地基基础分部验收方案(完整资料)

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南宁碧桂园•天玺湾一期工程地基与基础分部工程验收实施方案地基基础分部验收方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、验收时间：2０16年０3月10日14时；二、验收地点：南宁市五象新区凤凰路1９号碧桂园天玺湾项目管理部;三、参加验收单位及人员:建设单位及人员:南宁市碧桂园房地产开发有限公司，卢一平，韦尚鑫，黎郁文等人员;勘察单位及人员：广西化蓝岩土工程有限公司,卢玉南,陆金蝉，韦勇生等人员；设计单位及人员：广东博意建筑设计院有限公司，裴书龙，骆均华等人员；施工单位及人员:广东腾越建筑工程有限公司,胡永强，黄克勤，刘庆通,梁志全，耿敬龙，黄碧梅，李奇，袁健波等人员；监理单位及人员：广东国晟建设监理有限公司，王先进，杜松岗,周旅国,张高源等人员；监督单位及人员：南宁市五象新区质量监督站,×××，×××等人员。四、验收组织:南宁碧桂园•天玺湾一期工程地基与基础分部质量验收，由南宁市碧桂园房地产开发有限公司负责组织,分为三个验收检查小组:实体观感检查小组、实体实测实量小组和资料核查小组，其中实体观感检查小组由×××、×××组成,×××负责；实体实测实量小组由×××、×××组成，×××负责；资料核查小组由×××、×××组成，×××负责。南宁市五象新区质量监督站×××、×××分别参加各个检查小组，并对该工程地基与基础分部工程质量进行核验。五、验收依据：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50３０0—200１)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GＢ5020２—2002)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(ＧB５0２０4－２00２)、《钢结构施工质量验收规范》（GB5０205—2002)、《地下防水工程质量验收规范》（ＧB50208—２00２）、国家、行业有关规定。２、工程设计图纸、设计变更文件。六、验收部位及验收内容:1、实体观感质量检查:随机检查.２、实体实测实量抽查:基础工程:共××个构件，抽查××个构件,抽查比例为××％（不少于2０％),现场抽签确定。实测内容为:混凝土构件几何尺寸。测量工具:经纬仪、水准仪、靠尺、塞尺、钢尺等。3、资料核查：施工技术资料核查内容：①原材料出厂合格证和进场复验报告；②钢筋接头的试验报告;③混凝土工程施工记录;④混凝土配合比报告及试件的性能试验报告;⑤隐蔽工程验收记录；⑥检验批、分项工程验收记录;⑦工程严重质量问题的处理方案和验收记录；⑨施工日志；⑩其它必要的文件和记录等。监理资料核查内容:①监理旁站记录；②监理例会记录；③材料见证取样记录；④监理日志等。七、会议议程：分部工程验收会议由建设单位卢一平主持，程序如下：1、介绍参加会议单位及人员（与会人员签到）；2、建设单位卢一平简要介绍分部工程概况；3、施工单位黄克勤汇报分部工程施工概况、质量验收自评意见及施工技术资料整理情况；4、监理单位王先进汇报分部工程质量验收监理评估意见及施工技术资料审查意见；５、抽签确定现场验收检查部位.６、建设单位卢一平宣布分部工程验收分组和验收部位、内容；7、现场检查验收及审查施工资料、监理资料;检查完成后各小组汇总验收检查情况;8、勘察、设计单位及各检查小组负责人发表验收检查意见;9、监督站×××对存在问题进行讲评；1０、监督站×××宣布分部工程质量核验意见；１１、施工单位负责人黄克勤表态;12、建设单位负责人卢一平讲话。八、分部工程验收形成的资料：详见已整理提交资料。建设单位:（公章)×年×月×日目录TOC\o"1—3＂\h\z\uHYPERLINＫ\l"＿Ｔoc37４4７２7８3"一、编制依据PAGEREF_Ｔｏc3７4472７8３\h1HYPERLINK\l”_Toｃ374４72７84”二.工程概况PAGEＲＥF_Toc３7４472784\h1HYPERLINK\l＂_Toｃ３7４472785＂三.主要施工设备ＰAＧEREF_Toc374４7２7８5\h３HＹPERLINK\l"＿Toc３744７2786”四.主要施工工艺PAGＥREＦ_Tｏc3744７2786\ｈ4HYＰERＬＩNK\l"_Tｏc３７44７2787"五．安全施工保证措施PＡGＥREＦ_Toｃ３７4472787\h１２HＹPＥRLＩＮＫ\l"＿Ｔoc３74472７88＂六．