石材幕墙施工组织设计

-.z.3.11幕墙工程3.11.1材料说明原楼外围护墙全部撤除。首层外墙选用贴挂石材为黑色磨光石板，入口两道自动感应门，局部弧形玻璃。栏杆为拉丝不锈钢管材焊接。二~五层外墙为整体幕墙体系，外挂石材为灰色烧毛花岗岩板，室一侧为石膏板〔卫生间选用水泥板〕，之间填充双层50mm保温岩棉或阻燃聚苯板。外门窗采用氟碳喷涂铝合金隔热断桥型材，玻璃为low-e加浅灰色真空溅射热反射镀膜中空玻璃〔5+A12+5〕。屋面设3mm穿孔铝单板造型，型钢构造支撑。3.11.2流程：施工准备→基层处理→墙、梁、柱面弹线→安装主龙骨→安装水平龙骨→验收→石材试排、调位→石材安装→石材分格缝打胶→石材外表清理→石材成品保护→石材验收3.11.3施工要点:3.11.3.1基层处理：安装龙骨前，对已检测校核后构造的±0.00线标高、轴线，据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线，用经纬仪垂直测试构造基层的垂直，平整度，对构造凹局部用1：2水泥砂浆抹平、修补，对凸局部进展剔凿。2测量放线：3.11.3.2在处理后的基层外表，根据设计图纸要求和甲方提供的轴线尺寸和标高尺寸，在墙、梁、柱面上弹出立龙骨控制线，立龙骨水平间距为1.2M－1.5M，高度以框架梁标高尺寸为宜，在门窗洞口间墙大于400MM宽和墙体阴阳角处距墙边200MM处设一根主龙骨，锚固件与主龙骨连接间距为150MM－180MM，锚固板安装水平间距尺寸不大于1.2M按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线。依据梁、柱、截面尺寸以柱边、梁边10CM为宜，设一道立龙骨标高以每层高度为准，按此要求，在梁、柱截面上弹出立龙骨控制线。3.11.3.3埋钢板清理、调整：依据构造墙、柱、梁面立龙骨控制线尺寸对构造予埋板外表砼进展剔凿、清理，对偏离控制线的埋板进展搭接补焊处理，确保主龙骨焊接质量符合焊接规要求。3.11.4安装钢构造龙骨：3.11.4.1安装立龙骨，在构造框架梁、柱、墙面两端各先安装一道主龙骨，依据施工图纸要求石材距构造面130MM，钢龙骨距构造面尺寸为80～100MM然后拉线做为平面控制线，立龙骨垂直度控制以经纬仪进展测试或用坠线进展垂直控制，符合施工规后，再与锚固件焊接或螺栓连接。3.11.4.2水平龙骨安装前，先进展加工，依据主龙骨间距尺寸进展下料，按图纸接点要求，支架角码水平龙骨两端开孔用M8×35螺栓连接，水平龙骨安装挂件孔钻Φ10的孔，然后再进展水平龙骨与主龙骨螺栓连接和挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准，水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线支架角码，与主龙骨进展焊接后，再进展水平龙骨调整紧固螺栓，钢龙骨安装按钢构造验收规进展施工，所有钢材为镀锌材料，焊缝处补刷防锈漆两遍。3.11.4.3钢构造焊接要求：所有型钢的焊接均采用**大桥牌T23.11.4焊条，其焊缝高度不大于6MM，焊缝长度不小于其连接截面周长的50％，焊接质量应符合钢构造焊接的规要求，龙骨连接螺栓部位加不锈钢垫片，调整紧固，与构造基层锚固螺栓调整紧固后需点焊封闭。3.11.5避雷引筋安装：钢龙骨安装完毕后按石材幕墙长度每隔10M设一道，高度为10M设一道避雷引筋，焊接方式用直径10MM长度为200－250MM镀锌钢筋，一端与构造主筋焊接，一端与立龙骨焊接，焊接长度不小于100MM，经检测接地电阻小于10欧姆。3.11.3铺装保温岩棉3.11.7石材加工安装3.11.7.1按设计尺寸对构造、实际尺寸进展校对核实，编制石材加工材料表对加工石材编号，石材做正面防水防污处理，之后进场按验收规进展验收，合格石材按施工要求搬运进作业层。石材下垫方木，斜靠构造层墙、柱，光面对光面，立向码放。派专人看管防止石材破损、污染、丧失。