2023年锚杆技术规程篇

2023年锚杆技术规程篇

书目

锚杆拉力试验工平安技术操作规程

一、一般规定

第1条上岗前必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第2条仔细学习平安规程、作业规程的有关内容，熟识锚杆支护施工工艺，具有肯定的现场施工阅历和自保、互保的意识和实力。

第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，娴熟驾驭其运用方法。

二、操作打算

第4条工作环境平安检查：仔细检查试验地点的顶板支护、通风、设备等平安状况，解除平安隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

第5条设备检查。

1.检查油量。

逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。

2.排气。

液压油路系统连接好以后，必需进行排气：排气的方法是：

把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。

3.设备连接。

用高压软管两端的快速接头协作专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进人接头内。

4.对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合运用要求。

三、操作

第6条连接拉力计：把错杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，最终用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。

第7条拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要匀称，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并具体做好记录。

第8条拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并支配补打锚杆。

四、留意事项

第10条拉拔锚杆时，全部人员必需躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的平安地点。

第11条锚杆杆尾直径…-出现缩径时，应马上卸载。

第12条运用锚杆拉力计时，加压应缓慢匀称，一般不超过其额定值的90%。

第13条高压软管应定期进行打压试验，严禁运用不合格的软管。

第14条当设计变更或材料变更时，应刚好进行锚杆拉力试验。

第15条锚杆拉力计应统一管理，定期校验，使其保持完好。

第16条试拉完成后必需先卸载，然后人员方牢靠近将于斤顶卸下。

第17条千斤顶高压油管长度必需足够，当巷道较高时，可采纳搭设工作台的方法，严禁人员在皮带、机电设备上操作。

锚杆机平安操作规程-技术交底

交底内容:

1.运用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及四周的石块等障碍物。

2.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。

3.电动机和限制箱应有良好的接地装置。

4.安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

5.安装钻杆时,应从动力头起先,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好

6.安装后,电源的频率与限制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采纳频率转换开关予以转换。

7.钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动;

8.燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象;

9.启动前应检查并确认钻机各部件连接坚固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规

10.定,钻深限位报警装置有效。

11.启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

12.在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。

13.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可接着下钻。

14.钻孔中卡钻时,应马上切断电源,停止下钻。未查明缘由前,不得强行启动。

15.作业中,当需变更钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。

钻孔时,当机架出现摇摆、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应马上停钻,经处理后,方可接着施钻。

17.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必需有专人看护。

18.浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业亲密协作,应依据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。

19.作业中停电时,应将各限制器放置零位,切断电源,并刚好将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。

20.钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发觉紧固螺栓松动时,应马上停机,在紧固后方可接着作业。

21.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

22.作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。

液压锚杆钻机技术操作规程

一、钻机操作的劳动组织

1、每台钻机应配备2名专职操作人员,操作人员应了解钻机的性能,熟识操作程序,能处理工作中出现的一般故障,并能进行日常保养维护。

2、钻机安设在炮掘工作面时,放炮时应留意将钻机后移,以防砸坏钻机。

二、操作程序

1、钻机运到施工现场,把液压泵站安设在距迎头10~15米以外平安地点,进回油管按规定相应油口相连,注入上稠40~1稠化液或30号以上抗磨液压油,接通电源,按标记校对电机正反转,以防反转。

2、打开油箱出油闸阀,检查有无泄漏、松动现象,检查泵站油箱的油位是否正确。

3、启动电机,一名操作工扶起钻机,站在操纵机构的右边,负责将水管与切割机构的供水接头座接好;另一操作工负责操作执行机构。

4、装好钻杆、钻头、对准钻孔,操作左手柄,启动马达旋转,进行1分钟的空载磨合试机,无异后方可开机钻孔。

三、操作留意事项

1、钻机运用时,要留意油箱油位不得低于最低油位线。严禁运用两种或两种以上液压油混合运用,或运用非液压油。

2、钻孔中发觉岩石卡钻或钻杆弯曲,应马上回缩,重新调整推动速度,调整方法是:在电机停转后,将泵站输出的φ10、φ13接头座堵死,然后短时(30s)启动电机,并分别把泵站φ10接头座上面的压力调整为8mpa,输出φ13接头座上的压力表调整为12mpa,调整完毕后再进行钻进操作。

3、钻孔时,严禁电机、马达反转,以防齿轮泵,钻头损坏,操作机构左边切勿站人。

4、每次工作完毕,必需冲洗干净钻机上的岩尘,应妥当摆放,防止损坏,切割机构上油杯每天注黄油一次,以免轴承损坏。

5、正常状况下发觉钻机速度缓慢时,检查钻头的磨损程度,刚好修磨,保持锋锐。

锚杆拉力试验工平安技术规程

一、一般规定

第1条上岗前必需经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第2条仔细学习平安规程、作业规程的有关内容,熟识锚杆支护施工工艺,具有肯定的现场施工阅历和自保、互保的意识和实力。

