网络解决方案介绍

制造企业的IT系统

解决方案浙江兰德纵横网络技术股份有限公司夏玮目录IT系统目标及定位公司介绍业务及组织架构的理解制造企业IT系统建设方案建设步骤探讨构建安全信息化体系公司介绍浙江兰德纵横网络技术有限公司（简称兰德网络）成立于2003年2月，是北京华胜天成科技股份有限公司的控股子公司兰德以IT咨询规划和专业化软件服务为主营业务的发展方向兰德网络为客户定身打造贯穿其信息化系统建设整个生命周期的“一站式”服务浙江兰德基于集团“客户导向”的经营理念以及“合作共赢”的发展战略，专注于为大型企事业单位提供信息化系统、电信核心支撑应用、协同办公、业务集成和统一流程管理等卓越的解决方案咨询规划，软件开发，产品定制系统集成，维保服务，运维服务业务概览一站式服务安装实施咨询规划系统集成软件开发升级维护售后服务拥有北京、南京、天津、杭州四大研发中心，共计研发人员400余人自主研发了BPM平台，云计算平台、移动平台。具备企业办公信息系统、ERP系统、CRM系统、MES系统、统一门户、统一认证等相关系统。现场交付团队近300多人，提供现场实施、维护服务，7*24小时远程服务，快速响应的现场保障团队各项资质整体优势1研发服务4企业文化3最佳实践2产品管理拥有独立实验室；总部软件技术研究中心，明确的自主产权产品研发产品之间无缝集成。ISO9001质量管理体系，CMMI三级软件研发标准专业的技术服务管理体系完整的知识文档管理企业战略与企业文化人力资源优势，资源整合能力通过PMP认证的项目经理中国最早的信息化系统开发商之一，十多年行业积累参与三大运营商协同办公的规范制定，电信领域市场占有率高达70%大量成功案例客户案例通信行业政府媒体中国移动：集团公司+3个专业子公司+16省公司中国联通：国际公司+10个省公司中国电信：集团公司+31省公司金融行业制造业政府机关：福建省、海南省、江苏省其他机构：南水北调委员会通讯媒体：中央电视台、新华社、歌华有线、天津有线银行：交通银行总行+82个分行；民生银行；浦发银行保险：中国人寿其他：北京金融资产交易所海尔集团、特变电工等中国有色、中国石化、壳牌石油等施耐德（中国）等目录IT系统目标及定位公司介绍业务及组织架构的理解制造企业IT系统建设方案建设步骤探讨构建安全信息化体系背景及环境工业1.0工业2.0工业3.0工业4.0IT技术：无IT技术支撑IT技术：模块化IT自动化支持IT技术：整体生产过程集成和优化IT技术：基于虚拟化的自我优化机械时代进入电子化时代信息化指导制造智能化与工业生产互动目标及定位在工业4.0的新标准下，积极响应我国：信息化和工业化“两化融合”，提升数据化、智能化。在研发设计、生产制造、营销服务等多方面“持续创新”。打造“智能设计、智能工厂、智能生产、智能运营智能物流、智能营销”现代化安全企业IT架构和应用平台。目标定位我国为破解制造业发展存在的若干问题，迎接“双重挤压”的挑战，应对经济发展新常态，提出中国制造2025、智能制造重大工程，互联网+等行动发展战略。全球正处于以信息技术为核心的新一轮科技革命和产业变革中。机器人、数字制造、3D打印等技术的重大突破正在重构制造业技术体系；基于信息物理系统（Cyber-PhysicalSystem，CPS）的智能工厂正在引领制造方式向智能化方向发展；云制造、网络众包、异地协同设计、大规模个性化定制、精准供应链、电子商务等网络协同制造模式正在重塑产业价值链体系。全球制造业孕育着制造技术体系、制造模式、产业形态和价值链的巨大变革，智能制造已初现端倪。总体业务流程企业级管理服务及支持制造工程产品研发概念设计方案设计详细设计生产制造测试测验服务支持销售及市场管理项目群及项目管理构型管理供应商管理质量管理系统工程分析及仿真产品结构规划面向装配和制造的设计（DFA/DFM）多专业关联设计制造规划及分析制造资源管理生产管理可维护性分析后勤保障管理产品保障管理服务支持目标体系智能制造—以智能工厂为载体—以全面深度互联为基础—以端到端信息数据流为核心驱动—以互联网驱动的新产品新模式新业态为特征在设计、供应、制造和服务各环节实现端到端无缝协作的智能工业生态系统。