金工实训指导书

金工实训指导书主编 杨天时 孙江波学院：班级：姓名：学号：吉林交通职业技术学院机械工程学院2018年3月吉林交通职业吉林交通职业技术学院机械工程学院金工实训指导书第一篇 车工一车床加工安全操作规程·1二卧式车床及车削加工操作介绍·21.车基范及工念·22卧车型及构组成·33.卧车各手及本操作·53.1卧式车床的调整及手柄的用·53.2卧式车床的基本操作·6三卧式车床加工实训·81.实项一 轮柄操练习·82.实项二 梯零件工习·93.实项三 类加工习·104.实项四 面件加练习·四车工实训成绩评定说明·141--PAGE13-一 车床加工安全操作规程1、进行加工件时，必须扎紧袖口，夹紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞衣服旋转机床2检查设备上防护装置是否完好和关闭保险连锁信号装置必须灵敏、可靠、否则不准开动。3、工件，夹具，工具，刀具必须装卡牢固。4、开车前要观察周围动态，有妨碍运转，传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立机床开动后操作者要在安全位置上以避开机床运动部位和切屑飞溅。5机床停止前不准接触运动工作刀具和传动部件严禁隔着机床旋转，传动部分传递或拿刀具等物品。6、调整机床行程，限位装夹拆卸工件，刀具，测量工具擦拭机床都必须停车进行。7、机床导轨面，工作台下不得放工具或其他物品。8、不准用手直接清除铁屑、应采用专门刀具清理。9、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。10、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。1、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离去必须停车并切断电源。12、正确使用刀具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。13使用起吊工具时必须遵守挂钩工安全操作规程工件堆放不得超高。14工作完毕应符合各类受柄扳回到非工作位置并切断电源和及时清理工作场地后的铁屑，油漆，保持通道畅通。二 卧式车床及车削加工操作介绍1.车工基本范围及加工概念车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法其中工件的旋转为主运动刀具的移动为进给运动（图1－1图11车削运动车床主用于加工回转体表面图11车削运动车床主要用于加工回转体表（图1－2加工的尺寸公差等级为T1～T6，表面粗糙度Ra值为12.5～0.8μm。车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。图12普通车床所能加的典型表面）车外园）车端面）车锥面）切槽、断）切内槽）钻中孔）钻孔）镗孔）铰孔）车成形面）车外螺纹）滚花2.卧式车床型号及结构组成机床型号是机床产品的代号用以简明地表示机床的类别主要技术参数和结构特性等。机床的型号由机床类代号通用特性代号组代号系代号主参数重大改进序号等组成，用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律排列。例如，CM6140表示床身上最大工件回转直径为400mm的精密卧式车床，型号中字母及数字的含义如下：卧式车床用C61×××来表示其中C为机床分类号表示车床类机床61为组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。C6132普通车床的外形如图13所示。图13 612普通车床1床头箱；2进给箱；3变速箱；4前床脚；5溜箱；6刀架；7尾架；8丝杠；9光杠；10床身；1后床脚；12中刀架；13方刀架；14转盘；15小刀架；16大刀架1.主轴箱又称床头箱内装主轴和变速机构变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置，可使主轴获得12种不同的转速（45～1980r/min。主轴是空心结构能通过长棒料棒料能通过主轴孔的最大直径是29mm主轴的右端有外螺纹用以连接卡盘拨盘等附件主轴右端的内表面是莫氏5号的锥孔可插入锥套和顶尖当采用顶尖并与尾架中的顶尖同时使用安装轴类工件时其两顶尖之间的最大距离为750mm。床头箱的另一重要作用是将运动传给进给箱，并可改变进给方向。