圆形煤场施工方案优质资料

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圆形煤场施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）一编制依据1圆形煤场施工图（图号F0342S-T0519）2电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-87）3火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）4电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质[1995]13号）（1995.02.06）5火力发电厂工程测量规程（DL5001-1991）6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB54-2002）7建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB52—2002）8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）9钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范10钢筋混凝土桩基承台（闽2004G104）11预埋件图集（图号T0522）二工程概况1施工总平面图：21#、2#圆形煤场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6米，厚度2米，周长350.6米（由基础中心线计）。基础混凝土采用C30。主体结构为钢筋混凝土筒仓结构，仓顶为钢网壳。仓壁墙底面标高-1.00m，顶标高+18ｍ。其中扶壁柱36根，截面尺寸2.5~2.3米×1.2米，高度19米；筒仓壁厚0.6~0.4米，高度19米，钢筋混凝土筒仓壁内直径110.5米；仓壁顶部设环梁，截面尺寸2.3米×0.8米。仓壁和扶壁柱混凝土采用C40。沿仓内壁砌250厚多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑，多孔砖自重不大于17kN/m3，强度不低于MU15，导热系数不大于0.6W/m·k。3±0.000m相当于黄海高程5.900m。4砼保护层厚度：基础50mm,其余为30mm。混凝土外观质量及部位分界：环形筏板式钢筋混凝土基础为普通混凝土，煤仓筒壁内侧为普通混凝土、外侧为清水混凝土。三施工部署1、施工管理目标质量目标：达到设计技术要求和工程施工质量验收规范优良标准；争创国家优质工程工期目标：按里程碑要求完成安全及职业健康目标：①不发生人身死亡事故及重伤事故，控制负伤率不超过3‰，②不发生一般及以上机械设备损坏事故；③不发生一般及以上火灾事故；④不发生负同等及以上责任的重大交通事故；⑤不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；⑥创全国电力建设工程安全文明施工一流现场。2、施工缝的划分圆形煤场根据设计设置的后浇带分为6个施工段。详见下图：全文请搜索：圆形煤场施工方案（筒仓结构仓顶为钢网壳）3、施工顺序煤仓施工按照基础→煤仓壁的顺序施工。煤仓壁基础以后浇带为准分段施工，段间流水作业；煤仓壁也以后浇带为准分段施工，每段煤仓壁分5次施工，每次施工高度为3.6m，相临段的层间阶梯式流水作业。煤仓壁基础的工艺施工顺序为：定位放线→复核→机械挖土→人工修土→凿桩或换填混凝土表面清理→复核基槽宽度及标高→验槽→浇砼垫层→测设轴线→弹线→绑扎钢筋→支模→验收→浇筑砼→砼养护→回填土。4、主要施工机具1#、2#圆形煤库主要施工机具一览表种类（名称）数量型号生产能力1、汽车吊2台QY25T2、反铲挖掘机2辆CAT320B斗容量1m33、自卸式后八轮汽车6辆30T4、轮式装载机1辆ZL50F徐工5、立式打夯机1台H201夯击能量220N·M6、混凝土搅拌站1套HZS-90生产能力90m3/h7、混凝土罐车3辆JGC5290GJB/20337搅拌容量6m38、地泵1台HBT60c理论输送量60m3/h9、天泵1台奔驰Actros理论输送量90m3/h10、振动棒10根HZ×Ф50直径50mm11、对焊机1台UN1-150额定容量150KVA12、切断机1台GQ40F切断钢筋直径6-40mm13、成型机1台GW40弯曲钢筋直径6-40mm14、调直机1台GT10B调直钢筋直径4-14mm5、主要工种用工计划1#、2#圆形煤库主要工种用工计划表次序工种人数（人）1木工702钢筋工403砼工254测量工45架子工156泥工257油漆工108电焊工109铝合金工1510电工36、主要材料需用量计划1#、2#圆形煤库主要材料需用计划表材料名称规格单位数量用途混凝土C30m38887基础环梁混凝土C40m310630筒仓壁钢筋I、II级t4640基础环梁、仓壁脚手架φ48×3.5t430支撑杆、脚手架普通模板2440×1220×18mmm24000支模用清水模板2440×1220×18mmm24400木方100×100m8680木方50×100m11000竹串片2.0m×0.3m块10500脚手架用木跳板200mm×50mm×4000mm块200脚手架用安全网密目/兜网m214000防护四主要分部(分项)工程施工方法1、测量放线根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递，圆心和建筑主轴线的定位。1）标高传递 根据现场测量控制点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。为上部结构的标高传递打好基础。采用水准仪将现场水准点标高引测至开挖基坑内，作为地下结构标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时应予调整。2）圆心和建筑主轴线的定位轴线的测设采用较先进的全站仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。在垫层砼浇筑完毕后，用全站仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线；以此为基线，根据设计图尺寸，用钢尺量出其他轴线。2、基坑开挖与回填1）基坑开挖本工程基坑绝对挖深较浅，基础底标高为-3.0m，采用机械开挖为主，人工为辅。为防止挖土、运土机械对工程桩和换填毛石混凝土造成破坏，须合理考虑分层和开挖方式及顺序。(1)基坑边坡采用一级放坡，放坡系数为1:1。工作面均为0.5m。(2)开挖前由测量工在基坑范围内，确定出基础边线位置，再考虑基础工作面及放坡宽度，用石灰撒出开挖边线，若遇下雨或其他破坏及时增补。(3)土方开挖采用2台反铲挖掘机，6辆后八轮自卸汽车，一辆轮式装载机。(4)换填混凝土范围第一次机械开挖至标高-2.8m左右，第二次人工开挖至设计标高。换填混凝土外侧土层挖至比垫层面低0.20m位置。基坑每两段必须设立一个集水坑，集水坑为1000×1000×1000，基坑汇水后用抽水机抽至厂区附近排水管网排走。(5)为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡随土方开挖进度由人工一次修成。