地下连续墙施工中的若干难点及对策

地下连续墙施工中的若干难点及对策地下连续墙施工中的若干难点及对策

地下连续墙施工中的若干难点及对策

(3)导墙回填土。回填土简单塌方，造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多。

解决对策：使用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量削减，然后用素土而非杂填土回填。

2.2钢筋笼制作

钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，钢筋笼制作的快慢直接影响施工进度。钢筋笼制作一般存在以下问题。

(1)进度问题。影响钢筋笼制作快慢的因素许多，比如受场地条件的限制，施工现场不允许设置两个钢筋制作平台，而且当进入梅雨天气时，电焊类的施工就只能停止。

解决对策：有条件施工现场可以设置两个施工平台来交替作业。以保证一天一幅的施工进度。当进入梅雨天时，可以用脚手架和彩钢板分段搭设棚子，在棚内进行电焊施工，待钢筋笼需要使用时可直接用吊车将棚子吊离。

(2)钢筋笼的焊接。由于工作量大以及工人留意力不集中等，会造成钢筋接头错位，而且很多接头在电焊完成后还处于高温脆弱状态，在搬运或堆放地时会不留意，会造成钢筋接头受力而弯曲变形。

解决对策：这类问题主要是人为缘由造成的，因此加强技术管理，提高施工人员素养，问题就可彻底解决。

2.3泥浆制作与掌握

泥浆制作是地下连续墙施工的关键。假如泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物(泥皮)而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。

解决对策：依据水文地质资料，采纳膨润土、纯碱等原料，按肯定比例配制做泥浆。泥浆制作过程中还应留意以下问题：

(1)按泥浆的使用状态准时进行泥浆指标的检验。对循环使用的泥浆若不准时测定试验，会造成泥浆质量恶化。

(2)泥浆制作与工程整体的连接。新配制的泥浆应当在池中放置ld充分发酵后才可投入使用。

(3)泥浆制作的详细方量一般以拌制理论方量的1，5倍比较合适。

2.4成槽

成槽是地下连续墙施工的重要环节。主要包括成槽机施工、泥浆液面掌握、清低、刷壁等。

地下连续墙施工中的若干难点及对策

(1)成槽机施工。成槽机施工中最主要的问题就是偏差问题。

(2)泥浆液面掌握及地下水升降。在成槽过程中及结束后都要进行泥浆液面掌握，当遇到降雨等使地下水位急速上升的状况时，需要掌握地下水的升降，假如处理不好则会影响槽壁质量。甚至消失塌方。

(3)清底工作。清低不准时致使沉渣过多，会造成地下连续墙的混凝土强度降低，钢筋笼上浮，影响其截水防渗力量，易引起管涌。同时沉渣过多，会影响钢筋笼的沉放。

(4)刷壁。若刷壁不准时可能造成两幅墙之间夹有泥土，会产生严峻的渗漏，影响地下连续墙的整体性。

解决对策：地下水位急速上升时，可部分或全部降低地下水。或是提高泥浆液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保证槽壁的稳定。此外还要做好技术交底工作，端正工人施工态度，准时做好清低及刷壁工作。

2.5下锁口管

下锁口管始终比较简单，至今没有得到合理解决，主要问题如下。

(1)槽壁不垂直。造由于机器和人工的缘由，锁口管的位置常会发生偏移。

(2)锁口管倾斜。锁口管的上下端都需要固定，下端主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。两种固定方法最大的缺点就是对工人要求高，易产生操作误差。

2.6钢筋笼的起吊和下放

(1)钢筋笼的起吊。钢筋笼在吊放过程中，由于吊点中心与槽段中心不重合会使钢筋笼发生变形。

(2)钢筋笼下放。槽体垂直度不合要求或漏浆等缘由，钢筋笼在下放时遇到混凝土块，导致钢筋笼倾斜左右标高不全都或侧移。

解决对策：技术人员操作仔细，以确保钢筋笼起吊的肯定平安，钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线尽量重合。此外，要确保回填土要密实以防治漏浆。

2.7拔锁口管

拔锁口管肯定要把握好时间，当混凝土没有凝固时就操作，会造成墙体底部漏浆，此时假如锁口管后回填土不密实，混凝土会绕过锁口管，对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。

解决对策：把握好混凝土的初凝时间，在混凝土灌注完毕时在使用液压顶升架拔锁

地下连续墙施工中的若干难点及对策

口管。

3、结束语

总而言之，地下连续墙施工是一个简单的施工过程，技术要求较高。在施工过程中要