天门二期钢支撑模板专项工程施工设计方案

./一、编制依据1、国家、XX省相关施工、验收规范及标准图集2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20134、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20135、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20116、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》<JGJ130-2011>7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20088、《建筑结构荷载规范》GB50009-20129、《钢结构设计规范》GB50017-200310、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200211、《木结构设计规范》GB50005-200312、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200813、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号14、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号15、《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-201316、《混凝土结构设计规范》GB50010-200217、本工程施工图纸二、工程概况：序号项目内容1工程名称XX碧桂园天门烟波二期一标段工程2工程地点XX省XX市三山区XX碧桂园苑区内3建设单位XX晋智房地产开发有限公司4设计单位XX博意建筑设计院有限公司5监理单位XX东亿工程管理有限公司6施工单位XX永和建设集团有限公司7结构类型框架剪力墙、框架本项目部承建工程建筑面积约10.6万平方米,地下车库为负一层,高度为-4.94m,地上有669#楼,17层,层高3.15m,建筑总高度54m；670#楼,18层,层高2.95m,建筑总高度53.1m；671#楼,18层层高2.95m,建筑总高度53.1m；673#楼,28层,层高2.90m,建筑总高度81.2m；679#楼,32层,层高2.90m,建筑总高度92.8m、680#楼楼,32层,层高2.90m,建筑总高度92.8m。本工程为现浇结构,对模板及支撑需求量较大,现决定纵向构件采用钢背楞木模板系统,横向构件采用可调丝杠底座钢管排架方木模板系统。三、施工准备：〔一材料及主要机具：1.1模板、竖梁、横梁、对接接头、阴角/阳角、过口卡、穿墙螺杆、十字垫片、销子、斜拉杆、钉子若干1.2支撑系统：钢管、扣件、垫板。1.3工具锤子、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棒等。1.4脱模剂：水质脱模剂。1.5海绵条：2mm厚及20mm厚。〔二作业条件：2.1划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程〔钢筋、模板、砼工序的作业量,确保工程进度。2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。2.3根据图纸对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、横向拉接件的型号、间距。2.4验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。2.5轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。2.6为防止模板下口跑浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条,若底部严重不平的,应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定的标高线准确找平。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆交圈,以保准标高准确和不漏浆。2.7设置模板〔保护层定位基准,即在柱主筋上距地面50～80mm处,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板的水平移位。2.8柱钢筋绑扎完,预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。2.9模板拼装,所有板面必须牢固固定在龙骨上。2.10对于组装完毕的模板,应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂。四、模板安装操作工艺：〔一墙柱模板安装流程：模板,在墙体内外两侧同时竖起两块模板,模板的立边分别固定两根次背楞和以后的模板固定连接〔也就是说每块模板与模板的对接缝都要用一根次背楞相接。经过预制和穿紧穿墙螺杆,穿墙螺杆套上PVC管,PVC管尺度就是浇注混泥土的厚度,〔PVC管：第一,内外两块模板定尺支撑；第二,穿墙螺杆可以重复使用,在竖梁的外侧分别经过穿墙螺杆装配一道横梁,横梁外侧经过穿墙螺杆扣上十字垫片,将内外大板固定连接。第一块大板固定连接第二块大板的对缝处放一根竖梁,用普通钉定好,两个螺杆横向间距是600mm,第三块模板以后,依次类推,把整个房间的模板立起,并用穿墙螺杆固定好。竖梁,将竖梁抽到墙体净高度,在大板剩余空间对缝处的那根竖梁为基准每隔250mm放一根竖梁,用普通钉固定好后,将所有竖梁布满,依次类推,将整个房间安装完。横梁：第一道横梁距地面200mm,固定在穿墙螺杆上,用十字垫片卡好,内外墙同时进行,并用螺母固定,横梁与横梁之间对接用对接接头。