雨季施工必要时边坡采用塑料薄膜覆盖。(6)施工期间，材料运输均搭设运输道进入基坑，防止践踏边坡扰动土体而引起塌方。(7)及时将土运至业主指定堆放场所，基坑边缘严禁堆土。(8)基坑挖完后应及时进行验收，并做好记录，及时浇筑砼垫层。2）回填基坑回填分仓内回填和仓外回填：(1)仓外回填尽量选用透水性好的土，如砂土、碎石、砾石、矿石等。(2)仓内回填采用中粗砂夹碎石（砂石比为3:7）。煤库地坪回填要求清除地表杂物（植被、孤石、垃圾等），然后下挖1.5m，采用中粗砂夹碎石（砂石比为3:7）回填至设计标高。回填时必须分层回填振动碾实,每层回填厚度约300mm,每层振动碾压6~8遍,压实系数λc≥0.94。回填料质量必须满足设计及建筑地基基础工程施工质量验收规范的要求，回填前做好各项隐蔽工程验收记录。基坑回填时必须根据有关规范规定，及时做密实度试验，不合格者立即返工。全文请搜索：圆形煤场施工方案（筒仓结构仓顶为钢网壳）3、地面工程本工程地面为150厚C15素混凝土地面。1）做法150厚C15素混凝土地面，随打随抹光；碎石夹砂（分层夯实，压实系数≥0.94）；素土夯实。2）混凝土地面的施工混凝土地面基层回填必须分层淋水夯实，回填至设计标高，分层厚度为200mm，压实系数λc≥0.94。回填料质量必须满足设计及建筑地基基础工程施工质量验收规范的要求，回填前做好各项隐蔽工程验收记录。同时必须根据有关规范规定，及时做密实度试验，不合格者立即返工。混凝土地面施工前必须做好充分的准备工作，安排好人力、物力及各种施工机具（混凝土振动器、抹平机等）。混凝土摊铺和振捣：摊铺时应考虑混凝土振捣后的沉降量，虚高可高出2cm左右；可一次摊铺，采用平板振捣器振实（面板的边角部、排水沟、进水口附近，及安设钢筋的部位，可采用插入式振捣器进行振实），平板振捣器在同一位置停留时间为10~15s，以达到表面振出浆水来，混合料不再沉落为度。多余的混合料将随着振捣器的拖移而刮去，低陷处则应随时补足。随后，再用直径75的无缝钢管，两端放在侧模上，沿纵向滚压一遍。在摊铺或振动混凝土时，不要碰撞模板和传力杆，以避免其移动变位。当混凝土初凝时，用直尺或木抹将地面再次找平。用抹平机对基层找平和提浆，机械手应该边抹边退，以防留下脚印。当再次进行局部整修后，使用机械进行大面积精抹。精抹一般进行二次，如表面较硬可在机械上加重物，以增加抹平效果。抹平完工后，地面交安后，应要求设备安装单位采取必要保护措施（用草袋覆盖等）防止硬性撞、砸完好的混凝土地面。施工过程中应严格控制其面层标高以及表面的密实、平整、光滑。4、台风、雨季施工从计划安排上考虑，尽量避开大风大雨天气进行砼浇筑工作。详见季节性施工方案。对难以避免遭受雨淋的施工部位，应做好防雨措施准备，如塑料布及足够的潜水泵；筒壁砼施工若遇小雨天气，应适当降低砼坍落度，必要时，斗车加盖防雨布。对模板内的积水要清理干净。跟踪气象台的天气预报，注意天气的变化趋势，在台风来临之前要停止施工，并对施工平台进行加固，人员返回地面，切断电源。平台上的零散物资全部清理运至地面。外脚手架上的安全网必须全部放下，以保证台风来临时脚手架的整体稳定性。平台组装时平台板要铺设牢固，防止台风吹落，平台上施工机具和平台连接牢固。材料、设备有秩序地堆放整齐，保持道路及排水畅通。电器设备开关加盖，防止雨水浸入。电焊机放置在清洁、干燥和通风的地方，雷雨天气应停止焊接作业。五施工进度计划见附表1。全文请搜索：圆形煤场施工方案（筒仓结构仓顶为钢网壳）六保证质量措施1、自检、复查及验收专业班组在完成任务中，班组长要组织进行自检；完成任务后，工长负责组织复查。①钢筋工程:a.钢筋的型号、直径、间距b.钢筋搭接长度及搭接位置；c.钢筋的机械接头；d.钢筋的支撑及拉结措施的有效性；e.砼保护层厚度。②模板工程:a.尺寸及位置；b.平整度、竖向垂直度和斜度；c.模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；e.模板缝的处理及交界处的处理；f.漏浆的防范措施。③脚手架工程:a.体系的稳定性、水平拉杆及斜向支撑；b.临时扶梯的设置及固定；c.水平跳板（踏板）的铺设；e.安全栏杆、安全网及安全栅架。④隐蔽工程验收a.检查发现的问题要立即安排整改，自检合格后，工长报请项目质保部检查。质保部专职质检员进行内部隐蔽工程验收。对不合格的提出整改要求，由工长立即组织执行，整改完毕后，由质保部再次审查后，填写“隐蔽工程”检查验收表，报监理单位进行隐蔽工程检查验收。b.一次验收合格后，应及时签字确认；如果一次检查不合格，施工队指定专人进行整改，再次申报复检，直至合格签字确认。c.“隐蔽工程”检查验收的人员：监理及本工程质保部、工长，钢筋班长带钢筋工2人，木模班长带木模工2人。d.检查时应提供的资料有：•最新版的有关施工图纸；•设计变更通知单及有关会议纪要，技术交底记录等；•钢筋出厂合格证，复试报告；•焊工合格证，焊接试验报告；•隐蔽工程检查验收表；⑤浇筑砼“隐蔽工程”检查验收合格，现场准备工作完成后，即应按规定程序浇筑砼。浇筑大体积砼，特殊结构砼，钢筋特别密集的结构砼必须有针对性、指导性都很强的作业指导书指导施工，旨在加强组织管理；防止振捣不实，结合不好，模板变形，发生砼开裂等质量事故。浇捣砼时必须有二个工长，一个负责供应砼的有关工作，另一个负责指导监督浇捣砼、两个工长相互联系，各司其职，同时要有钢筋工临界护修理钢筋、木工监护加固模板，电工、机修工在场值班，在出现事故时应急处理。质量评定：对砼表面的不平处，应清理打磨，如有质量缺陷应视情节，经过检查后修补完善，重大事件应写出不符合项报告报请有关部门审查处理，要经过监理工程师验证。最后按国家验评标准进行验评，质量目标是“优良”，争创国家优质工程。2、保证措施1从教育着手，提高全员质量意识，明确岗位质量责任，实行质量终身责任制。2严格工序检验，抓好过程控制。3施工前做好：a)设计图纸会审；b)控制桩复测；c)编制施工方案，经监理部审定后实施；d)按《单位工程开工报审表》（电建规工程编号为14）报送开工申请。4施工阶段做好：a)技术交底；b)材料控制：原材料检验合格后采用，砼配合比要经监理部认可后施工。c)设备控制：用于施工的机具达到完好状态。d)计量控制；计量器具应经校对，其误差在允许范围内。e)做好现场文明施工；f)施工员做好施工记录。5认真实行“三检制”（自检、互检、交接检）和必须的报验手续，认可后方可施工。6认真实施“国电福建南埔电厂二期2×670MW工程建设程序文件与管理制度”。全文请搜索：圆形煤场施工方案（筒仓结构仓顶为钢网壳）3、质量通病防治措施1）模板工程本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到构筑物的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。①胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用拉结螺栓拉紧。②漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用封口胶纸、海绵胶条等封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一堆放，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。