质量保证措施PＡGEREF_Toｃ374４7２788\h１4东莞市进美服饰有限公司1、２、3、4号工业五金厂房地基基础施工方案一、编制依据甲乙双方签定的工程承包合同;工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等;现行施工及验收规范：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50２04-2002)建筑工程施工质量验收统一标准（GB５0300－２００１)建设工程文件归档整理规范(GB/T50３28-2001）钢筋焊接及验收规程(JGＪ18-96）地下防水工程施工质量验收规范(GＢ５020８－2002）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（ＪGJ3-91)建筑变形测量规程（JGJ/T8-９7）钢筋滚压直螺纹连接技术规程（ＪGＪ107—20０3设计采用的标准图:混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G1０1－1，04Ｇ101－3）二。工程概况（一）、工程基本概况本工程为工业厂房工程,位于东莞市麻涌镇豪丰工业园区内.由四栋厂房组成，每栋建筑层数为地上4层，结构体系为钢筋混凝土框架结构.占地面积为199７8㎡,总建筑面积为３０460㎡。主体结构合理使用年限为五十年。抗震设防类别为丙类建筑，建筑结构安全等级为二级,所在地区的抗震设防烈度为七度，框架抗震等级为三级，耐火等级为二级,屋面防水等级为二级，一道防水设防.首层~三层层高６.０m，顶层层高５.5m，建筑物总高度2３.95m。本工程为框架结构,±0标高相对绝对标高为14.0m,基础形式采用桩基础，桩为5０0ＰHC(１25)AB型管桩,桩长约3８~40m,单桩竖向承载力特征值１700KN，所用桩数共计624根。（二）、工程现场地质条件及水文地质条件人工填土层：浅灰色,为新近填土，填料以细砂为主，局部有薄层耕土，稍湿，松散。该层厚度约1.8~3．５ｍ，平均2。17ｍ.该层结构较松散,密实程度差,不予提供承载力。冲击层：、淤泥:黑色,成分以淤泥为主，含腐木，饱和，流塑。该层层顶埋深约1。８～3．５ｍ,层厚为６．１～７．9ｍ左右。该层具高压缩性，底强度。2)、粘土:浅黄、灰白色，冲积成因，成分以粉粘粒为主,土质粘性一般,湿软可塑。该层层顶埋深约9.３～９.７m，层厚为0.9~4。２m左右。该层具较高压缩性，较底强度.3）、淤泥质土:灰黑色，成分以淤泥质土为主,混有少量粉砂，局部含腐物,饱和，软—流塑。该层层顶埋深约10。３~13。5ｍ,层厚为9.９～13。6ｍ左右。该层具较高压缩性,较底强度。４）、中砂：灰黄色，冲积成因，成分以中砂为主，次为细砂和粗砂，夹卵、砾石和石英，粒径为1~３ｃm，湿,稍密.该层层顶埋深约２３．1~25。８ｍ，层厚为４。４～7．１ｍ左右.该层呈稍密状，具中等强度.基岩:1）、强风化泥岩：灰黑色，原岩结构基本破坏，岩石风化迹象明显，风化裂隙很发育，岩芯以岩状为主,夹半岩土状,底部夹少许的中化残留岩块，遇水易软化，钻进较困难。该层层顶埋深约29.5～3０.６m，层厚为0.6～０。9ｍ左右。2）、中风化泥岩：灰黑色,原岩结构清晰,岩石风化裂隙发育,岩芯呈短柱桩，其结构较致密，岩质较坚硬，钻进困难。该层层顶埋深约３0．3~31。３m，层厚为2。6～４。3m左右。地下水：根据勘察结果,该场地地下水为孔隙潜水类型,储存于第四系砂层孔隙中,其富水地层为中砂层。勘察期间测得场地初见水位位于０。６～1．5ｍ,地下静止水位埋深为0.8～1.３m左右.据调查，场地地下水随季节性变化而变化,在旱季水位约下降１m，雨季水位约上升1．0m,最高水位与地表持平.（三)、场地条件本工程现场“三通一平”已基本完成,已具备施工条件.场地地坪高程现场定(相对标高±0.00（四）、工程设计概况根据工程地质勘察资料，本工程采用500PHC(1２5）AB型管桩，桩端承载方式是摩擦端承桩，桩端持力层为强风化层.桩端单桩承载能力特征值是1700KＮ，落锤高度为1。8m,锤重50ＫN,贯入度最后三阵25mm／1０击，有效桩长为１3-三.主要施工设备1、打桩设备:柴油锤桩机1台，锤重50ＫＮ.2、运桩30T汽车吊机一台。3、送桩器（5０0）4套，电焊机2台4、钢筋切断机、弯曲机各两台，钢筋拉伸调直机一台，闪光对焊机一台,电焊机两台,电锯５台。四。主要施工工艺4．１施工顺序放线挖土边坡修整破桩头桩小应变检测验槽碎石垫层铺填垫层砼浇筑基础钢筋绑扎基础模板安装砼浇注地梁钢筋绑扎地梁模板安装砼浇注基础验收土方回填４.2测量放线平面轴线定位采取方格网法.测量仪器采用经纬仪和高精度水准仪各一台.(１）工程轴线控制网测控根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网，测设后请各有关单位验线，无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工。(2)工程轴线控制基础施工时用经纬仪进行轴线控制，由施工方格控制网点向基坑内投射。（３）标高控制现场配备一台自动安平水准仪,根据业主提供的高程控制点，将高程点引测至基坑里木桩上,作为基础施工时的标高控制点，(4）测量器具及人员为了确保工程测量的准确性，测量仪器和人员一般情况下不应频繁进行更换。测量人员及仪器配备情况如下：垂直测量放线用1台经纬仪，高程控制配1台精密水准仪,100m4．3土方开挖4.３.1机械挖土（１）、采用PC１０0型小型挖土机进行开挖，开挖至离设计基底标高0.20m处,主要使用人工清理，土方堆放在业主指定地点。