饮水安全监理细则优质资料

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墨竹工卡县2021年农村饮水安全巩固提升工程项目饮水安全监理细则优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）二〇一七年十月十日目录概述……………1.工程基本情况2.工程标段划分3.监理工作范围4.监理工作目标5.监理工作依据6.监理工作方法7.监理组织：第二章工程的质量控制………………1水源井监理实施细则2.泵房监理实施细则3管道安装监理细则第三章工程的进度控制………………第四章投资控制………第五章竣工验收………墨竹工卡县2021年农村饮水安全巩固提升工程项目第一章概述1.1、工程基本情况：1.工程名称：墨竹工卡县2021年农村饮水安全巩固提升工程项目2.建设地点：墨竹工卡县唐加乡、扎西岗乡3.建设工程组成及规模：铺设管道总长2500米,泵房二座；4.中标价的建筑工程总投资：约万元5.工程计划工期：40日历天6.工程质量要求：合格7.设计单位：肇庆石水利水电勘测设计院西藏分公司8.施工单位：四川兴林建设工程10.工程计划开竣工日期：2021年10月25日开工至2021年12月5日竣工1.2监理工作范围按照监理合同中规定的墨竹工卡县2021年农村饮水安全巩固提升工程项目2021年度建设项目监理范围内开展对本工程施工阶段进行全方位的管理和控制。其主要项目有：1.土建及设备安装工程，土建、安装、调试、试运行的全过程监理，以及保修期内的监督和质量反馈。2.管材采购：输配水管道及管件采购管材标准质量、规格型号进行复检，对管道及其配件的物理、化学指标是否符合国家饮用水卫生标准送有检验资质单位进行检验。1.4、监理工作目标本工程监理的总目标为合格工程、安全工程、环保工程，各项工程要求均达到合格。我们将以合同管理为基础，对工程质量、进度和造价实行全面控制，加强信息管理和内外业协调工作。通过各种技术措施和监测手段使工程质量达到合格标准；依据工程施工合同和经审批的施工组织设计，抓好进度计划落实，确保合同工期的实现；根据业主授权，做好计量审核和支付签证工作，有效地控制工程造价，实现本合同工程的总目标。1.5、监理工作依据监理工作依据主要有：■《村镇供水工程技术规范》(SL-2004)■《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）■《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）《电气设备交接试验标准》(GB50150—2006)■《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97）■《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：2000）■《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）《顶管施工技术及验收规范》(试行)、■《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）《泵站安装及验收规范》(SL317—2004)■《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）《水利水电建设工程验收规程》（SL223—1999）■《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）《水利工程建设项目施工监理规范》(SL288-2003)。■《墨竹工卡县日多乡饮水安全巩固提升工程招标、投标文件》。■《墨竹工卡县日多乡饮水安全巩固提升工程建设监理合同文件》。■墨竹工卡县日多乡饮水安全巩固提升工程监理规划、经监理部批准的各标段工程施工组织设计及技术措施。■业主发出的有关书面指示和意见以及设计变更文件。■本工程实施过程中，业主与监理单位组织召开或参加的有关会议纪要、函件及其它文字记录，监理单位审核、批准的各种图纸、文件及指令等。1.6、监理工作方法：墨竹工卡县日多乡饮水安全巩固提升工程施工过程中，监理实行“测放复检、严检材料、工序管理、巡回检查、重点旁站、报验认证”这一行之有效的控制方法，具体做法如下：1.测放复检：对原有平面，高程控制的测放网点进行复测校验，对施工单位测量建筑物各部分的中心线，轮廓线、高程，进行抽检复查。2.严检材料：对各种规格的管道及其配件进场前严格检查产品出厂合格证和检验证书，批准后才能进场，并分批量取样送有相关资质的试验单位进行物理和化学指标检测。对于少量建筑材料如：水泥、钢材、黄砂、碎石等建材由工地检测。对过河（沟）桥钢管道的架设、金属结构焊接、机泵和电气设备安装由专职人员进行检验和监理人员验收3.工序管理；对于工程的每道工序实施安全过程的跟踪管理，每一工序完成后，自检合格,向监理报验，经监理认可签证后方可进行下道工序施工。4.取样试验：根据设计和规范要求，对不符合管道铺设要求的沟槽槽底需换土方的压实基础处理进行取样抽检试验；砼和砂浆进行随机抽样作试验。5.巡回检查：在工程施工过程中不定时、不定点的检查监督，发现问题即时纠正。6.、重点旁站：对于工程的关键部位，重要的隐蔽工程进行跟班旁站，确保工程质量。7.报验认证：审核施工单位的报告，报表等，抽检合格认证。8.发布指令：如开工令、暂停令、复工令等。9.规定质量、进度、投资监控的工作程序。以上各种方法灵活运用，并贯穿在整个工程建设之中确保工程建设顺利进行。1.7、监理组织：监理组织人员见下表：姓名性别专业职称岗位1.8监理职责：1、审核承包人的报告、报表、向承包人发布指令。2、核发施工合同的设计文件、施工图纸、修改设计通知等。及时协调各方面的意见和建议，协调解决工程技术问题和工程变更设计问题，协调解决索赔争议事项。3、审核施工单位的施工组织设计、施工技术措施、施工进度计划、安全措施，并监督检查实施过程。4、审核承包单位申报的工程量月报表，控制工程进度计划。5、审查承包单位申报的材料清单，核查其数量、规格、质量。6、向承包单位移交现场水准点和控制网，并监控测量放样。7、监督承包单位严格按标准、规范及设计图纸施工，核查主要部位、隐蔽工程的施工，检验签证、控制质量。8、按合同规定，核查工程的进度、质量、数量，签发付款凭证，报业主审批。工程竣工后，审查工程结算款，处理索赔款项。9、核签承包单位申报的分部、阶段、竣工验收报告，参加业主组织的最终验收。10、定期召开监理例会，参加业主召开的有关计划会、协调会、专业会议。11、监督承包方完成各种工程资料、定期向业主报告工程情况，向业主提交详细的工程监理报告，交业主存档。12、完成业主商议的其他监理工作。第二章工程的质量控制2.1.水源井监理实施细则.井孔定位根据设计图纸所确定的井位进行施工，在确定井位时，要与业主、监理工程师共同现场认定。若确定的井位与设计图纸的较大偏差时，征求设计单位意见，并由设计单位出具设计变更材料。施工前的检查检查施工单位的准备工作包括场地平整、泥浆池开挖、钻机安装以及施工用水、电、黏土的准备，滤料、井管、滤水管的采购。钻井中的检查（1）钻井口径开、终孔均不小于设计值，以终孔时钻头外径尺寸作为检验的依据；（2）钻井要求圆直、光滑，孔内没有台阶，垂直度符合规范规定要求；（3）尽量使用低黏度的泥浆，一般钻进时，泥浆黏度不大于20s。在钻进过程中严禁向井内投入黏土、黏土块，所使用的泥浆必须通过泥浆池制备后才能进入井孔内；（4）在钻进中应根据地层的变化随时取样，每5m至少取样一次，地层变化时要及时在变化地点取样，用土样袋编号备查，取样的深度和编号及时记录，不得钻进后再补记。下管前的检查下管前会同业主、施工单位共同检测井深、井孔直径、垂直度，核对地层特性，清除井内废渣。