并制作施工配比牌悬挂在砂浆拌制处，施工时严格按照确定的配合比取料，搅拌均匀，确保砌筑砂浆强度。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。5、砌筑开始前，专业工长对参加砌筑的工人及班组长进行安全、质量交底，交底的内容包括砌体的组砌方式、施工内容、施工顺序、质量标准、注意事项等，交底有书面记录；对各层的标高线、砌筑墙体的轴线、门口和窗口的边线要提前弹上墨线，并进行检查复核。现场作业条件1、加气混凝土砌块砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工。2、对进场的水泥砖、加气混凝土砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，应满足施工要求，同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。常温天气水泥砖在砌筑前1~2天将砖浇水湿润，提前2天将砌块浇水湿润。砌块装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避免粘结泥土、脏物；施工现场宜经常保持足共半个楼层以上配套使用的砌块和构件。3、砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。4、将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。5、准备好操作架子和卸料脚手架及平台，操作面的周围必须又可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。6、砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。7、各种机械设备经试运转达到正常运转，用电设备按三相五线制及三级保护进行设置，各种机械设备保持完好，防止油泄露。8、砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。作业前程序施工楼层主体结构经建设、监理相关单位验收合格，同意下道工序的施工。对现场人员进行综合入场教育，施工工长将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。图纸及规范要求图纸要求1.地库顶板面的砖砌外墙、管井墙体、迎土面墙体存在渗漏隐患的，要求采用C20砼浇筑，不得采用砖砌体。2.砌体施工前，卫生间周边、水电管井周边浇筑C20素混凝土挡水反坎，要求与上部墙体同宽，高度300。3.门窗等过梁上部高度在200以内时，要求结构施工时采取与结构梁一次性浇筑。4.楼层构造柱、圈梁、过梁必须按照设计要求并报方案经发包人审批后进行施工。5.所有施工工序须进行自检并将检查情况现场标注在工程实体上，不满足规范要求误差范围的要求立即进行整改或返工。6.做好砌筑质量制定相应措施并要求工人执行，保证每日砌筑高度不超过1.8米，压顶砖在最上层砌体完成后至少7天才能砌筑。7.墙体完成后需开设槽、洞口时必须采用切割机切割，严禁使用锤头任意打凿，线管埋设后必须用水泥砂浆填满线槽至与砌体平。8.砂浆搅拌机处必须张挂明显、易于工人操作的配合比标牌。9.墙体保温砌块要求设防雨水的材料堆场，并确保不淋雨、不泡水。10.水电管井内封闭空间、风井、伸缩缝位置墙体要求随砌随抹。规范要求构造柱当墙体水平长度大于5m时，应沿墙长每3米左右设置一根钢筋混凝土构造柱，当端部没有钢筋砼柱时，应从墙端部起设。构造柱柱宽同墙宽，截面高200，纵筋4B12,箍筋A6@200,砖墙沿高设拉筋2A6@500(伸入柱内200,伸入墙内1000,另加直钩60),施工主体结构时,应于构造柱位置预埋4B12插筋,与构造柱主筋搭接不少于450(上下均同),要求先砌墙后浇筑柱子。构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎,并应沿墙高每隔500~600mm设2A6拉结钢筋,拉筋伸入砌体墙内的长度详下图。3、构造柱混凝土强度等级为C20，截面及配筋详下图。过梁、圈梁砖墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均需设过梁，除图上另有注明外，统一按下述处理：当洞宽为少于1200mm时，用钢筋砖过梁，梁底放3A8，入支座长度大于370并弯直钩，用1：3水泥砂浆作保护层20厚，拱高取洞宽的1/4，用M10水泥石灰砂浆砌筑；当洞宽为≥1200时，轻质砌块隔墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，详下图，过梁构造配筋详见下表；当洞顶与结构梁（板）底的距离小于过梁的高度时，过梁须与结构梁（板）浇成整体。2、门窗过梁详图：4、墙高度大于4m的190砌体及高度大于3m的90、120砌体，需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，系梁截面为墙厚x250，配4B10纵筋、Φ6@200箍筋。纵筋锚入柱内不小于35d，系梁砼强度等级为≥C20。拉结筋及其它1、填充墙沿框架柱、剪力墙竖向每隔500配置2根直径为HPB300，Φ6的拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度为700mm。2、墙长大于5米时，墙顶与梁应有拉结，拉结做法如下图：墙顶与梁连接图墙顶与梁连接图墙顶与梁连接图墙顶与梁连接图1-1剖面1-1剖面1-1剖面3、外墙窗台处现浇钢筋混凝土窗台板，板厚100mm，纵向钢筋、横向钢筋见设计图纸大样图。4、内墙窗台下设置拉结筋，在窗洞口一皮砌块下的水平灰缝中设置3Φ6拉结钢筋，钢筋伸入窗洞口两侧700mm。5、钢筋砼柱边及剪力墙边门垛尺寸小于100时，应采用砼与柱或剪力墙整体浇筑。