2.进给箱又称走刀箱它是进给运动的变速机构它固定在床头箱下部的床身前侧面。变换进给箱外面的手柄位置，可将床头箱内主轴传递下来的运动，转为进给箱输出的光杆或丝杆获得不同的转速以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。其纵向进给量为0.06～0.83mm/r；横向进给量为0.04～0.78mm/r；可车削17种公制螺（螺距为0.5～9mm和32种英制螺（每英寸2～38牙。3.变速箱安装在车床前床脚的内腔中并由电动机通过联轴器直接驱动变速箱中齿轮传动轴变速箱外设有两个长的手柄是分别移动传动轴上的双联滑移齿轮和三联滑移齿轮，可共获6种转速，通过皮带传动至床头箱。4.溜板箱又称拖板箱，溜板箱是进给运动的操纵机构。它使光杠或丝杠的旋转运动通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母推动车刀作进给运动溜板箱上有三层滑板当接通光杠时可使床鞍带动中滑板小滑板及刀架沿床身导轨作纵向移动中滑板可带动小滑板及刀架沿床鞍上的导轨作横向移动故刀架可作纵向或横向直线进给运动当接通丝杠并闭合开合螺母时可车削螺纹溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。5.刀架它是用来装夹车刀并可作纵向横向及斜向运动刀架是多层结构，它由下列组成（见图14）1）床鞍 它与溜板箱牢固相连，可沿床身导轨作纵向移动。2）中滑板 它装置在床鞍顶面的横向导轨上，可作横向移动。3）转盘它固定在中滑板上，松开紧固螺母后，可转动转盘，使它和床身导轨成一个所需要的角度，而后再拧紧螺母，以加工圆锥面等。4）小滑板 它装在转盘上面的燕尾槽内，可作短距离的进给移动。5）方刀架它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀。松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。6.尾座它用于安装后顶尖以支持较长工件进行加工或安装钻头铰刀等刀具进行孔加工偏移尾架可以车出长工件的锥体尾架的结构由下列部分组成（见图15）1）套筒其左端有锥孔，用以安装顶尖或锥柄刀具。套筒在尾架体内的轴向位置可用手轮调节并可用锁紧手柄固定将套筒退至极右位置时即可卸出顶尖或刀具。2）尾座体它与底座相连，当松开固定螺钉，拧动螺杆可使尾架体在底板上作微量横向移动，以便使前后顶尖对准中心或偏移一定距离车削长锥面。3）底座 它直接安装于床身导轨上，用以支承尾座体。7.光杠与丝杠 将进给箱的运动传至溜板箱光杠用于一般车削丝杠用于车螺纹。8.床身 它是车床的基础件用来连接各主要部件并保证各部件在运动时有正确的相对位置。在床身上有供溜板箱和尾座移动用的导轨。9.操纵杆操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。10.操纵杆 操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。图14刀架图15尾座1顶尖2套筒锁紧手柄3顶尖套筒4丝杆5螺母6尾座锁紧手柄7手轮8座体9底座3.卧式车床各种手柄及基本操作3.1卧式车床的调整及手柄的使用C6132车床的调整主要是通过变换各自相应的手柄位置进行的详见图16。图166132车床的调手柄1、、—主运动变速手柄3、—进给运动变速手柄5—刀架左右移的换手柄—刀架横向手动手柄—方架锁紧手柄—小刀架动手柄1—尾座套筒锁手柄—尾座锁紧手柄1—尾座套移动手轮1—主轴正反及停止手柄1“开合母开合手柄—刀架横向自动手柄1—刀架纵向自动手柄7—刀架纵向手动轮1—光杠、丝杠更换使用的离合器3.2卧式车床的基本操作（1）停车练习（主轴正反转及停止手柄13在停止位置）1正确变换主轴转速变动变速箱和主轴箱外面的变速手柄12或6得到各种相对应的主轴转速。当手柄拨动不顺利时，可用手稍转动卡盘即可。2）正确变换进给量。按所选的进给量查看进给箱上的标牌，再按标牌上进给变换手柄位置来变换手柄3和4的位置，即得到所选定的进给量。3）熟悉掌握纵向和横向手动进给手柄的转动方向。左手握纵向进给手动手轮17右手握横向进给手动手柄7分别顺时针和逆时针旋转手轮操纵刀架和溜板箱的移动方向。4熟悉掌握纵向或横向机动进给的操作光杠或丝杠接通手柄18位于光杠接通位置上，将纵向机动进给手柄16提起即可纵向进给，如将横向机动进给手柄15向上提起即可横向机动进给。