10000吨液碱储罐施工方案

--化学有限公司3 液碱储罐施工组织设计----安装工程有限公司--化学有限公司氯碱二期项目 液碱储罐施工方案目录工程简介 2编制依据 2施工流程 2材料检验 3基础检查 3底板预制 3壁板预制 4拱顶板预制 4储罐安装措施 5底板安装 6罐壁安装 7固定顶安装 10储罐附件安装 11储罐焊接技术要求 12焊缝无损探伤及严密性试验 13罐体组装几何形状和尺寸检查 13储罐充水试验 14储罐安装质量保证措施及质量控制点 15劳动力计划 17施工机具计划 17施工现场的HSE检查与评估 18安装工程有限公司 1--化学有限公司氯碱二期项目 液碱储罐施工方案工程简介工程特点经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。运输和起重车辆。扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的电动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。2mm工程内容氯碱储罐为固定顶储罐，设备规格为DN30000×14000(罐壁)，主体材质为Q345-R50℃,吨。编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢制化工容器制造技术要求》HB/T20584-2011《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》GB50341-2014施工流程防腐→基础验收→罐底板铺设→（弓形）安装工程有限公司 2--化学有限公司氯碱二期项目 液碱储罐施工方案他部位剩余不锈钢衬板安装焊接、检测→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→内部清扫干净→竣工验收材料检验标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。焊接材料应具有质量合格证明书。钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。基础检查储罐底板安装前，对储罐基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。基础表面尺寸复查应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为±20mm；10m6mm，12mm；沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：10010（100100），25mm。底板预制底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：0.1%～0.15%；700m700mm。8～12mm。1000mm2000mm700mm。300mm。对角线之差为≤3mm。安装工程有限公司 3--化学有限公司氯碱二期项目 液碱储罐施工方案底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm不刷。12mm100mm查，达到Ⅲ级标准为合格。如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行渗透检测。壁板预制施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，对角线之差为≤2mm。各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3300mm。300mm。罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。150mm。200mm。25m500mm，1000mm。2000mm，200mm。壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。壁板卷制后，应按图进行编号。具上。拱顶板预制固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合下列规定：200mmb.单块顶板本身的拼接宜采用对接。2mm。加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透。加强筋与顶板组焊时，肋板与顶板采用对称交叉间断焊，焊高8mm，300mm100mm。安装工程有限公司 4--化学有限公司氯碱二期项目 液碱储罐施工方案10mm。包边角钢自身连接采用全焊透的对接接头。内壁半径允许偏差与壁板一样。储罐安装措施根据施工图纸要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况，为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量。我公司从安全、质量、工期等全方面考虑确定本工程储罐，采用电动葫芦倒装法施工，该提升装置安全可靠升降方便，校对焊缝方便，可调精度在2毫米之内,焊接采用手工电弧焊,焊条选用J507。罐壁电动葫芦立柱胀圈胀圈组件安装步骤如下：500mm2510tφ219×82.5m，δ罐壁电动葫芦立柱胀圈胀圈组件安装步骤如下：在现场圈1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得3mm；在储罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近；2m在相临两胀圈挡板之间放置一台106直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。安装工程有限公司 5--化学有限公司氯碱二期项目 液碱储罐施工方案壁壁板卡壁胀底胀卡胀圈组件组装示意加劲筋板加劲筋板挡板胀圈示意图底板安装1mm。5mm1mm。面，搭接宽度可适当放大。根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等安装工程有限公司 6--化学有限公司氯碱二期项目 液碱储罐施工方案间隙。外侧间隙为6~7mm；内侧间隙为8~12mm。罐壁安装一般规定的安装位置线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；校正时应防止出现锤痕；2间加组对垫板（见下图）。相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；1mD≤12.512.5＜D≤45

