6s管理内容部分汇总课件

2023/6/4第二讲6s内容整理

整顿

清扫

清洁

素养

安全2023/6/4回顾6s6S的定义

1S--整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。目的：

·腾出空间，空间活用

·防止误用、误送

·塑造清爽的工作场所整理的流程分类归类制定基准判断要与不要处理改善维持整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准1、全面检查2、制定“要”与“不要”的判断基准3、清除不需要物品4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制定废弃物处理办法6、每日自我检查整理的难点整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。“要”与“不要”判断基准（现场）要点1：根据频率来判定是否需要放在现场使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！要与不要制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。不要（不允许放置）：

1。照片（如玻璃板下、墙上）

2。图片（如玻璃板下、墙上）

3。文件夹（工作时间除外）

4。工作服、工作帽

……

要（允许放置）：1。电话号码表1个2。台历1个3。3层文件架1个4。电话机5。笔筒1个

……要点2：制订要与不要判断基准（如：桌面上）

某些部门可以有特殊的规定放置准则要点3、分类定期清理分类项目清理周期

清理人最终审批人文具类各种文具、复印纸1个月

部门秘书

经理材料类报废的原材料、报废的半成品、边角料1个月

仓管员

主管副总工具类现场各种工具1个月

班组长

经理仪器类

各种仪器、仪表3个月

设备员

经理/副总6S定义

2S--整顿

·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好

·明确数量，进行有效的标识

目的：

·工作场所一目了然

·消除找寻物品的时间

·整整齐齐的工作环境

·消除过多的积压物品创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境1、要落实前一步整理的工作2、确定放置场所3、确定放置方法4、划线定位5、做好标识推行要领整顿的“3要素”

场所形成容易放回原处的状态方法标识体现做好整顿的现象是：

整顿的3要素之一

放置场所

○物品的放置场所原则上要100%设定○物品的保管要定点、定容、定量○生产线附近只能放真正需要的物品不要有流浪汉生产现场——划线黄色实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线绿色实线：合格品摆放区的划分线放置方法

○在放置方法上多下工夫钉子21整顿的3要素之二

标识

○在表示方法上多下工夫（例：1季度1种颜色）○标识的合理性（位置与方向等）整顿的3要素之三一季度包装票二季度包装票三季度包装票整顿的“3定原则”：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量习惯---人们积久养成的思考和行动的方式当我们频繁使用某种思考和行动的方式而使它变成了一种自动行为时，习惯就产生了。人是习惯的动物，每个人都有好习惯与坏习惯。习惯的好坏是相对于目标而言的。站在组织的角度来看，员工的好习惯就是那些对实现组织目标起促进作用的习惯，而坏习惯就是与实现组织目标相违背的习惯。

1、从抽象的文字化走向具体的图文化；2、从要求结果性描述走向过程关键点明示；3、增强了可操作性和实用性。

作业标准的整理整顿要点6S定义

3S--清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

培养全员讲卫生的习惯·创造一个干净、清爽的工作环境·使人心情舒畅·达到零故障、零损耗3个注意点：责任化、标准化污染发生源改善这里有脏污1、建立清扫责任区2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝4、建立清扫基准，作为规范推行要领制定看板基准：21看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的，不拘一格，但一定要起到提醒的作用五：清扫、清洁建立责任区利用平面图，标识各责任区及负责人各责任区应画成各自的定制图22序号姓名责任区域对应图号备注1刘××1、地面范围2、设备保养范围3、窗、墙、天花板范围4、物品范围5、柜子范围6、公共区域范围……×－×－×2李××……×－×－×

注意点1：责任化

区域、清扫部位、清扫周期、要点·要求·目标

注意点2：标准化

为什么要标准化？OA机器清扫基准一、目的通过对OA机器（电脑/打印机/复印机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以上设备的死角，保持设备的干净，维护设备的正常运行。清扫标准化

三、清扫要点、方法及注意事项

1、清扫要点及周期

2、清扫方法清扫时可用湿的抹布涂上肥皂进行抹擦，再用干抹布擦干净。

3、清扫注意事项（1）清扫时注意关闭电脑。（2）注意不要用酒精等其他化学物品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾。

不要让员工觉得推行6S只有付出

注意点3、污染发生源的改善不值得“他”珍惜的现场状况将带来污染6S定义

4S--清洁维持上面3S的成果。

“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。

目的：维持上面3S的成果成为惯例和制度；是标准化的基础：企业文化开始形成。注意点：制度化、自我提示、高阶主管定期检查、新人教育、实现奖惩制度加强执行

6S的誓言○不脏○不乱○不丢○脏了立刻擦○字迹不清了立刻再写○不丢

遵守决定的事

**分钟6S3分钟610分钟630分钟62小时6○一天一次○每周末一次○每月末一次或有指示时○特别指示日或年末我们宣誓！我们实施！SSSS制度化：明确6S时间区域、清扫部位、清扫周期、要点·要求·目标个人考核要点：日常考核与定期考核相结合。定期检查