外墙窗台板内墙窗台板施工基本要求1、墙体根部应砌筑不少于3皮配套灰砂砖，楼梯间出屋面处及卫生间等用水房间墙基浇筑高出楼层标高300高的C20砼，厚度与墙同。2、搁置预制梁、板的砌体顶板应找平，安装时应用1:2.5水泥砂浆座浆。3、墙体砌至接近梁、板时，顶部预留190㎜左右空隙，待墙体砌筑完毕应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧。4、灰缝厚度均匀饱满度：灰砂砖水平灰缝厚度与垂直灰缝宽度控制在8~12mm，加气混凝土砌块水平灰缝厚度与垂直灰缝宽度分别为15mm和20mm。5、墙体转角处和交界处对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。6、设置构造柱位置墙体应留设马牙槎，详如下图：墙体中设置构造柱墙体中设置构造柱砌体施工1、为便于成品保护，砌体工程宜在水、电预留管线检查修改完毕后再开始，以免安装时在隔墙上开洞过多而损坏墙体。2、剔凿、清理楼面的余浆。3、砌体施工中的垂直运输采用施工电梯运至作业楼层，砌筑隔墙时用轮扣架搭设脚手架，立杆纵横间距为1.2m*1.2m，步距1.2m。采用70*70枋木，间距不大于300mm用钢丝绑牢与水平横杆上，在木枋上满铺18mm厚木模板，平台上应搭设1.2m高的防护栏杆。施工工艺流程总体顺序首层~5层墙体砌筑→5层~10层墙体砌筑→10层~屋面层墙体砌筑→地下一层内墙施工工艺顺序物资准备物资准备物资准备砌块浇水砌块浇水砌块就位砌块就位砂浆镶砖砂浆镶砖勒缝勒缝竖缝灌砂浆竖缝灌砂浆楼层清理楼层清理轴线、标高引测轴线、标高引测墙边线定位墙边线定位拉墙筋、构造柱(植筋)拉墙筋、构造柱(植筋)铺砂浆铺砂浆砌块排列砌块排列留设构造柱马牙槎留设构造柱马牙槎校正校正门窗洞口留设门窗洞口留设圈过梁施工(植筋)圈过梁施工(植筋)墙体砌筑墙体砌筑墙体砌筑墙体砌筑预留封顶砖位置预留封顶砖位置间歇7天间歇7天砌筑封顶砖砌筑封顶砖构造柱施工构造柱施工墙体放线放线时砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。1、砌体施工前，首先将基层清理干净，将要砌墙位置地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用用冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标高砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。2、根据第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过规范值，可用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。3、墙身线测放：改以往的平面放（弹）线为立体放（弹）线。即在楼板面弹线、砖墙与砼墙（柱）接触面弹线，形成立体封闭的定位线，砌体定位准确、严格可有效地控制墙面的垂直度。4、放线结束后应及时组织验工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。墙体植筋考虑到装修阶段墙体经常需变更及结构施工阶段预留拉结筋对结构表面损伤较大，因此本工程的构造柱、圈梁、现浇过梁纵筋、拉结筋采取后期植筋的方法施工。在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，用SHB-高强建筑植筋胶粘接植筋，钢筋植筋深度为10d或不小于100mm。1、植筋工艺流程：放线→钻孔→清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→校正固定→固化。2、放线：根据建筑平面图墙体位置，测放出砖墙、构造柱、圈梁定位，再按照拉结筋间距和砌块的模数排列出钢筋点位。3、钻孔：沿墙体所在位置的结构柱侧面用冲击钻钻直径比钢筋植筋大一规格，孔深不少于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）。4、清孔：用毛刷将孔壁的粉尘反复清刷，再用高压强风从孔底吹尽孔内残渣和粉尘，重复清理三次以上，直至孔壁无任何粉尘为止，如孔内有积水或潮湿，应用烘干机使孔内干燥。5、钢筋除锈：需植入孔内的钢筋表面铁锈，用手持砂轮机装上球形钢刷除去，直至出现金属光泽。6、注胶植筋：植筋胶慢慢注入孔内，达一定量时即停（胶占孔深2/3）。将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插放孔内，边插放边转动，达到植入深度及洞底。临时校正、固定、静置，在胶固化前禁止扰动锚固件，以免影响锚固效果。7、固化：在现时温度下，建筑结构胶30~50分钟即可施工。砂浆拌制1、按砂浆配合比要求，对商品砂浆质量进行检查验收，由材料员和试验员按规定对商品砂浆进行抽样检验，确保商品砂浆质量符合要求。2、机械交班时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备；人工搅拌时采用灰扒、铁锹等工具，在楼板上搅拌时需铺垫木板，在地坪上搅拌时应铺垫薄钢板或设搅拌槽。3、拌制时间自投料完毕开始，不得少于2min。4、砂浆应随伴随用，必须在拌成后3小时内使用完毕，对掺用缓凝剂的砂浆，其实用时间可根据具体情况延长，严禁使用过夜砂浆。5、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆强度等级或配合比有变更、砂浆材料变动时，应增加留置数量。砌块排列砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行拍砖，因砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。