(2）、对机械挖土的要求:挖土标高应按工程设计的要求进行控制，按照业主的要求，挖出的土方外运出场，运至业主指定位置(３）、应按照设计要求的位置和深度开挖,控制好机械，尽量减少人工开挖量，要求机械挖到设计垫层底标高以上0．２0ｍ处,剩余的土方由人工随挖掘机清理到位，开挖时注意不要将桩碰断。4.３。２人工清土应确保基底土不受扰动，而且基底标高正确；人工清土应及时,跟随挖掘机进行清理，清理出来的土方随时用挖掘机挖走.清土时使用平锹清底，根据基坑两边木桩上引测的标高控制线拉线清理，不要超挖,清理后的基层表面要平滑。4．4基础截桩头土方清理至设计标高后,应剔除多余的桩头，先用风钻在桩四周钻孔使混凝土松动，将素混凝土部分破除掉，再用风钻在桩头设计标高以上100㎜处四面钻孔，使混凝土松动,用錾子剔出桩心,然后将其余部分凿至设计标高，混凝土块应随凿随土方运走,再在凿好的桩头上打磨以变对桩对桩进行测试,当桩实验合格后，且出具测试报告后，方可进行下一道工序施工。为保证地基土不被扰动，在开挖到基坑设计标高桩小应变检测合格后，应及时组织验槽,碎石垫层及砼垫层及时跟进，随即浇捣.４.5垫层施工4。5。1碎石垫层施工完经验收合格后立即进行砼垫层施工。施工顺序：放线→支模→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）、根据轴线定位桩将轴线引测到碎石垫层上,按照图纸将垫层边线、电梯基坑边线、后浇带边线放出，定上木桩。(2)、根据边线,采用5х１0CM木方支设，外用ф1０钢筋紧沿木方外边打入土中固定。支设时按照垫层上标高拉通线支设.（３)、铺设混凝土:采用商品砼浇筑.浇筑前先洒水湿润基层。(４)、振捣：泵送到浇筑面后,人工用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实.（５)、找平：混凝土振捣密实后，以木桩水平标高线为准检查平整度,高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。(6）、养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖，防止被冻。（7）、按规定留置好试块。4。6基础钢筋工程4．6.１钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:Ⅰ级钢末端做18０度弯钩,其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径ｄ的2。5倍，平直部分长不宜小于钢筋d的３倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作900或1350弯折时,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的４倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径Ｄ，不应小于钢筋直径ｄ的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求,用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍,弯钩平直部分长度,不应小于箍筋直径的10倍,见图示:钢筋加工的允许偏差（ｍm）序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±20抗震等级一级二级HPＢ2３528d25d23ｄ3６d31d28d2５d23dＣ3０C35≥C40C２０C25C30C35。≥Ｃ４0ＨPＲB33534d3１d2９d44d38ｄ３４d31d29ｄHRB400４１d3７ｄ34d５3d４６d4１d３7d34d抗震等级三级四级砼强度等级Ｃ20C2５Ｃ30C３5≥Ｃ４0C２０C25C30C３5≥Ｃ4０HＰＢ2353３d28ｄ25d23d2１d31d27d24d２2d20dHRB4０04９ｄ4２d37d3４d３1d46d40d３6d3３d３０dHRＢ３3540ｄ35d３1d2９ｄ26d39d33ｄ３0ｄ27d25dＲRB4004。6。2基础钢筋连接(１)竖向钢筋连接Φ1６以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按０3Ｇ１0１图集中二级抗震要求；Φ16～φ2５的钢筋可采用闪光对焊焊接。(２）水平钢筋连接Φ12及以下的钢筋可采用绑扎搭接；Φ14~Φ2５的钢筋可采用闪光对焊焊接;4。6.３基础钢筋安装钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块,对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确,绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋的接长：当直径大于φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊，φ1６以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接。