关键建设能力工艺工装设计一体化实现数字化设计制造一体化建立加工工艺、采购、质量控制、设备管理、设备维护的并行协同体系和协调机制实现有效的构型状态控制构建制造规划的能力和网络化制造能力智能高效协同安全绿色主要创新点面向全球的采购及供应商管理建立三维全数字化定义及其规范体系基于关联设计的设计制造并行协同基于知识的工艺制造可配置的BOP管理面向全生命周期的测试和试验管理综合维护支持管理实现的业务转型角色的变化：从制造者向集成者的转变。协同设计：从自己设计到协同联合设计及分包设计。全球化制造与采购：面向全球进行采购，对供应商管理能力和协同能力的要求大大提高。全生命周期管理：从概念设计、方案设计、初步设计、详细设计、试制、定型、批生产、维修维护等阶段的开成一个系统工程进行管理，实现多阶段、多专业、多系统、多单位的设计、工艺、制造、客户、供应商等人员之间的系统优化。目录IT系统目标及定位公司介绍业务及组织架构的理解制造企业IT系统建设方案建设步骤探讨构建安全信息化体系需求分析根据前期调研以及对制造业的未来发展趋势，总结出以下六项业务需求：以型号工程为背景，实现项目、业务流程和数据的纵向一体化，实现透明、敏捷的项目管理建立跨部门、整个供应链的并行产品开发组织，打破部门和专业界限，提高多专业、供应链的协同流程效率。建立数字化样机协同管理体系，支持系统工程及高并行度设计活动，实现高质量的产品交付建立统一的数据源，实现项目全生命周期的数据共享和可追溯，满足适航管理要求建立完整的供应商管理体系，优化招投标流程，实现面向全球化的战略采购和供应商协同建立型号的产品支援和客户服务体系，实现向客户提供全过程、全方位和无条件的产品支援和服务需求分析(1)A以型号工程为背景，实现项目、业务流程和数据的纵向一体化，实现透明、敏捷的项目管理需求分析（1）B以型号工程为背景，实现项目、业务流程和数据的纵向一体化，实现透明、敏捷的项目管理目标建立支持产品型号研制的项目管理体系；建立产品各个研制阶段WBS工作任务分解和联合研制团队；通过梳理业务流程，优化项目计划的编制；实现项目、业务流程和数据的纵向一体化，实现透明、敏捷的项目管理；搭建项目管理知识共享和资源管理平台。主要改进点搭建项目管理知识平台，改善项目经理的项目管理水平；实现项目、业务流程和数据的纵向一体化，实现项目执行和监控的透明化；实现滚动共享的项目计划和预算，保证项目计划的准确性；支持矩阵式的项目组织结构，实现多项目的资源查询分析；建立项目管理风险和问题知识库，规避项目风险；通过建立优化的项目模板库，实现管理的规范化，避免WBS漏项，实现高效的跨专业协同。需求分析（2）建立跨部门、整个供应链的并行产品开发组织，打破部门和专业界限，提高多专业、供应链的协同流程效率。目标优化、固化和自动化关键的协同流程；建立面向整个供应链的全球协同环境，促进整个供应链的协同；支持和管理关键产品质量控制流程，改进设计质量；支持不同供应商协同过程中的知识产权保护；管理项目和产品变更流程，实现质量持续改进，提高流程效率，降低工程造价。主要改进点通过关键流程的固化，实现管理的规范化；通过关键流程的跟踪和分析，实现业务流程的优化；支持项目计划、执行、监控流程的协同，实现纵向的管理协同；支持多种协同工作方式，实现在安全、具有知识产权保护下的供应链协同；支持产品质量控制流程的固化，实现设计质量可追溯；支持设计变更流程的协同，记录变更发生的阶段、频率、原因并加以分析，以实现质量的持续改进，为适航认证提供依据。需求分析（3）建立数字化样机协同管理体系，支持系统工程及高并行度设计活动，实现高质量的产品交付目标建立完善的产品数据定义规范；实现100％的三维数字化样机定义；以数字样机作为制造依据，实现供应链多种方式的三维数字量传递；以数字化样机为基础，有效地实施并行工程工作方法；完成关键工装、工艺的数字化设计和主要零件的数字化制造。主要改进点建立全机规模的数字化样机（含结构、主要系统、管路等）；建立统一的数据集的定义，包括基准、坐标系、实体几何、公差尺寸、注释、材料要求等；利用关联设计和上下文设计，实现以数据量传递为核心的设计、工艺、工装综合协调；建立产品数字化定义标准规范、编码体系、基础库和智能系统，支持飞机研制阶段全机数字化定义和虚拟装配；利用虚拟样机完成静动态界面设计协调和干涉配合检查，结构、系统间和各结构间的协调分析。