安全检查表分析记录表2优质资料

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安全检查表（SCL）分析记录安全检查表分析记录表2优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定155可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检2510中等2压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规定155可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检326可接受3法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受4设备本体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求155可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求155可接受接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查224可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查224可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求155可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求248可接受5工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求155可接受6护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查326可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定155可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检2510中等2压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规定155可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检326可接受3法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受4设备本体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求155可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求155可接受接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查236可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查428可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求155可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求2510中等5工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故155可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定155可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检2510中等危险气体卸压管不允许直接放空，必须有后处理系统。中毒、火灾、爆炸定期检查、巡检144可接受2压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规定155可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检326可接受3法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受4管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检326可接受尾气管线畅通跑料，烫伤每天检查236可接受5防护框架强度符合要求，不允许腐蚀，安装牢固安全事故每日检查，确保有效248中等6设备主体垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求155可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求155可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查428可接受7水阀门无泄漏产品流失浪费定期检查224可接受8蒸汽阀门无泄漏人员伤害定期检查326可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：盐酸高位槽区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受不允许泄漏安全事故定期检查，更换时不得变更212轻微法兰连接处有防护罩安全事故定期检查，更换时不得变更326可接受2设备主体材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受不允许腐蚀安全事故定期检查，更换时不得变更133轻微3管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检326可接受4液位计有防护安全事故定期检查、巡检326可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：液碱高位槽区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受不允许泄漏安全事故定期检查，更换时不得变更212轻微有防护罩安全事故定期检查326可接受2设备主体材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受不允许腐蚀安全事故定期检查，更换时不得变更133轻微3管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检326可接受4液位计有防护安全事故定期检查、巡检326可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：包装器区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1设备主体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