③支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。④根据柱墙截面尺寸及高度，设计好纵横楞尺寸及间距，做好支撑及对拉杆。⑤严格控制建筑物的标高和截面尺寸。⑥柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求值以内。⑦模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。4、成品保护措施1）模板工程①坚持每次使用后清理板面并涂刷隔离剂，损坏较严重的木模板禁止继续使用。②材料应整齐堆放并支垫规范。2）钢筋工程（1）钢筋加工①各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。②转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。（2）钢筋安装①成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。②运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。③预埋线盒部位钢筋保护做法示意图④钢筋垃圾清理示意图绑扎完成的成品钢筋采用吸尘器、吹风机等方式进行垃圾清理。钢筋清理应用实例全文请搜索：圆形煤场施工方案（筒仓结构仓顶为钢网壳）七安全文明保证措施1.设立专职安全员，负责安全生产的监督管理工作。2.认真进行三级安全教育，特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。3.教育全体施工人员，认真树立“安全第一，预防为主，综合治理”的指导思想。4.明确各级人员的安全生产职责，做到各负其责，各司其职，层层把关。5.推行以项目经理为安全第一责任人，安全主任和施工队分管安全的队长为安全直接责任人，班组兼职安全员责任到岗，分工协作的安全生产责任制。6.认真做好安全技术交底做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”。7.工地主要进口和明显处必须立有标牌，现场设临时铁丝网围护，现场道路必须平整、畅通，做好排水措施，现场划定责任区，保证场容清洁、整齐、平面存置合理。8.通道均搭防护棚，防止坠落物打击。9.严禁酒后作业，禁止打闹嬉戏。登高禁止穿硬底鞋。不得向下抛掷物品。10.电气设备，避雷针接地均应符合规定。11.垂直运输系统健全班组检查制度，勤检查，及时维修。12.进入现场施工人员必须戴好安全帽。超过2m的高空作业必须系安全带。13.所用机械实行一机一闸，必须有接地保护。14.施工用电要有接地保护，不能使用有裸露的电线。15.夜间施工必须有足够的照明与亮度。平台上照明电源电压均使用36V安全电压。16.加强对作业人员的环保意识教育，防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。17.组织专人对于施工场地及道路定期维护、清扫、洒水，降低灰尘对环境的污染。班组必须做到操作落手清，随作随清，物尽其用，防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流。18.脚手架作业层满铺竹串板。作业层外围做180mm高踢脚板。19.安全网每个绑扎孔均用18号铁丝绑扎，要求平整紧绷。20.使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。21.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。22.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。23.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。24.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。25.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。26.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。27.工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。28.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。4.1。滑模施工方式的选用(1)生料库、熟料库支承筒壁、仓壁采用“环形平台”滑模施工并顶升库顶钢梁结构，同时利用仓顶钢结构作为滑模施工的滑模操作平台，钢梁滑升至设计标高后安装就位进行库顶结构施工;库底板采用滑空后支模浇筑，库内减压锥在筒仓滑模到顶后进行。(2)水泥储存库可采用“联体刚性平台”滑升，基础施工结束后随即进行测量放线，找到每只库的中心点和半径,特别应标出门窗洞口位置，进行滑升平台组装,滑升至库底板处滑空，进行库底板施工，库底板施工结束后进行二次滑升至库顶，库顶钢梁搁置于提升架上随滑升平台一同升至库顶，滑升到位后，可进行库内减压锥施工,减压锥施工完毕可进行库顶板施工,利用压型钢板作为支模体系。（3)小直径筒库一般可采用“刚性平台”组装、滑升。4.2.生料均化库施工4。2。1。总体安排按施工部署生料均化库支承筒壁、仓壁采用环形平台滑模施工并顶升库顶钢梁。库底板采用滑空后翻模浇筑；库底钢筋砼减压锥、库内找坡在滑模结束后翻模施工；库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋砼复合结构，在钢梁滑升到设计标高时安装在库壁上，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋砼.4。2.2.模板系统内外模板均使用150～200×1200的普通定型钢模板，螺栓拼接(每条拼缝不少于4个)。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个），围圈以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0。2—0。5％.按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。模板采用新出厂钢模板，拼缝严密，表面平整.4。2.3。液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶,每榀提升架设置一台,一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50％计算为30KN。支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管,A3钢，接头处加Φ40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平,支承杆接头尽量错开（25％错接）,不可都在同一平面.使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近.