第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能,娴熟驾驭其运用方法。

二、操作打算

第4条工作环境平安检查:仔细检查试验地点的顶板支护、通风、设备等平安状况,解除平安隐患,停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

第5条设备检查。

1.检查油量。逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。

2.排气。液压油路系统连接好以后,必需进行排气。排气的方法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。排气时不能加压。

3.设备连接。用高压软管两端的快速接头协作专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。

4.对锚杆拉力计各部件进行检查,使其符合运用要求。

三、操作

第6条连接拉力计:把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,拧紧螺母,最终用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。

第7条拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要匀称,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并具体做好记录。

第8条拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞全部缩回,将连接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并支配补打锚杆。

四、留意事项

第10条拉拔锚杆时,全部人员必需躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的平安地点。

第11条锚杆杆尾直径一旦出现缩径时,应马上卸载。

第12条运用锚杆拉力计时,加压应缓慢匀称,一般不超过其额定值的90%。

第13条高压软管应定期进行打压试验,严禁运用不合格的软管。

第14条当设计变更或材料变更时,应刚好进行锚杆拉力试验。

第15条锚杆拉力计应统一管理,定期校验,使其保持完好。

第16条试拉完成后必需先卸载,然后人员方牢靠近将千斤顶卸下。

第17条千斤顶高压油管长度必需足够,当巷道较高时,可采纳搭设工作台的方法,严禁人员在皮带、机电设备上操作。-

1、在进行锚杆拉力试验之前,要检查拉力计是否漏液,压力表是否完好。

2、在进行锚杆拉力试验时,要检查顶板的状况,严禁在有构造或淋水的区段做锚杆拉力试验。

3、在做锚杆拉力试验时,在锚杆机上进行操作,锚杆机必需断电,操作人员不得小于2人,锚杆的扭力不小于100nm,安装拉力杆与锚杆外露的连接长度不得小于15mm,安装完毕后全部人员要在锚杆机的护棚下,确认无误后进行打压操作,操作时严禁锚杆机四周有人员活动。

4、锚杆拉力计安装时位移油缸必需向下,以便于视察锚杆的位移。

5、锚杆拉力试验,当锚固李达到5吨时即可,不行在加大拉力破坏锚杆,在打压过程中当发觉拉力表的压力不在增加时,要停止打压,检查锚杆的位移量,位移量达到10㎜时,读数后卸压。

6、在拉力试验中,如有锚杆被破坏(实效),要重新补打锚杆。

锚杆支护工技术操作规程

锚杆支护工平安技术操作规程

一基本要求

1锚杆支护工必需经过特地培训,考试合格,方可上岗作业。

2锚杆支护工必需驾驭《作业规程》中规定的巷道断面,支护形式和支护参数,质量标准等,能够娴熟地运用作业工具,并能进行检查和修理保养。

二平安要点

1支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度,刚好摘除危岩悬矸。

2严禁空顶作业,临时支护应紧跟工作面,其支护形式,规格,数量,运用方法必需在《作业规程》中明确规定,放炮前最大空顶距不得大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不得大于锚杆排距+循环进度。

3煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

4严禁运用不合规定的支护材料:

(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料以及严峻锈蚀,变形,弯曲的锚杆杆体。

(2)过期,失效,凝聚的锚固剂。

(3)网格偏大,强度偏低,变形严峻的金属网。

5锚杆眼的直径,间距,排距,深度,方向(与岩石面的夹角)等参数,必需符合作业规程规定。

(1)运用螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度为30—50mm。

(2)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

6安装锚杆时,必需使托盘(或托梁,钢带)紧贴岩面,未接触部分必需楔紧垫实,不得松动。

7锚杆支护巷道必需配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要马上上紧,对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必需重新补打。

8当工作面遇断层,构造带时,必需补充特地措施,加强支护。

9必需随打眼随安装锚杆。

10锚杆安装的依次:

(1)应从顶部向两侧进行;

(2)两帮锚杆先安装上部,后安装下部;

(3)铺设,连接金属网时,铺设依次,搭接及联结长度要符合《作业规程》的规定,铺网时,要将网张紧。

11锚杆必需按规定作拉力试验,煤巷必需进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

12巷道支护高度超过2.5米时,或在倾角较大的上,下山进行支护施工时,应搭设工作台。

三平安操作程序与技术规则

1锚杆支护工必需按以下依次进行操作

(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸;

(2)进行临时支护;

(3)打锚杆眼;

(4)安装锚杆(网,钢带,梁);

(5)检查,整改支护质量,清理施工现场。

2敲帮问顶,刚好处理危岩。

3进行临时支护。

4打锚杆眼:

