住宅现制水磨石地面设计与施工质量控制

住宅现制水磨石地面设计与施工质量控制住宅用水磨石地面在施工前先规划房间布置，后设计地面图案，图案设计应朴实大方。水磨石施工中存在表面粗糙、色泽可观性不好、地板墙的耐久性差等问题。在施工中我们可实行相应的对策提高施工质量。水磨石饰面美观大方、光滑平整、坚硬耐用、易于保持清洁。

一、住宅水磨石地面设计

1．先规划房间布置，后设计地面图案

设计时应依据房间的使用功能，先规划好家具的摆设位置，再设计地面图案。图案的主体应放在没有被家具所遮挡的部位，以达到设计和实际使用的协调统一。还应留意被家具掩盖的部分，分格应简洁明白，与中心图案有机地联系起来。

2．以自然 彩色石子分格体现水磨石地面的优势

过去，彩色水磨石地面大多使用白水泥、白石子加彩色颜料而成。我们知道，白水泥大多为425号水泥，由于使用的地方少，大都积压时间较长，使用时其本身的强度已达不到要求，再加上现今市场上供应的矿物颜料，质量无法保证，做成的水磨石硬度不够，简单消失掉粒、光滑度不易保持等缺陷。实践证明，使用彩色石子分格，525号以上的一般水泥做出的水磨石硬度更好，光滑度高，越使用效果越好，能更好地体现出水磨石的优势。

3．彩色地面分格的颜色，宜少不宜多

有些用户，为追求地面的图案或颜色的华丽，采纳多种颜料，结果做出的地面与环境极不协调，显得杂乱而无主次，没有一个明显的主题，既难施工，又效果不佳。家庭中的颜色，以两种为主基调效果最好，不宜超过3种。这样的颜色分格，会给人以清楚明白、对比明显的感觉。

4．房间地面的深浅颜色应依据采光条件确定

采光条件较差和间接采光的个别房间，地面的彩色主基调应选用浅色为主，如白色、浅红、黄色等。自然采光条件好的房间，可以依据房间的整个装饰，统筹支配，在颜色的搭配上可使用黑色、绿色等深基调的分格。这样可以通过地面颜色的选择调整光线的视觉效果。

5．图案设计应朴实大方

最一般、最适用的图案是正方形或菱形块分格，方块分格显得朴实大方，菱形块给人一种立体的视觉效果。另外要留意分格块应大小全都，其尺寸可依据房间面积大小确定，面积大则分格块应大，否则应小。依据实践，住宅中方形分格块的尺寸一般掌握在400mm~600mm之间。

有些住户在房子正中或四周设计了自己宠爱的花卉图案，因没有协调的基底做陪衬，显得不伦不类，既破坏了房间的朴实，又显不出豪华。这里推举一种做法，在房子正中，设计一块大小适中的地毯图案，其基调用一种颜色，不必再进行分格，再适当地以花卉图案加以点缀，会给人别具一格、舒适美观的感觉。

二、水磨石地面施工质量的掌握

依据施工阅历，水磨石存在的主要质量问题有：表面粗糙，光滑度和亮度不够；色泽可观性不好；分格条显露不全都；地板蜡的耐久性差等。为解决上述问题，施工中可采纳如下措施。

1．合理选用磨石，3遍成活，解决光滑度问题

一般地说，水磨石应3遍成活，第1遍为粗磨，磨到分格条全部显露，石渣磨透磨平为止；第2遍细磨，主要是磨平磨光水泥石渣，处理第1遍的气眼等缺陷；第3遍精磨，目的是磨光地坪，附带处理第2遍没有解决完的气眼等。3遍所用的磨石细度和机械各不相同，第1遍用快速金刚石磨石子机，磨石选用60~80号；第2遍还可选用快速金刚石磨石子机，但磨石应选用100~200号；第3遍应用一般慢速磨石子机，磨石选用200~300号的油石。这样按不同的程序进行掌握，水磨石可以达到光滑、无砂眼等质量要求。

2．筛洗石渣、转变磨后清洗方法、提高磨面亮度

水磨石面的一个通病是磨面不亮，像有一层雾一样，经过分析试验，有2个主要缘由：①石渣中有石粉；②采纳酸性清洗剂。市场出售的石渣，都含有少量石粉，因此在使用前肯定要冲洗筛净，否则拌入水泥后就会影响水泥的本身色泽和强度，使磨出的磨面暗淡无光。磨后清洗的传统方法是草酸人工清洗，草酸与水泥的酸碱化学反应会形成一种盐附着在磨面，影响磨面的透亮     度。清洗的最好方法是第3遍磨完后使用同样的机械用碱性清洗剂（家用洗衣粉）马上进行清洗，这样水磨石就会显得光亮。

3．采纳合理配比，提高彩色水磨石可观性

用彩色石子分格的水磨石，主要靠石子的颜色，这就要求石子尽可能密实，石子基本上要掩盖水泥浆，其水泥石碴的配比为1:3～4为好。

采纳矿物颜料分格的水磨石，石子的比例要适中，石子过多则有喧宾夺主的感觉，过少则不易掌握石子的匀称性，观感不好，一般水泥石渣的配比为1:2~2.5；颜料的掺加要进行试块的分析对比确定，切忌凭阅历或随用随加的坏习惯，否则会消失色泽不艳丽、不全都、可视性差的问题。

4．合理选用分格条和施工措施

分格条有玻璃条、铝条、铜条等，一般为了增加美观都愿选铜条。铜条不要选工字形的，这种铜条极简单将上口磨去，消失宽窄不一的问题。分格条的高度应依据采纳石碴的规格确定，家庭水磨石一般采纳中八厘，分格条的高度通常为10mm~12mm。依据施工阅历，影响分格条显露的因素许多，我们在施工中实行的主要措施有：①掌握粘贴素水泥浆高度，保证“粘七露三”，在十字交叉处宜预留3mm~5mm的空隙；②掌握好铺设的水泥石渣厚度，经碾压后高出上口1mm~1.5mm为宜；③粘贴的分格条完工后应进行平整度、固定状况、接缝、图案的二次校验；④分格条固定牢靠后，再填筑水泥石渣料；⑤把握好第1次磨研的时间和浇水量，肯定要待水泥石渣完全凝固后再浇水，且不宜太多，使浆保持肯定的稠度。

5．抛光地面保证其光滑与长期

抛光的最好方法廷待地面干燥后，用白布或白纱抹一层蜡，经过5~10d的自然浸入，再抛光。这样抛光后的地坪，