3.11.7.2钢龙骨安装及避雷引筋安装施工完后，经有关部门隐检验收合格后，依据排幅员要求对墙面石材进展试排调整，石材分格缝为10MM，对验收合格的石材，对号进展试拼、调试，开槽石材开槽必须满足施工规要求，安挂件，安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材先安装底部以石材干挂设计标高处设一道石材外外表控制线为准，进展测控，用靠尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进展控制，石材阳角呈海棠角，石材安装由下向上进展安装，石材找正、找平、找垂直石，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽注入石胶固定。3.11.7.3门窗洞口及女儿墙吊板石材及压板石材由里向外3%～5%找坡，起石材泛水作用。石材安装时应严格按照设计的要求及施工规进展施工，保证墙、柱、梁面石材的花色、纹理一致。3.11.7.4安装完的石材墙面，分格缝用Φ12泡沫条填入分格缝，低于石材面5－6MM，然后用胶带纸粘贴石材缝两边，用耐候密封胶进展封口，低于石材面1－2MM胶缝呈弧状。3.11.7.5施工完成后，经过自检、互验合格后，对石材面进展清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾后，及时办理交验。3.8成品保护花岗岩质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损。如有铁锈则被污染，石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石材：3.11.8.1阳角用木板封闭，尤其底层；3.11.8.2加强现场监管、防止拆脚手架吊篮碰撞墙面；3.11.8.3在墙面进展电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施；3.11.8.4要及时清擦干净残留在石材外表污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，防止污染、锈蚀；3.11.8.5完工的外挂石材设专人看管。3.11.8.6石材下垫方木，斜靠构造层墙、柱，光面对光面，立向码放。以防石材损坏，及污染。3.11.9工程质量标准及保证措施3.11.9.1石材干挂工程质量验收标准：序号工程光面烧面检测方法1外表平整度13用2M靠尺和楔形塞尺检查2里面垂直度26用2M线托板检查3阴阳角方正33用200¡150的方尺检查4接缝上下0.31用直尺和楔形塞尺检查5接缝宽度0.31用塞尺检查6接缝平直23接5M线检查钢构造焊接工程质量验收标准：序号工程验收标准检测方法1外表平整度≤5拉铁丝线检查2立面垂直度≤10用吊线和角尺检查3焊接缝长度≥60用直尺检查4焊接缝高度≥5用直尺和小尖锤检查5主龙骨间距60用卷尺检查质量保证措施：a.认真复核石材排幅员与现场实际排版的误差情况，保证石材加工尺寸的准确性；b.施工前必须对操作人员进展书面的技术交底，严格按照安装施工方案和操作规程进展施工；石材加工前与操作人员作书面的技术、质量交底，以保证石材的加工质量；c.石材在运输前对操作人员进展作业的交底，详述搬运过程中应注意的事项。如：搬运时需使石材直立，严禁石材一角着地，大尺寸的石材需平运，在脚手架上般运过程中，假设与其它施工人员相对时应客气的打招呼：请让行；d.石材进场后需按照其规格、材质进展分类码放，石材底部垫10¡10的木块，石材的光面与光面相对；石材上严禁堆放其它材料；e.各种石材、连接件、钢制骨架需有厂家出具的合格证、检测报告；f.构造基层须坚实、结实，外表平整度、立面垂直度须进展处理，凸出局部进展剔凿，凹进局部用1：2的水泥砂浆进展修补，待其强度到达要求后再进展钢制骨架连接件的安装；g.钢制骨架安装时需随时用靠尺检测其平整度和垂直度，以保证其施工质量和焊接质量，钢制骨架安装位置与石材分格图相符；h.饰面板安装时需按照操作工艺进展，随时检测饰面板平整度、垂直度