换浆主要检查施工单位是否将井孔内原有泥浆换成较稀的泥浆，新换泥浆宜使用18s泥浆。排定井壁管与花管的具体位置查看施工单位记录的地层资料，确定取水层和非取水层的具体深度，排定井壁管与花管的具体位置，将排好的管材按顺序排列编号，不合格的井管和花管不能下入井中。井管安装井管安装是保证深井的重要工序之一，主要是控制好垂直度和焊缝。垂直度控制用吊线法检测，上下两节管在一直线上时先用点焊方法确定，再沿两管的接缝完全焊牢，不得用点焊法代替。核实井管实际长度井管全部安装完成后，从井管中测量井管的实际长度与原定的安装图作最后的核实。2.1.9滤料回填（1）滤料回填前应认真检查滤料是否符合要求，达不到要求的滤料不能回填；（2）滤料回填只能人工进行，沿环形间隙慢速均匀回填，不得使用桶、车等向井内倾倒；（3）做好回填记录，每填完2m3应测量滤料上升高度，并做好测量记录，当发现滤料上升高度超过计算高度时，说明滤料回填不实，应及时处理。当处理后的检测深度达到计算深度时，再进行下一个单位（2m3）的回填。回填记录必须在现场实时记录，不得回填后补记。洗井（1）洗井前应先抽清孔内泥浆后再用活塞洗井；（2）洗井用的活塞应是专用的洗井活塞，组数不少于3组。活塞胶皮外径可小于井管内径5～10mm，洗井时应经常检查活塞胶皮外径直径，当外径磨损后，应及时更换胶皮，以保证洗井效果；（3）活塞洗井时应从上至下在花管处每5m左右作为一个洗井段，每洗完一段后即用空压机或抽桶清理孔内残渣。洗井时活塞向上拉动的速度不应小于1m/s，每段必须达到水清砂净；（4）做好洗井记录。洗井阶段的各个环节，包括清理泥浆、换活塞胶皮、每段洗井的开始和结束时间、清孔时间等都实时记录。质量检查和验收深井是隐蔽工程，在不同阶段，监理人员根据施工情况和承包人所提供的材料进行检查验收，检查验收的主要内容有：（1）井位、井深、井径符合设计要求；（2）试验抽水时，管井出水量应与设计相符；（3）井水含砂量符合设计要求，水质符合用水标准；（4）井底沉淀物厚度，应小于井深的0.5%；2.2泵房监理实施细则土方工程监理要点1、详细审查基础土质情况，是否符合设计要求。特别对施工部位提出的施工方案及措施，特别是降水、排水及加固处理，一定要切实可行。2、检查平整区域的坐标，高程和平整度。3、挖方、填方的中心线位置，断面尺寸和标高。4、边坡坡度和边坡加固。5、水沟和排水设施的中心线位置、断面尺寸及标高。6、填方压实情况和压实系数（或干容量）。7、隐蔽工程记录。8、水准点和控制桩的核查。钢筋工程施工监理实施细则（一）、准备工作1、熟悉图纸、设计变更和施工规范，发现图纸有不妥之处及时与设计联系；2、原材料的检查：2.1检查进场钢材是否有出厂合格证、质保书和实验报告。2.2进场钢材应按规范规定进行原材料、焊接接头分别见证取样、送检。2.3对不符合要求的钢材应立即清理出现场，不准用于工程上。3、检查现场的施工准备情况，如预留插筋位置、变截面柱钢筋的错位、预留插筋是否正确、模版安装是否符合要求等。（二）、施工要求1、钢筋的规格、型号、尺寸、数量、锈蚀情况、间距、锚固长度和街头的数量及位置应符合图纸和施工规范的规定。2、钢筋焊接接头的焊点与接头的尺寸外观质量应满足验收规范的规定。3、钢筋绑扎接头的搭接长度、箍筋的位置及数量应符合设计及规范的规定；钢筋弯钩的朝向应正确。4、同一构件内的钢筋接头（包括焊接头）应相互错开，且不宜位于梁端、柱端及最大弯矩处。5、钢筋的安装尺寸、预埋件的位置及保护层的厚度应满足设计及规范规定。6、框架梁插筋的位置要正确，钢筋砼板的面筋、底筋位置、间距、直径应符合设计及规范要求。7、柱子与砖砌体的拉接筋位置应符合规范规定。8、隐蔽验收时各种原始资料应齐全。（三）、质量评定1、钢筋的接头：1.1钢筋可采用闪光对接焊、电弧焊、电渣压力对接焊，钢筋骨架和网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。1.2用绑条焊接的钢筋接头焊缝长度，双面焊时为5d，单面焊时为10d（d为钢筋直径）。1.3用搭接焊时接头焊缝长度，双面焊时为5d，单面焊时为10d。1.4焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。1.5接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。2、绑扎接头：2.1钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。2.2纵向受拉筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定：钢筋类型砼强度等级C15C20∽C25C30∽C35Ⅰ级钢筋45d35d30dⅡ级钢筋55d45d35d2.3在同一截面有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。2.4两根不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。2.5在绑扎骨架中，受拉钢筋的搭接长度范围内箍筋应加密，其间距不应大于5d或不大于100mm。3、各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在L区段内（L=35d且不小于500mm）如下图（图1），同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内，有接头的钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不宜超过50％；受压区和装配式构件连接处不限制。4、受拉区域内，Ⅰ级钢筋末端应作弯钩，Ⅱ级钢筋可不作弯钩，受力区，直径小于12mm的Ⅰ级钢筋可不作弯钩。5、钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应满足下表规定：项目允许偏差（mm）网的宽度±10网眼尺寸±20骨架的宽与高±5骨架的长±10箍筋间距±20间距受力钢筋±10排距±56、板与强的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。双向受力的钢筋必须全部扎牢。7、钢筋位置的允许偏差应满足下表要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋横向钢筋间距±20焊接预埋件中心线位置5水平高度3受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板±38、钢筋的砼保护层要高标号水泥砂浆作垫块。（四）、监理要点1、坚持质量预控。事先分析施工过程中可能出现的各种问题，采取有效的预控措施。2、组织好施工技术交底。3、做好钢筋、焊接接头的见证取样送检。4、坚持隐蔽验收制度。在钢筋隐蔽前组织好隐蔽验收，并及时做好隐蔽验收签证。5、坚持监理日志和监理月报制度，定期向总监和建设单位汇报施工进度和工程质量情况。2..2.3模板工程监理实施细则（一）、准备工作1、熟悉图纸，组织施工技术交底。2、检查施工现场准备情况：如模板、支撑数量是否满足施工要求，材料的强度、刚度是否符合要求。（二）、施工阶段应重点检查的内容1、模板的几何尺寸、表面平整度、标高是否符合图纸及规范规定。2、预留孔洞及预埋件的位置和数量是否符合图纸及规范规定。3、大跨度的梁，模板必须要有反拱尺寸。4、模板的接头必须严密、牢固、不漏浆。5、模板与砼的接触应清理干净，并采用隔离措施。模板采用的隔离剂不得妨碍以后的装修以及污染钢筋和砼的质量。6、拆模时间：非承重部位必须在砼强度达到70%设计强度后、承重部位砼强度达到100%设计强度后拆除。（三）、质量评定1、模板必须有足够的刚度和强度，支撑必须安全可靠。