2023年高分子材料成型加工课后答案

千里之行，始于足下让知识带有温度。第第2页/共2页精品文档推荐高分子材料成型加工课后答案熔体破碎：聚合物熔体在导管中流淌时，如剪切速率大于某一极限值，往住产生不稳定流淌，挤出物表面浮现高低不平或形状发生竹节状、螺旋状等畸变．以至支离、断裂，统称为熔体破碎

塑化：通过热能和(或)机械能使热塑性塑胶软化并给予可塑性的过程

假塑性流体：假塑性流体是指无屈服应力,并具有粘度随剪切速率增强而减小的流淌特性的流体

固化：固化是指物质从低分子改变为高分子的过程。

增塑剂：指用以是高分子材料制品塑性增强，改进其柔韧性、延展性和加工性的物质

1、高分子材料的定义和分类

高分子材料是一定协作的高分子化合物（由主要成分树脂或橡胶和次要成分添加剂）在成型设备中受一定温度和压力的作用熔融塑化，然后通过模塑制成一定外形，冷却后在常温下能保持既定外形的材料制品。分类：橡胶、塑料、化学纤维、涂料、粘合剂

2交联能影响高分子材料的哪些性能哪些材料或产品是经过交联的

力学性能、耐热性能、化学稳定性能、使用性能。PF可用于电器产品EP可用于高强度的增加塑料、优良的电绝缘材料、具有优秀黏结强度的黏结剂UP可用于性能优良的玻璃纤维增加塑料UFMFPEPVCPU3、聚合物在成型过程中为什么会发生取向成型时的取向产生的缘由及形式有哪几种取向对高分子材料制品的性能有何影响

在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链会发生取向。

缘由：①因为在管道或型腔中沿垂直于流淌方向上的各不同部位的流淌速度不相同，因为存在速度差，卷曲的分子力受到剪切力的作用，将沿流淌方向伸展伸直和取向。②高分子化合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向罗列。主要包括单轴拉伸取向和双轴拉伸取向。

形式：非晶态高分子取向包括链段的取向和大分子链的取向；结晶性高分子的拉伸取向包括晶区的取向和非晶区的取向

高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性增强

4、高分子材料添加助剂的目的：

添加剂是实现高分子材料成型加工工艺过程并最大限度的发挥高分子材料制品的性能或给予其某些特别功能性必不行少的辅助成分。

5、试述增塑剂的作用机理：

增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链间，

减弱了聚合物分子间的应力。结果增强聚合物分子链的稳定性，降低了聚合物的结晶度，

减弱了分子间的极性，从而使聚合物的塑性增强。

6、高分子材料举行配方设计的普通规章和依据各是什么

规章：①制品的性能要求②成型加工性能的要求③选用的原材料来源简单，产地较近，质量稳定牢靠，价格合理④配方成本应在满足上述三条的前提下，尽量选用质量稳定牢靠、价格低的原材料；须要时实行不同品种和价格的原材料复配；适当加入填充剂，降低成本。依据：7、物料的混合有哪三种基本运动形式7，物料的混合有哪三种基本运动形式聚合物成型时熔融物料的混合以哪一种运动形式为主为什么

分子蔓延、涡旋蔓延、体积蔓延

主要以体积蔓延为主，体积对流混合通过塞流对物料举行体积重排，而不需要物料变形，这种重复的重新罗列可以是无规的，也可以是有序的。在固体掺混机中混合是无规的，而在静态混合器中的混合则是有序的。层流对流混合是通过层流而使物料变形，发生在熔体之间的混合，物料受到剪切、伸长和挤压。

8，何为橡胶的混炼，用开炼机和密炼机分离举行混炼时应控制的工艺条件有哪些有何影响

混炼就是将各种协作剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合匀称，

制成混炼胶的过程。

开炼机混炼时应控制的工艺条件:装胶容量、辊距、混炼温度、混炼时光、辊速和速比、加料挨次；

密炼机举行混炼时应控制的工艺条件:装胶容量、上顶栓压力、转子转速和混炼时光、混炼温度、加料挨次

9、什么叫塑料的混合和塑化，其主要区分在哪里

塑料的混合：这是物料的初混合，是一种容易混合，在低于流淌温度和较为缓和的剪切速率下举行的一种混合。混合后，物料各组份的物理和化学性质无变化。只是增强各组份颗粒的无规章罗列程度，没有转变颗粒的尺寸。设备：捏合机、高速混合机。