分别向下扳动则可停止纵、横机动进给。5）尾座的操作。尾座靠手动移动，其固定靠紧固螺栓螺母。转动尾座移动套筒手轮12，可使套筒在尾架内移动，转动尾座锁紧手柄1，可将套筒固定在尾座内。（2）低速开车练习。练习前应先检查各手柄位置是否处于正确的位置，无误后进行开车练习。1）主轴启动——电动机启动——操纵主轴转动——停止主轴转动——关闭电动机2机动进给——电动机启动——操纵主轴转动——手动纵横进给——机动纵横进给——手动退回——机动横向进给——手动退回——停止主轴转动——关闭电动机特别注意：1）机床未完全停止严禁变换主轴转速否则发生严重的主轴箱内齿轮打齿现象甚至发生机床事故。开车前要检查各手柄是否处于正确位置。2）纵向和横向手柄进退方向不能摇错，尤其是快速进退刀时要千万注意，否则会发生工件报废和安全事故。3横向进给手动手柄每转一格时刀具横向吃刀为0.02mm其圆柱体直径方向切削量为0.04mm。三 卧式车床加工实训1.实训项目一 手轮及手柄操作练习1.实训目的使学生掌握卧式车床手轮及手柄的操作方法。2.实训内容①将图3.1和3.2分别粘贴到方型小盒的正反面（长宽高250×90×20mm）将250mm长的金属铜线，一端弯折，另一端固定于方刀架的螺栓上。②移动手轮及手柄，即可使铜线一端沿着图中所示路线移动。3.考核方式按从起点到终点完成所用时（占30%及移动过程中对手轮手柄控制的熟练程度（占70）进行综合评定。4.评定等级分为A、、C三档。A档：用时少，熟练程度较高。B档：用时较少，熟练程度较高；用时较多，熟练程度较高。C档：用时较多，熟练程度低。平均成间考图31约2n左，图3.2约3.5n左右。图.1图.22.实训项目二 阶梯轴类零件加工练习1.实训目的使学生掌握简单阶梯轴的加工方法。2.实训内容按图3.3所示进行阶梯轴加工。3.实训步骤①装夹毛坯料注意项在卡的一定保卡被紧使用管助力盘紧工在使用后定放工台。②装夹刀具注意项该程为免对体损，量要使套进加。③刀具与毛坯料外端面对心注意项严保刀的刀对毛料断的圆不同高可当减垫片。④加工过程注意项机上，始加。在用圆加的候每次进量格在12。在用断加的候采用右替刀方。⑤尺寸测量注意项：工程正确用标尺工进行量。⑥取件注意项：加结后从卡上件由使的是属坯件面温较，取件时，心伤可以冷一时后进行件。4.考核方式按尺寸是否满足图纸要求进行评定。说明原上交零均应尺满图要的合件!5.评定等级分为A、、C三档。A档：尺寸完全符合图纸要求（所有尺寸均在误差范围内。B档：尺寸基本符合图纸要求（有12个尺寸不在误差范围内。C档：尺寸基本不符合图纸要求（有2个以上的尺寸不在误差范围内。图.33.实训项目三 槽类零件加工练习1.实训目的使学生掌握槽类零件的加工方法。2.实训内容按图3.4所示，在阶梯轴的基础上进行槽类零件加工。3.实训步骤①装夹毛坯料注意紧盘时一定保卡被紧使用管助力盘紧工使用后定放工台。②装夹刀具注意项该程为免对体损，量要使套进加。③刀具与毛坯料外端面对心注意项严保刀的刀对毛料断的圆不同高可当减垫片。④加工过程注意项机上，始加。在用圆加的候每次进量格在12。在用断加的候采用右替刀方。在切的候使切刀进切，根图计算槽宽和度。⑤尺寸测量注意项：工程正确用标尺工进行量。⑥取件注意项：加结后从卡上件由使的是属坯件面温较，取件时，心伤可以冷一时后进行件。4.考核方式按尺寸是否满足图纸要求进行评定。说明原上交零均应尺满图要的合件!5.评定等级分为A、、C三档。A档：尺寸完全符合图纸要求（所有尺寸均在误差范围内。B档：尺寸基本符合图纸要求（有12个尺寸不在误差范围内。C档：尺寸基本不符合图纸要求（有2个以上的尺寸不在误差范围内。图.44.实训项目四 锥面类零件加工练习1.实训目的使学生掌握锥面类零件的加工方法。2.实训内容按图3.5所示，在阶梯轴的基础上进行槽类零件加工。3.实训步骤①装夹毛坯料注意项在卡的一定保卡被紧使用管助力盘紧工在使用后定放工台。②装夹刀具注意项该程为免对体损，量要使套进加。③刀具与毛坯料外端面对心注意项严保刀的刀对毛料断的圆不同高可当减垫片。④加工过程注意项机上，始加。在用圆加的候每次进量格在12。在用断加的候采用右替刀方。加工据纸过整滑上盘角角范在—60来调整刀的工度进锥面工。加工角普倒一为45（）用工面的法转调到4°，加工（）方架整°，行工（荐方法，更的证度要）⑤尺寸测量注意项：工程正确用标尺工进行量。⑥取件注意项：加结后从卡上件由使的是属坯件面温较，取件时，心伤可以冷一时后进行件。4.考核方式按尺寸是否满足图纸要求进行评定。说明原上交零均应尺满图要的合件!5.评定等级分为A、、C三档。A档：尺寸完全符合图纸要求（所有尺寸均在误差范围内。B档：尺寸基本符合图纸要求（有12个尺寸不在误差范围内。C档：尺寸基本不符合图纸要求（有2个以上的尺寸不在误差范围内。moAT 1032O158O13.5

