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文档简介

PAGEPAGE1选硫工安全操作规程硫是一种危险品，使用时必须遵守安全操作规程以保障人员和设备的安全。以下是选取的硫工安全操作规程。一、前期准备1.准备充足的劳动保护用品并与所执行的作业相配套，包括鼻罩、手套、安全鞋、护目镜等。2.对设备进行检修和保养，确保设备正常工作。如硫化器的加热器、温度计、机械泵等设备要检查是否可靠，确保其工作状态是正常的。3.安排专人负责操作，必须检查该工作人员是否具备操作手册所列明的技能和知识，并进行相关安全培训。4.对于各类气体管道，先进行检查，确保连通无阻，没有泄漏，如管道老化、漏气、密封不良，则应及时替换或维修。5.在工作场地附近设置警示标志和隔离措施，明确安全区域及交通流线，并告知其他单位和作业人员进行注意。二、操作阶段1.在加硫过程中要保持通风良好，保证空气流通，防止有害气体中毒。2.操作前先查验硫化器加热管、机械泵等设备，确保设备正常运转，没有泄漏隐患。3.进行硫化操作时，非工作人员禁止在工作区域内逗留，加硫过程的机械泵、管道都应设有标识，非工作人员不得接近。4.缺少必要的保险装置时不允许进行硫化作业。5.硫化作业时，操作人员必须佩戴鼻罩、护目镜、手套等安全防护用品，以确保人身安全。6.操作硫化机械时，必须掌握操作技能，调整好加硫参数，严格按照操作手册操作，以防事故发生。7.操作人员必须立即停机，增加监测，以防硫化器和机械泵的温度、压力等超过安全范围。8.在硫化过程中要定期检查，对设备管道、电气设备、控制器等进行维护。三、事故处理1.如果工作过程中发现有硫迹，必须立即停止加硫，并进行清除。2.如发现有故障或呈现有害气体泄漏现象，应立即采取适当的应急措施，如关闭机器、切断电源等以避免意外的危险发生，并报告上级领导和消防部门协助处理。3.硫化机械、装置、管道等设备一旦发生事故，必须立即停机，迅速排出硫，尽力确保事故对设备和人员的损害最小化。硫工安全操作规程是确保硫工作业安全的基础，从正常工作、安全保护、防止事故发生、事故处理等方面进行规范，以保障员工的生命财产安全

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