1、填充墙砌筑前块材应提前2天浇水润湿；加气砼块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。2、选砖：针对不同厂商或批次砌块有不同程度的观感和截面尺寸的差异，要求对砌块进行筛选、合理分配。即每一批砌块集中用于指定楼层或套房，不能互相混淆。3、砌块排列时，应尽量选用整砖规格，以提高砌筑日产量，不足整块的课锯裁成需要尺寸，加气块不得小于整砖长度的1/3（即200mm）。4、墙体根部应砌筑不少于3皮配套水泥砖，楼梯间出屋面处及卫生间等用水房间墙基浇筑高出楼层标高200高的C20砼，厚度与墙同。5、第一皮砖下应满铺砂浆，铺浆厚度应为10～30mm，一次铺设砂浆厚度不应超过80mm，如灰缝厚度超过规范值时，应用细石砼找平铺砌。砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足要求时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。墙体砌筑灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量和砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设，同时控制好灰缝的厚度，保持一致。实例图片：灰缝厚薄均匀，横平竖直实例图片：灰缝饱满1、将搅拌好的砂浆，通过料斗或斗车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需用量倒运在灰槽或灰桶内，以供铺设。2、砌筑从外墙转角处开始，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。3、切锯砌块应使用手拉锯，不得用机械切割、瓦刀砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌。4、对缺棱掉角的砖，必须经过筛选，棱角长边尺寸>70mm,棱角短边尺寸>30mm的应锯掉缺棱角的整边，见下图。5、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。砌块砌筑一定要跟跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随纠正，以防返工。用线锤或拖线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度，校正时可用木锤或胶锤调整。6、水泥砖墙体砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。7、灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不小于80％，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。灰缝凝固前用PVC管勾缝，使之更为密实。勾缝时按“从上而下，先平（缝）后立（缝）”的顺序勾缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，然后勾缝。8、宽度小于1m的窗间墙，可选用整砖砌筑，半砖和损破的砖应分散使用在受力较小的墙体体中，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。9、对于宽度不大于250mm的墙垛，应采用配套水泥砖砌筑。10、砌体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不超过1.2m。阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。11、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。12、砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑放大10-20mm，采用后塞门窗框方法。13、墙体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。应待砌体砌筑完毕后至少间隔7天后补砌。砌体顶部预留200mm左右空隙，采用与砌体配套的实心砖补砌，见下图所示：样板图片构造柱、圈梁施工1、根据设计及规范要求，应在填充墙内设置构造柱及圈梁。当圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口处过梁的截面和配筋不应低于圈梁的设计要求，圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于2H（H为圈梁与洞口的垂直距离），圈梁、构造柱采用C20混凝土浇筑。2、构造柱施工应按下列顺序：定位放线、钻孔植筋、绑扎钢筋、砌砖墙、支模、浇灌混凝土。3、构造柱钢筋绑扎完毕后，开始砌筑墙体。砌砖墙时，马牙槎从每层柱脚开始，先退后进，保证大柱脚。砖墙砌法按砖砌体的砌筑方法进行。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm。实例图片：构造柱4、构造柱模板采用双面覆膜九层板δ=18mm作为面板，70×70mm木方作为龙骨，龙骨间距为250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间可以按实际情况要求适当采用粘贴密封胶条。构造柱模板采用φ12对拉螺栓背双钢管加固，加固间距为500mm。构造柱支模至梁底300高处时，支一45度砼浇筑进料模板。在浇筑完砼达到初凝后，将此三角形部分凿除。5、在浇筑构造柱砼前，必须将砖砌体和模板洒水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。6、浇捣构造柱时，应用插入式振动棒，分层捣实。