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-.O吉林交通职业吉林交通职业技术学院机械工程学院金工实训指导书四 车工实训成绩评定说明车工实训成绩评定主要采用过程考核的方式进行。考核分为三部分：①日常出勤表现：迟到早退每次扣2分，无故旷课每次扣10分，扣完为止。（本分0②实训过程表现是否按老师要求进行操作实训态度是否认真端正是否按时上交工件，工件的加工质量和尺寸是否符合图纸要求，酌情给分。（本分0③实训报告完成情况：是否按时、保质保量完成并上交实训报告。（本分0通过上面三部分成绩相加最终计算出每名学生的车工实训成绩分为五个档。90分以上——优秀80分89分——良好70分79分——中等60分69分——及格60分以下——不及格第二篇 钳工一钳工安全操作规程·16二钳工操作基本知识介绍·171.挫削·171.1平面锉削的姿势·171.2两手的用力和锉削速度·171.3平面的锉法·171.4锉刀的保养·172.锉面·182.1锉平平面的练习要领·182.2检查平面度的方法·183.锯削·183.1手锯构·183.2锯条的正确选择·183.3手锯的握法和锯削姿势、力及速度·183.4锯削操作方法·183.5锯条折断原因·193.6锯齿崩断的原因·193.7锯缝产生歪斜的原因·19三钳工实训·211.实目及求·212.实工及料备·213.实内容·214.实注事项·215.考方式·226.评等级·22四钳工实训成绩评定说明·23一 钳工安全操作规程1不得用无手柄的锉刀刮刀等榔头柄安装必须牢固可靠并加楔确保不脱落。2工件夹紧在钳口内要牢固装夹小而薄的工件时应小心以免夹伤手指。3一切工具安放要稳当不要伸出钳桌处以免受震动或碰掉后摔坏或造成其他事故。4錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。5挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。6錾切工件时不能正面对人接近尽头处锤击力应稍轻以免切屑飞出伤人。7用手锯割工件时用力要均匀不能重压或强扭工件快断时用力要小而慢。8攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。9使用砂轮机和钻床设备时实习学生应在师傅的指导下进行并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。10 装配清洗零件时注意不要接进火种用油加温配件时温度不得超过200℃，以防发生火灾。二钳工操作基本知识介绍1.挫削1.1平面锉削的姿势锉削姿势是否正确对锉削质量锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。（1）锉刀握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部其余手指由下而上地握着锉刀柄左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上拇指自然伸直其余四指弯向手心用中指无名指捏住锉刀前端。（2姿势动作：锉削时的站立步位和姿势及锉削动作两手握住锉刀放在工件上面左臂弯曲小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前右脚伸直并稍向前倾重心再左脚左膝部呈弯曲状态当锉刀锉至约3/4行程时身体停止前进两臂则继续将锉刀向前锉到头同时左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力将身体重心后移使身体恢复原位并顺势将锉刀收回当锉刀收回将近结束身体又开始先于锉刀前倾作第二次锉削的向前运动。1.2两手的用力和锉削速度要锉出平直平面必须使锉刀保持直线运动锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小回程不加压以减小锉齿的磨损。速度：一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作自然协调。