(1)敲帮问顶,临时支护;

(2)确定眼位,做出标记;

(3)在钎杆上做眼深标记;

(4)用专用锚杆钻机打眼;

(5)打锚杆眼时,应从外向里进行,同排锚杆先打顶眼,后打帮眼;断面小的巷道或深孔打眼时要运用长短套钎。

5锚杆(网,钢带、梁)安装

(1)清理锚杆眼(用压风吹);

(2)检查钻孔质量,不合格的必需处理或补打;

(3)按所运用锚杆的正规操作程序刚好打锚杆,压好锚盘,必需用专用工具将托盘上紧,预紧力符合要求。

6树脂锚杆的安装

(1)清理锚杆眼,用吹风管吹净眼内岩(煤)粉及水。

(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露长度为30-50mm,锚杆眼的超深部分应填入锚固剂,未达到规定深度的锚杆,应补钻至规定深度。

(3)检查树脂药卷,裂开,失效的药卷不准运用。

(4)将树脂药卷根据安装依次轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器起先搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌器旋转。待2—3分钟,树脂完全凝固后,套上托盘,上好螺母,开动快速搅拌器,带动螺母旋转,上紧螺母。树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

myt锚杆机平安技术操作规程

一、一般规定

1.操作人员必需经过专业平安技术培训并考试合格后持证上岗。

2.仔细学习《作业规程》的有关内容，熟识驾驭锚杆支护施工工艺，具有肯定的现场施工阅历和自保、互保的意识和实力。

3.驾驭设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关平安规定。

4.锚杆机操作设三名司机，两名负责操作锚杆机钻机，另一名负责传递物料，司机之间要统一口令、相互协作、协调一样。

5.操作锚杆钻机时，人员应站立在钻机摇臂端的外侧，留意平安。

二、操作程序

1.开工检查

（1）作业环境平安检查

由外向里、先顶后帮，仔细检查工作范围的顶帮支护状况及其它平安状况。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于平安位置。

（2）工具材料检查

①钎子、钻头完好，连接牢靠。

②锚杆、锚固剂的质量、规格符合《作业规程》规定。

③其它工具材料满意施工要求。

（3）作业前检查

①接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物。包括压缩空气管路内的聚留水。

②接装进气、进水接头前，全部操作阀必需都处于关闭位置。

③按顶板高度选用合适的钻杆，钻杆过长，会使顶板孔钻不垂直；过短，会增加套钎钻杆数量，降低作业效率。

④钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，才能正式投入作业。

2.钻孔作业

（1）开眼定位时，钻杆转速不行过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

（2）钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠自重平稳地带出钻杆回落。

（3）套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆全部的钻头直径。

3.搅拌和安装锚杆作业

（1）单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡堵现象，不允许运用弯曲不直的锚杆。

（2）人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒。

（3）钻机搅拌锚杆时，钻机的转速，先以中速为宜。气腿推动时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合，使锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态，锚固效果好。

（4）搅拌时要留意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。以防将锚固剂挤出锚固区域，影响锚固效果。

4.停机

（1）先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空载运转一下，达到去水防锈的目的。

（2）检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并刚好处理好。

（3）将钻机以竖直方式置于平安场所。

三、留意事项

1.运用钻机前，必需检查气腿完好，禁止气腿带伤运用，如有损坏必需刚好更换。

2.钻孔前，必需确保在顶板与煤帮的稳定状况下，方可进行作业。

3.禁止钻机水平置于地面，防止通气误操作，气腿突然伸出，会造成损害事故。

4.钻孔时，不准用手去试握钻杆。

5.钻孔时，严禁将进气阀按究竟加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

6.钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

7.钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作人员要合理把持摇臂，取得平衡。

锚杆支护工平安技术操作规程

一基本要求

1锚杆支护工必需经过特地培训,考试合格,方可上岗作业。

2锚杆支护工必需驾驭《作业规程》中规定的巷道断面,支护形式和支护参数,质量标准等,能够娴熟地运用作业工具,并能进行检查和修理保养。

二平安要点

1支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度,刚好摘除危岩悬矸。

2严禁空顶作业,临时支护应紧跟工作面,其支护形式,规格,数量,运用方法必需在《作业规程》中明确规定,放炮前最大空顶距不得大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不得大于锚杆排距+循环进度。

3煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

4严禁运用不合规定的支护材料:

(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料以及严峻锈蚀,变形,弯曲的锚杆杆体。

(2)过期,失效,凝聚的锚固剂。

(3)网格偏大,强度偏低,变形严峻的金属网。

5锚杆眼的直径,间距,排距,深度,方向(与岩石面的夹角)等参数,必需符合作业规程规定。

(1)运用螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度为30—50mm。

(2)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

6安装锚杆时,必需使托盘(或托梁,钢带)紧贴岩面,未接触部分必需楔紧垫实,不得松动。

7锚杆支护巷道必需配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要马上上紧,对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必需重新补打。

