皮带岗位工艺技术操作标准

PAGEPAGE1皮带岗位工艺技术操作标准（这篇文章以制作皮带为例，介绍了皮带岗位的工艺技术操作标准）一、工艺流程1.材料准备：毛皮、绒布、牛皮、马皮等原材料。2.合皮：将毛皮反祛、去毛、去脂，剪成适当大小的块状。随后将绒布与牛皮、马皮配合，通过机械方法将毛皮与绒布复合在一起，制成皮革材料。3.染色：将皮革放置在染色槽中，加入染料与处理剂，进行染色处理。染色完成后，将皮革放置在自然晾干中。4.分条：将染色完成的皮革进行分离。将整块皮革分离成若干条，每一条宽度要保持一致。进行分离时要注意不要出现横断裂或者掉屑现象。5.裁切：将分离好的皮条进行长度的裁切。裁切时要注意裁切的长度要与客户要求的长度一致。裁切完成后的皮筋要进行整理，排除皮筋变形、断裂等情况。6.缝制：将裁切好的皮筋通过缝纫机进行缝制。缝制时要注意缝纫的线头不能出现断裂，线头部位要平整。同时要控制缝合的弧度，要满足客户要求的缓和程度。7.穿眼：将缝制完成的皮筋穿上扣子和穿孔。穿孔时要注意穿孔的位置、大小和间隔距离需与客户要求一致。8.包装：将穿好扣子和穿孔的皮筋经过质量检测后，进行包装。包装要求皮带整洁、美观、方便携带。二、操作标准1.毛皮准备在操作毛皮的过程中，要注意以下几点：（1）将毛皮倒置，先用刮毛板进行反毛，随后再用刮刀去掉毛层。（2）去毛时要注意不同毛皮的厚度和硬度，以免过度挤压导致毛层处损坏或刀刃磨损严重。（3）去掉毛层后用竹刮板清洁和抛毛，并等待至少15分钟让油脂流失。（4）此外需要注意的是，操作时要穿戴好防护用品，如手套、口罩等。2.合皮在操作合皮的过程中，要注意以下几点：（1）毛皮的反面必须与绒布等材料配合，复合的拼合线要平滑，贴合度要高。（2）使用复合机时要依据毛皮和绒布的材料的不同，选择相应的工艺流程及参数。（3）复合甩皮、卷皮的数量要保持一致，否则会影响后面的操作效果。3.染色在操作染色的过程中，要注意以下几点：（1）按照客户的颜色要求投放染料，确保染色的均匀，颜色的饱和度要达到要求。（2）在染色过程中，需要加入一定的染料助剂，使得染色更加均匀，同时还需要对染色的时间和温度进行控制，以达到最佳染色效果。（3）完成染色后，皮筋要放置至少6小时，晾干并让颜色尽可能均匀。4.分条在操作分条的过程中，要注意以下几点：（1）要保持分离皮条的宽度一致，长短不一会影响下一步操作的正常进行。（2）分条时需要根据皮筋的材质和厚度，合理选择分离的宽度和条数。（3）在分离的过程中，要先将皮筋横向放置，再由一端向另一端逐渐推动。5.裁切在操作裁切的过程中，要注意以下几点：（1）将分离出的皮筋进行整理、对齐，去除皮筋变形、断裂等现象。（2）根据客户要求的长度进行裁切，当裁切时要使用锋利的剪刀，防止皮筋受到损坏。（3）完成裁切后的作品要进行检查，以确保长度和质量的要求得到满足。6.缝制在操作缝制的过程中，要注意以下几点：（1）将裁切好的皮筋放置在合适的位置进行缝合，要确保缝制线头要求平整、齐整。（2）缝制的弧度要满足客户要求的缓和程度。（3）在缝制过程中，要适当调整缝纫机的线圈和线轮以及缝纫针等工具，以确保缝制的效果达到最佳。7.穿眼在操作穿眼的过程中，要注意以下几点：（1）要按照客户的要求进行穿孔，穿孔的位置、大小和间隔距离需与客户要求一致，穿孔的任务要提前测量好，以确保穿孔的位置准确无误。（2）穿孔后，要在穿孔的位置穿好扣子。扣子必须是干净的、整齐的，并与穿孔的大小相匹配。8.包装在操作包装的过程中，要注意以下几点：（1）高标准打包，使工艺成品