半径允许偏差（mm）±13±190.3%。10mm1mm。8mm1.5mm。12mm。15mm。安装工程有限公司 7--化学有限公司氯碱二期项目 液碱储罐施工方案壁板安装方法第一层壁板的安装提升时电动葫芦应由专人集中控制，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。600mm受力是否均衡，胀圈有无变形，葫芦立柱有无异常等。如无问题，可继续提升。如果葫芦不同步，则对个别葫芦单独控制调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提升。活口收紧装置安装活口收紧装置用于罐体提升时两个预留活口的收紧。活口收紧装置由手拉葫芦和拉耳组成，设置在活口两侧沿水平方向，其安装尺寸见下图。壁板壁板挂耳电动葫芦底板活口收紧装置安装示意图活口收紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进行，其安装步骤如下：下一圈壁板围设之后，按示意图在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定位线；8mm，夹渣、裂纹等缺陷；2t×3m安装工程有限公司 8--化学有限公司氯碱二期项目 液碱储罐施工方案限位挡板安装限位挡板用于罐体提升时调整环缝对接间隙和错边量。M限位挡新围待顶升壁放大限位挡板安装示限位挡板包括内挡板和外挡板。限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进行，沿M限位挡新围待顶升壁放大限位挡板安装示第二层壁板的安装储罐拱顶安装完毕之后，在首层壁板外按排版图进行第二层壁板的围设。围设前应进行下列准备工作：检查首层壁板上是否有焊疤和较大的弧坑，若有应打磨和修补；4mm，4m划出首块壁板的安装定位线。准备工作完成之后，进行壁板的围设。组装时，用吊车将壁板吊装到位，调整好位置度后，其上部和下部均用角销楔紧，使其与首层壁板贴紧。相临两块板之间的对接缝间隙调整好后进行组立焊，调整好后用弧形板固定，以防止焊接时产生变形。间隙严格按图纸要求进行调整。10mm，200mm上部角焊缝，下部不焊。每条缝的上、中、下部各设置弧形板一块，上部距壁板顶面40mm200mm。安装工程有限公司 9--化学有限公司氯碱二期项目 液碱储罐施工方案弧形板材质尽量与壁板材质相同，圆弧半径与罐壁内侧半径相同，材料厚度10mm，长800mm~1000mm，宽140mm，可用边角料制作。弧形板具体尺寸见图所示。新围新围为待顶升壁弧形AA-A剖围板立缝圆弧板组装示100~200mm。将焊疤清理干净。当有较大的弧坑时，应进行补焊，然后磨平。6mm。壁板焊接和工装安装完毕后，即可进行罐体的顶升工作。罐体提升储罐拱顶安装第二层壁板围设及所有顶升装置安装等工作进行完毕后，进行罐体的提升工作。提升前应进行下列准备工作：检查提升装置安装是否符合要求；胀圈安装是否牢固可靠；手拉葫芦吊装系统是否正常工作。固定顶安装固定顶安装前，应按规范的要求检查包边角钢的半径偏差。安装工程有限公司 10--化学有限公司氯碱二期项目 液碱储罐施工方案0.1％，10mm。顶板应按画好的等分级对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。架和拱顶，最后安装拱顶附件。包边角钢的组装拱顶安装前先安装顶层壁板（见壁板安装），然后进行包边角钢的安装，安装尺寸及焊接严格按图纸要求进行。胎架制作胎架由环向构件、长径向构件、短径向构件和临时支柱等组成，环型构件、径向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。蒙皮的组装按施工图说明进行。采用“人”字形排版方式，在安装前先进行排版。不锈钢板衬层安装不锈钢衬层安装前，应图纸的要求检查下料、钻孔、尺寸位置。清除罐体焊渣、焊溜，覆盖的焊缝磨平，清除杂物保证清洁。罐内、外搭设活动脚手架。使用图纸要求电焊条焊接。利用顶具保证不锈钢衬层与罐体贴紧。检查不锈钢衬层焊缝无气孔、裂纹、夹渣、咬边等缺陷。采用压缩机空气进行气密试漏，在罐壁提升前完成上圈板不锈钢层试验。储罐附件安装储罐附件包括罐顶附件、盘梯组件、罐壁加强圈、液位计、温度计安装管、液碱进口、液碱出口、人孔、罐外液位计安装孔等。盘梯安装储罐壁板安装到第2层时进行盘梯的安装，盘梯组件包括平台、中间转向台、支撑架、踏步安装板、踏步和栏杆等。在罐壁上划出盘梯平台、角钢支撑的安装定位线。安装罐顶盘梯平台和角钢支撑。在角钢支撑上划出踏步安装板的定位线，然后安装踏步安装板。随壁板的安装同时进行。安装工程有限公司 11--化学有限公司氯碱二期项目 液碱储罐施工方案3储罐焊接技术要求一般要求焊接材料应具备出厂质量合格证书。明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。J422。焊接人员必须持证上岗，并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。焊接顺序焊缝高为被焊件较簿板的厚度。焊接结束后，将内壁的毛刺、焊疤等清除干净并将表面打磨平滑。法。300mm角焊缝焊完后且边缘板与中辐板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。罐底与罐壁之间连接角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。符合要求以后再施焊。顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向施焊。方法，并由中心向外分段退焊。安装工程有限公司 12--化学有限公司氯碱二期项目 液碱储罐施工方案焊缝无损探伤及严密性试验格证书。罐底的焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验真空度不低于53KPA渗漏为合格。10mm300mm10mm少抽查一条。底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。