液压动力使用YHJ－36型控制台分区联动,油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。提升架立柱为尺寸2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。一般提升架规格为1400×2400。配置YHJ－36型控制台1台.施工时油管及控制台原数备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。4。2.4。滑升平台系统生料库库顶为钢梁钢结构，采用仓壁滑模顶升库顶钢结构施工工艺.库顶钢梁作为滑模施工操作平台的主梁，而筒库仓壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。筒仓采用仓壁滑模顶升仓顶钢梁施工工艺时,每根钢梁每个支座用两榀提升架提升，在两榀提升架下横梁上设一根双拼10号槽钢梁(称搁置钢梁），仓顶钢梁搁置在“搁置钢梁”上，仓顶钢梁、“搁置钢梁”、提升架下横梁间均采用刚性连接（焊接连接）。钢梁(及支撑)上十一合胶合板平台板，滑模平台下口满挂安全网。外平台为悬挑平台,即利用调节钢管增加斜撑稳定,宽度以外模板边向外1.0米，再绑扎木方，铺设25mm厚木板。在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架,上铺脚手板,设栏杆,外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、抹光、养护等,挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度大于0.7米,挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全.滑模操作平台上设高架平台,高架平台上安放泵送砼集料斗，并用于仓壁砼浇筑运输跑道。砼采用现场预拌泵送，泵送至滑模平台上集料斗，然后用小铁车在高架平台上通过串筒转运至操作平台，砼每层浇捣厚度为0。30米，1.5-2小时提升一次，上下两层砼复盖时间不得大于初凝时间。在筒仓平台上设置钢管井架架设砼泵机集料斗。钢筋放样钢筋采购钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检隐蔽验收埋设模板系统放样钢筋放样钢筋采购钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检隐蔽验收埋设模板系统放样下料采购复检提升系统放样材料准备千斤顶、油管、油泵检查千斤顶安装模板拼装开字架安装开字架拼装围圈制作材料准备操作平台系统放样平台支架搭设钢梁安装支撑杆制作支撑杆就位油泵、油管安装平台铺设高架平台搭设滑模系统综合验收照明系统安装试滑模板下口补缝进入滑模施工吊脚手搭设负荷试运转验收垂直运输机械就位、安装组装顺序：

○将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体.○绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开.○组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。○安装钢梁○组装外挑平台、液压设备.○组装高架平台，设置砼集料斗。○内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。○滑模组装质量标准项目容许偏差值(mm)模板结构轴线相对工程结构轴线位置±3mm围圈的水平及垂直位置±3mm提升架的垂直偏差平面内不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高不大于5mm考虑斜度后模板尺寸上口－1mm下口+2mm千斤顶位置不大于5mm园模直径不大于5mm相邻两块模板平整度不大于3mm4。2.6。滑模施工（1)滑模准备工作滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。受力钢筋间距+/—10mm受力钢筋保护层+/—10mm基础轴线位移10mm基础面标高+/—10mm基础表面平整度8mm基础截面尺寸+15/－10mm（2）钢筋工程钢筋配制:筒仓竖向钢筋按6m定长配制，按1/4错接考虑，库壁竖向筋间距在征得设计同意的提前下尽可能调整为内、外层根数相等并与提升架间隔相应，使每个提升架间距内的根数相等，以方便检查。筒仓环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长,不足部分找零交圈。每提升架之间设置一焊接钢筋网片,内外壁双层钢筋间设小拉钩。○钢筋绑扎:筒仓滑模钢筋采用绑扎接头。竖向钢筋搭接长度为45d，接头位置错开布置，任意水平截面(搭接长度范围为同一截面），接头钢筋截面不超过25%(1/4错接)。环向水平钢筋搭接长度60d，接头位置错开布置，接头水平方向不小于一个搭接长度,也不小于1000，同一竖向截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开.对于控制竖筋位置，可在提升架下横梁上焊内外两道环筋,环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置,绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环.环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有60cm左右空档，以便于穿环向钢筋，并保证混凝土面上至少能见到已扎好的２层水平筋.(3）预埋、预留滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽,列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格,如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当.预埋预留由专人负责,需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁表现.各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接,预留洞口两侧砼须对称浇筑。预留洞口用木板钉制木盒预埋,木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。（4)砼工程砼供应：本工程所用砼采用现场预拌砼泵送施工，每小时可提供约50立方米的砼，能够满足工程滑模需要。砼浇灌：仓壁滑升时，每一车倾倒在两个提升架空档，平仓手将平台上砼铲入模内，振捣手跟进振捣.砼连续浇灌，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。混凝土顶面高度应低于模板5cm.砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接"，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s～30s,当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼时插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。砼在计划书中标明浇捣时间、部位、强度及抗渗要求、坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。现场进行强度等技术指标的抽检工作,形成文字记录，注明浇筑部位，强度等指标。标养后送检，并将检测结果与砼供应站提供的资料相比较,合格者作为技术资料存档。不合格者则请有关方面对不合格品进行评审,分析原因，并对不合格品作出处理意见。○滑升配合模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前各条口准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求,人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认有把握时方可下达开机令。○初升：砼分三层正、反向浇筑900mm模板,3—6小时开始试提升，提升2-4个行程，模板的初次滑升，在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度时0.1～0。3Mpa进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5~10cm,观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到300mm高,对所有提升设备和模板系统进行全面检查.修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0。1～0。3Mpa.○正常滑升：当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑,分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以泵站提供的砼达到0。1～0.3MPa立方体强度的时间来确定，一般控制在1.5小时左右,每个浇筑层的控制浇筑高度为300mm,绑扎一层（浇筑层)钢筋、浇筑一层砼，砼正、反循环向浇筑，气温较高时中途提升1—2个行程.滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度,并及时找出原因，采取有效地措施以排除.○末升：当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度,并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板.滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正,发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求(一般只要有偏差)即进行纠偏、纠纽。平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平,并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑层抄平一次。平台纠编采用平台倾斜法纠编达到纠编目的，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜（不大于1%)后滑升，纠正偏差后正常滑升.平台纠纽：平台扭转采用牵拉法，沿周边均布8个点(提升架位置）用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭.偏、扭预防与纠正：垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅.本工程采取以下办法预防纠正。保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步,应尽早查明原因，排除故障。砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑,以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散.纠偏纠扭遵循勤纠正：小幅度纠正的原则，观测得到的偏移值须结合沉降观测数据加以分析.停滑：当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0。5-1.0小时提升1—2个行程，至模板与砼不再粘接（大约4小时），第二天再提升一个行程。埋件与留洞：滑升平台上在凡有埋件和洞口之处均挂牌标示,自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，由专人负责。仓壁处理：仓壁内、外壁随滑随手压实，同时刷养生液养护。外墙应以木镘刀清除升模痕迹及其他不均匀处。内墙应全部平整美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起致使谷粒陷积.须随时备有充足泥水工，以便悬吊架升过之后作必要的修补.我方已杜绝因升高而产生的裂缝，修补仅是对砼表面的美化。本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制,包括滑模时的一切日常事件、该班滑升速率及预埋件、水平筋使用数量、混凝土试验记录、校正水平及垂直记录、天气情况如气温及雨量等。(7)垂直、扭转的测量、预防与纠正○滑模施工之容许偏差项目容许偏差值(mm)轴线间的相对位置5垂直度、扭转度 25库仓直径 直径的1％且不超过±40mm垂直度全高的0。1%且不大于±50mm结构截面尺寸 ＋10，－5表面平整(2m靠尺检查）5预埋件位置±20预留孔标高及水平位置±25预留孔尺寸 ≥设计尺寸表面平整(2m靠尺检查）5(5）仓顶钢梁的就位、安装仓顶钢梁就位、安装采用在砼仓壁内预埋钢管、槽钢钢梁进行。钢管预埋不小于长度2。5m，并与仓壁钢筋焊接，在仓壁滑模时埋设,顶标高与仓顶钢梁一致。当滑模施工把仓顶钢梁顶升至接近设计标高时，对平台进行抄平，在钢管爬杆上标出仓顶钢梁达到设计标高时千斤顶上卡头位置，并用限位卡卡死，然后缓慢滑升平台到位，使仓顶钢梁达到设计标高,在预埋钢管上焊两根10#槽钢托住仓顶钢梁,以后即可拆除设置提升架上连接、搁置仓顶钢梁的“搁置钢梁"，达到仓顶钢梁与滑模平台分开并就位、安装.仓顶钢梁与滑模平台分开并就位、安装，仓壁继续进行滑模施工，浇完钢梁部位、仓顶板以下的仓壁砼。4。2。7。滑模施工注意事项仓壁滑升是技术性，专业性很强工作，需要周密的安排和强有力的协调。在指挥管理上各条口要有专人负责，明确责任，专人专管，不搞兼职；在分级负责制上，平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责；材料供应和试验、砼级配计量和砼水平运输、钢筋分类分规格起吊、伙食生活医务等条口负责人对平台下指挥负责；砼垂直运输、钢筋绑扎、砼浇捣、平台调平、支承杆接长、高度控制、出模砼表面处理、预埋件安放等工作以仓为单位对平台上指挥负责；工人安排工作要定人、定岗、定机、定位，明确工作范围；针对各个环节制订严格的奖罚措施，以确保施工顺利进行,保证质量。