对于柱在绑扎前先放出柱边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋,校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢.钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢.楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图３—1。柱立筋采用钢筋定位卡限位,以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。4．6。4钢筋的保护层根据设计要求，基础底板钢筋保护层为40㎜，其余混凝土墙、板的钢筋保护层为15㎜，梁的钢筋保护层为２5㎜，柱的钢筋保护层为30㎜。4.６.5钢筋进场后由试验员按取样制度进行现场取样，原材经复试合格后方可用于本工程。不合格的原材禁止使用，钢筋规格不符合设计要求时,应由项目部技术部门同设计部门洽商处理,加工厂不得私自任意代用。钢筋的搭接焊接严格按操作规程及取样制度，按批量进行抽检试验，试验合格后，方可进行下道工序施工。4。７、模板工程4.7.1按照对号立模分块贴缝拼装就位加固校正的顺序进行施工。模板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝粘贴海绵条,防止漏浆。板工程的实际施工经验,并汲取国内外先进工艺的基础上，50×1０0木枋背肋,φ48×3。5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系.整个工程使用的模板均在木工车间统一制作成定型模板编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装,所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆.模板重复使用前,清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。在模板加工过程中,模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开１50mm，以便装配模板时上下接头错开搭接,提高装配精度，减少拼装缝隙。4。７。2承台模板拆除在承台砼浇注5天后，方可拆除承台模板，拆模板时用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理出基坑，以便二次利用。柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpａ能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵后横,在同条件养护试件混凝土强度达到1。０Ｍpa后，先松动固定螺栓，使螺栓与柱脱开。拆模时可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理残渣,并刷好脱模剂，以备下次使用。梁模板拆除当砼强度达到设计强度10０%后方可拆除梁底模板，拆模应从一端开始，防止坠落物体造成安全事故。梁底模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏模板；拆除的模板应堆码整齐,以便下次使用.拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净,以防扎脚伤人。4。7.3本工程采用商品砼，运输距离在10km以内,能够满足工程的需要，并采用一台砼输送泵配合浇注。由于是冬期施工，在配制砼时,要求加入早强剂、防冻剂，同时做好防冻措施,在浇筑完砼后，在12小时内用棉粘将其覆盖.浇筑方法:用一台汽车泵浇筑,混凝土浇筑从东向西顺序浇筑，采用四台振动器振捣,浇筑采用分层分段踏步式推进.混凝土浇筑的一般要求：

（１）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过２m，如超过2ｍ时必须采取措施.应采用串筒、导管、溜槽。(2)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过５０0mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时,振动棒上下略为抽动，振捣时间为２0—30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-4０0mm)，靠近模板距离不应小于200ｍm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50—100mm（４）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理.