需求分析（4）A建立统一的数据源，实现项目全生命周期的数据共享和可追溯，满足适航管理要求需求分析（4）B建立统一的数据源，实现项目全生命周期的数据共享和可追溯，满足适航管理要求目标建立统一的数据源，保证数据的准确性和一致性；实现产品数据及构型的审批、发放、更改、流程的管理；促进多专业、跨部门、项目全生命周期之间的信息共享；通过数据的共享和重用提高设计效率，改进设计质量；建立集成所有与产品整个生命周期相关信息的产品数据管理系统。主要改进点建立统一、准确、共享的数据源，实现“一次产生，多次使用”；实现项目、流程、产品、组织、资源等信息的有机关联；建立面向型号的构型、产品数据、更改的流程规范，实现对构型、产品数据、更改管理和控制；将数据管理与项目管理和业务流程结合，实现动态的数据管理；建立可重用的结构、系统、机械系统零部件库，提高设计效率；建立数据入库和更改的控制流程，保证数据的准确性和版本的自动跟踪。需求分析（5）A建立完整的供应商管理体系，优化招投标流程，实现面向全球化的战略采购和供应商协同需求分析（5）B建立完整的供应商管理体系，优化招投标流程，实现面向全球化的战略采购和供应商协同目标对于不同类别的物资采取不同的采购策略和采购流程；通过为采购员提供文档模板和流程的支持，提高采购和招投标的效率；通过供应商的管理和评估，保证采购质量，降低采购成本；实现设计、施工、采购管理的协同；实现总承包商、业主、供货商之间的协同。主要改进点设计和采购部门之间实现数据和信息共享；通过招投标、合同文档模板提高采购人员工作效率；通过招投标流程模板和自动化支持提高采购流程效率；通过更改流程支持，减少重复采购或紧急采购；通过供应商协同提高采购效率，提高战略供应商满意度；通过价格分析和比较降低采购成本；通过供应商管理提高采购质量，保证项目采购进度需求分析（6）A建立型号的产品支援和客户服务体系，实现向客户提供全过程、全方位和无条件的产品支援和服务需求分析（6）B建立型号的产品支援和客户服务体系，实现向客户提供全过程、全方位和无条件的产品支援和服务目标建立面向客户的飞机发动机构型库，实现对不同型号发动机的结构进行记录、跟踪、更新；制定维修计划，实现发动机维修任务规划；快速响应航空公司的服务请求，改善客户满意度；通过运行维修知识的共享和重用，提高维修效率，降低维修成本；通过运行维修知识的共享和重用，提高设计质量。主要改进点建立面向客户的飞机构型库，实现对不同型号飞机发动机的结构进行记录、跟踪、更新，以保证所有生产交付的飞机发动机都处于实时的监管状态；根据依据维修大纲报告并参考审定维修要求、适航性限制、检查服务通告、改装/服务通告、服务信息函件、适航指令等制定维修计划，实现飞机维修任务规划；通过自动化的问题处理流程，提高对业主的响应速度，并对问题进行记录和存储，通过对维修历史的记录，实现设备数据的可追溯；通过对运行维修知识的共享和重用，提高维修效率，降低维修成本。制造企业信息化模型企业信息化CAD/CAM系统以设计为主的PLM系统以管理设计数据为核心ERP系统以库房管理、财务管理、生产计划为重点CAPP系统以工艺规程的OA系统以企业日常事务处理数控设备大量的高端执行层Execution计划层Planning控制层Control兰德网络制造企业IT系统方案高阶架构制造企业产品生命周期管理系统工艺管理设计、模拟和制造全过程的工艺管理。产品数据管理产品数据、工艺数据和制造数据管理。全生命期合作产品生命周期全过程管理。主要流程管理产品开发进程跟踪管理、工艺工装过程管理问题管理对生产过程中出现的问题进行跟踪解决。测试测验管理进行仿真模拟、在线检测、实验室测试等测试管理制造企业产品生命周期管理PLM系统CAPP系统制造企业产品生命周期管理PLM系统CAPP系统企业资源计划（ERP）成本管理管理目标：规范成本要素，统一核算口径和分摊规则，高效、准确完成成本归集、分摊和结转制造企业成本核算模型间接成本直接成本在制品/产成品库存成本按规则分摊按对应关系归集生产过程业务方案及系统需求方案制定关键点成本要素梳理：包括设备折旧、制造费用、管理费用等间接成本；材料成本、人工等直接成本生产成本科目梳理：调研、理解并明确成本核算科目及其粒度归集和分摊规则建立：调研并梳理间接成本到生产成本