2、模板的尺寸偏差必须满足下列要求：轴线偏差<5mm，标高偏差≤±5mm截面尺寸偏差：基础<±10mm，柱、梁<+4mm或-5mm相邻两板间高低差<2mm，表面平整度<5mm。（四）、监理要点1、坚持质量预控，分析各种可能出现的问题，预先采取控制措施。2、经常到现场检查，发现问题及时处理，避免大的返工事件出现。3、协调好模板安装于其它工种的工作，保证工程整体进度。混凝土工程监理实施细则（一）、准备工作1、检查原材料的出厂合格证、质保书及试验报告，做好原材料的见证送检，对不合格的原材料不准运进施工现场，已进场的应立即清理出现场。2、审核施工单位提交的施工技术方案，施工单位必须制定切实可行的质量保证措施和安全保障措施。3、做好施工技术交底。4、模板和钢筋的隐蔽验收工作已完成。5、检查施工前的现场准备情况，如材料准备是否充分、施工机械的规格、数量是否满足要求、各种机器能否正常运行、检查计量装置是否准确、道路是否畅通。6、施工前积极与水、电供应部门联系，防止施工过程中水电中断。了解天气情况，做好防水措施。（二）、砼施工要求1、检查砼配合比设计试验报告，做好现场配合比的调整，确定每盘砼各种材料的实际用量。2、砼搅拌时间不得少于90S，保证搅拌均匀。如在运输过程中砼出现离析现象，必须在砼浇灌前进行二次搅拌。随机检查砼的塌落度。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定：砼强度等级气温不高于25º高于25º不高于C30120min90min高于C3090min60min3、砼浇筑前要先填50-100mm厚的与砼相同标号的水泥砂浆。砼浇灌要有持续性，保证初凝前将第二层浇灌完。4、砼浇灌的厚度和高度要符合规范规定。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。5、砼浇灌后要按规定进行振捣：5.1振动棒：插点为行列式，振动时间为20-30S，振捣时持棒直上直下，快插慢拔，严防漏振。5.2平板振捣器：每次振厚不大于25cm，每层搭接3-5cm，在钢筋较密不易振捣处（如柱与梁相交处），除按规定用振动棒外，还应用钢筋插捣密实。6、浇灌振捣砼过程中密切注意钢筋的位置不得变动，防止漏筋或板筋负筋被压塌至底板。要保证钢筋的保护层度和砼的有效高度。7、做好砼试块，一般没100立方米或每一台班留一组试件。试件的取样、制作、养护的试验应符合规范要求。8、砼浇筑完毕后应立即做好养护工作。9、砼拆模后应立即进行外观质量检查，对出现的蜂窝麻面应及时进行技术处理。（三）、质量评定1、砼质量验收必须具备下列资料：1.1设计更变和材料代用证明；1.2砼施工纪录；1.3砼试件的试验报告；1.4隐蔽工程验收记录；1.5工程重大问题处理文件。2、砼外观质量检查：2.1现浇结构砼的外观质量不应有严重缺陷；对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，重新进行检查验收。2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案进行处理，并重新检查验收。（三）砼结构构件的允许偏差应符合下表：项目允许偏差轴线位移梁、柱5标高层高±5全高±30截面尺寸梁、柱±5柱垂直度每层5全高H/1000且不大于30表面平整度8预控管中心线位移5预留洞中心线位置偏移15（四）、监理要点1、认真审查施工单位的施工方案，重点审查其质保措施和安全保证措施。2、组织好施工技术交底，搞好质量预控。3、组织好模板和钢筋工程隐蔽验收，作好隐蔽验收签证。4、加强旁站监理，发现问题及时处理，并做好旁站监理记录。5、坚持监理日志和监理月报制度，定期向总监和甲方汇报质量及工程进度情况。砖砌工程施工监理实施细则（一）、准备工作1、熟悉施工图中的砌体部分设计要求。2、检查备料情况，砖、砂、水泥要有出厂合格证及试验报告，并按要求见证送检。开工前做砂浆配合比试验。3、砌体工程开工前审查施工单位砌体工程施工方案，检查技术交底落实情况。4、砌体施工，应设置皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。5、砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后方可施工。（二）、施工要求1、施工前，应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清楚干净，并浇水湿润。2、检查墙体轴线尺寸，门、窗预留洞口尺寸、位置。3、检查施工是否按要求、程序进行。页岩砖、空心砖必须在砌筑前一天浇水湿润；组砌方法要得当；拉线砌筑。4、检查砂浆配合比，砂浆要符合配合比设计要求，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。5、外墙转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑则必须留斜槎，槎预长度不应小于墙体高度的2/3。隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高每50cm预留Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90º弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧站立砖斜砌挤紧。6、每层承重墙的最上皮砖应用丁砌层（整砖）砌筑。7、木砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定：洞口高度1.2m以上，每边2块，1.2到2m，每边3块。8、木砖要提前做好防腐处理。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm；砌体砂浆必须密实、饱满。（三）、质量评定1、砖的品种、强度，砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体的水平灰缝合垂直灰缝的砂浆饱满度分别不得低于80%。2、砌体应无通缝；接槎处灰缝密实；预埋拉结筋数量、长度均符合规范要求。3、转砌体的尺寸和位置的允许偏差。序号项目允许偏差（mm）1轴线位置偏移102基础和墙砌体顶面标高±153垂直度每层5全高≤10cm10>10cm204表面平整度清水墙、柱5混水墙85水平灰缝平直度清水墙7混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±87清水墙面游丁走缝208门窗洞口（后塞口）宽度±15门口高度+15，-59预留构造柱截面（宽度、深度）±1010外墙上下窗口偏移20(四)、监理要点1、重点检查墙体轴线尺寸，门、窗预留洞口尺寸、位置。检查砌筑用砖、砂浆是否符合设计要求。2、经常检查，发现问题及时处理，并督促整改。塑钢门窗监理实施细则（一）、准备工作1、所用原材料必须有合格证，包括门窗的附件质量、连接件等，表面处理均必须符合设计要求。2、审核施工单位提交的施工技术方案，施工单位必须制定切实可行的质量保证措施。3、组织好安装技术交底。4、做好原材料的保管堆放工作，以防铝材料压坏变形。（二）、施工要求1、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。2、按设计要求检查门窗预留洞口尺寸，如与设计部符合应予以纠正。3、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。4、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。5、安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法。