求155可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求155可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查428可接受2包装器抽板、放水管线有安全色警示标识碰伤等安全事故无安全警示326可接受3管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受4减速机声音无异常设备事故定期给电机、齿轮箱加油224可接受5阀门无泄漏产品流失浪费定期检查、224可接受6地面地面无落地树脂人身伤害、产品流失浪费定期检查122可接受7法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受不允许泄漏安全事故定期检查，更换时不得变更212轻微安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：盐酸、液碱储罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1罐体材质焊接厚度符合要求安全事故定期检查144可接受2罐基础无下沉安全事故每日检查发现问题及时浇筑155可接受3管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受4法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受5阀门无泄漏产品流失浪费定期检查224可接受6排气口保持排气畅通，防止憋压设备事故、安全事故定期检查326可接受7盖板随时加盖环境污染定期检查428可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：纯水储罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1罐体材质焊接厚度符合要求安全事故定期检查144可接受2罐基础无下沉安全事故每日检查发现问题及时浇筑155可接受3管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受4法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受5阀门无泄漏产品流失浪费定期检查224可接受6盖板随时加盖质量影响定期检查414可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：液碱泵、纯水泵区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1电动机对地、相间绝缘≥0.5МΩ烧毁电机新机或维修后定期用兆欧表检测326接受电机出线绝缘良好电击每日巡查，对破损部位及时处理236可接受接地线牢固有效电击每日巡查，且对地电欧<5Ω155可接受接线方式正确，不得缺相反转，烧毁电机安装、维修时认真检查326可接受2基础及底座基础牢固机体振动每日巡查，对达不到要求者重新浇注固定224轻微地脚螺栓紧固有效机体振动每日巡查，及时紧固224轻微3泵体联轴器防护罩齐全有效机件破碎或旋转伤人每日巡查，确保防护罩齐全有效339中等安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：盐酸泵区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1电动机对地、相间绝缘≥0.5МΩ烧毁电机新机或维修后定期用兆欧表检测326接受电机出线绝缘良好电击每日巡查，对破损部位及时处理236可接受接地线牢固有效电击每日巡查，且对地电欧<5Ω155可接受接线方式正确，不得缺相反转，烧毁电机安装、维修时认真检查326可接受2基础及底座基础牢固机体振动每日巡查，对达不到要求者重新浇注固定224轻微地脚螺栓紧固有效机体振动每日巡查，及时紧固224轻微3泵体联轴器防护罩齐全有效机件破碎或旋转伤人每日巡查，确保防护罩齐全有效339中等材质、安装符合要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：树脂处理柱区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受2防护框架强度符合要求，不允许腐蚀，安装牢固安全事故每日检查，确保有效155可接受3设备主体垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求155可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求155可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查428可接受4管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受5法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受6阀门无泄漏产品流失浪费定期检查、224可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：配碱罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受2防护框架强度符合要求，不允许腐蚀，安装牢固安全事故每日检查，确保有效2510中等3设备主体垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求155可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求155可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查428可接受4管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受5法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受6阀门无泄漏产品流失浪费定期检查、224可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：配酸罐区域：评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受2防护框架强度符合要求，不允许腐蚀，安装牢固安全事故每日检查，确保有效2510中等3设备主体垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求155可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求155可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查428可接受4管