振捣棒随振随拔，第一次浇筑的高度不应超过振捣棒的1.25倍。振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，交严禁通过砖墙传振。注意事项1、加气砼块出釜后应放置一段时间后砌筑，放置时间不应少于28天。2、砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，砌筑过程中需校直时，必须在砂浆凝结前进行，砂浆凝结后不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。3、砌体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不超过1.2m。阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。4、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。5、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防止水平灰缝出现大小不均匀。6、应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽、刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等疵病。7、构造柱周边砌筑时应注意留设马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始先退后进。8、砌体在砌筑时，严禁在外墙砌体中留设脚手眼。质量保证措施砌筑砂浆1、砂浆试块以不超过250m3砌体的各种类型及强度等级为一验收批，做一组试块，每台搅拌机及每层至少抽检一组。2、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须≥设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同时最小一组试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度的0.75倍。质量控制程序认真执行配合比，做好导墙认真执行配合比，做好导墙认真执行配合比，做好导墙按实际尺寸排列，摆块，砌加气混凝土块按实际尺寸排列，摆块，砌加气混凝土块注意墙面的垂直平整、接槎和底灰的密实注意墙面的垂直平整、接槎和底灰的密实门窗洞口尺寸及垂直度、预留洞位置门窗洞口尺寸及垂直度、预留洞位置砌块与门口连接，与墙体拉结砌块与门口连接，与墙体拉结搭折架子时避免碰撞搭折架子时避免碰撞剔凿孔槽时轻剔慢凿，保持墙体完整剔凿孔槽时轻剔慢凿，保持墙体完整砌块轻码轻放砌块轻码轻放门框两侧+300-600mm处用模板保护，防止碰撞门框两侧+300-600mm处用模板保护，防止碰撞执行工程质量检验标准执行工程质量检验标准不合格者返工不合格者返工材料证明或合格证材料证明或合格证班组自检记录班组自检记录施工记录施工记录砂浆、混凝土的强度报告单砂浆、混凝土的强度报告单施工过程施工过程成品保护成品保护质量评定质量评定整理资料整理资料检验批验收记录检验批验收记录学习操作规程和质量标准，审查图纸学习操作规程和质量标准，审查图纸制定保证质量措施制定保证质量措施材料准备、出具质量证明，水泥、砂子材料试验材料准备、出具质量证明，水泥、砂子材料试验工具准备，大铲、刨锛、托线板、Φ6钢筋等工具准备，大铲、刨锛、托线板、Φ6钢筋等施工人员准备施工人员准备基层检查，清理，弹墙身及洞口线基层检查，清理，弹墙身及洞口线书面交底书面交底编写操作工艺编写操作工艺办理上道工序的交接手续办理上道工序的交接手续准备工作准备工作技术交底技术交底岗位质量职责部门质量职责技术制定施工工艺，并在施工中监督检查，发现问题及时解决材料水泥、砂子、砌块进场时应严格检验是否符合标准工长组织施工，合理安排人力以及各工种的配合试验室养护严禁碰撞，保护成品砌体材料允许偏差蒸压加气混凝土砌块项目指标合格品尺寸允许偏差，mm长度L±3宽度B高度H缺棱掉角个数，不多于（个）2最大尺寸不得大于，mm20最小尺寸不得大于，mm10对应高度差不得大于，mm3裂纹条数，不多于（条）2大面上宽度方向及其延伸到条面的长度不得大于，mm70大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度或条、顶面水平裂纹的长度不得大于，mm100灰砂砖项目指标合格品尺寸允许偏差/mm长度L±4宽度B±2高度H±2缺棱掉角最大尺寸不得大于/mm30最小尺寸不得大于/mm70大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个2裂纹长度贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条2爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm30平面弯曲不允许表面疏松、层裂不允许表面油污不允许砌筑质量允许偏差质量标准1、使用的原材料和加气混凝土块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2、专用粘结剂的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂检验报告与合格证。3、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。4、接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。5、拉结间距、位置及细部做法符合设计要求。