6S竞赛活动之奖罚

6S竞赛活动流动红旗优胜奖6S竞赛活动鞭策旗新人教育

“新员工必须经过三天的6S实习，才能正式上岗”

这个公司对整洁这么重视呀

原则：

1、简单、明确性（谁看都能理解）

2、可操作性（不要用仪器等测量等）

3、客观性（尽量减少人为因素可能造成的影响）

4、公平、公正性

5、合理性（符合公司具体情况）

6、激励创新评分标准的制订原则

制度：1、开始松逐步严（重复点不扣与扣分）

2、不断修改、补充、完善，与时俱进考核要点：激励创新！6S定义

5S--素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

“6S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“6S”就能够有良好的效果

目的：

·培养好习惯、遵守规则的员工

·培养文明人

·营造团队精神注意点：1、形似且神似2、领导带头3、长期坚持6S定义6S--安全通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。“安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的

目的：

●培养具有良好安全意识的员工●注重安全细节管理

彻底推行3S管理只有彻底推行3S（整理、整顿、清扫）管理，员工在日常工作中注重工作的规范化与细节，才会使得安全管理不只是领导重视及安全管理部门重视，才能避免许多人为因素造成的意外事故的发生整理整顿清扫使得原来只是领导与个别抓安全的部门重视安全，变成现场一线人员都自觉地维持安全的生产环境。重点在于安全隐患的发现与整改安全隐患：可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏等情况发生或组合发生的根源或状态。海恩法则：每一起严重航空事故的背后，必然有近30次轻微事故和300多起未遂先兆，以及1000多起事故隐患。要想消除这一起严重事故，就必须把这1000多起事故隐患控制住。

识别安全隐患的方法No项目调查方式实施要点1相关法律法规该当法律法规的相关要求事前调查依据法律法规要求进行检查2已发工伤事例确认工伤发生记录按已发工伤事例清查现状3受过惊吓史确认询问、登记对活动中的人进行询问，或公开登记。4不安定操作把握存在潜在危险区域的情况（费事、加小心）对区域内活动进行中的观察5活动/作业过程清查包括非日常作业在内的所有活动过程对区域内活动进行中的观察安全隐患识别—现场调查着眼点安全隐患的着眼点例如机械设备的安全隐患着眼点（驱动部）链条、皮带、发动机、滑车、锁车、齿轮传动装置、气缸、油压气缸未释放能量、位置（形状、形）气压、油压的残压、弹簧、重物的搬运、光滑的路面、不稳定的固定、突起物、管的切口面、重物的高处放置、钢铁器材的突起、传送线的转角电的安全隐患着眼点（露出充电部）配电盘中220V、110V端子有无（裸线）露出、地线接口处有无（裸线）露出、充电接口有无水滴、易起火粉尘/气体聚集热的安全隐患着眼点（高/低温部、摩擦热、明火）部件的散热、温风装置、高温装置、高速旋转（研磨机等）动用明火、易产生火花的操作、曝晒、化学反应热不安全行为的安全隐患着眼点（近路反应、短缩反应、精神疲劳、不快、条件反射、忘记）（假定）安全装置无效、超重搬运、眼睛疲劳、体力上的疲劳、精神疲劳（VDT作业、重体力作业、精密作业）、杂乱的作业场所、复杂的作业、人员不足、狭小的作业空间、注意到错误时的条件反射、注意力分散时的错误化学物质、粉尘的安全隐患着眼点（有害物质、粉尘的触摸吸入）酒精的使用、有机溶剂的挥发、研磨作业（粉尘的吸入）、铅、碳粉作业环境的安全隐患着眼点（噪音、振动、照明、重量）马达音、气压音、金属音、超音波焊接、作业区内适度的照明（眼的疲劳）、放射的安全隐患着眼点（强紫外线）UV硬化接着剂、超音波熔接机、激光切割我对本单元最深的体会是：（单元：整理/整顿/清扫/清洁/素养/安全）6S水平具体项目本公司其他企业优秀公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入企业，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿某某电脑公司小有成绩开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；某某电子公司继续努力物品常常找不到；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。某某复印机公司开始奋斗一知道有客人来，急忙打扫；进入企业，鞋子会粘上灰尘。6S常用工具红牌作战

摄影作战检查表红牌作战目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，