（5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（６)浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。4.７.４流动性混凝土在浇筑和振捣中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底随混凝土向前推进，在支模时,应在混凝土浇筑前进方向二侧模板底部留孔排出泌水和浮浆。少量来不及排出的泌水被混凝土推至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔据出坑外.当混凝土坡脚接近尽端模板时，立即改变混凝土浇筑方向,由尽端往回浇,另外二侧加强混凝土的浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆就在蹭开成水潭,用软轴泵及时排除。4.8。1泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇完后一定要认真处理,经4~5h左右，按标高用长括尺括平,在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用铁抹打磨压实,待接近终凝前，用铁抹再收一次面，使收水裂缝团合，然后覆盖保温材料保温保湿养护.４。8.2本工程结构砼均采用商品砼，采用泵送砼浇筑方法,泵送的坍落度随泵送高度作适量调整，在任何情况下都不准采用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送尽量避免泵送中断.按批量留置试块.底板砼浇筑需一次连续完成,不留施工缝，要求整体浇捣,砼浇捣必须解决三个问题：A.混凝土量大，浇捣时间长,要保证新老砼之间覆盖及时，不出其不出现冷缝,以保证抗渗能力及整体性。底板砼浇筑沿基坑长方向一次性浇筑。振捣上层砼要插入下层50mｍ，边浇筑边成型及抹及底板表面，标高厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整，第一步浇筑宽度为５B。力求降低砼的水化热，防止出现内外砼温差过大及砼收缩而造成结构性裂缝.Ｃ．做好组织协调工作，力争商品砼及时供应，顺利做好队组交接班工作。砼浇捣方向：从1轴开始施工，依次浇筑后面轴号的承台。砼班组配备3台插入式振动捧并请有经验的技工进行仔细核实。根据现行规范及工程实例，混凝土浇注后内部的最高温度与表面温差值应小于2５℃4.8．3泵送工艺（１）砼搅拌运输车出料前，应高速转动3０S后反转出料.出料时如发现砼拌合物有异常现象，应立即停止出料。(2）正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断,若砼供应不及时，宁可降低泵送速度,也要保持连续泵送。(3)计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑，其中断位置应是可以允许的,不得随意留设施工缝。泵送中断时间超过30ｍiｎ或出现异常现象时，砼泵应间隔进行推动，即每隔4—5min开泵一次。（4)、在泵送过程中亦要注意砼坍落度的损失。泵送高度、气温高低、泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响。(5）、泵送砼施工的组织与管理:泵送砼需经试配、搅拌、运输、泵送、振捣等工序，因此。泵送砼施工必须实行统一指挥，统一协调。明确责任、明确分工、落实岗位,做好通信联络.主要人员安排如下:泵机工2人，，砼工5人，抹灰工8人，指挥人员2人。4．８.4基坑回填采用素土回填,人工分层回填，振动式打夯机夯实3—5遍，每层虚铺厚度２00-25０mm.回填前，应清除基底上草皮，杂物，树根和淤泥，排除积水。回填土优先利用基坑内挖土的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于５0mm的颗粒,含水量应符合要求一般以手握成团,落地开花为适宜，当含水量过大应采取翻块，晾干、风干或挖土回填，防止出现橡皮土.回填土的最优含水量和最大干密度按设计要求经试验确定.回填时应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。如分段夯实，交接填成阶梯形,分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1m.雨季基坑（槽）的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土铺到压实各道工序应连续进行,雨前应压宽已填的土层，并形成一定坡势，以利排水。取样测压实后的干密度，不应小于16KN/M3,压实系数大于0.9。五．安全施工保证措施5．1安全管理组织公司选派专职安全员，全权负责现场的施工安全，有权制止违章做业和违章指挥。施工前分工种进行安全技术交底，设定安全操作规程牌,并督促操作人员认真学习、掌握同时要经常检查，发现隐患，应立即停工整改，直至隐患消除。落实安全责任，实施责任管理。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。