塑料的塑化：再混合，是高一级的混合，在高于流淌温度（Tf或Tm）和较剧烈的剪切速率下举行。混合后，物料各组份的物理和化学性质有所变化。塑化的目的是使物料在一定温度和剪切力下熔融，驱出其中的水份和挥发物。使各组份的簇拥更趋匀称，得到具有一定可塑性的匀称物料。设备：密炼机、开炼机、挤出机。

10、简述热固性塑料模压成型的工艺步骤。

压塑料计量预压或预热加料闭模排气保压固化脱模制品后处理热固性塑料制品

11、热固性塑料模压成型中物料的预热温度对模压压力有何影响为什么

预热可降低模压压力，在一定范围内模温提高能增强塑料的流淌性，模压压力可降低，但模压提高也会使塑料的交联反应速度加快，从而导致熔融物料的黏度快速增高，反而需要更高的模压压力，因此模温不能过高，同时塑料举行预热可以提高流淌性，降低模压压力。

12、挤出螺杆普通分为哪几段每段各有什么作用

加料段对料斗送来的塑料举行加热，同时输送到压缩段。塑料在该段始终保持固体状态。

压缩段对加料段来的料起挤压和剪切作用，同时使物料继续受热，由固体逐渐改变为熔融体，赶走塑料中的空气及其他挥发成分，增大塑料的密度，塑料通过压缩段后，应当成为彻低塑化的黏流状态。

均化段使塑化匀称熔融物料在均化段螺杆和机头回压作用进一步搅拌塑化匀称，并定量定压地通过机头口模挤出成型。

13、什么叫压缩比挤出机螺杆设计中的压缩比按照什么来确定

：螺杆的压缩比是指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。

压缩比的大小取决于挤出塑料的种类和形态，粉状塑料的相对密度小，夹带空气多，其压缩比应大于粒状塑料。另外挤出薄壁制品时，压缩比应比厚壁制品的大。

14、管材挤出的工艺过程是什么挤出管材如何定径

粒状或粉料热塑性塑料预热和干燥

加料——调节——挤出成型——定型——

挤出机加热——开动螺杆——

冷却——牵引——卷曲（切割）——后处理——挤出管材

外定径：内压法，抽真空；内定径：直角式或偏移式机头

15、何谓压延效应产生的缘由及减小的办法是什么

压延成型过程中，黏流态塑料在通过压延辊筒间隙时，受很大剪切力和一些拉伸应力，线形大分子沿着压延方向作定向罗列制品在物理机械性能上浮现各向异性的现象在压延成型中称为压延效应。

适当提高物料温度可提高其塑性，加强大分子热运动，破坏其定向罗列，压延效应可降低；辊筒的转速与速比下降，则压延时光增强，压延效应可降低；尽量不使用各向异性的协作剂和提高物料塑性，压延后缓慢冷却，有利于取向松弛，也可降低压延效应。

16、压延成型工艺能生产哪些塑料和橡胶制品以软质PVC薄膜的生产过程为例，画诞生产工艺流程。

热塑性塑料：非晶型PVC及其共聚物、ABS、EVA及改性PS等也有压延PP、PE塑料橡胶的压延是橡胶制品生产的基本工艺过程，是制成胶片或骨架材料制成胶布半成品的工艺过程。包括压片、压型、贴胶和擦胶等作业。

各种协作剂

塑料压延成型工艺流程图

17、简述热成型的影响因素。

热成型工艺过程包括片材的预备、夹持、加热、成型。冷却、脱模和制品的后处理等，其中加热、成型冷却、脱模是影响质量的主要因素。

18、铸塑成型包括哪几种办法有哪些工艺特点

静态铸塑，较容易和使用较广泛嵌铸，离心浇铸，流延铸塑，搪塑，滚塑

19、简述气发泡沫塑料的成型原理。

气体的产生；气孔的产生；气孔的增大；气孔的稳定

大多数高分子泡沫材料的生产都是在树脂和生胶中加入化学发泡剂或物理发泡剂，

在生产工艺条件下，让发泡剂分解货汽化产愤怒体并在高分子材料中形成气孔。

20、常用的废旧的橡胶回收和利用办法有哪些

①胶粉②再生橡胶③热分解④焚烧回收热能⑤轮胎翻修⑥间接利用

21、PS泡沫回收通常采纳什么办法

减容后造粒，粉碎后用作各种填充材料，裂解制油或回收苯乙烯和其他。

一.减