8当工作面遇断层,构造带时,必需补充特地措施,加强支护。

9必需随打眼随安装锚杆。

10锚杆安装的依次:

(1)应从顶部向两侧进行;

(2)两帮锚杆先安装上部,后安装下部;

(3)铺设,连接金属网时,铺设依次,搭接及联结长度要符合《作业规程》的规定,铺网时,要将网张紧。

11锚杆必需按规定作拉力试验,煤巷必需进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

12巷道支护高度超过2.5米时,或在倾角较大的上,下山进行支护施工时,应搭设工作台。

三平安操作程序与技术规则

1锚杆支护工必需按以下依次进行操作

(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸;

(2)进行临时支护;

(3)打锚杆眼;

(4)安装锚杆(网,钢带,梁);

(5)检查,整改支护质量,清理施工现场。

2敲帮问顶,刚好处理危岩。

3进行临时支护。

4打锚杆眼:

(1)敲帮问顶,临时支护;

(2)确定眼位,做出标记;

(3)在钎杆上做眼深标记;

(4)用专用锚杆钻机打眼;

(5)打锚杆眼时,应从外向里进行,同排锚杆先打顶眼,后打帮眼;断面小的巷道或深孔打眼时要运用长短套钎。

5锚杆(网,钢带、梁)安装

(1)清理锚杆眼(用压风吹);

(2)检查钻孔质量,不合格的必需处理或补打;

(3)按所运用锚杆的正规操作程序刚好打锚杆,压好锚盘,必需用专用工具将托盘上紧,预紧力符合要求。

6树脂锚杆的安装

(1)清理锚杆眼,用吹风管吹净眼内岩(煤)粉及水。

(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露长度为30-50mm,锚杆眼的超深部分应填入锚固剂,未达到规定深度的锚杆,应补钻至规定深度。

(3)检查树脂药卷,裂开,失效的药卷不准运用。

(4)将树脂药卷根据安装依次轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器起先搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌器旋转。待2—3分钟,树脂完全凝固后,套上托盘,上好螺母,开动快速搅拌器,带动螺母旋转,上紧螺母。树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

锚杆支护平安技术操作规程

适用范围

第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

第2条锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。

上岗条件

第3条锚杆支护工必需经过特地培训、考试合格后，方可上岗。

第4条锚杆支护工必需驾驭作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；娴熟运用作业工具，并能进行检查和保养。

平安规定

第5条在支护前和支护过程中要敲帮问顶，刚好摘除危岩悬矸。

1.应由两名有阅历的人员担当这项工作，一人敲帮问顶，一人视察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在平安地点，视察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2.敲帮问顶应从有完好支护的地点起先，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3.用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4.顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证平安后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

第6条严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、运用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

第7条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

第8条严禁运用不符合规定的支护材料：

1.不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严峻锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2.过期失效、凝聚的锚固剂。

3.网格偏大、强度偏低、变形严峻的金属网。

第9条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必需符合作业规程规定。

1.运用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30---50毫米。

2.巷帮运用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3.对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第10条安装锚杆时，必需使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必需楔紧垫实，不得松动。

第11条锚杆支护巷道必需配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要马上上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必需重新补打。

第12条当工作面遇断层、构造时，必需补充特地措施，加强支护。

第13条要随打眼随安装锚杆。

第14条锚杆的安装依次：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设依次、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

第15条锚杆必需按规定作拉力试验。煤巷必需进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

第16条巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

操作打算

第17条操作前须做好以下打算工作：

1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2.检查施工所需风、水、电。

3.执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27条的规定。

4.检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5.按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

操作依次

第18条锚杆支护工必需按以下依次进行操作：

1.敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2.进行临时支护。

3.打锚杆眼。

4.安装锚杆、网、钢带（梁）。

5.检查、整改支护质量，清理施工现场。

正常操作

第19条敲帮问顶，处理危岩悬矸。

第20条刚好根据作业规程规定进行临时支护：

第21条打锚杆眼：

1.敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护状况。

2.确定眼位，做出标记。

3.在钎杆上做好眼深标记。

4.用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

（1）运用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29---34条执行。

（2）运用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35---39条执行。

（3）运用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。

5.打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要运用长短套钎。

第22条锚杆（网、钢带等）安装。

1.清理锚杆眼。

2.检查钻孔质量，不合格的必需处理或补打。

3.按所运用锚杆的正规操作程序刚好打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

第23条树脂锚杆安装。

1.清锚杆眼。

2.检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30---50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