6、门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。四周边框的连接点，每隔45cm一个固定件，且每边不少于2个固定件。7、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等，以保护表面质量。8、门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体、砼、以防腐蚀。9、横向及竖向组合时，应采取用套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。10、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生缩缝。11、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。12、门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若无设计要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填看嵌密封材料。（三）、质量评定1、竣工验收应具备以下资料：1.1设计变更、修改和材料合格证明；1.2隐蔽验收记录表；1.3工程重大问题处理文件；2、检查数量，按不同门窗品种各抽查5%，但均不少于3樘。3、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。4、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙及填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。5、预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。6、门窗应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全，位置正确。建筑电气工程施工监理实施细则（一）、准备工作1、掌握并熟悉监理项目的电气设计说明、系统图、平面布置图等电施图及相关的建筑结构图纸。2、参加图纸会审，对设计中遗漏、系统、平面布置图、主材选用是否符合技术要求，经济合理，设计深度是否达到施工要求，使用功能是否完善等提出质疑，并要求有关部门做出修改。3、审查安装单位施工组织设计和施工方案，必须是切实可行的施工技术措施。4、检查准备使用的各种主材（电线保护管、导线、线盒、开关等）是否符合技术标准和质量要求。5、检查施工单位有关安装人员是否具备安装资质（有上岗证）。6、在正式施工前向有关工程人员做好技术交底工作。（二）、施工要求1、避雷系统的接地线、引下线焊接隐蔽前必须经过有关单位到场验收。利用结构柱内主筋做避雷针引下线时，一定要把焊接的两根对角主筋用标志标识出来，进行自下而上的贯通焊接，以确保做到可靠连接。2、气安装工程中使用的主材必须三证齐全，并经检查合格后方可使用。3、配管施工隐蔽前必须由相关单位到场验收签字。不应出现管路阻塞断裂、管盒不正常。管子和钢筋或钢精网片应牢固绑扎，管接头及盒位两端加强绑固。管子进盒时，应加护口，并封堵好管口及盒。4、配电箱的箱体尺寸应掌握好，预留洞时位置准确，上下垂直、配管位置准确，以免造成进出管的差位，而破坏箱体，在配电箱安装中，超过1m的配电箱洞口上要安置钢筋混凝土过梁，不得用钢筋砖过梁代替。5、各类电气箱盒，如开关、插座、开关盒、接线盒等均有固定的敲落孔，线管进盒要从敲落孔正确引入，不得破坏其它面，并要求加护口。插座、开关等电气设备安装面板时，应选择合适的螺丝，使用板安装牢固。（三）、质量评定主控项目、一般项目按CB50303-2002。其中导线间和导线地间绝缘电阻必须>0.5MΩ。接地电阻测试结果应符合设计要求。(四)、监理要点1、真填写监理日志，详细记录监理情况。2、按监理内容、技术要求开展监理工作。3、注意各专业配套设计问题（动力、照明、有线电视、防盗系统、通讯等）。4、设备安装过程中，在确认施工组织设计和特殊工种特征情况的前提下，按安装的有关规范要求，对安装质量严格把关，实行旁站监理。5、设备电源接通后，再进行全面检查，确认无误后，进行带负荷试运行。6、充分利用样板作用，通过样板对施工组织设计和措施进行必要的调整，同时是对安装质量和设备材料质量及性能的一种直接检查。7、协调解决施工单位之间、施工单位与业主之间出现的矛盾问题。随时发现问题解决问题，重大问题及时向总监工程师报告，及时处理，避免出现不必要的返工而增加安装费用，确保设备安装的进度和质量。2.3、管道安装监理、工前的监理工作：检查施工单位的施工准备情况，包括质保体系。施工管理人员资质审查；原材料、半成品构件、机械设备质量控制、施工进度计划、施工方法等审查；测量控制网点的检查、审查，做好开工前的设计交底和图纸会审工作，审查开工申请报告把好开工关。管材及管件验收和保管PE管材及管件的质量检验：管材和管件应具有有质量检验资质检验部门的质量合格证，并在管件上注明有标准、生产厂家。管材及配件的颜色应一致，无色泽不均匀或分解变色线。管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的裂纹凸变。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。管材端口必须平整并垂直于轴线。管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应平整无开裂。管材和管件的承插粘结面必须表面平整，尺寸准确。管材应按不同的规格分别堆放，DN20mm的管材以捆扎，每捆应长度一致，且重量不宜超过50kg，管件应按不同的品种、规格分别存放。搬运管材和管件时应小心轻放，严禁剧烈撞击、抛摔滚拖。管材和管件应存放在通风良好，温度不超过40c。的库房或简易棚内，不得露天存放，应远离热源。管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物的宽度不小于7.5cm,间距不大于1m,管材两端外悬不超过0.5m,堆放高度不超过1.5m,管件分层码放,不得超高.过程中的监理工作，根据不同的工程内容分述如下：沟槽开挖、敷管、回填（一）土方开挖：1）根据设计单位的基坑开挖方案分为两道工序：一是主管网，采用机械开挖全线施工，二是支管网及其阀门井采取分段分片施工。2）沟槽底宽不宜小于管外径加0.5m,以满足施工要求;槽底深度:Φ20-32mm管道埋深应大于0.3m+管外径,Φ50-75mm的管道埋深应大于0.5m+管外径;Φ90mm以上管道埋深应大于0.7m+管外径。Φ110mm以上管道埋深应大于0.8m+管外径附表：沟槽断面形式管道材料名称管道结构外径D1埋土深度(m)1.5~1.8米开挖深度(m)1.5~1.8米UPVC、PE、DNΦ20-32mm不小于0.30.3m+DDDΦ50-75mm不小于0.50.5m+D￠90以下不小于0.7D+0.7大于等于110不小于0.8D+0.8管道必须敷设在原状土地基上，或开挖后经过回填处理使压实系数达到设计要求的回填土上，槽底内浮土应清理干净后才能铺设管道。沟槽经过含有树根、砖瓦、碎片等损坏管道的地方，应将槽底至少再挖15mm并将杂物清出槽外再用砂或细土回填至设计槽底高程。基坑土方开挖完成后，施工单位应立即向监理报验经监理复查认可签证，进行下一工序施工管道安装铺设1、ＰＥ管道热熔承插连接：ＰＥ管道安装是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般用于4″以下小口径塑料管道的连接。