同时，配备规定数量的专职和兼职安全管理员，并建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任.抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任制落实情况,及时报告。尤其强调项目经理是施工项目安全管理的第一责任人。（1)土方开挖本建筑机械开挖时采用PＣ１00型挖掘机按１：０。2放坡，.土方运出基坑以外就地堆放。基坑边不堆放土方，以免造成基坑塌方，整个基础施工过程中密切关注基坑壁的变化，防止出现基坑塌方.基础挖至设计标高且达到设计土质，经设计、地质、业主、质监站、监理公司等共同认可后，进行垫层施工。垫层300mｍ(2)现场安全用电现场设总配电箱:箱体用金属制作,箱内上方安有熔断器,漏电保护器，空气开关。按现场最高电功率标准配线。共设二个主配电箱,1号主配电箱安装在四区北侧塔吊下面，2号主配电箱在北侧塔吊下面，设双扇门，关箱上锁，上方盖防火防雨板。现场总配电线路：整个现场全部采用电缆,埋地深30CM上埋砂。PE线专作保护接零用,不可与工作零线混接错接。PＥ线应单独敷设且不装开关和熔断器。PE线必须采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷用线。PE线由配电室作重复接地的PE端子引出，或由作重复接地的工地总配电箱PＥ端引出。２级电箱:电箱设双扇开启门，设门锁、插销、漆上指令性标志和统一编号。电源线进箱有滴水弯，进线必须先进入熔断器后再进开关,箱内配齐接地零排，金属电箱外壳设接地极保护。电箱内分路凡采用分路开关，漏电开关其上方都要单独熔断保护。箱内要单独设置单相三眼插座，上方装漏电保护自动开关，现场使用单相电源的设备,必须配用单相三眼插头。凡手提分路流动电箱，外壳要有可靠的保护接地,内容１０A铁壳开关或按用量配上分路熔断器。要分开“动力”、“照时"、“电焊机”使用的插座。（3）用电线路现场电气线路：必须按规定架空软设，坚韧橡皮线或塑料护套用线.在通道或马路处可采加保护管埋设地下,树立标志，接头必须架空或设按的箱。手持移动用橡皮电缆,引线长度不超过５米不得有接头。现场使用的移动电具和照明灯具一律使用软质橡皮线，不准使用塑料胶质线代替。（4)接地装置接地体采用角钢,入土深度２米，2根接地体之间距不小于2．５ｍ,接地电阻不大于４欧姆.接地线可用绝缘铜或铝芯线,严禁在地下使用裸铝导线作接地线，接头处采用焊接，压接等可靠连接。橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿、黄双色”线作为接地线。（５)手持或移动电动机具电源线需设漏电保护装置（振捣机、打夯机、手电钻、砂轮机、切割机、移动照明灯具等)六。质量保证措施质量管理与监督体系实施行政一把手质量责任制和总工程师技术负责制，分级管理，分层负责,建立和完善各级与质量有关的管理,执行验证人员的质量管理职责，任务和权限。建立健全项目领导班子.赋予质检人员检查核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力。定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态。严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度。把好特殊工序和关健工序关，对钢筋焊接等关健工序执行定人、定位、定量、管理人员旁站监督。严把计量、检测关,实现计量器具配备率１0０%,计量工作检测率9５%,建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定，保证计量准确,人员尽职。加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，严格按照施工方案施工.贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检"记录，对不符合要求的内容不予验收。未经业主、监理公司等有关人员签字认可,不准进行下一道工序施工。建立组织落实、职责明确、有物资保障、有具体工作措施的质量保证体系.地基基础工程验收资料（一）地基基础工程施工图纸和设计变更记录；原材料半成品质量合格证和进声检验记录；砂浆、混凝土配合比通知；砂浆、混凝土强度试验报告；隐蔽工程验收记录;桩的检测记录各种检测试验钎探记录;见证取样试验记录；施工记录;其他必须提供的文件和记录；（二）地下防水工程施工图及设计变更记录；材料出厂合格证和进场复验报告；材料代用核定记录;施工方案(施工方法、技术措施、质量保证措施)；中间检查记录;隐蔽工程验收记录；砂浆、混凝土配合比通知；砂浆、混凝土强度试验记录；抗渗试验记录；施工记录；各检验批质量验收记录其他必要的文件和记录;主体结构验收资料（一)混凝土子分部工程验收资料；设计变更文件;原材料出厂合格证和进场复验报告；钢筋接头的试验报告;混凝土工程施工记录;混凝土试件的性能试验报告;装配式结构预构件的合格证和安装验收记录;预应力筋用锚肯连接器的合格证和进场复验报告；预应力筋安装、张拉及灌注记录；隐蔽工程验收记录；各检验批验收记