3.检查树脂药卷，裂开、失效的药卷不准运用。

4.将树脂药卷根据安装依次轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器起先搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

5.全螺纹钢等强锚杆要采纳左旋搅拌方式。

6.套上托盘，上紧螺母。

第24条水泥锚杆安装。

1.清锚杆眼。

2.检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

3.将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。

4.将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。

5.把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。

6.用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。

7.安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。

第25条管缝式锚杆安装。

1.清锚杆眼。

2.检查锚杆眼深度和直径是否合格。

3.安装锚杆前，先装上托盘。

4.运用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，起先推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推动锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

5.打紧倒楔。

第26条水力膨胀锚杆的安装。

1.检查注液器内密封圈是否良好，若有异样马上替换。

2.将钻孔四周围岩找平。

3.将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。

4.用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。

5.操纵水泵阀门，使锚杆充溢膨胀，直至调压阀自动卸压。

6.锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。

收尾工作

第27条支护完毕后，检查全部锚杆的预紧力，不合格的刚好上紧。

myt-120c3液压锚杆机平安技术操作规程

一、一般规定：

1.司机必需经过培训，经考试合格并发证后方可持证上岗。

2.司机必需熟识锚杆机的结构、性能、原理，严格按操作规程操作机器。

3.施工前，支护工必需仔细学习并驾驭作业规程中的支护形式和支护技术参数。

4.操作前严格执行敲帮问顶制度，确认工作面平安后方可工作。在工作过程中亲密留意顶板和两帮状况，一旦有担心全状况，应马上将人员、设备撤出。

5、支护时，严禁空顶作业。支护必需从外向里逐排进行。

二、操作程序：

（一）开机前的平安检查

1.检查主机的操作限制开关，其均应处于关闭状态（其中支腿升降手柄应在0位，马达回转手柄应在抬起状态）

2.检查液压管和水管是否连到各自相应的接头上。

3.检查油位、紧固件、阀门以及钻杆是否正常完好。

4.检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，假如担心全，为防止漏顶，对顶板和煤帮采纳临时支护。

5.检查指定钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机平安工作。

（二）开机空载试验

1.顺时针合上限制开关手柄，接通泵站电源，保证电机正转，进行空载试验。泵站压力表的压力应不大于2mpa,油箱温度在20℃以上。

2、将支腿限制开关缓慢转到升的位置，支腿各级缸筒应顺当升出，将开关转到降的位置，各级缸筒在油压的作用下顺当缩回

3、将回转马达限制手柄缓慢压下，试钻杆接头旋转，应无卡租现象及不正常声音。

4、将回转马达限制手柄压下、支腿限制手柄转到升或降的位置，旋转与支腿伸降的独立动作或复合动作应互不干涉，且动作良好。

5、将水管的限制开关打开，钻杆接头顶部有水流冲出。

6、以上1-5项若达不到要求，不得进行钻孔作业，修复后重新做空载试验。

（三）钻孔作业和安装锚杆

1.定好眼位。空载试验正常后（电源已接通，泵站开启），将钻杆插入钻孔中，将马达限制手柄压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推动缸限制开关旋开一小角度，使钻头和顶板渐渐接触，在将马达限制开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20mm深。

2、缓慢升起钻杆，并留意视察钻眼状况，当发觉钻杆有大幅度摇摆或扭曲变形时，马上停钻并缓慢放低钻杆，同时留意视察钻速和压力，刚好进行调整。

3、退钻杆时，关闭水限制开关，钻机在转动状态下，将支腿限制手柄拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达限制开关，从钻杆接头中取出钻杆。

4、钻进过程中冲洗水应具有肯定压力，压力保持在0.6-1.2mpa之间，同时水应清洁。

5、钻完孔后，将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套，将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用钻机将锚杆连同药包一起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆钻机快速旋转数秒后，在感到阻力负载增大后停转，此时接着保持推力，待药包固结后使机体落下。