穿墙螺杆：每600mm固定一根穿墙螺杆,将每道横梁上固定穿墙螺杆,用十字垫片卡住,并用螺母固定〔内外对称。十字垫片：使用在穿墙螺杆上的,当主背楞固定在穿墙螺杆上之后,内外墙用弓形扣件卡住,并用螺母固定〔内外对称。内墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阴角相接。阴角与横梁之间直接套接。外墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阳角相接。过口卡：当墙出现断面时〔门口时,用过口卡连接在横梁上,用穿墙螺杆卡紧,并用螺母固定。〔二梁模板安装流程1、梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞→安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 →安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固 2.1、安装梁模支架之前,楼板上采用5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑间距为1000mm,在支撑之间应设纵横水平联结杆,根据支撑高度决定水平联结杆设几道,离地200mm处设一道,往上纵横方向每隔2000mm左右设一道,并且与满堂架子拉结,每道纵横梁支撑均应设置八字形剪力撑。2.2、在支撑上预留梁底模板的厚度,拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。2.3、在底模上绑扎钢筋,安装梁侧模板,安装外竖楞、斜撑,其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直,安装牢固,以防跑模。2.4、复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。〔三楼板模板安装流程1、楼板模板安装工艺：搭设支架 → 安装立杆底座丝杠→ 安装横纵木楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板 → 检查模板上皮标高、平整度 2.1、支架搭设前,楼层在支撑下宜铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑应从边跨的一侧开始,依次逐排安装,立杆间距为1000mm,大龙骨的间距为900mm,小龙骨间距为300mm。在支撑之间应设纵横水平联结杆,根据支撑高度决定水平联结杆设几道,离地200mm2.2、支架搭设完毕后,要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线,将龙骨找平,注意起拱高度〔当板的跨度等于或大于4m时,按跨度的1/1000～3/1000起拱,并留出楼板模板的厚度。2.3、铺设模板：对于不够整数的模板,再用小块板补齐,但拼缝要严密；用铁钉将模板与下面的木龙骨钉牢,注意,铁钉不宜过多,只要使多层板不移位、翘曲即可。2.4、铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高,并进行必要的校正。梁板模板支撑体系示意图〔四楼梯模板安装流程楼梯模板安装前,先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。模板采用竹胶合板模板,侧模三角部分用木模镶补,见下图：楼梯模板示意图1、楼梯踏步模板：主要考虑踏步成型专用模板,其它模板用现场双面覆膜木胶板支模,踏步板一次成型,砼原浆压光,不再作表面处理。〔五模板支撑工程操作及保护要点1、施工操作人员必须认真核对每个房间主龙骨、副龙骨、支撑立杆的使用量,以免在施工时出现用料不足或者多余的现象。2、不得任意锯割主龙骨、副龙骨、支撑立杆及其它各种配件。3、模板支撑工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收,未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。4、模板支撑拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批,同意后方可拆除。5、每一部位、构件的模板支撑均作好标记,翻到上层时以防搅乱,以加快施工速度。五、模板拆除操作工艺：1、模板拆除的一般要点：1.1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。1.2底模及冬季施工模板的拆除,必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需的砼强度结构类型结构跨度〔m按设计的砼强度标准值的百分率计〔%板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥1001.3已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。1.4拆除时,应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下进行。1.5每块多层板模板拆下后,应用人工将其运托放至地上,严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。1.6拆除跨度较大的梁支架及其模板时,应从跨中开始向两端进行。2、楼板、梁模板拆除工艺：2.1、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板 → 分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统 2.2拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。