的对应关系和分摊比例；调研并梳理形成直接成本到生产成本的对应的归集关系科目映射维度确定：成本要素可能涉及哪些科目组合维度，生产成本设计哪些科目组合成本管理设计与实现原则：在既有ERP财务和分销模块基础上定制开发实现，确保与总账模块无缝集成系统主要功能架构总账模块分摊规则维护成本归集成本分析报表固定资产模块库存管理模块成本分摊成本结转解决方案实施关键点实现技术选择：需要平衡可用性、与ERP标准功能一致性、升级影响等因素数据安全性：分摊规则适用范围控制、成本数据安全性控制等成本要素粒度：若成本要素总账核算粒度与分摊要求不符，可能需要从子帐模块固定资产、库存管理等模块获取数据分摊规则：共享总账系统的科目组合等数据成本归集：归集出库、折旧、费用等各成本要素数据成本分摊：按既定映射和分摊规则生成生产成本数据成本结转：分摊明细核对无误后生成总账分录成本报表：成本分摊跟踪、查询，以及按调研形成成本分析和管理要求定制相关报表成本管理管理目标：建立日常业务处理的成本管理体系，更加准确、快速的进行成本费用的归集和分配，提高成本计算的及时性和准确性,对生产成本发生、成本现状、成本组成、成本分布等及时掌握，提升企业对生产成本的控制能力，帮助控制经营风险成本归集外协加工领料出库生产制造完工入库销售出库采购入库燃料动力材料费用职工薪酬维修费用安全费用管理费用设备费用运输保管生产成本归集。。。。。。生产管理实施建议通过物料加品位的方式实现伴生金属的成本分摊成本计算以配方、工序为基础，以生产批为单位归集材料、资源及制造费用采用标准成本核算方式贯穿采购、库存、生产、销售等业务环节月底自动统计标准成本产生的差异，对物料标准成本进行自动维护更新对成本结构分析细化，实现成本的精细化管理采购计划管理管理目标：加强供应商准入管理，实现供应链全过程集成管理，提高供应可靠性和运营效率、降低运营成本，提升供应链竞争力企业供应链模型采购计划管理采购接收管理采购订单管理采购合同管理采购寻源项目采购申请管理采购付款管理物料管理（物料分类、物料编码、品类策略等）供应商管理(准入-认证-协同-绩效-分级-退出)采购计划管理系统实施建议参考供应链最佳实践，基于ERP系统开发了供应链全过程管理软件，兰德网络具有非常丰富的供应链管理实践经验，不仅可以快速理解本次需求，而且可以引导用户提升管理综上，本次项目我们在调研、利用用户既有系统固化流程，同时若用户需要可以借鉴使用我们的软件资产生产管理管理目标：梳理规范生产流程，流程化生产各环节单据，系统化生产全过程信息数据，通过流程建立、数据集成、信息共享、业务分析等手段，达到生产全过程管控、全过程质量跟踪、降低生产成本、优化配方工序、推进管理提升的目标。生产全过程分析配方设计配方确认生产计划生产任务领料申请领料出库生产制造成品/半成品入库销售出库采购需求采购入库下达采购订单质量管理销售合同订单生产管理实施建议依据流程模型结合实际调研结果，梳理流程，进行系统化配置通过客户化实现供销统一管理和数据集成，通过生产任务生产批次可以跟踪管控整个生产过程通过配方和生产任务自动生成领用单据在每道工序、每次入库时输入质量检测结果通过质量分析、库存周转率、生产销售比等统计分析报表推进提升业务管理项目管理模块的优化企业项目管理解决方案指标池立项/可研合同施工验收决算进度/质量/技术/安全收入/成本项目模板项目管理优化建议不同项目类型模板化管理，引入指标池概念，将模板与项目关键指标整合形成，实现该类型项目专业管理；审批流程实现可配置，支撑实现会签和单独节点审批选择；项目管理过程各类专业文档较多，如可研、设计、施工、验收环节等应纳入公司统一文档管理范围，并制定唯一路径供各系统使用；项目各阶段查询报表建议纳入公司统一报表体系建设过程中增加项目到款确认环节，支撑实现在线流转及审批成本控制中心风险管理ERP报表示例决策主题汇总分析统计报表业务单据制造执行系统经营业务管理产品全生命周期管理（寿命）PLM市场预测研发计划销售计划订单管理生产计划财务设备SCMCRMOAHR电子商务门户PCS工业设计回收报废试制仿真开发设计概念设计创意需求制造MES运送交付维护维修返厂检修MES多修程检修延长产品生命周期PCS运送交付MES系统介绍ERPMESControl计划层（ERP）