连接流程如下：检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却（1）检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。

（2）加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃，加热时间见下表；）管材外径（mm）接深度（mm热熔时间（秒）接插时间（秒）冷却时间（秒）201454225167423220864402112645022.51864632424867526308890294088

注：当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一。(3)插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。

（4）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。编号管道材料名称管道结构外径D1连接方式压力等级1UPVC50≥D1≥90胶接0.8Mpa2PE250≥D1≥110热融0.8Mpa3DN150≥D1≥250法兰1.0Mpa.3土方回填工程管道安装完毕后，在管道试压前，先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾或符合要求的原细土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度小于100mm，不大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时人工夯实后再回上一层，管顶以上回填高度不宜小于0.5m,可留出管道接头0.2m范围内不进行回填。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动现象。管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。3）土方回填应控制土料质量、粒径、含水量，回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm石子。分层填筑压实、坯厚压实干容重要满足设计及规范要求。管道系统现场水压试验和冲洗消毒1）管道严密性及强度试验必须以清洁水为介质，采用水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。2）试压管段长度，对无阀门等中间连接的管道不宜大于1.0km;对有中间连接件的管道可根据其位置分段进行试压。两种或两种以上材质的管道，应按不同材质的试压要求分段进行试验。3）水压试验的静水压力不得小于设计值，且不得大于管材标注值。进行严密性试验时，外径大于110mm的输水管道，应采用测定管道渗水量的方法判定。管道总长度小于100m时，可采用降压方法判定。对外径小于90mm的管道，一般采用压降方法判定。4）试压前应检查试压管段除管道接口处外露外管顶回填土不小于0.5m复土层的要求。检查水泵、压力表是否安装在试验段低点端与管轴线相垂直的进水管上。检查管道支墩是否设计强度，锚固设施是否牢固。检查试压段闸阀是否全部开启。检查排水疏导措施是否到位。检查安全措施是否准备充分。5）管段水压试验应从低点缓慢灌入，灌入时在试验段的高点管顶设排气阀排除管道内的气体。管道充水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。管道升压时，管道内气体应排除。升压过程中，如发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。水压试验时严禁对管身、接头进行敲打或修补缺陷。遇有缺陷时应做出标记，卸压后修补。升压达到设计压力值（业主确认值）时，应进行管道强度试验。保持恒压1h条件下检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管道内压力，可向管内补水，若无上述情况，可判定为合格。强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀门关闭，在保持恒压2h内进行渗漏量测定的严密性试验。如在保持恒压的前1h内出现压力下降，应向管道内补水，使其保持规定的试验压力；在恒压的后1h内应测定压降及补水量，该补水量为管道的实际渗水量。在严密性试验时，对外径不小于110mm、管道总长度小于100m和外径不大于90mm的管道，在恒压的二个1h内，如压降不超过0.05Mpa,可判定为合格。管道冲洗和消毒管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗消毒。冲洗水应清洁，浊度应在10ntu以内，流速不小于1.0m/s。必须进行连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口进水相当为止。冲洗时应保持排水管路畅通、安全。冲洗后应用含量不低于20-50mg/1氯离子浓度的洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质符合饮用水为止。水泵电机安装水泵与电机的安装方法及程序应当按照设计要求和设备制造厂提供的安装说明书要求进行。其垂直、同心及高程，转动部件的轴线摆度、垂直度、同心度、间隙等均应达到SL317-2004《泵站安装及验收规范》的有关规定。第三章工程的进度控制从2021年10月12日开工至2021年11月30日竣工。首先，监理部实施宏观管理施工进度，审核施工单位申报的施工组织设计，认真分析总工程设计和各月的工程进度计划。其次，在微观管理施工进度中，详细分析每个单元工程，每道工序所需要的工期，对照检查每月的进度计划，监控实际进度是否符合计划进度，如有滞后则要求施工单位在下月采取相应的赶工措施，把滞后的工期弥补赶上。第四章投资控制一、严格按照招标文件规定，执行合同计量支付的有关规定。1、审核施工单位按月将完成的合格工程填报“月支付款申报表”签发给发包方，支付工程进度款。2、根据招标文件和施工合同有关规定，逐月在月支付款中扣除工程予付款和扣除保留金。3、额外工程及索赔争议事项，按招标文件和合同法等有关规定处理。二、工程完工及工程责任保修期终止后，审查复核施工单位填报的“完工付款申请单和最终付款申请单”签证后报送发包人，结清工程款。第五章竣工验收根据招投标文件和工程合同规定，施工单位完成全部施工任务和资料整理成档后，方可申请竣工验收。一、工程竣工验收资料，除必须完成《单位工程施工质量检测资料核查表》(表1.2-1)的内容以外，还须提供：工程竣工验收申请报告，工程施工总结和大事记永久性的工程竣工图，工程质量检测资料。列入保修期内的工程项目清单。工程量清单、支付款申报表，工程总决算申报表。监理部指定列入的其它资料，各类施工文件，原始记录，录象、照片等。二、工程竣工验收的事项：1、监理部收到承包人申报的工程竣工验收申请报告后，进行详细审核。监理部审核同意后，在收到竣工验收申请报告后的28天内，转报给发包方进行工程验收。发包方应在收到竣工验收申请报告后的56天内签署工程移交证书，并颁发给承包人。2、程移交证书的实际竣工日期，由监理部与发包人、承包人协商核定。若发包人在收到验收申请报告30天后不及时验收，则发包人应承担31天起的工程保管费用。3、工程保修期：工程移交证书写明的工程完工日开始算起，保修期为一年。4、保修责任：工程移交后，由发包方负责日常维护工作。在工程移交证书中的缺陷修复清单应由承包方修复，直至监理部检验合格为止。保修期内发现新的缺陷或缺陷或损坏、原修复的部位又损坏等，则承包方应按监理部指示负责修复，直至监理部检验合格为止。5、在保修期满后的28天内，若无工程缺陷修补，由发包人或授权监理人签署保修责任终止书，颁发给发包人。