6S高效工作法课件

6S高效工作法友情提示上课时间请勿：--请将您手机改为“震动”

避免在课室里使用手机--交谈其他事宜--随意进出教室请勿在室内吸烟上课时间欢迎：--提问题和积极回答问题--随时指出授课内容的不当之处想象力题目：办公桌面上，应该放置哪些物品？什么样的卫生间，算是干净的？仓库里的货物，应该如何堆放？你工作的地方，周围有那些垃圾？有“素养”的人，是什么样子的……6S工作法的背景：

我们都是市场“供应链”中的“一环”原材料厂家

用户半成品厂家

终端成品工厂总分销商服务商每个部门、个人

都是“让客户满意”价值链的“一环”采购品牌推广制造售后服务销售物流用户6S工作法与其他相关工作法6S起源于日本，其目的是为了提高效率、消除浪费、提高质量、控制成本、安全环保。6S是现场高效管理的基础，其相关工作法如下：看板管理

目视管理

P-D-C-A循环（规划-实施-检验-改进）工业工程全面质量管理

准时制生产未实施6S活动的企业中的浪费典型浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别布置不合理库存数目大，增加搬运，无效作业设备保养不当易生故障，增加修理成本，影响品质物品随意摆放易弄混，寻找费时间，易成呆料管理混乱工作不畅，延期损失，增加投诉什么是现场6S工作法？1S常清除2S常整顿3S常清洁4S常规范5S常自律6S常安全实行6S工作法的“目的”改善和提高企业形象。促成效率的提高。改善库存周转率。减少、直至消除故障，保障品质。保障企业安全生产。降低生产成本。改善员工的精神面貌，使组织充满活力。缩短作业周期，确保交货。推行6S工作法的“效益”亏损最少——6S是最佳的推销员不良最少——6S是品质零缺陷的护航者浪费最少——6S是节约能手故障最少——6S是交货期的保证切换产品时间最少——6S是高效率的前提事故最少——6S是安全的软件设备投诉最少——6S是标准化的推动者缺勤最少——6S可以创造出快乐的工作岗位1S常清除将必需与非必需品分开，在岗位上只放必需物品。因缺乏清除，会造成的各种浪费。推行整理的步骤：现场检查。区分必需品和非必需品。清理非必需品。非必需品的处理。养成每天循环整理的习惯。检查：桌面桌下抽屉文件柜文件夹垃圾桶卫生间过道会客厅操作台容器内1S常清除将必需与非必需品分开，在岗位上只放必需物品。什么是非必需品？无使用价值的物品不使用的物品销售不出去的产品多余的部品造成工作不便的物品占据工作重要位置的闲置部品2S常整顿将必需物品，放于能立即取到的状态。即寻找时间为零。推行的要领要领之一：彻底的进行清除（1S）要领之二：确定放置场所要领之三：规定摆放方法要领之四：进行标识2S常整顿案例：作业场地和设施色彩规定：通道：红色；工作区：黄色。各类设备：灰。其它设施：乳白。各类工装着色规定：不同机型工装，用不同颜色的色带加以区分。

从1S“清除”（整理），到2S“整顿”2S常整顿案例：标识管理办公室均设有统一规格的门牌。用粘贴等方式固定在单门上部正中处，底边距地面1.6m。卫生责任标识。办公室工作区和设施的卫生要落实到人，并在设施上填写责任卡，责任卡内容包括：责任人、监督人，责任卡统一制作。凡是定置在办公区的个人办公柜、更衣柜、资料柜和物品柜等，一律在外表面左上角粘贴外部标识（由公司统一制作）。存放的物品为规定的同一种类物品时，要将类别标示出来，如“资料柜”、“办公用品柜”等。2S常整顿案例：定置图管理办公室一律实行一室一图，采用A3幅面纸，白纸黑迹、电脑打字。标出：内容、图例、方位、门窗位置及门的开启方向。办公室定置图应挂于门壁或室内墙壁上，要求底边框距地面高度为1.6M。室内物品摆放符合定置图要求，无多余物。资料柜定置图：采用32开幅面纸，电脑打字，直接在图上标出：资料（物品）分类名称。资料柜定置图塑封