强调企业的计划性。以客户订单和市场需求为计划源头，充分利用企业内的各种资源，降低库存，提高企业效益。ERP等从生产管理的角度来看，属于企业的计划层。执行层（MES）

强调计划的执行和控制。通过MES把ERP与企业的生产现场控制有机地集成起来。控制层（Control）

强调设备的控制。如DCS（分布式控制系统）、PLC(可编程逻辑控制器)、NC/DNC(分布式计算控制)、SCADA(监督控制及数据采集)以及其它控制产品制造过程的计算机控制方法。MES通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对制造现场发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理。MESMES功能生产计划管理质量管理工具管理现场数据采集工装管理绩效管理基础数据管理详细作业调度车间物料管理劳动力管理生产分派管理设备管理文档管理系统管理操作管理产品跟踪管理车间成本管理机械加工行业MES功能组成信息化的实施与企业的行业特点紧密相关，MES系统更具有明显的行业特点，机械加工行业MES功能架构如图中所示。其中，黄色模块为必备功能，白色模块为可选配功能。说明MES流程MES价值透明化生产通过实时数据采集，及时了解车间的生产情况和质量状况，将生产计划的执行及时反馈至企业ERP系统，实现生产过程的透明。敏捷生产掌控所有制造资源（人员、设备、物料等），快速应对生产现场异常，对生产作业计划进行调整并合理调度保证生产顺利进行。生产可追溯建立完整的生产数据档案，形成全面的（顺序和逆向）追溯体系，清晰界定责任，减手损失。生产质量改善实时采集制造过程中的质量数据，关注事前预防、事中控制、事后分析，从而持续改进产品质量。及时预警自定义各项生产指标，实时监控指标执行情况。以多种方式实时主动预警和知会生产过程中的异常，提前预防，及时处理，减少损失。绩效分析对生产绩效、人员绩效、设备绩效等进行分析，为车间、企业、集团绩效改善提供依据。高级排产高级排产中的预警系统：对于还未执行的计划，系统会自动计算分析出可能要延期的产品、零件、工序，使调度人员有针对性地关注其进度并做出快速响应。高级排产中的能力平衡：通过直观的图形、数字表示，系统提供每个加工单元或工位任务的视图及分析功能，以便优化生产和平衡生产。自动作业管理高级排产中的计划分析：根据设备能力排产后的计划预期完成率分析系统根据工艺和计划信息，自动生成带条码的派工单，计调人员可派工至班组。电子地图管理（机床监控与数据采集）质量管理质量管理:对车间生产过程中，每一工序的质量进行实时的管理、监控和分析，包括质量信息录入、处理、查询、追踪、打印、统计等功能。看板管理个人加工记录班组日清统计生产进度班组生产看板：由生产进度、班组生产日报、个人加工记录、来料日清、成品日清组成。计划进度实际进度计划执行看板：计划和执行的图形化对比。