6、工地范围的临时工程按合同规定拆除，场地按合同要求清理和平整，垃圾已全部焚毁、掩埋或清场。塔吊安全监理细则日期：济南中海国际社区工程A3地块项目监理部目录一、工程概况-1-二、编制依据-2-三、塔式起重机的安装-2-四、塔式起重机的使用-6-五．塔式起重机的拆卸-8-附录A起重器具安全使用要求-9-A.1起重器具安全作业一般要求-9-A.2钢丝绳吊索-9-A.3卸扣-11-A.4吊钩-11-A.5夹持吊具-11-A.6检查-11-附录B塔式起重机安装-12-附录C塔吊安全监理控制要点-16-塔吊安全监理实施细则一、工程概况1本工程为济南中海国际社区，A-3地块包括1#～16#楼和地下车库。中海国际社区A-3地块位于济南市市中区九曲片区西北角，北侧与京鲁山庄相邻，西南侧为军区用地，东侧为阳光南路，总用地面积145147m22、建筑立面以新古典主义为蓝本，在檐口、山花、线条等方面手法精细，品位典雅细腻。外墙采用仿石饰面砖及高级外墙涂料，凸显整栋建筑的厚实、庄重、高贵。3、本工程1#、2#、6#、7#、10#、12#、16#住宅楼为一类高层住宅，耐火等级为一级，3#、5#、8#、9#、11#、15#住宅楼为二类高层住宅，耐火等级为二级，地下层耐火等级为一级。一期地下车库按民用建筑工程设计等级为一级，防火等级为一级。4、本工程结构的设计使用年限为50年。5、本工程按六度抗震设防。二、编制依据1.《建筑施工安全检查标准》JGJ-59-992.《施工现场机械设备安全技术规范》JGJ33-20013.《塔式起重机安全规范》GB5144-94三、塔式起重机的安装1.1塔式起重机安装单位的条件1.1.2塔式起重机安装单位除了应具有资质等级标准规定的专业技术人员外，还应有与承担工程相适应的专业作业人员。主要负责人、项目经理、专职安全生产管理人员应持有安全生产考核合格证书。1.1.31.2塔式起重机的安装条件1.2.11.2.21.2.3国家明令淘汰的；超过规定使用年限评估不合格的；安全装置和安全设施达不到国家和行业安全技术标准的；没有完整安全技术档案的。1.2.5塔式起重机基础应符合使用说明书要求，地基承载能力必须满足塔式起重机设计要求，安装前应对基础进行隐蔽工程验收，合格后方能安装。基础周围应修筑边坡和排水设施1.3塔式起重机安装专项施工方案的编制1.3.1塔式起重机安装实施前，安装单位应编制塔式起重机安装专项施工方案，指导作业人员实施安装作业。专项施工方案应经企业技术负责人1.3.21.3.31）工程概况；2）安装位置平面和立面图;3)基础和附着装置的设置、安装顺序和质量要求;4)主要安装部件的重量和吊点位置;5)安装辅助设备的型号、性能及位置安排;6)电源的设置;7)施工人员配置;8)吊索具和专用工具的配备;9)重大危险源和安全技术措施;10)应急预案等。1.3.4满足施工要求并符合使用说明书的要求、场地平整结实便于安装拆卸、满足塔式起重机在非工作状态时能自由回转、对周边其他构筑的影响最小等。绘制塔式起重机位置平面图和立面图，须标明塔式起重机与建筑物（工作对象）、周围建筑物、架空输电线、相邻塔式起重机（多台塔式起重机交错作业时）和其他障碍物的相对位置，应确保塔式起重机起重臂在非工作状态下自由旋转。1.3.5塔式起重机基础的设计制作应优先采用塔式起重机使用说明书推荐的方法。地基的承载能力应由施工（总承包）单位确认。1.3.61.3.61.3.61.3.61.3.71.4塔式起重机的安装作业1.4.1基础位置、尺寸、隐蔽工程验收单和混凝土强度报告等相关资料；确认所安装的塔式起重机和安装辅助设备的基础、地基地耐力、预埋件符合专项方案的要求；作业区域安全措施和警示标志、照明等。1.4.21.4.21.4.22）审核特种作业人员的特种作业操作资格证书；3）审核专项方案及交底记录；4）对安装作业实施监督检查，发现隐患及时要求整改。1.4.2.4应对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重用具按方案和有关规程进行检查，合格后方可使用。起重用具的完好要求见附录A1.4.21.4.2.6安装拆卸作业中应统一指挥，明确指挥信号。当视线阻隔和距离过远等至使指挥信号传递困难时，应采用对讲机或多级指挥等有效的措施1.4.21.4.21.4.2.9自升式塔式起重机每次加节（爬升）或下降前，应检查顶升系统1.4.2.101.4.2.11雨雪、浓雾天和风速超过13m1.4.2.12在安装作业过程中，当遇意外情况，1.4.21.4.21.4.2.15塔式起重机安装的技术标准按附录B1.4.31.5塔式起重机的安装自检和验收1.5.2安装自检和检测报告应记入设备档案，并按《建筑起重机械备案登记办法》（建设部建质[2021]76号）进行备案》。1.5.4四、塔式起重机的使用4.1塔式起重机使用前的安全技术交底塔式起重机使用前，机械管理人员应对司机、司索信号工等特种操作人员进行安全技术交底，安全技术交底应有针对性。4.2多台塔式起重机交错作业的要求多台塔式起重机交错作业时的应编制专项的使用方案，专项方案应包含各台塔式起重机初始安装高度、每次升节高度和升节次序，并有防碰撞安全措施，以免发生干涉现象。4.3塔式起重机使用操作人员要求4.3.2塔式起重机使用时应配备司索信号工，严禁无信号指挥操作。对远距离起吊物件或无法直视吊物的起重操作，应设多级指挥，并配有效通讯。4.4塔式起重机的操作使用4.4.1塔式起重机操作使用应严格执行以下规定：1）斜吊不吊2）超载不吊3）散装物装得太满或捆扎不牢不吊4）指挥信号不明不吊5）吊物边缘锋利无防护措施不吊6）吊物上站人不吊7）埋在地下的构件不吊8）安全装置失灵不吊9）光线阴暗看不清吊物不吊10)六级以上强风不吊4.4.2塔式起重机的力矩限制器、起重量限制器、变幅限位器、行走限位器、吊钩高度限位器等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。4.4.3塔式起重机使用时，起重臂和吊物下方严禁有人停留。操作人员在操作回转、变幅、行走、起吊动作前应鸣笛示意。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。4.4.4严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方。4.4.5多台塔式起重机交错作业时应严格按专项使用方案执行，保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于5m，高位起重机的吊钩、平衡重等部件与低位起重机的塔帽、拉杆、起重臂等部件之间在任何情况下，其垂直距离不得小于2米。4.4.6塔式起重机在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。夜间施工应有足够照明，照明应满足JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。4.4.7在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊离地面20～50cm后停止提升，并对机械状况、制动性能、物件绑扎情况进行检查，确认无误后才可起吊。对有可能晃动的重物，必须拴拉溜绳使之稳固。4.4.8起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。4.4.9作业完毕后，应松开回转制动器，各部件应置于非工作状态，控制开关置于零位，并切断总电源。4.4.10行走式塔式起重机停止作业时，应锁紧夹轨器。4.4.11塔式起重机与架空输电导线的安全距离应符合下表的规定:安全距离电压(kV)＜11～1520～4060～110＞220沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方向(m)1.01.52.04.06.0塔式起重机与架空输电线的安全距离系指塔式起重机的任何位置与输电线的距离。4.5塔式起重机的检查、保养和维修4.5.1应在班前做好塔式起重机的例行保养，并做好记录。主要内容包括：结构件外观、安全装置、传动机构、连接件、制动器、液位、油位、油压、索具、夹具、吊钩、滑轮、钢丝绳、电源、电压。4.5.2实行多班作业的设备，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班司机经检查确认无误后，方可开机作业。4.5.3应做好塔式起重机的各级保养工作。转场时，应做好转场保养，并做好记录。