罐壁的纵向焊缝，底圈壁板当厚度小于或等于10mm，300mm其他各圈壁板，每一焊工焊接的每种板厚（1mm厚度）3m300mm30m300mm10mm，25%T25%T罐壁环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），3m300mm60m300mm除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%线探伤进行复验。300mm75mm部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。罐体组装几何形状和尺寸检查罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：0.5%。0.4%，50mm。罐壁的局部凹凸变形，应符合规范的要求。安装工程有限公司 13--化学有限公司氯碱二期项目 液碱储罐施工方案底圈壁板内表面半径的允许偏差，应符合规范的要求。罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。2%，且不应大于50mm。15mm。储罐充水试验充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。充水试验，应检查下列内容：a.罐底严密性；罐壁强度及严密性；c.拱顶的强度、稳定性及严密性；d.基础的沉降观测；充水试验用水应使用洁净水，符合设计要求；充水试验的检查项目、试验方法及合格标准：试验项目试验项目试验方法合格标准罐底强度及严密性试验充水试验，观察基础周边无渗漏为合格罐壁板强度及严密性试验充水至设计最高液面，保持48h罐内充水至设计最高液面下1m固定顶的强度及严密性试①罐顶无异常变形验②未发现焊缝渗漏为合格试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压充水到设计水位时，用放水法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，固定顶的稳定性试验罐顶无异常变形为合格试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压安装工程有限公司 14--化学有限公司氯碱二期项目 液碱储罐施工方案储罐安装质量保证措施及质量控制点质量保证措施加强对职工的质量意识教育。GB50128-2014标准。做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。严格执行各项质量管理制度，实行三检制。坚持“三不准”（合格不准转下序），“三不放过”（放过，整改措施不落实不放过）。下料样板化，成型胎具化。严格按经批准的施工方案施工，违反者视情节轻重给予适当的经济处罚。不合格的焊材不得使用。不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。行。质量控制点序号序号控制点等级123455.15.2678910现场组对、拼装设备焊接工艺规程/材质检查基础检查无损检测着色、磁探射线真空试验（底板）方位（管口、入孔垂直度检查标高检查椭圆度检查BBBCBBBBBBB安装工程有限公司 15--化学有限公司氯碱二期项目 液碱储罐施工方案11尺寸检查B12水压试验A13渗漏试验A14附件安装C15衬里和涂层检查（内部）B16内部清洁度A17紧固入孔螺栓B18检查平台和梯子C19最终外观检查A焊接专项1材料检查和验收B2焊材管理符合规程B3焊工经考试合格并持证施焊B4焊接质量保证体系运行正常B5焊接工装设备和检测试验手段满足工程技术要求B6施焊焊接符合规定B7焊接工艺评定报告的有效性B8焊接作业指导书的可行性B9焊接技术交底C10焊缝设置和坡口形式及其尺寸B11焊接工艺满足焊接规程B12焊缝抽检的随机性A13焊缝返修不宜超过2次C14不合格焊缝扩大检验A15焊缝的强度试验及严密性试验A无损检测1胶片处理和评便环境检查C2射线底片检查B3底片评定检查B4超声波检测作业的现场情况检查B5金属表面检测评定B安装工程有限公司 16--化学有限公司氯碱二期项目 液碱储罐施工方案劳动力计划施工队伍的调遣项目施工的作业队伍，投入工程建设。施工劳动力计划序号工种人数序号工种人数1焊工304铆工62电工15普工153起重工26架子工2说明：电工、起重工、焊工、架子工、吊车司机等特种工人，需经劳动部门组织的培训考试合格，取得“特种作业操作证”，方可上岗。施工机具计划计划投入的主要机械设备表序序机械或设备型号数量备注号名称规格1.汽车起重机50T12.汽 车13.焊机304.自控烘箱DH2025.焊条保温筒TRB-2.5306.砂轮切割机φ400107.角向磨光机SJMJ-12520安装工程有限公司 17--化学有限公司氯碱二期项目 液碱储罐施工方案序 机械或设号 名 称

型号数量 备注规格8. 气焊工具89. 电动葫芦5-10T5010. 千斤顶10T1011. 经纬仪J2312. 水准仪N3313. 水平尺600MM214. 铝合金测尺2M215. 钢尺5-50M616. 线坠0.5-1.0KG6施工现场的HSE检查与评估HSEHSE与环保检查表，并及时将相关信息登记、反馈。安装工程有限公司 18目录总论 错误！未定义书签。项目概况 错误！未定义书签。建设单位概况 错误！未定义书签。项目提出的理由与过程 错误！未定义书签。可行性研究报告编制依据 错误！未定义书签。可行性研究报告编制原则 错误！未定义书签。可行性研究范围 错误！未定义书签。结论与建议 错误！未定义书签。项目建设背景和必要性 错误！未定义书签。项目区基本状况 错误！未定义书签。项目背景 错误！未定义书签。项目建设的必要性 错误！未定义书签。市场分析 错误！未定义书签。物流园区的发展概况 错误！未定义书签。市场供求现状 错误！未定义书签。目标市场定位 错误！未定义书签。市场竞争力分析 错误！未定义书签。项目选址和建设条件 错误！未定义书签。选址原则 错误！未定义书签。项目选址 错误！未定义书签。场址所在位置现状 错误！未定义书签。建设条件 错误！未定义书签。主要功能和建设规模 错误！未定义书签。主要功能 错误！未定义书签。建设规模及内容 错误！未定义书签。工程建设方案 错误！未定义书签。设计依据 错误！未定义书签。物流空间布局的要求 错误！未定义书签。空间布局原则 错误！未定义书签。总体布局 错误！未定义书签。工程建设方案 错误