砌体允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽±5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查砂浆饱满度灰缝饱满度及要求检验方法水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹垂直≥80%砌块工程质量对策表项目影响质量因素采取对策及执行的措施施工操作环境墙面不平整挂线，认真操作砂浆不饱满严格配合比，注意铺灰、揉压墙面不垂直及时吊线、靠直门窗洞口尺寸不准认真检查、测量，保证尺寸符合要求砌体与结构无拉接按规程放置钢筋多任务种交叉施工合理安排工序作业面狭小搭设相应架子，认真操作室内光线不足加强室内照明墙身轴线位移加强检查校核砌体的轴线与边线的关系，拉通线水平灰缝厚薄不均皮数杆标高要一致，砌砖准线要拉紧。墙面粗糙不得集中半头砖，灰渣要刮平，控制好平整度墙体顶部出现裂缝砌筑墙体完成7天后，砌体稳定后再砌墙顶侧砖材料水泥、砂子进场时不复验复验合格后方可进场使用砌块尺寸不规格严格把关，保证质量管理执行岗位责任制不严格严格执行，坚决照办重进度，轻质量，作业条件不好摆正质量与进度的关系，确保质量，做好一切准备工作人员操作人员技术水平低进行技术培训自检不认真认真执行自检责任制违章作业按操作规程施工技术人员技术交底不清详细、具体、认真地进行书面交底指挥人员重进度，轻技术，轻质量尊重科学，服从质量，好中求快专检人员检查不认真加强教育成品保护措施1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；2、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。3、安装脚手架、吊放预制构件时，操作人员应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。4、不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。在加气混凝土砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。5、凡在加气砼砌块墙上设置埋设件和暗管配线，只能垂直埋设电线配管的直径不能超过25mm，且必须采用专用工具钻孔、打眼、镂槽，不得水平镂槽，严禁用斧凿任意砍凿。质量记录1、水泥出厂合格证及复试报告；2、砂的检验报告；3、砂浆配合比设计报告；4、砂浆试块28d标准养护抗压强度试验报告；5、蒸压加气混凝土砌块、水泥砖出厂合格证、试验报告；6、构造柱、圈梁、拉墙筋、过梁钢筋隐蔽记录；7、填充墙砌体工程检验批；8、设计变更记录；9、混凝土结构隐蔽记录；10、砌体工程隐蔽记录。雨期施工保证措施1、雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工正常进行，不受季节气候的影响。雨期时间集中在6~9月份，雨量大且集中。雨期施工应结合本地区的特点，合理安排并采取相应措施。在砌筑施工前对操作人员进行雨期砌体工程技术交底。砌筑材料堆放点应做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐区域地分期施工。2、对怕雨淋的材料如水泥等，应采取有效措施，放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风，以防受潮。防止混凝土股、砂浆受雨淋含水过多，而影响砌体质量，严格控制砌块含水率，砌块含水率宜为10%~15%；砖含水率宜为5%~8%。3、机电设备的电闸要求采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。塔吊的接地装置要进行全面检查，其接地装置、就地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合要求，并进行测试。4、做好场地周围防洪排水措施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行无阻。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行疏通或加固，必要时应增加排水措施，保证水流畅通。5、不得使用含水率过高的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度，确保砌筑质量。6、对于外墙已成型的砌体，收工时用塑料薄膜等覆盖，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。7、砂浆稠度应适宜，砌筑操作时应防止砂浆流淌而污染墙面。安全文明施工措施安全技术措施1、砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定：工作中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。2、进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊，严禁酒后作业，不准在施工现场嘻闹。3、在施工操作前，必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通,施工机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，符合要求后才能进行施工。4、正式施工操作前，应对临时脚手架、跳板等安全设施进行检查，杜绝一切安全隐患，脚手架应经检查后方能使用。5、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放），堆放砌块为一层。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰筒、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。装砖