升模时，设置施工电梯供人员上下使用。滑模施工每滑升30cm进行一次偏移、扭转测量,由平台指挥根据测量数据及时进行水平校正.○特殊状况的紧急处理遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施.停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结,施工缝的设置位置按规定要求。中强级地震及飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝,并做必要的防护，复工前作出损坏鉴定，并按工程项目监理的指示实施后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。○停滑措施和水平施工缝的处理为确保工程质量，应优先采用连续施工,如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时,应采取下列措施：停止浇筑破后,仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应使用比原砼强度高一级的高标号水泥砂浆进行接浆，再继续按原配合比浇筑4.2.8.滑模系统拆除系统拆除应在浇筑完毕2天后进行，拆除以先装后拆为原则利用塔吊配合，其主要工序如下：

滑模系统拆除清除多余荷载滑模结束清除多余荷载滑模结束加固支撑杆油路、油泵利用塔吊拆除花鼓筒拆除操作平台及栏杆、安全网利用塔吊拆除内外模板拆除内外吊脚手支撑、千斤顶、开字架支撑杆塞头4。2。9。库底板施工库底板采用滑空后翻模浇筑,库底板厚度较厚，滑空量较大，为了防止支承杆失稳可利用库内翻模用钢管支架适当加固.库底板待库壁滑升至支承环梁下口，先将滑升平台滑空至库底板上口，然后增加钢性平台下钢管顶撑，进行平台加固,库底板施工时将支撑竖钢管浇入底板砼内，以后割除。库底板厚度较厚，支模支架间距经计算确定，内外侧模板间设置对拉螺栓。砼采用泵送浇筑。4。2。10。减压锥施工滑模至减压锥环梁时滑空浇筑减压锥环梁,预留减压锥钢筋,滑模到顶后，再施工锥斗。减压锥施工时将支撑竖钢管浇入底板砼内，以后割除。外模板、内模、底模均采用木模板，对拉螺栓、钢管扣件翻模施工。减压锥施工时先支立下内侧模板，绑扎钢筋，然后施工上外侧模板,浇砼。其外模板和下部支撑排架必须有足够的刚度，内模板以φ10穿壁螺杆与外模连接,螺杆上应根据砼壁厚焊接限位卡,以确保壁厚,内模板上均匀开启浇灌振捣孔，以便砼下料和振捣，砼振捣浇灌应分层循环均匀进行，以避免整体变形，偏位。砼考虑泵送,在仓内设置内平台，砼泵送至仓内平台后再转运至浇筑部位.4.2.11。库内找坡仓顶板施工前进行库内找坡施工,砼运输由泵机输送。模板采用单层木模板、对撑螺栓加固,搭设钢管排架，浇砼时将钢管排架立杆底部浇至砼内,拆模后再割除.内模板分层支设,每浇一层砼、支立一层内模板。施工时在仓顶利用泵机直接进行垂直运输布料，有利于保证连续施工。

4.2.12。库顶板库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋砼复合结构，采用滑模顶升安装库顶钢梁、再安装压型钢板，安装做品应符合设计要求,铺设过程中，应及时标注出钢梁位置，按设计要求设置锚固钢筋、防滑钉，然后邦扎钢筋,浇筑砼。砼现场搅拌,采用塔吊运输浇筑。浇筑用脚手应搁置在钢梁位置上，操作人员应在脚手板上作业.4.2.13.生料库滑模人员安排工种每班人数主要工作内容平台上平台下木工83负责滑模控制，支撑杆接长，预埋件，孔洞安放。其中支撑杆接长，固定5人,一台液压控制台开油泵机计1人,平台下3人.钢筋工123负责钢筋绑扎，外圈5人、内圈5人，平台下运输3人.砼工122负责砼浇捣全过程，浇捣4人，平台运输6人，后台泵机2人.瓦工51平台上每只库外粉3人，内粉2人，平台下制作运输砂浆1人.负责砼表面处理养护。电焊工2负责支撑杆接长、铁件安装2人机电工11负责机电设备正常运转，平台上1人,平台下1人。机操工1负责砼泵等机械操作,1人。塔吊司机1负责钢筋，支承杆等其它材料垂直运输。装运工33负责塔吊运输的装卸，在塔吊指挥指导下，根据滑升需要吊运材料，平台上、下各3人。普工5负责吊脚手搭设,挂安全网，以及上人梯接口处理等滑模需要，只设一个白班,共计5人。合计4419总计白班63晚班60两班合计123人注：滑模按2班制考虑，白班工作时间7：00—19:：00，晚班为19：00-次日7：00。下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快!员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快,不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下:一、虚心学习，努力工作(一）在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务.另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步,逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。(二）201x年工程维修主要有:在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多！(三）爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担,热情服务,在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作,认真履行职责,突出工作重点，落实管理目标责任制。（一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评,将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。（二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制,为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下,建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。三、主要经验和收获在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务,才能更好适应工作岗位。（二）只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。（三）只有坚持原则落实制度,认真统计盘点,才能履行好用品的申购与领用。(四）只有树立服务意识，加强沟通协调,才能把分内的工作做好。（五）要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。四、加强检查,及时整改，在工作中正确认识自己。（一）开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。