NCT新模具的开发课件

NewToolingDevelopments新模具的开发鬱金香可漂亮MateRollerball™滚筋模具适用模具类型:

TTT,Trumpf,Nova,SalvagniniMurataWiedemann.滚筋模具加工示意图滚筋

凸台加工滚筋模具应用实例凸台最大板厚2.7mm,最小圆弧半径11.0mm最大高度=3.7mm–板厚

各种形状的加强筋滚筋模具加工实例凸台加工Rollerball®

在1mm低碳钢滚筋加工内圆弧圆角90度Rollerball®

滚筋外圆弧半径最小11mmRollerball滚筋圆弧滚筋模具套装，超能导套UltraformRollerball®

刻字模具Sheetmarker™三种弹簧,两种尖端角度120度和150度可以选择，可以控制划线的宽度可深度。Sheetmarker™刻字模具实例P127389ZXYZCompany适用模具类型:厚转塔村田114NovaSalvagnini划线速度….90米/分钟可持续加工10,000米SheetMarker™刻字模具切割板材贴膜切割板材保护贴膜，可在后续的激光加工或折弯加工之前揭掉贴膜。只是切掉贴膜，对板材没有损伤。刻字模具套装，超能成型导套UltraformSheetmarker™KitA&BUltraLight™

超能轻载模具A工位脱模力:70%B工位脱模力:60%UltraLight™

轻载大工位模具–减少对板材的压伤!拆掉C，

D，E工位模具的碟形弹簧

换上轻型的螺旋弹簧金黄色弹簧减少脱模力-25%红色弹簧减少脱模-50%蓝色弹簧减少脱模力-75%UltraLight™

超能轻型模具--3种弹簧可以选择防带料下模轻型可选择的下模形式：

对于超薄板加工可以防止带料问题，或容易带料的板材加工可以用此下模。在下模的侧壁开了几个很小的槽，使废料有细小的突起，卡在下模里，不会出现带料问题。标准防带料下模结构厚塔对芯棒B工位全导向模具导套内圆精密磨削加工脱料板外圆精密磨削加工全导向模具结构导套和冲头的间隙只有0.04mm，单边间隙0.02mm可节约板材85mm锁紧扣SnapLock™锁紧扣SnapLock™持续加工插件槽易折断和易折弯模具

EasySnap&EasyBend可手动折弯或分离工件，不需要额外的加工最大板厚：铝板2.0mm，低碳钢、不锈钢1.5mm可适用于所有的模具类型攻丝模具MateEasyTap™攻丝加工厚转塔分度工位使用标准丝锥内置切削液润滑系统使用Bilz夹套-可选各种标准的丝锥，DIN,JIS,ANSI&ISO特殊模具特殊模具步冲加工凸缘或翻边1.5mm低碳钢外圆直径=197mm内圆直径=165mm步距-1.5mm成型高度9.4mm六方锁紧模HexLock™强大的锁紧力各种尺寸的螺栓各种尺寸的螺母19”机柜多头冲

经济型机柜，一次冲三个孔

带有毛刷或滚珠的下模

当板材在成型下模上移动时，减少划伤，

(可用于的工位B–E)

Mate成形模具特殊模具组合（成形模具）特殊模具组合即成型模具，有插件导槽、样冲眼、沉孔、翻边模、敲落孔、桥型模、百叶窗、成形螺纹孔等。成型模具的高度和局限性最大的成形高度大约为6.0mm（取决于板厚和上下转塔之间的距离）。成形模具高度的计算公式：上下转塔之间的距离/2-板厚