4.5.4应对塔式起重机的主要部件和安全装置等进行经常性检查，每月不得少于一次。4.5.5当塔式起重机使用周期超过一年时，应进行一次全面检查。

4.5.6塔式起重机有故障时应及时报修，维修时应停止工作。五．塔式起重机的拆卸5.1塔式起重机拆卸单位的条件塔式起重机拆卸单位的条件应符合本细则1.1条规定。5.2塔式起重机拆卸专项方案的编制5.2.1拆卸专项施工方案编制要求，应满足本细则1.3.1、1.3.2条规定。5.2.2拆卸专项方案的内容：1）工程概况；2）塔式起重机位置的平面和立面图;3)拆卸顺序;4)部件的重量和吊点位置;5)拆卸辅助设备的型号、性能及位置安排;6)电源的设置;7)施工人员配置;8)吊索具和专用工具的配备;9)重大危险源和安全技术措施;10)应急预案等。5.2.3塔式起重机拆卸作业宜连续完成，当特殊情况拆卸作业不能连续完成时，应明确允许中断时塔式起重机的状态和采取的安全防护措施。5.2.4塔式起重机有附着的，应明确附着装置的拆卸顺序、方法及安全技术措施，确保塔机自由端的高度始终满足说明书的要求。5.2.5拆卸辅助设备不能设置在地面上的，应对其设置位置锚固方法，承载能力进行设计验算。5.3塔式起重机拆卸作业5.3.1拆卸前应检查以下项目：主要结构件及连接件、电气系统、起升机构、回转机构、顶升机构、作业区域安全措施和警示标志、照明等。发现问题的应及时修复后才能进行拆卸作业。5.3.2拆卸作业的实施5.3.2.1拆卸作业应满足本细则1.4.2.1～1及11～1.4.2.13条款的规定要求。5.3.2.2自升式塔式起重机每次降节前，应检查顶升系统、附着装置联接等，确认完好后才能降节。降节时应遵循先降节后拆除附着装置的原则。塔式起重机的自由端高度始终符合使用说明书的要求。5.3.3拆卸完毕后，应拆除为塔式起重机拆卸作业需要而摄制的所有临时设施，清理场地上作业时所用的吊索具、工具等各种零配件和杂物等5.4监理资料监理资料包括以下内容：（1）使用说明书、特种设备制造许可证、产品合格证明；（2）进场检查验收记录；（3）施工单位报送的安装、拆卸及使用方案；（4）特种作业人员上岗证；（5）验收记录；（6）检验部门的检验报告；（7）备案证明；（8）施工单位安全技术交底记录；（9）安全监理实施细则；（10）巡检及定期检查记录；（11）运行故障和生产安全事故记录。附录A起重器具安全使用要求A.1起重器具安全作业一般要求A.1.1吊具与索具产品应由已取得安全认可厂家生产，并具有产品合格证A.1.2吊具与索具A.1A.1A.1A.1A.1.7A.2钢丝绳吊索A.2.1A.2.2钢丝绳吊索的报废A.2.3吊索的端部采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，插接绳股应拉紧，凸出部分应光滑平整，且应在插接末尾留出适当长度，用金属丝扎牢，钢丝绳插接方法宜参照LD48—93附录B的要求。用其他方法插接的，应保证其采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡数量应符合表A-1的规定，绳夹间距等于6～7倍钢丝绳直径。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”型螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。表A-1与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径(mm)＞7~16＞16~20＞20~26＞26~40最少绳卡数5678A.2.4吊索必须由整根钢丝绳制成，中间不得有接头。环形吊索只允许有一处接头。A.2.5A采用二点吊或多点吊时，吊索数宜与吊点数相符,且各根吊索的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。两吊点间采用一根吊索的，应在吊钩颈部设圈交叉，以防吊索滑移。A吊索间的夹角不宜大于90°，且邻近吊钩开口处的吊索与水平面夹角不小于45°。吊索与水平面的夹角不得小于30°，当吊索与水平面的夹角必须在45°~30°时，应有防止吊索碰靠塔机吊钩防脱钩装置的措施。A多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时，误差不得超过钢丝绳公称直径的2倍或大于规定长度的±0.5%。A应防止吊重在吊运中产生倾覆或滑动，当吊重重心在吊索拴挂点之上时，应确保吊重重心在吊索分肢与吊索拴挂点平面所构成的空间体内。A吊运较长或较大的重物时，宜采用溜绳在地面加以控制，防止吊重在吊运中产生摇摆或转动。A钢丝绳不宜反复采用打结方式系结吊重，吊索与物件棱角之间应加垫块。A吊索挠性部件不得打结，索眼绳端固定连接部位不得作拴挂连接点。A吊索卸载后空载重新提升，或承载多肢吊索有未使用的自由分肢，一般应将下端部反钩到塔机吊钩上或上端部配件上，防止随塔机运行时因摆动意外伤人或钩挂到其它物件上。A提升物品时穿入软索眼的金属销轴等物体，应有足够的连接强度，且直径不得小于吊索钢丝绳公称直径的2倍。A提升吊重时，应符合下列要求：1）吊索分肢无任何结扣的可能性；2）终端连接方法正确可靠；3）吊索弯折曲率半径不小于钢丝绳公称直径的2倍；4）吊索使用中本身自然形成的扭结角不得受挤压，但终端索眼、套管或插接连接及其配件应安全可靠；5）多肢吊索不得绞缠。A.3卸扣A.3.1吊重有固定板状吊点时或吊索直接拴接吊点会使吊索弯折曲率半径小于钢丝绳公称直径的2倍A.3.2A.3.3A.4吊钩A.A.A.1）用20倍放大镜观察表面有裂纹；2）挂绳处截面磨损量超过原高度的10%；3）钩尾和螺纹部分等危险截面及钩径有永久性变形；4）开口度比原尺寸增加15%；5）心轴磨损量超过其直径的5%。A.5夹持吊具A.5.1A.5.A.5.A.6检查A.使用单位，对新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前，应由专职人员按本标准相应条款要求进行检查，确定能否投入使用。A.由日常使用人员对吊具、索具进行经常性（含使用前、使用间歇时间）目视检查，当发现有影响安全使用性能的缺陷时，应停止使用，并按定期检查要求进行检查。A.由使用单位根据吊具与索具使用频度、工况条件恶劣程度或吊具与索具经验使用寿命时间确定合理的定期检查周期，并指定专职人员，按吊具与索具安全技术要求，对其做出安全评价。定期检查周期一般不低于半年，最长时间不得超过一年，且检验记录应作为继续检查、维修或报废的依据。