（二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向,工作有了目标,心中真正有了底!基本做到了忙而不乱,紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干,不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要(三）总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题,也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中,我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策！六、存在的不足总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事,凭以往的工作套路处理问题,表现出工作上的大胆创新不够。2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象.3、宿舍偷盗事件的发生,虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统,这样就能更好的预防被盗事件的发生。七、下步的打算针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：(一）积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系；(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;(三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践,促进管理水平的提升。在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定,提高员工们的安全意识,同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量,要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进！我相信:在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!员工年终工作总结【范文二】一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆,不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。XX,崭新的一年,而现在已经过去了半年,在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能,更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合,减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么.4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可以从他们的身上吸取力量，不断前进.存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气.2缺乏较好的工作方法,同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力,上班时调整好自己的心态,多加认真,争取以零失误来回报公司对我的培养。最后,中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌.员工年终工作总结【范文三】时光荏苒,XX年年很快就要过去了，回首过去的一年,内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺.非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱,令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上,围绕公司的中心工作,对照相关标准,严以律己，较好的完成各项工作任务。在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人,勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用.今后努力的方向:随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广.为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能,为公司做出应有的贡献.即将过去的这一年,在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，在紧张的工作之余，加强团队建设,打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”,充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高团队的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的部门新形象.我充分认识到自己既是一个管理者,更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务,首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。对此我向领导做如下工作报告：一、严于律已，自觉加强党性锻炼，党性修养和政治思想觉悟进一步提高一年来，我始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方法论，运用辩证唯物主义与历史唯物主义去分析和观察事物，明辨是非，坚持真理，坚持正确的世界观、人生观、价值观，用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习、工作和生活实践，在思想上积极构筑抵御资产阶级民主和自由化、拜金主义、自由主义等一切腐朽思想侵蚀的坚固防线。热爱祖国，热爱中国共产党,热爱社会主义,拥护领导的管理思想，坚信社会主义最终必然战胜资本主义，对社会主义充满必胜的信心。认真贯彻执行党的路线、方针、政策，为加快社会主义建设事业认真做好本职工作。工作积极主动,勤奋努力，不畏艰难，尽职尽责，在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。二、强化理论和业务学习，不断提高自身综合素质我重视加强理论和业务知识学习，在工作中，坚持一边工作一边学习，不断提高自身综合素质水平.（1）是认真学习“三个代表”重要思想,深刻领会“三个代表”重要思想的科学内涵，增强自己实践“三个代表"重要思想的自觉性和坚定性；认真学习党的十六大报告及十六届三中、四中全会精神,自觉坚持以党的十六大为指导，为进一步加快完善社会主义市场经济体制,全面建设小康社会作出自己的努力。