1.3平面的锉法（1）顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向一致。锉宽平面时，锉刀应在横向作适当的移动。锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。（2）交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~40°角，且锉纹交叉。锉刀易掌握平稳。交叉锉一般适用于粗锉。1.4锉刀的保养（1）新锉刀要先用一面，用钝后再用另一面。（2）粗锉时，要充分使用锉刀的有效全长，可提高效率，避免锉齿磨损（3）锉刀不可沾油或沾水（4）锉屑嵌入齿缝内要及时清理（5）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件（6）锉刀用后必须刷净2.锉平面2.1锉平平面的练习要领必须通过反复的、多样的练习才能达到要求。（1）掌握好正确的姿势和动作。（2）做到锉削力的正确和熟练运用使锉削时保持锉刀的直线平衡运动。因此，在操作时注意力要集中，练习过程中要用心研究。2.2检查平面度的方法①刀口尺透光检查：刀口尺应垂直放在工件表面，应横向、纵向、对角方向多处逐。一检查。如刀口尺与工件平面间透光强弱不一，说明该方向不直的；如透光微弱而均匀，说明方向是直的。②塞尺检查：主要检查两个结合面间的片状量规可用一片或数片重叠在一起塞入检查。3.锯削用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作叫锯削。3.1手锯构造手锯由锯弓和锯条构成锯弓是用来安装锯条的它有可调式和固定式两面三刀种固定式锯弓只能安装一种长度的锯条可调式锯弓通过调整可以安装几种长度的锯条，并且可调式锯弓的锯柄形状便于用力，所以目前被广泛应用。3.2锯条的正确选择根据锯齿牙锯的大小，有细齿、中齿、粗齿之分。粗齿锯条：锯软材料且较厚的材料。细齿锯条：锯硬材料且薄材料。3.3手锯的握法和锯削姿势、压力及速度（1）握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端（2）姿势：与锉削基本相似，摆动要自然。（3）压力：锯削时压力和推力由右手控制左手配合右手扶正锯弓压力不要过大。推出为切削行程，回程不切削。（4）运动和速度：采用小幅度的上下摆动式运动手锯推动时身体略向前，左手上翘，右手下压，回程右手上抬，左手跟回。速度一般为40次/分左右，硬材料慢些，软材料快些。3.4锯削操作方法（1）工件的夹持：应夹在台钳的左侧，离开钳口20mm左右，缝要与地面保持垂直。夹紧要牢固。（2）锯条的安装：锯齿要朝前松紧适当如太紧锯条受力太大会折断，太松锯条易扭曲，易断，锯缝易歪斜。（3）起锯方法有两种一种是远起锯一种是近起锯左拇指靠近锯条使锯条能正确锯在所需的位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角θ在15°左右.起锯角太大锯不易平稳,锯齿易崩裂,起锯角太小不易切入材料一般采用远起锯这样锯齿不易卡住起锯较方便正常锯削时锯条的全部有效齿在每次行程中都参加切削．3.5锯条折断原因（1）工件未夹紧，锯削时有松动。（2）锯条装的过松或过紧。（3）锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向。（4）强行纠正歪斜锯缝。（5）因锯条中间磨损而被卡住引起折断。（6）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而折断。3.6锯齿崩断的原因（1）锯条选择不当。（2）起锯角太大。（3）锯削运动摆动过大及锯齿有过猛的撞击。3.7锯缝产生歪斜的原因（1）工件安装时，锯缝线未与地面垂直。（2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲。（3）锯齿两面磨损不均。（4）锯削压力过大使锯条左右偏摆。（5）锯弓未扶正或用力歪斜，偏离锯缝中心。--PAGE20-三钳工实训1.实训目标及要求（1）掌握平面锉削时的站立姿势和动作。（2）懂得锉削时两手用力的方法。（3）掌握正确的锉削速度。（4）懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。（5）巩固和完善正确的锉削姿势。（6）懂得平面锉平的方法要领，并初步掌握平面锉削的技能。（7）掌握用刀口尺（或