6.卸下锚杆上的螺母并穿上托板，重新将螺母拧上，然后用锚杆机将螺母拧紧。

7.注锚杆时，必需保证药卷搅拌时间，搅拌结束停止开钻，待30秒后放下钻机，卸下钻尾，并按《作业规程》要求紧固锚杆。

（四）正常停机

1.注完锚杆支护完毕后，首先将回转马达限制手柄放松，使其复原零位（抬起状态），将支腿限制手柄旋转至降位，待收回支腿后，旋转手柄至零位。

2.逆时针压下16型开关限制手柄，关闭泵站限制电源并进行闭锁。

3.关闭￠25胶管三通处水限制开关，拔下水管并盘放整齐。

（五）紧急停机

1.放松回转马达限制手柄，使其复原零位（抬起状态），将支腿限制手柄悬转至零位。

2.干脆逆时针压下16型开关限制手柄，关闭泵站电源。

三、平安留意事项

1.当钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。

2.开眼时支腿不能伸出太快，且不能运用太大的推动力，否则会使钻杆变形或破坏，还可造成钻头的损坏或人员损害。

3.当钻机满载突停时，将产生逆转扭矩，使操作臂向某一方向摇摆，操作者应采纳正确的站位，以防扭伤。

4.当钻机收缩时，手不能按在升缩缸上，以防意外。

5.在顶板超高的状况下，不允许钻机下衬垫木料，应考虑正确调整钻杆的长短来实现。

锚杆机司机技术操作指导规程

一、一般规定

1、上岗前必需经过特地培训并考试合格，本工种岗位操作资格证书。

2、仔细学习“作业规程”的有关内容，娴熟驾驭锚杆支护施工工艺，具有肯定的现场施工经纶和自保、互保的意识和实力。

3、驾驭设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关平安规定。

4、锚杆机操作设4名司机，2名负责操作锚杆机钻机，另2名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令，相互协作、协调一样。

二、打算工作

（一）作业环境平安检查；由外向里、先顶后帮，仔细检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他平安状况，找净活矸、危岩操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于平安位置。

（二）工具材料检查

1、钎子、钻头完好，连接牢靠。

2、锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。

3、其他工具材料满意施工要求。

（三）设备检查

1、机械连接要坚固、牢靠，液压管路应无漏损，盘整齐，油位指示正常。

2、拖拽电缆摆放整齐、收放装置牢靠。

3、液压操纵手把处于中位，紧停按钮敏捷牢靠。

4、检查、清理集尘箱，集尘过滤器出现堵堵塞或损坏时刚好进行清理或更换。

5、启动试运转，确认锚杆机完好牢靠。

三、设备操作

（一）行走

1、合上锚杆机断路器

2、司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。

3、操纵稳定靴手把稳定靴缩回。操纵两钻机操作台摇摆阀手把使其摆向其摆向机身内侧。

4、操纵临时前探支护阀手把将其缩回；操纵钻架阀杆将其缩回。

5、将司机操作台上的选择限制杆打到行走位置。

6、发出行车警报，确认运行范围内无人、无障碍。

7、双手渐渐前推行走阀杆，使锚杆机慢速前进。

8、渐渐前推运行阀杆至全速状态。

9、锚杆机前进过程中，在平安位置应设专人进行监护。避开损坏风筒、管线，司机要随时留意视察顶板状况，发觉问题刚好停机处理。

10、转弯前要先减速并出警告，确认平安后再渐渐通过。

11、距工作位置10m左右时，应减速慢行。到达工作位置后，将行走阀杆板回中位、停车，严禁反向制动。

12、运用行走阀杆点动锚杆机行走装置，使其精确到达工作位置。

13、将选择限制杆打到正常工作位置。

14、操纵稳定靴手把，将稳定靴伸出，将机身支撑坚固。

（二）钻进

1、操纵临时前探梁支护阀杆，将其底座降至底板；操纵伸缩阀杆及前后倾斜阀杆，将前探梁升出，铺设顶网及钢带，升紧前探梁限制好工作区域的顶板。

2、将操纵台防护棚升至司机上方合理位置（距司机头部100～200mm左右）。

3、操纵两钻臂伸缩阀杆，使两钻架精确到达钻眼位置）。

4、将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置。

5、依据巷高及眼深选择和安装相宜长度的钻杆。

6、操纵钻机会给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约100mm后再以正常速度钻进。

7、钻眼过程中，应依据顶板岩性改变，限制好钻眼速度。

8、待钻进至规定深度时，反向操纵给进阀杆，同时保持回转阀杆的位置使钻杆深度时，在钻杆即将退出钻孔时，操纵回转阀杆停止钻杆旋转，退出并取下钻杆。

9、若因增加眼深需加长钻杆时，应依据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆。

10、依据钻眼产尘清理集尘箱。

（三）锚杆安装

1、卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔约一卷树脂锚固剂的长度。

2、按“作业规程”规定的规格、数量、依次将锚固剂首尾相接装入钻孔。

3、操纵钻机给进阀推动锚杆，使锚杆端头顶隹最终一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。

4、旋转锚杆将其到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。

5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。

（四）停机

1、操纵钻臂伸缩及摇摆阀杆，将两个钻臂合拢于中部。

2、操纵临时前探支护限制阀手把，将其缩回。

3、操纵稳定靴阀杆将其缩回。

4、操纵行走阀杆，将锚杆机驶至平安的停车地点。

5、将全部液压手把打至中位。

6、断开先导开关。

7、断开断路器，切断电源。

8、清理集尘箱中的粉尘，清理集尘过滤器。

9、清扫机身落尘。

四、平安留意事项

1、检修锚杆机时，必需退至平安的地点。

2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤，定期清洗液压系统过滤器，严禁用一般棉纱擦试液压元件。