制造企业智慧车间数据采集采集服务器网卡采集硬件采集条码触摸屏MDC数据库采集服务器网卡采集硬件采集条码触摸屏LED客户端局域网无线AP无线手持终端SCM供应链管理供应商质量管理供应商交付物管理合同管理供应商评价及选择供应商信息管理1245供应商基本信息供应商评估指标工艺能力评估供应稳定性评估资源可靠性评估综合竞争力评估供应商目录清单3供应商评价指标质量成本交货服务技术资产员工流程供应商等级划分合同基本信息管理合同审批管理合同计划管理合同费用管理交付清单管理交付平台集中管控设计数据管理产品质量管理质量监督检查计划数据交付质量要求产品质量管理模式编制质量控制文件控制质量产品检查供应商协同管理6计划协同沟通协同沟通协调协同消息沟通在线讨论在线会议CRM客户关系管理平台决策支持与商业智能数据应用企业办公自动化数据资源数据数据展现ERP数据PLM数据MES数据基础数据供应链数据客户关系数据统一用户数据统一待办数据系统维护数据系统访问数据数据存储、清洗、计算数据仓库决策支持与商业智能最佳实践：制造服务化利用互联网实现了跨越时空的智能实时服务，企业服务拓展到产品的全生命周期三一工程机械联网服务的成功应用大大提高了工作效率，维护成本显著降低，为企业新增利润累计超过20亿元（2009-2012），服务成本降低了60%，产品差异化程度提升，构筑了企业核心竞争力。三一重工网络服务平台移动互联网主机编号网络地址

远程工程机械实时映射网络接入中心大数据存储处理

远程监控

预测预警

远程诊断与维护监控管理平台主动维护对三一各类机型数百种数据进行采集、存储及时分析用户操作典型行为为客户提供优化解决方案及实时监控设备运营情况的综合服务工程机械远程监护与维护平台基于大数据挖掘的工况分析系统智能手机APP自助服务系统……近10万台设备接入三一重工网络服务型制造模式效果用途智能终端企业办公自动化集成展现层接入层管理应用层基础服务层vv统一用户用户管理权限管理账号管理角色管理安全审计统一认证多终端接入企业总线服务统一提醒统一搜索主数据服务目录服务统一流程平台OA管理系统预算系统报账系统公文管理工作流管理行政综合管理业务协作会议管理单据填写单据审核单据归档凭证扫描统计查询预算编制管理预算执行与监控预算调整管理模板管理内容跟踪人力资源管理人事档案管理……组织架构管理劳动合同管理薪酬管理统一PC门户统一移动门户单点登录统一内容展现报表平台统一待办流程时效分析制造企业的业务集成设计三维化系统集成一体化数据采集自动化数据追溯透明化物料管理科学化现场管理看板化制造协同化管理数字化PDMERPCAPP图例：DNC基本模块DNC扩展模块MES模块人员管理权限管理流程管理人员管理设备能力管理工序工时管理工厂日历基础信息管理模块NC程序管理EDIT编辑仿真网络传输3D虚拟车间对刀仪联网机床监控与数据采集集成接口计划管理APS高级排产作业管理协同制造平台SmartCrib工具管理物料管理现场管理设备管理质量管理文档管理决策支持输入输出NC程序管理EDIT编辑仿真网络传输3D虚拟车间对刀仪联网机床监控与数据采集集成接口计划管理APS高级排产作业管理协同制造平台SmartCrib工具管理物料管理现场管理设备管理质量管理文档管理决策支持输入输出制造企业系统集成设计三维化系统集成一体化数据采集自动化数据追溯透明化物料管理科学化现场管理看板化制造协同化管理数字化具有良好的集成性，可方便与ERP、PDM、CAPP等系统进行集成，最大程度地实现企业数据共享。PLM系统CAD系统MES系统MDC/DNC系统ERPCAPP系统数字化车间制造企业系统集成设计三维化系统集成一体化数据采集自动化数据追溯透明化物料管理科学化现场管理看板化制造协同化管理数字化通过WebServices