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受5法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受6阀门无泄漏原料流失浪费定期检查、224可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：压口机区域：评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1电源线电源线铜线无裸露人员触电伤害每天检查339中等2电流不得高于7加热丝熔断，设备故障每天检查515可接受3来回移动不允许贴地面拖动设备损坏，带电会发生触电事故移动式检查428可接受4不允许有水带电会发生触电事故使用前检查428可接受5定点摆放设备损坏带电会发生触电事故每天检查428可接受6设备接地连接牢固人员触电伤害定期检查236可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：缠膜机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1电源线电源线铜线无裸露人员触电伤害每天检查、安装漏电保护、穿绝缘管155可接受2设备接地连接牢固人员触电伤害定期检查236可接受学校安全检查记录表学校：第一责任人：学校具体负责人：检查人：检查时间：年月日检查内容存在问题整改措施整改时间建议整改单位1、是否配备了消防器材并定期检查及更换2、学校电路及设施是否安全，师生用电是否安全3、学校宿舍是否存在火灾隐患4、学校资产等存放点有无安装防盗设施5、学校门卫管理是否松懈6、有无开展禁毒、防毒教育，学校有无禁毒措施7、学校网络（校园网）、电教中心管理是否规范8、门、窗、讲台、课桌、床架等有无严重破损9、学生宿舍有无门锁、门栓，女生宿舍有无安全保障设施10、是否存在学生打架情况11、校内外是否存在暴力情况12、对有不良心理及行为的学生是否有专门的帮教措施13、近期校园周边的安全隐患14、学校的饮食卫生安全15、学校的饮水安全16、小卖部有无安全隐患17、校舍、场地安全（是否存在危房隐患等）18、学校有无围墙，围墙是否损坏19、楼梯、走廊是否符合安全标准20、校园内道路、校舍楼道、走廊有无照明设施21、校园周边道路交通有无警示性标志等22、是否存在上课及课余学生私自游泳的情况本次检查中存在的最主要的安全隐患学校安全管理工作会议记录会议名称执行时间会议召开部门召开时间参加人员主持人学校周边环境整治记录贯彻执行单位执行整治时间本次整治对象参与部门参与人员本次整治情况：记录人：年月日安全工作教育记录项目学校教育教育内容授课人课时受教育人备注记录人年月日安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：合成釜分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1电机电机轴承超温电机损坏每班测一次温度133静电接地松动静电不能导出每周检查一次236按钮开关破损火灾及时更换155电机有异常声音电机损坏每班巡检236地脚螺栓松动电机损坏每月检查一次1332润滑润滑油选型不正确、油质变差、油位低机体损坏每班巡检1333冷却水冷却水不畅通、水压低机体超温每班巡检1334机体有异常声音机体损坏每班巡检236振动是超标机体损坏每班巡检133机身、连接管线、阀门、法兰泄漏着火、爆炸每班巡检1555安全附件压力表指示不准确超压损坏设备定期校验133安全阀进出口阀没打开超压损坏设备进出口阀常开并加铅封236单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：分液罐分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1罐体连接管线、阀门泄漏着火爆炸每班巡检155筒体腐蚀减薄爆炸每六年检测155接地不牢静电不能导出每半年检测236地脚螺栓松动损坏设备每月检查1332安全附件压力表破裂丙烯泄漏，财产损失每班巡检224液位计指示不准影响生产及时维修2363梯子平台护栏开焊坠落及时补焊236平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆236单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：原料罐分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1基础接地不牢静电不能导出每半年检测236地基下沉管线开焊、断裂每月检查一次1332压力表压力表破裂丙烯泄漏，财产损失日检、周检2363液位计液位计指示错误影响生产日检、周检2244筒体腐蚀减薄泄漏着火爆炸定期测厚1555梯子平台护栏开焊坠落及时补焊236平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆2366安全阀超压不动作超压，设备损坏一年校验一次155安全阀没投用超压投用前进口阀全开后加铅封236安全阀起跳后不能复位财产损失更换校验236单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：精馏塔（萃取塔）分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1基础接地不牢静电不能导出每半年检测236地基下沉管线开焊、断裂每月检查一次1332压力表压力表破裂丙烯泄漏，财产损失日检、周检2363筒体腐蚀减薄泄漏着火爆炸定期测厚1554梯子平台护栏开焊坠落及时补焊236平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆2365安全阀超压不动作超压，设备损坏一年校验一次155安全阀没投用超压投用前进口阀全开后加铅封236安全阀起跳后不能复位财产损失更换校验236单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：原料泵（输送泵）分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1电机电机轴承超温电机损坏每班测一次温度133静电接地松动静电不能导出每周检查一次236按钮开关破损火灾及时更换155电机有异常声音电机损坏每班巡检236地脚螺栓松动电机损坏每月检查一次1332润滑润滑油选型不正确、油质变差、油位低泵体损坏每班巡检1333泵体有异常声音泵体损坏每班巡检236振动是超标泵体损坏每班巡检133机身、连接管线、阀门、法兰泄漏着火、爆炸每班巡检155单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：通氨釜分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1基础接地不牢静电不能导出每半年检测236地基下沉设备损坏造成财产损失每月检查一次1552压力表压力表破裂丙烯泄漏，财产损失日检、周检2363电机、减速机集中供油断油减速机损坏班组巡检检查236电机有异常声音电机损坏班组巡检检