不可用钢管或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时,或用人工托扶放于地上,严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始。拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。3、墙柱模板拆除工艺：1、工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉<穿墙螺栓>或柱箍 → 拆除横楞→ 拆除竖楞,自上而下拆模板 → 模板及配件运输维护 2、柱模拆除要点：分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬棍从柱角撬离。六、质量标准：1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。2、接缝宽度不得大于1.5mm。3、模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积,柱、梁应不大于400cm2。4、模板安装允许偏差项目,见下表。模板安装的允许偏差允许偏差<mm>单层、多层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标高±4+2-4±4±4用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3-4+2-4±2±2尺量检查每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查七、成品保护：1、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台,模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形,防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤,防止门窗洞口等处出现裂纹。4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全,放置合理,保证板面不变形。5、模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位,不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时,撬棒下要支垫木方。八、质量注意事项：〔一梁、楼板模板：梁、楼板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。〔二墙柱模板：涨模、断面尺寸不准：防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑,吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。轴线位移,一排柱不在同一直线上：防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。〔三模板在使用过程中应加强管理：模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放,发现有损坏及变形时,应及时修理。模板应分类、分规格码放,对于板的侧面、切割面、孔壁应封边,以最大限度地增加周转次数。九、模板计算书〔一梁、楼板模板计算书现浇钢筋砼楼板,沿梁方向梁下立杆间距为800mm,施工采用Ф48×3.5mm钢管搭设滿堂脚手架做模板支撑架,楼板底立杆纵距、横距相等,即la＝lb＝1000mm,步距为1.5m,模板支架立杆伸出顶层横杆或模板支撑点的长度a＝100mm。剪刀撑脚手架除在两端设置,中间隔12m－15m设置。应支3－4根立杆,斜杆与地面夹角450－600。搭设示意图如下：二、荷载计算：1.静荷载楼板底模板支架自重标准值：0.5KN/m3楼板木模板自重标准值：0.3KN/m2楼板钢筋自重标准值：1.1KN/m3浇注砼自重标准值：24KN/m32.动荷载施工人员及设备荷载标准值：1.0KN/m2掁捣砼产生的荷载标准值：2.0KN/m2架承载力验算：大横向水平杆按三跨连续梁计算,计算简图如下：q作用大横向水平杆永久荷载标准值：qK1=0.3×1＋1.1×1×0.16＋24×1×0.16＝4.32KN/m作用大横向水平杆永久荷载标准值：q1＝1.2qK1＝1.2×4.32＝5.184KN/m作用大横向水平杆可变荷载标准值：qK2＝1×1＋2×1＝3KN/m作用大横向水平杆可变荷载设计值：q2＝1.4qK2＝1.4×3＝4.2KN/m大横向水平杆受最大弯矩M＝0.1q1Ib2+0.117q2Ib2=0.1×5.184×12+0.117×4.2×12=1.01KN/m抗弯强度：σ＝M/W＝1.01×106/5.08×103＝198.82N/m2＜205N/m2＝f滿足要求挠度：V＝14×〔0.667q1＋0.99qK2/100EI＝14×〔0.667×5.184＋0.99×3/100×2.06×105×12.19×104＝2.6mm＜5000/1000＝5mm滿足要求3.扣件抗滑力计算大横向水平杆传给立杆最大竖向力R=1.1q1Ib＋1.2q2Ib＝1.1×5.184×1＋1.2×4.2×1＝10.74KN＞8KN,不能滿足,应采取措施,紧靠立杆原扣件下立端,增设一扣件,在主节点处立杆上为双扣件,即R＝10.74KN＜16KN,滿足要求。4.板下支架立杆计算：支架立杆的轴向力设计值为大横杆传给立杆最大竖向力与楼板底模板支架自重产生的轴向力设计值之和,即：N＝R＋0.5×1.2＋10.74＋0.5×1.2＝11.34KN模板支架立杆的计算长度I0＝h＋2a＝1.5＋2×0.1＝1.7m取长度系数μ＝1.5λ＝I0/I＝KμI0/i取K＝1,λ＝1.5×170/1.58＝161.39＜〔λ〕＝210,滿足要求取K＝1.155λ＝1.155×1.5×170/1.58＝186.4Ψ＝0.207验算支架立杆稳定性,即N/ΨA＝11.34×103/0.207×489＝112．