中间服务方式数据库底层

实现集成功能通过DLL方式通过COM

接口方式通过XML文件

集成方式集成方式目录IT系统目标及定位公司介绍业务及组织架构的理解制造企业IT系统建设方案建设步骤探讨构建安全信息化体系企业安全体系模型预警（Prediction）：根据当前掌握的系统脆弱性和当前了解的犯罪趋势预测未来可能受到的攻击及危害。保护（Protection）：采用可能采取的手段保障信息系统的保密性、完整性、可用性、可控性和不可否认性。检测（Detection）：利用最新技术手段提供的工具检查系统可能存在的黑客攻击、白领犯罪、病毒泛滥脆弱性。反应（Response）：对危及安全的事件、行为、过程及时作出响应处理，杜绝危害的进一步蔓延扩大，力求系统尚能提供正常服务。恢复（Recovery）：一旦系统遭到破坏，尽快实施灾难恢复（天灾、人祸），恢复系统功能，尽快提供正常的服务。反击（Counterattack）：使用最新技术手段，提供犯罪分子的犯罪线索、犯罪依据，以便依法侦察犯罪分子处理犯罪案件安全管理—物理环境与设施管理周边环境周边监控周界安防出入控制涉密场所保密要害部门部位管理无线产品使用、多媒体产品使用安全巡防巡查保密要求知会保障设施定期检测检修线路线缆保护安全管理—人员管理内部工作人员管理人员录用岗位职责保密协议教育培训保密监管人员奖惩人员离岗离职外部相关人员管理保密要求知会安全控制区域隔离携带物品限制旁站陪同控制安全管理—运行与开发管理运行使用策略规则审核软件安装控制系统变更管理符合性检查文档资料更新应用系统开发保密要害部门部位管理安全同步开发开发环境分离测试联调控制后期维护管理异常事件响应预案管理事件监测处理灾难恢复管理总结评估改进安全管理—图纸安全管理网络隔离：

对于具有高安全性特质的图纸，通常其研发都会在一个隔离的网络环境中，通过对网络、设备端口等方面的综合控制，来保障图纸不会脱离安全环境。但在环境内部，不做过为严苛的控制。访问控制：指对图纸在项目、模块级别进行控制，仅对相应开发人员授予图纸访问权限。痕迹保留：指自动记录所有对于图纸的操作，包括图纸下载、变更等操作。主要用于安全事件的追溯。安全管理—设备与介质管理设备与介质的采购与选型安全采购管理产品选型管理检测证书查验货物交付验收设备与介质的操作与使用安全操作使用外出携带管理设备外联控制介质使用管理安全准入许可设备与介质的保存与保管清查登记核对重要设备界定明确责任主体设备与介质的维修与报废申报审批数据保护登记备案安全管理—信息保密管理信息分类与控制密级分类确定密级信息总量统计密级标识添加知悉范围确定用户管理与授权保密要害部门部位管理用户清单管理用户标识符管理权限列表审查信息系统安全互联控制安全保密管理管理机构安全保密管理机构主要有兵装集团公司信息中心和各成员单位信息中心组成，详细地管理机构请参阅各成员单位涉密信息系统分级保护建设方案。管理人员按照保密标准要求集团总部及各成员单位均配备了系统管理员、安全保密管理员、安全审计管理员。详细地管理人员请参阅各成员单位涉密信息系统分级保护建设方案。管理制度网络互联后，在单位现有的安全保密管理制度的基础上，还需要结合本单位安全标准体系的建设，不断地修改和完善安全保密管理办法、管理规定与制度，保证各项安全技术措施的有效运行运行维护管理涉密信息系统日常运维工作主要由系统管理员、安全保密管理员、审计管理员完成。安全系统方案设计思路信息系统安全通信系统安全网络结构安全总体结构安全计算机系统安全物理设施设备安全安全管理体系和相关规章制度应用系统建设安全构建企业信息化安全体系