查236支架轴承缺油超温损坏每班测温检查2244釜体筒体腐蚀泄漏着火,财产损失定期测厚155夹套腐蚀漏水停运处理补焊3265机械密封冷却水断水或水量小机封损坏班组巡检检查236缺油机封损坏班组巡检检查2366平台护栏开焊坠落及时补焊236平台腐蚀人员摔伤防腐刷漆2367安全阀超压不动作超压，设备损坏一年校验一次155安全阀没投用超压,设备损坏投用前进口阀全开后加铅封155安全阀起跳后不能复位财产损失更换校验236单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：蒸馏釜分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1基础接地不牢静电不能导出每半年检测236地基下沉设备损坏造成财产损失每月检查一次1552压力表压力表破裂丙烯泄漏，财产损失日检、周检2243电机、减速机集中供油断油减速机损坏班组巡检检查236电机有异常声音电机损坏班组巡检检查236支架轴承缺油超温损坏每班测温检查2244釜体筒体腐蚀泄漏着火,财产损失定期测厚1555轴封压盖松丙烯泄漏班组巡检检查2246平台护栏开焊坠落及时补焊236平台腐蚀人员摔伤防腐刷漆2367安全阀超压不动作超压，设备损坏一年校验一次155安全阀没投用超压,设备损坏投用前进口阀全开后加铅封155安全阀起跳后不能复位财产损失更换校验236单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：电动葫芦分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1电源使用后未及时关闭漏电伤人使用前后检查确认144没有资质的人员随意操控设备损坏或人员伤害执行安全生产禁令1442线控器线控器损坏无法及时检修设备使用人员必须持有起重作业许可证144非正常范围使用起重机机身损坏由班组安排作业监护人员3起重机机身非正常范围使用起重机机身损坏由班组安排作业监护人员144未按要求年检使用过程中伤人按要求年检2364吊装孔使用时无人监护或警示标志坠落摔伤专人监护或做好警示标识防护236使用后未及时封闭坠落摔伤使用后及时封闭并由作业负责人检查单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：易燃液体储罐分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1基础基础损坏设备损坏，财产损失班组巡检1222压力表压力表破裂活化剂泄漏着火班组巡检236指示不正常液位不准确，聚合岗位无法正确加入活化剂进而反应失控班组巡检，技术人员周检3液位计玻璃板破裂活化剂泄漏着火班组巡检155指示不准确液位不准确，聚合岗位无法正确加入活化剂进而反应失控班组巡检，技术人员周检2364支架支架开焊管线变形或罐体倾斜，易泄漏着火班组巡检，技术人员周检1555储罐本体封头泄露活化剂泄漏着火班组巡检，技术人员周检，到期由特检所检验155焊缝砂眼活化剂泄漏活化剂泄漏着火班组巡检，技术人员周检，到期由特检所检验6相关管线阀门管线泄漏活化剂泄漏着火班组巡检，技术人员周检155阀门泄漏单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：碱罐分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1基础地基下沉管线开焊、断裂每月检查一次1332罐体连接管线、阀门泄漏泄露碱液每班巡检236筒体腐蚀减薄泄露碱液每班巡检144接地不牢静电不能导出每半年检测236地脚螺栓松动损坏设备每月检查1333安全附件压力表破裂泄露碱液每班巡检224温度计损坏碱液温度异常加快腐蚀每班巡检122液位计指示不准影响生产及时维修2364梯子平台护栏开焊坠落及时补焊236平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆236单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：真空泵分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1电机电机轴承超温电机损坏每班测一次温度133静电接地松动静电不能导出每周检查一次236按钮开关破损火灾及时更换155电机有异常声音电机损坏每班巡检236地脚螺栓松动电机损坏每月检查一次1332润滑润滑脂选型不正确、油质变差轴承损坏每班巡检1333冷却水冷却水不畅通泵体超温每班巡检2244泵体有异常声音泵体损坏每班巡检236振动超标泵体损坏每班巡检133泵体超温泵体损坏每班巡检133泵体、密封，连接管线、阀门、法兰泄漏着火、爆炸每班巡检155单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：换热器分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1基础接地不牢静电不能导出每半年检测236地基下沉管线开焊、断裂每月检查一次1332压力表温度计压力表，温度计破裂丙烯泄漏，财产损失日检、周检2364筒体腐蚀减薄泄漏定期测厚1555管束泄漏影响生产每月检查一次236单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：热水泵分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1电机电机轴承超温电机损坏每班测一次温度133静电接地松动静电不能导出每周检查一次236按钮开关破损火灾及时更换155电机有异常声音电机损坏每班巡检236地脚螺栓松动电机损坏每月检查一次1332润滑润滑油选型不正确、油质变差、油位低泵体损坏每班巡检1333泵体有异常声音泵体损坏每班巡检236振动是超标泵体损坏每班巡检133机身、连接管线、阀门、法兰泄漏水资源浪费每班巡检133单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：乙醇罐分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1设备基础基础下沉设备倾斜，管线断裂，介质泄漏，装置停工1个月检查一次144底脚防腐蚀、防进水层破损设备底板进水腐蚀加重，缩短设备使用寿命1个月检查一次1442防腐隔热层缺损管壁腐蚀加快，罐内介质因温高而损耗加大1个月检查一次2243设备本体防腐层脱落设备腐蚀、损坏设备1个月检查一次224罐体接地及浮盘静电接线断裂引起雷击，着火爆炸1个月检查一次236管顶防护栏断裂引起人员跌落，伤亡1个月检查一次155设备顶、壁变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等设备损坏及泄漏定点、定期测厚，防腐2364人孔、清扫孔通气孔、透光孔泄漏介质泄漏，污染环境1个月检查一次2245进出口阀门阀门内漏、垫片破损引起泄漏清罐和全面检查维护时处理2246旋转扶梯损坏、腐蚀引起人员伤亡3个月检查一次1557内部构件损坏、断裂、穿孔引起沉盘、旋转倾斜、介质损耗加大