-1mm=最大成形高度成形模具应最后使用（带成型工位的机床则不需要）。成型模具相邻的工位最好不使用（否则刮花板材，折弯、折断模具都有可能发生）。把成形模具装在普通转塔内出现的情况由于特殊模具的下模一般都比标准下模高，将特殊模具下模放在普通转塔内就会有一部分突出。当板材移动或相邻的工位在使用时，特殊模具就很有可能刮花板材。普通转塔=成型模具=没放模具的相邻工位20StationTurret标准数控冲床转塔展示图普通转塔与成形转塔之间的对比在普通转塔上不能加工超高的尺寸带成形工位转塔的机型就可以特殊下模可以控制上下下模线空气/润滑油的传送气油混合物从此进入上喷射器上装嵌器AFKB2(Ultra成形模上组合)与外界通风气油混合物从此处出下装嵌器退料板下模Ultra成形模的长度调整使用快速微调装置作向上/向下调整，每一下为0.05mm。成形模之间的最小距离最小距离=3x板厚到板材边缘或成形模型的距离最小距离=6x板厚到成形模型的距离3x板厚板厚6x板厚3x板厚+半径R半径(R)半径=1/2x板厚使用成形模具的建议尽可能远离夹爪。最后再加工成型孔。带碎屑废料的非标模需要消除废料。低速冲非标模。板材上涂润滑油，冲床也要使用润滑系统（Ultra非标模）。冲床的冲击长度不同，因此在某一冲床上使用的模具不要用在另一冲床上。安装时，先将模具高度调制最小，再使用快速微调按钮调节长度，每一格为0.15mm，使模具与转塔良好接触。插件导槽用途：

夹持电子印刷板。最小/最大厚度最小为1.0mm厚，最大为2.0mm厚。多头冲孔模具可更替插入式全导向型可更替插入式无导向型（异型多头冲孔）注意：圆孔多头冲需要使用返回圆盘，异型多头冲需要使用上模螺丝。可有2到100个圆形或异型的多头冲孔模具，数目的多少取决于冲压吨数和工位。固定全导向型Clusterpunchburnedfromsolidblank冷锻凸包用途：

在板材上打出标志或图形。最小/最大厚度一般最小为0.3mm厚，最大为3.0mm厚，板材厚度为1.0-2.0mm的效果最佳。冲模的最大尺寸取决于模具的类型，工位和冲压吨数。在以上厚度范围内可使用任何材质的板材。客户订货时需给出准确的图样。该模具的使用非常简易。沉头孔用途：

让螺丝可钻入板材中并使螺母表面高度低于板材。最小/最大厚度一般最小为0.7mm厚，最大为6.4mm厚，具体取决于冲压吨数。两种类型通常

shoulder

（专注型）用于冲只有一种板厚和螺丝尺寸的模孔，universal

用于冲混合板厚的模孔。使用shoulder可使冲孔保持洁净，减少毛刺。当用universal冲6.4mm板厚的模孔时，模孔高度最高只可以等于板厚的60%。敲落孔用途：用于电缆过位。最小/最大厚度一般最小为0.6mm厚，最大为3.0mm厚，具体取决于板材类型，板厚和冲压吨数。根据设计的模型和选用的板材，板厚可有+或-0.4mm的增减。敲落孔的直径应有6.0mm以上。切开成形模概述：一次成形。建议在板材上和模具上加润滑剂。低速冲模，冲孔之间留一点时间间隙作为卸料。根据成形形状和材质，模具也有可能使用大冲压吨数。用途：用于气吹、装饰、作插件导槽、定位键、拉环、电缆工具或夹钳的附件等最小/最大高度一般最小为0.5mm

厚，最大为3.0mm厚，最大高度不超过6.4mm。具体情况还受到工位和冲压吨数的限制。.

切开成形模的样品剪切定位扣用途：

对于需要焊接或剪切的板材在其位置上打出定位点。最小/最大高度最小为0.9mm厚，最大为5.0mm厚。一般标准直径为5.0mm，但也可以增大到9.5mm。最大高度板厚的65%穿孔翻边用途：

作螺丝穿孔增强钢管等管状物的承受力最小/最大范围厚度-最小为0.8mm，最大为2.7mm。高度-（2~2.5）x板厚直径-9.5mm(M-10)成形螺纹孔使用低冲压吨数。该模具可用于各种类型的板材，各种大小的螺丝。用途：

为金属板上的螺丝提供成形（头在板底）。最小/最大高度最小为0.5mm厚，最大为1.2mm厚，大小取决于螺丝尺寸