03N/mm2＜205N/mm2＝f,滿足要求5.梁下立杆强度计算〔计算1.6m范围,其下为4根立杆荷载计算静荷载：梁下钢模板自重标准值：0.5KN/m2梁钢筋自重标准值：1.1KN/m2新浇筑砼自重标准值：24KN/m2动荷载：施工人员及设备荷载标准值：1.0KN/m2掁捣砼产生的荷载标准值：2.0KN/m2qK1＝0.3×1.6×0.3＋1.1×1.6×0.3×2＋24×1.6×0.3×2＝0.24＋1.056＋23.04＝24.34KN/mq1＝1.2×qK1＝1.2×24.34＝29.21＝29.21KN/mqK2＝1×1.6×0.3＋2×1.6×0.3＝1.44KN/mq2＝1.2×qK2＝1.4×1.44＝2.02KN/m每根立杆受力〔29.21＋2.02/4＝7.812KN/m〔2模板支架立杆的计算长度l0＝h＋2a＝1.5＋2×0.1＝1.7m取长度系数μ＝1.5λ＝I0/i＝KμI0/i取K＝1,λ＝1×1.5×170/1.58＝161.39＜〔λ〕＝210,滿足要求取K＝1.155λ＝1.155×1.5×170/1.58＝186.4Ψ＝0.207〔3验算支架立杆稳定性,即N/ΨA＝7.81×103/0.207×489＝77.16N/mm2＜205N/mm2＝f,滿足要求〔二墙柱模板计算书工程参数墙体模板参数墙体厚度0.2m墙体砼浇筑高度2.95m面板15mm厚木胶合板次楞钢背楞竖梁40×60×2.0mm,间距250mm主楞钢背楞横梁56×70×2.5mm,间距600mm对拉螺栓对拉螺栓直径14mm,间距：600mm×500mm荷载参数混凝土下料产生的水平荷载2kN/m2新浇砼对模板侧压力标准值计算依据《砼结构工程施工规范GB50666-2011》,采用插入式振动器且浇筑速度不大于10m/h,砼坍落度不大于180mm时,新浇筑砼对模板的侧压力标准值,按下列公式分别计算,并取其中的较小值:=0.28×24×5.7×1×1=38.3kN/m2=24×2.95=70.8kN/m2其中γc--混凝土的重力密度,取24kN/m3；t0--新浇混凝土的初凝时间,按200/<T+15>计算,取初凝时间为5.7小时。T：混凝土的入模温度,经现场测试,为20℃；V--浇筑速度,为砼浇筑高度〔厚度与浇筑时间的比值,取1m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取2.95m；β--混凝土坍落度影响修正系数,取1。根据以上两个公式计算,新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值38.3kN/m2。墙侧模板面板验算面板采用木胶合板,厚度为15mm,验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W=1000×15×15/6=37500mm3；截面惯性矩I=1000×15×15×15/12=281250mm4；〔一强度验算1、面板按三跨连续板计算,其计算跨度取支承面板的次楞间距,L=0.25m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=38.3kN/m2,砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=<1.2×38.3+1.4×2>×1=48.76KN/mq2=<1.35×38.3+1.4×0.7×2>×1=53.665KN/m取较大值q=53.665KN/m作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1×53.665×0.252=0.34kN·m面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；σ=Mmax=0.34×106=9.07N/mm2<f=12.5N/mm2W37500面板强度满足要求!〔二挠度验算q=1×38.3=38.3kN/m；面板最大容许挠度值:250/250=1mm；面板弹性模量:E=4500N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×38.300×2504=0.80mm<1mm100EI100×4500×281250满足要求!墙侧模板次楞验算次楞采用钢背楞竖梁40×60×2.0mm,间距：0.25m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W=5886mm3；截面惯性矩I=182120mm4；〔一强度验算1、次楞承受面板传递的荷载,按均布荷载作用下三跨连续梁计算,其计算跨度取主楞间距,L=0.6m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=38.3kN/m2,砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=<1.2×38.3+1.4×2>×0.25=12.19KN/mq2=<1.35×38.3+1.4×0.7×2>×0.25=13.416KN/m取较大值q=13.416KN/m作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.1×13.416×0.62=0.483kN·m最大支座力：1.1ql=1.1×13.416×0.6=8.85kN次楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm2。σ=Mmax=0.483×106=82.059N/mm2<205N/mm2W5886满足要求!〔二挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值,仅考虑永久荷载标准值,故其作用效应的线荷载计算如下：q=38.3×0.25=9.575kN/m；次楞最大容许挠度值=600/250=2.4mm；次楞弹性