（2）是认真学习工作业务知识，重点学习公文写作及公文处理和计算机知识。在学习方法上做到在重点中找重点，抓住重点，并结合自己在公文写作及公文处理、计算机知识方面存在哪些不足之处，有针对性地进行学习，不断提高自己的办公室业务工作能力。（3）是认真学习法律知识,结合自己工作实际特点，利用闲余时间，选择性地开展学习，学习了《中华人民共和国森林法》、《森林防火条例》、《中华人民共和国土地管理法》、《广西壮族自治区土地山林水利权属纠纷调解处理条例》、通过学习，进一步增强法制意识和法制观念。三、努力工作，按时完成工作任务一年来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力,时刻牢记公司制度，全心全意为公司创造利益的宗旨，努力实践公悸非逦计划性、前瞻性、领导性强;开拓进取,经常提出合理化建议并获采纳，完成较重的本职工作任务和领导交办的其它工作；讲究工作方法，效率较高；能按时或提前完成领导交办的工作，工作成绩比较突出，效果良好。四、在廉的方面:(1)严格执行和维护党的“四大纪律八项要求"，纪律、经济工作纪律，工作纪律.自觉做到与公司保持高度一致，不阳奉阴违、自行其是;遵守民主集中制，不独断专行、软弱放任;依法行使权力,不滥用职权、玩忽职守;廉洁奉公，不接受任何影响公正执行公务的利益；不允许他人利用本人的影响谋取私利；公道正派用人，不任人唯亲、营私舞弊;艰苦奋斗，不奢侈浪费、贪图享受;务实为公司,员工，不弄虚作假、与公司争利。(2）在干部选拔任用工作中，认真执行《行员管理暂行办法》的有关规定，坚持公开、平等、竞争、择优的原则,推动协盛用人机制的改革，并逐步走向法治化的轨道。(3)严格执行各项规章制度,坚决纠正行业不正之风。本人以身作则,严格要求，坚持以制度用人,以制度管人，并引导、教育员工自觉执行协盛各项规章制度，树立爱公司如家、爱岗敬业的良好风尚。（4)密切联系客户，努力实现、维护、发展公司和客户的根本利益。本人牢固树立正确的权力观、地位观、利益观，树立为人民服务的思想，把客户满意不满意、拥护不拥护、赞成不赞成作为工作的出发点和落脚点，努力为公司办实事、办好事。为客户创造利润就是为公司创造价值。（5）按规定执行个人重大事项报告制度。总的来说，一年来，本人分管、协管的部门较多，工作范围广、任务重、责任大,由于本人正确理解上级的工作部署，坚定执行公司和领导的经营方针政策，严格执行公司的规章制度，较好地履行了作为行政职务和作为专业技术职务的职责,发挥了领导管理和组织协调能力，充分调动广大员工的工作积极性，较好地完成了分管和协管股室全年的工作任务。新的一年里我为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习,更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。明年会有更多的机会和竞争在等着我，我心里在暗暗的为自己鼓劲.要在竞争中站稳脚步。踏踏实实,目光不能只限于自身周围的小圈子，要着眼于大局,着眼于今后的发展。我也会向其它同事学习，取长补短,相互交流好的工作经验，共同进步。征取更好的工作成绩。圆形堆场堆取料机施工技术方案概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。设备主要参数型号YG450/80取料机轨道直径Ф80m堆料能力600t/h取料能力40-450t/h重量258．048吨最大件重量31吨施工程序图(见图一）及施工网络计划（见图二)施工准备组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,做好技术交底工作；了解设备到货及设备存放位置等现场情况；准备施工工机具及材料，接通施工电源；根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。基础验收及放线基础验收对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。检查部位允许偏差检查部位允许偏差基础外形尺寸±30mm基础上平面标高0mm－20mm基础纵横中心线±20mm中心线间的距离±1mm地脚螺栓孔中心位置±10mm基准点标高对厂区零点标高±3mm地脚螺栓孔的深度＋20mm0mm地脚螺栓孔的垂直度5/1000基础放线以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心）；在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合（见图三)，埋设中心标板；划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；以中心柱为圆心,用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线.划线偏差要求控制在±1mm之内;垫铁设置垫铁设置及要求按JCJ03—90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行.圆形轨道安装检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工具进行调整，曲率半径偏差为±5mm；将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上,排列起来形成正确圆形。平均分配每根单轨接头间隙,其轨道间隙偏差±1mm，两轨道接头横向错口偏差为0.5mm，轨道水平度为1/1000;检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，允许偏差为±5mm；安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上下螺母的大致位于螺纹的中部(螺栓露头一致），确保有足够的调整距离;垫板纵向水平度≤1/1500,横向水平度≤1/100；检查立柱中心基础标高与钢轨标高，标高允许偏差±1mm;待养生期后,调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆；所有检测均应考虑日照及温度的影响。中心柱安装（中心柱结构见图四）中心柱钢底座组对焊接对钢底座进行去毛刺、除锈处理；确认其坡口形式符合图纸要求,在钢平台上组对焊接；4只支腿要求在同一平面上，偏差不得超过1mm；4只支腿十字中心线应垂直，不垂直度不超过2mm；为了防止焊接变形，焊接应采用对称和跳焊成形法;焊接完毕后应进行超声波探伤，探伤等级不低于JB1152中的Ⅱ级。钢底座就位按照图纸把中心柱底部料仓放入地坑内；确定钢底座方向，将其吊装就位，穿上地脚螺栓，要求钢底座与基础十字中心线对正（见图五)；钢底座水平度不大于1mm,标高允许偏差0.5mm.安装桥式取料机减摩圈，水平度允许偏差1mm.安装桥式取料机旋转架，并按要求力矩拧紧螺栓。中心柱组对焊接搭设脚手架，将立柱的上段吊起，对准下段焊口；按适当间距，焊上调节器，调整两部分的同轴度，以保证上部法兰的水平度;采用直流焊机进行焊接,焊接要求以图纸说明为准;拆去调节器，检查中心柱上部法兰是否