支撑基础设施安全管理保障体系管理制度数据平台加密数据库应用安全支撑平台操作系统平台安全组织体系网络平台应用平台ERP系统PLM系统CRM系统办公系统。。。。。数据备份普通数据库身份认证属性管理授权与访问控制主机系统加固主机防病毒漏洞扫描桌面系统保护防火墙入侵检测安全扫描加密传输物理环境安全技术支撑体系网络物理隔离机房安全防护电磁屏蔽其他防护措施人员安全运行维护安全服务应急响应分类描述防护检测响应和恢复物理安全保护计算机信息系统的设备、设施、媒体和信息免遭自然灾害、环境事故设备、各种以物理手段进行违法犯罪行为导致的破坏、损失网络物理隔离、系统数据异地备份、门禁系统、线路/设备备份、人员培训、加强管理电磁辐射检测

机房保安监测

管理检查电磁干扰

消防

报警

应急恢复措施网络安全保障网络的安全可靠运行，保证在网络上传输的信息的安全网络安全域划分、防火墙、各类信道加密机制、路由器安全、域名安全、网络设备软件自身安全、安全网络管理与配置网络安全扫描

网络入侵检测

安全审计应急恢复系统

启动备份线路

启动备份路由

启动备份网络设备系统安全保障操作系统以及数据库等系统平台的安全和正常运行，为应用提供及时多样的服务安全操作系统和数据库软件、病毒防治、漏洞扫描、入侵检测审计跟踪、及时升级系统安全扫描

系统入侵检测

安全审计

病毒检查系统修复

系统备份与恢复应用安全为应用提供用户认证、数据保密性、完整性以及授权和访问控制服务身份认证、授权与访问控制、信息加密、审计分析、数据备份安全检测

内容检查

安全审计

病毒检查安全监控

权限调整

系统应急恢复

数据备份与恢复操作管理安全从管理上保证安全的实现安全意识和培训

安全操作规范和强制实施

强制访问控制（物理和逻辑）操作安全检查

操作安全审计操作安全预警

操作安全监控

备份安全管理分类目录IT系统目标及定位公司介绍业务及组织架构的理解制造企业IT系统建设方案建设步骤探讨构建安全信息化体系建设策略构建国内领先的“人员高效化+设备自动化+管理信息化＋决策数据支撑化”的高精度智能制造企业及智能工厂。

建设优先级分析设计生产一体化设计数据管理基础资源数据三维设计全过程数据贯通文档管理全面生产保障科学排产准时协同设备状态过程参数测试测验智能终端管理全局可视化管理电子看板计划执行看板工厂电子看板移动门户移动管理持续改进数据分析决策问题定位瓶颈区定位安全问题定位全流程协同

建设方案优先级分析，从构建夯实的自主可信的智能化制造企业信息化平台为核心战略目标着手，搭建基础软硬件平台、建设基础管理管控系统、实施专业设计生产业务系统、构建看板指导及智能决策支持体系。

财务办公集中化集中ERP管理基础硬件平台基础数据库平台基础软件平台综合办公系统安全监控建设步骤及