3、打注地，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。

4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人。严禁在钻箱和钻臂上站、爬。

5、两钻摇摆时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。

6、锚杆机工作过程中遇到紧急状况时，应马上按下驾驶台和机身四周的煞住按钮停机。

7、施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突出性片帮掉渣、巷道不易成型、钻机速度异样、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等状况，应马上停止作业，向有关部门汇报并实行加强支护措施，必要时应马上撤出人员。

锚杆拉力试验工技术操作指导规程

一、一般规定

1、上岗前必需经过特地培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

2、仔细学习“作业规程”的有关内容、熟识锚杆支护施工工艺，具有肯定的现场施工阅历和自保、互保的意识和实力。

3、锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，娴熟驾驭其运用方法。

二、操作打算

1、工作环境平安检查：仔细检查试验地点的顶板支护、通风、设备等平安状况，解除平安隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

2、设备检查

（1）检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。

（2）排气：液压油路系统联结好后，必需进行排气。排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。

（3）设备连接：用高压软管两端的快速接头协作专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。

（4）对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合运用要求。

三、操作

1、连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母和托盘，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最终拧紧螺母。

2、拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要匀称，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定数值后停止，并祥细做好记录。

3、拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内，

4、检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并支配补打锚杆。

四、留意事项

1、拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶四周的平安地点。

2、锚杆尾直径一旦出现缩径时，应马上卸载。

3、运用锚杆拉力计时，加压应缓慢匀称，一般不超过其额定压力或拉力值的85%。

4、高压软管应定期进行打压试验，严禁运用不合格的软管。

5、当设计变更或材料变更时，应刚好进行锚杆拉力试验。

6、锚杆拉力计应统一管理、定期校验，使其保持完好。

myt锚杆机:平安技术操作规程

一、一般规定

1.操作人员必需经过专业平安技术培训并考试合格后持证上岗。

2.仔细学习《作业规程》的有关内容,熟识驾驭锚杆支护施工工艺,具有肯定的现场施工阅历和自保、互保的意识和实力。

3.驾驭设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关平安规定。

4.锚杆机操作设三名司机,两名负责操作锚杆机钻机,另一名负责传递物料,司机之间要统一口令、相互协作、协调一样。

5.操作锚杆钻机时,人员应站立在钻机摇臂端的外侧,留意平安。

二、操作程序

1.开工检查

(1)作业环境平安检查

由外向里、先顶后帮,仔细检查工作范围的顶帮支护状况及其它平安状况。操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,其他施工人员处于平安位置。

(2)工具材料检查

①钎子、钻头完好,连接牢靠。

②锚杆、锚固剂的质量、规格符合《作业规程》规定。

③其它工具材料满意施工要求。

(3)作业前检查

①接装进气、进水接头时,都应冲洗出管内砂石异物。包括压缩空气管路内的聚留水。

②接装进气、进水接头前,全部操作阀必需都处于关闭位置。

③按顶板高度选用合适的钻杆,钻杆过长,会使顶板孔钻不垂直;过短,会增加套钎钻杆数量,降低作业效率。

④钻孔前,先空运转,检查马达旋转、气腿升降、水路启闭,全部正常,才能正式投入作业。

2.钻孔作业

(1)开眼定位时,钻杆转速不行过快,气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。

(2)钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻杆转速,使钻机靠自重平稳地带出钻杆回落。

(3)套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆全部的钻头直径。

3.搅拌和安装锚杆作业

(1)单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如,无卡堵现象,不允许运用弯曲不直的锚杆。

(2)人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒。

(3)钻机搅拌锚杆时,钻机的转速,先以中速为宜。气腿推动时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合,使锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态,锚固效果好。

(4)搅拌时要留意,切勿将气腿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。以防将锚固剂挤出锚固区域,影响锚固效果。

4.停机

(1)先关水,并用水冲洗钻机外表,然后空载运转一下,达到去水防锈的目的。

(2)检查钻机有否损伤,螺栓有否松动,并刚好处理好。

(3)将钻机以竖直方式置于平安场所。

三、留意事项

1.运用钻机前,必需检查气腿完好,禁止气腿带伤运用,如有损坏必需刚好更换。

2.钻孔前,必需确保在顶板与煤帮的稳定状况下,方可进行作业。

3.禁止钻机水平置于地面,防止通气误操作,气腿突然伸出,会造成损害事故。

4.钻孔时,不准用手去试握钻杆。

5.钻孔时,严禁将进气阀按究竟加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

6.钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。

7.钻机加载和卸载时,会出现反扭矩,操作人员要合理把持摇臂,取得平衡。

四臂锚杆机-平安技术操作规程

一、一般规定:

1.锚杆机司机必需经过培训,经考试合格后方可持证上岗。

2.锚杆机工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业。

3.操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4.严格根据润滑周期加注润滑油脂。

5.锚杆机行走期间,巷道俩侧严禁站人,要与俩帮保持肯定距离,不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒。

6.要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面平安后方可进行工作,在工作过程中,要亲密留意顶板及围岩状况,一旦有担心全状况,应马上撤出人员、设备。

7.严禁在钻箱上站人。

8.树脂对皮肤有刺激影响,司机必需穿长袖工作衣,扎紧袖口,配带手套,防尘口罩。

二、操作程序:

1.开机前的检查:

1)检查设备油位,紧固件及管路状况,操作阀是否在适当位置,拖拽电缆状况;

2)检查集尘系统,清理集尘箱,检查集尘系统密封是否良好;

3)检查钻杆,钻头。

2.开机、停机:

1)开机:

①司机首先合上主断路器,在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2;

②在工作台上限制行走驱动;

③将操作位置阀打在工作位置上;

④将操作功能阀打在行走驱动位置上;

⑤将前后稳定器收回,将工作台收起,离底版不小于0.5米;

⑥将防护罩临时顶板支撑缩回距顶板0.5米,将左右防护罩收回;

⑦双手操纵行走驱动阀,使机器行走、转弯;

2)停机:

①将防护罩和临时顶板支撑收回;

②将前后稳定器收回;

③按下泵停止按钮,将泵1、泵2停止转动;

④断开主断路器。

三、留意事项

1.严禁在锚杆机制动的状况下,运用其它设备推、拉锚杆机;

2.在伸出左右钻臂时,要与两帮保持肯定的距离,防止碰撞电缆、风筒等;

3.常常检查油箱油位,油位不足时严禁开机;

4.行走时留意电缆收放状况;

5.锚杆应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里;

6.交班前,应检查设备的完好状况,并打扫设备卫生,清理集尘箱。

myt-120c3液压锚杆机-平安技术操作规程

一、一般规定:

1.司机必需经过培训,经考试合格并发证后方可持证上岗。

2.司机必需熟识锚杆机的结构、性能、原理,严格按操作规程操作机器。

3.施工前,支护工必需仔细学习并驾驭作业规程中的支护形式和支护技术参数。

4.操作前严格执行敲帮问顶制度,确认工作面平安后方可工作。在工作过程中亲密留意顶板和两帮状况,一旦有担心全状况,应马上将人员、设备撤出。

5、支护时,严禁空顶作业。支护必需从外向里逐排进行。

二、操作程序:

(一)开机前的平安检查

1.检查主机的操作限制开关,其均应处于关闭状态(其中支腿升降手柄应在0位,马达回转手柄应在抬起状态)

2.检查液压管和水管是否连到各自相应的接头上。

3.检查油位、紧固件、阀门以及钻杆是否正常完好。

4.检查指定钻孔的位置,确保顶板和煤帮的稳定,假如担心全,为防止漏顶,对顶板和煤帮采纳临时支护。

5.检查指定钻孔位置的底板上有无障碍,以使钻机平安工作。

(二)开机空载试验

1.顺时针合上限制开关手柄,接通泵站电源,保证电机正转,进行空载试验。泵站压力表的压力应不大于2mpa,油箱温度在20℃以上。

2、将支腿限制开关缓慢转到升的位置,支腿各级缸筒应顺当升出,将开关转到降的位置,各级缸筒在油压的作用下顺当缩回

3、将回转马达限制手柄缓慢压下,试钻杆接头旋转,应无卡租现象及不正常声音。

4、将回转马达限制手柄压下、支腿限制手柄转到升或降的位置,旋转与支腿伸降的独立动作或复合动作应互不干涉,且动作良好。

5、将水管的限制开关打开,钻杆接头顶部有水流冲出。

6、以上1-5项若达不到要求,不得进行钻孔作业,修复后重新做空载试验。

(三)钻孔作业和安装锚杆

1.定好眼位。空载试验正常后(电源已接通,泵站开启),将钻杆插入钻孔中,将马达限制手柄压下一点,让钻杆缓慢转动,同时将推动缸限制开关旋开一小角度,使钻头和顶板渐渐接触,在将马达限制开关向下压,钻头略微快速旋转,钻入顶板约20mm深。

2、缓慢升起钻杆,并留意视察钻眼状况,当发觉钻杆有大幅度摇摆或扭曲变形时,马上停钻并缓慢放低钻杆,同时留意视察钻速和压力,刚好进行调整。

3、退钻杆时,关闭水限制开关,钻机在转动状态下,将支腿限制手柄拧到降的位置带着钻杆下降,然后关闭