录;混凝土结构实体检验记录;工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；其他必要的文件和记录；砌体子分部工程验收资料施工招待的技术标准，施工组织设计、施工方案;砌块及原材料的合格证书，产品性能检测报告；混凝土及砂浆配合比通知单；混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告；施工质量控制资料；各检验比验收记录；施工记录；重技术问题处理或修改设计的技术文件;其他资料;结构工程分项检验批质量验收所需要的资料原材料、产品质量合格证明文件,中文樗及检验报告(厂家提供）；原材料、产品进场检验规格、尺寸、表面外观质量检查记录;复试报告（根据规范要求)焊接材料产品说明书，焊接工艺文件及烘焙记录；焊工合格证书及施焊范围；焊缝超声波探险伤或射线检测报告、记录;连接节点检查记录;各检验批验收记录表；钢结构工程施工方案；钢结构工程分项工程技术交底；钢结构工程竣工图纸及相关设计文件;施工现场质量管理检查记录；有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录;有关观感质量检验项目检查记录；隐蔽工程验收记录；不合格项的处理及重大质量、技术问题实施方案及验收记录;其他有关文件和记录；木结构子分部工程验收资料目录方木、原木、胶合木合格证明文件及检验报告；方木、原木、胶合木进场材质检验记录;各项木材含水率测定检验报告;胶缝完整性、胶缝脱胶试验报告；胶缝抗剪强度试验报告；层板接长指接弯曲强度试验报告；钉弯曲试验报告;胶合材弯曲试验报告;防护剂最低保持量透入度测试报告;木结构防火墙措施检查记录;各检验批验收记录表;木结构施工方案；分项技术交底；其他;建筑装饰装修工程验收资料目录建筑地面子分部工程设计变更文件；原材料出厂合格证和进场检（试）验报告；砂浆、混凝土配合比试验报告；各层强度等级及密度试验报告；各类建筑地面施工控制文件；楼梯踏步项目检查记录；各构造层隐蔽验收记录；各检验批验收记录;其他必要文件和记录;装饰装修工程施工图及设计变更记录；材料、半成品、五金配件构件和组件合格证、性能检测报告；隐蔽工程验收记录；施工记录；各检验批质量验收记录;其他必要的文件和记录;特种门及附件生产许可文件；后置埋件的现场拉拨检测报告;外墙饰面砖墙板件的粘结强度检测报告;建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面性能检测报告;打胶、养护环境的温度、湿度记录，双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录;幕墙防雷装置测试记录;饰面材料的墙板及确认文件；屋面工程验收资料施工图纸及设计变更文件；原材料出厂合格证、质量检验报告和进场复验报告。施工方案及技术义底记录；隐蔽工程验收记录;施工检验记录；淋水或蓄水检验记录；各检验批验收记录;其他必要的文件和记录;建筑给水、排水与采暖质量验收资料施工图及设计变更记录;主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场检（试）验报告；隐蔽工程检查验收记录;中间试验记录；设备试运转记录;安全、卫生和使用功能检验和检测记录。各检验批质量验收记录;其他必须提供的文件或记录;建筑电气工程验收资料施工图及设计变更记录；主要设备、器具、材料合格证及进场复验收和报告。隐蔽工程验收记录；电气设备交接试验记录;接地电阻、绝缘电阴测试记录；空载试运行和负荷试运行记录;调试记录;建筑照明通电试运行记录；各检验批验收记录;其他必要的文件和记录;通风与空调工程质量验收资料图纸及设计变更记录;主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证及进场检试验报告；隐蔽工程检查验收记录;工程设备、风管系统、管道系统安装及验收记录；管道试验记录；设备单机运转记录;系统无生质负荷联合试运转与调试记录；备检验批质量验收记录;其他必须提供的文件或记录；电梯安装工程质量验收资料安装工艺及企业标准;设备进场验收记录；建筑结构交接验收记录；隐蔽工程验收记录;安全保护验收记录；限速器安全联动试验记录；层门及轿门试验记录；空载、超载125%试运行记录.地基基础加固处理方案摘要:结合工程实例，对地基基础加固的前后两种处理方案，即压力灌浆加固和静力压桩加固法进行了分析比较，对如何选择最合适的处理方案作了有益的探讨。关键词:基础加固压力灌浆

改革开放以来，建筑业迅速发展，建筑工程质量逐年提高，但工程质量事故还时有发生,造成了许多不应有的损失。这是由于各地区的工程地质条件不同,土层分布、土的物理力学性质不同，既使同一建筑场地,往往土质也不均匀,在进行工程勘察、工程设计与施工中,如果对地基条件掌握不全，处理不当，就可能导致事故的发生，这些都会给国家和人民造成不应有的损失。因此，准确分析事故，合理地处理事故,是当前建筑业亟待解决的一个大问题。目前对已建建筑物的加固处理的方法有许多种，但常用的有以下两种:（1)灌浆加固：用钻机在基础上成孔至要加固的土层,然后用高压灌浆设备将配制好的水泥化学浆液灌入地层,通过劈裂、挤压作用，使土层与浆液产生物理化学反应而胶结,从而达到改善土体结构和性能的目的，提高土体的强度.（２）静力压桩加固：利用建筑物的承重柱重力作为反力,通过一套液(油)压设备,把预制桩分节压入土中，上下节桩接驳用预埋角铁焊接。压桩由液压控制,当压力达设计荷载并基本满足计划桩长要求时则终桩，终桩时的单桩承载力可直接从压桩设备的仪表中反映出来。终桩后将压入桩的桩头钢筋与原基础钢筋焊接,并浇注砼承台与基础连为一体，从而将上部结构的荷载通过桩直接传递到坚硬土层。（2)毫无疑问，已建建筑物出现不均匀沉降，无论是采取灌浆加固还是静力压桩加固,都会给工程造成一定的损失,此时应考虑的是如何将损失降到最低限度。1工程实例1。1工程概况鹤山市某厂房为一幢高四层,框架结构的建筑物,长55．0m,宽１５.0ｍ,占地面积82５ｍ2,原设计采用人工挖孔桩基础,由于场地工程地质情况复杂，厂房中段和东段分别分布有一层厚为3~6ｍ和7～9m的流塑状淤泥，使建筑区内部分地段挖孔桩方案无法实施，而改用条形基础下的砂垫层方案（垫层厚度1。00m），而西段淤泥层较薄(厚１～２m）,却浇注了16条桩柱，于是同一建筑物采用了两种在受力和变形方面完全不同的基础型式。厂房于199２年１0月建成，使用期间发现不均匀沉降,导致厂房结构出现严重拉裂和剪切破坏,危及安全使用.１.2场地工程地质概况经对厂房场地进行工程地质勘察，其地层结构在揭露深度2内由上至下依次为：(1）填土：浅＊，土质松软，层厚０.79～２。00m。(2）粉质粘土:灰～灰*,上部0。40～0。60m为耕土，软塑，Ｎ=2击,ｆｋ＝80～90kＰa。（3）淤泥（泥炭土):黑褐色，局部夹粉土,流塑,N=１～2击,ｆk=4０～60kPａ,层厚0.０0～7．87m,层面埋深1．０0～3.7５ｍ.（4）花岗岩风化坡积土;土性为砂质粘性土，灰白、浅＊,含中粗砾,可塑，N=5～13击,ｆk=100～2３0ｋPa，层厚1。7０~7.30m，层面埋深２。10～9．07ｍ.（５)花岗岩风化残积土；土性为砂质粘性土，浅黄褐色，含中粗砂，可塑~硬塑，Ｎ＝13～２4击,fｋ=230～320kＰａ,层厚２。9０～９.00m，层面埋深4。００～12．26ｍ.(6）强风化花岗岩：N＞50击,层面埋深8。17~22.6８ｍ。1.3沉降原因分析（1）地质因素：据钻探揭露，厂房建造在一条山坡冲沟的边麓地段,地下水丰富，水位埋深约0.30ｍ，淤泥（含腐木)等软土的分布极不均匀,层厚由西向东递增,这是造成厂房不均匀沉降的客观因素。(2）结构因素:同一栋厂房，采用了两种不同的基础型式，地质条件较好的西段,采用人工挖孔桩基础，桩端支承在坚硬状的残积土层里,而地质条件极差的东段，则采用了条形基础下的砂垫层，垫层厚仅1。0m，未作压密处理。根据推算,采用桩基础的最终下沉量仅为1.4ｍm（设桩长10ｍ,进入坚硬状土层），而采用条形基础下砂垫层处理的基础经推算仍有２00mｍ的沉降量,条形基础的刚度起不到变形（沉降)调节作用,因此导致厂房的不均匀沉降，影响到厂房的安全使用，所以必须尽快处理.2加固方案为确保该厂房的安全使用，对该建筑物的处理宜把上部结构的加固和地基的处理结合起来进行。先处理地基，以控制地基的继续沉降，后加固上部结构。根据钻探和变形测量资料显示，对厂房地基的加固可采用压力灌浆补强和静力压桩等方法,但根据业主的要求以不影响生产为原则,同时受场地工程地质条件的影响，决定采用压力灌浆加固法。压力灌浆加固本次加固目的旨在通过浆体的渗压改善软土地基的承载力和压缩（变形)模量,逐渐减少地基的沉降量,以满足厂房的使用要求。２.1.1机理以一定的液压，将水泥和化学浆通过双液管注入土中，并使之迅速凝固，同时对软土进行割裂、扩散挤压和充填，并伴随一定的物理化学作用,一方面促使浆体，在软土中形成脉状充填；另一方面又使软土产生压缩和脱水固结，从而达到加固的目的。2．１．2工艺流程制浆→成孔下管→液压注浆→割裂→挤压与充填→固结。2。１。3技术措施灌浆孔的布置:按每根柱位的四周布置4个孔,孔距1。5～１。9m不等,加固深度4.0～10。5ｍ,深孔底部进入残积土层。注浆采用低压、慢灌、多量工艺,以便注入较多的浆体。重复注浆：在软土较厚的孔段，为增强注浆效果，往往在第一次注浆中，使之在一定浆压作用的范围内形成一道不规则的帷幕，再冲洗灌浆孔进行二次注浆，使浆液充分而有效的充填.先下后上或先上后下分层注浆:先下后上是成孔后浆液浆管下落至孔底,并由孔底开始注浆，而后一边注浆一边上拔灌浆管,使浆液从孔底开始扩散,以利于加固软土;先上后下是从基础底板深度开始注浆,而后逐渐向孔底延伸,先使砂垫层获得有效的加固.4sｔyle=＂WORD—BRＥＡK：brｅａk－ａll">２．１.4施工效果分析灌浆前期的沉降情况:据了解,厂房于1992年10月建成，施工期间，施工单位自测最大沉降为80.０0ｍｍ，交付使用后观测只是间断进行：19９３年2月21日~6月1日，测得最大沉降为15.00ｍm，据此分析，该厂房在灌浆前期最大沉降量累计已达10０。00ｍm。另据观测,伸缩缝的顶部（天面）间距已明显拉开，部分柱位的梁、板、墙均已出现裂缝.灌浆施工期的沉降：据观测(共4４ｄ）,24号柱基沉降4０。08mｍ,2５号柱