附录B塔式起重机安装塔式起重机安装自检表安装单位检查日期年月日设备型号设备编号设备生产厂出厂日期工程名称安装日期工程地址安装高度检查结果结论：检查人：资料检查项序号检查项目要求结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔机转场保养作业单齐全机械检查项名称序号检查项目要求结果备注环境与标识1登记编号牌和产品标牌齐全2*塔机与周围环境关系尾部与建筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m；两台塔机水平与垂直方向距离不小于2m；与输电线的距离应不小于GB5144的规定金属结构件3*主要结构件无可见裂纹和明显变形4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到说明书要求5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠6过道、平台、栏杆、踏板7梯子、护圈、休息平台梯子踏板牢固、有防滑性能；距地面≥2m应设护圈，不中断；≤12.5m设第一个休息平台，后每隔10m内设置一个快装塔机可不装修息平台8附着装置设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固9附着杆无明显变形，焊缝无裂纹10平衡状态塔身轴线对支承面垂直度误差≤4/1000爬升与回转11*平衡阀或液压锁与油缸间连接应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管联接12回转限位吊钩13防脱钩保险装置应完整可靠1415滑轮防钢丝绳跳槽装置应完整、可靠，与滑轮最外缘的间隙≤钢丝绳直径的20％起升系统16*力矩限制器灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤5%17*起升高度限位动臂变幅式≥0.8m；小车变幅上回转2倍率≥1m，4倍率≥0.7m；小车变幅下回转2倍率≥0.8m，4倍率≥0.4m18起重量限制器灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤5%变幅系统19小车断绳保护装置双向均应设置20小车断轴保护装置应设21小车变幅检修挂篮连接可靠22*小车式变幅限位23*动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠续表名称序号检查项目要求结果备注钢丝绳和传动系统24卷筒无破损，卷筒两侧凸缘的高度超过外层钢丝绳两倍直径，在绳筒上最少余留圈数≥3圈，钢丝绳排列整齐25滑轮无破损，裂纹26*钢丝绳完好度见钢丝绳检查表27钢丝绳端部固定符合说明书规定28钢丝绳防脱装置滑轮及卷筒均应安装，装置完整、可靠，与滑轮或卷筒最外缘的间隙≤钢丝绳直径的20％钢丝绳和传动系统29钢丝绳穿绕方式，润滑与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉30制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，工作正常31传动装置固定牢固，运行平稳32有可能伤人的活动零部件外露部分防护罩齐全电气及保护33*紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作34*绝缘电阻≥0.5M35接地电阻接地系统应方便复核检查，≤436塔机专用开关箱单独设置并有警示标志37声响信号器完好38保护零线不得作为载流回路电气及保护39电源电缆与电缆保护无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施40红色障碍指示灯41风速仪臂架根部铰点高于50m应设轨道及基础42行走轨道端部止挡装置与缓冲应设43*行走限位制停后距止挡装置≥144防风夹轨器应设，有效45排障清轨板清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm46钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm，高差≤2mm47轨距误差及轨距拉杆设置＜1/1000且最大应＜6mm；相邻两根间距≤6m48基础排水设施排水沟等设施畅通，路基无积水司机室49性能标牌（显示屏）齐全，清晰50齐全，有效51*可升降司机室或乘人升降机按GB/T10054和GB10055检查其它52平衡重、压重安装准确，牢固可靠钢丝绳检查表序号检验项目报废标准备注1钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时26×196d1030d196×376d1930d3818×76d830d163钢丝绳的变形出现波浪形时,在钢丝绳长度不超过25d范围内,若波形幅度值达到4d/3或以上,则钢丝绳应报废钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废4其它情况描述注：1）序号打*的为保证项目，其他为一般项目2）“√”表示未达到报废标准；“О”表示无此项；“χ”表示达到报废标准；3）4）表中d表示钢丝绳公称直径；5）钢丝绳磨损量=[（公称直径—实测直径）/公称直径]×100%。附录C塔吊安全监理控制要点（一）塔吊安装前的审查1、塔吊安装前，认真检查塔式起重机产品出产检验报告、合格证、QTZ63A塔式起重机牌、吊钩产品合格证、钢丝绳产品质量证明书、热轧圆钢产品质量证明书、机械性能试验报告、螺母质量检查报告单、光面钢丝绳产品质量证明书、生产许可证。2、塔吊安装前审核安装单位的资质，审核安装作业人员的上岗证。在塔吊安装过程中，认真进行安全旁站监理。塔吊安装完毕后及时督促施工方通知建设机械检测中心进行验收，合格后塔吊方可使用。在塔吊的使用过程中，督促施工单位对塔吊安全监控。（二）力矩限制器分析许多倒塔事故的发生，其主要原因都是由于超载造成，之所以形成超载一是由于重物的重量超过了规定：二是由于重物的水平距离超过了作业半径所致。安装力矩限制器后，当发生重量超重或作业半径过大，而导致力矩超过该塔吊的技术性能时，即自动切断起升或变幅动力源，并发出报警信号，防止发生事故。目前为力矩限制器有两种：一种是电子型，另一种是机械型。电子型在显示上可以同时读到力矩、作业半径及重量数据，当接近塔吊的允许力矩时，有预警信号、使用方便，但是受作业条件影响大，可靠度差，易损坏、维修不便；机械型无显示装置也无预警信号，但工作可靠，比较适应现场施工作业条件，结构简单损坏率低。塔吊在转换场地重新组装、变换倍率及改变起重臂长度时，都必须调整力矩限制器，电子型的超载报警点也必须以实际作业半径和实际重量试吊重新进行标定。对小车变幅的塔吊，选用机械型力矩限制器时，必须和该塔吊相适应，（应选择同一种厂型）。装有机械型力矩限制器的动臂变幅式塔吊，在每次变幅后，必须及时对超载限位的吨位，按照作业半径的允许载荷进行调整。进行安全检查时，若无条件测试力矩限制器的可靠性，可对该机安装后进行的试运转记录进行检查，确认该机当时对力矩限制的测试结果符合要求，和力矩限制器系统综合精度满足±5%的规定。超载限制器（起升载荷限制器）。按照规定有的塔吊机型同时装有超载限制器。当荷载达到额定起重量的90%时，发出报警信号；当起重量超过额定起重量时，应切断上升方向的电源，机构可作下降方向运动。进行安全检查时，应同时进行试验确认。（三）限位器超过限位器。也称上升级限位置限制器，即当塔吊吊钩上升到极限位置时，自动切断起升机构的上升电源，机构可作下降运动，安全检查时应做动作试验验证。变幅限位器。包括小车变幅和动臂变幅。安全检查时应做试验验证。小车变幅。塔吊采用水平臂架，吊重悬挂在起重小车上，靠小车在臂架上水平移动实现变幅。小车变幅限位器是利用安装在起重臂头部和根部的两个行程开关及缓冲装置，对小车运行位置进行限定。动臂变幅。塔吊变换作业半径（幅度），是依靠改变起重臂的仰角来实现的。通过装置触点的变化，将灯光信号传递到司机室的指示盘上。并指示仰角度数，当控制起重臂的仰角分别到了上下限位时，则分别压下限位开关切断电源，防止超过仰角造成塔吊失稳。现场做动作验证时，应由有经验的人员做监护指挥，防止发生事故。行走限位器。对轨道式塔吊控制运行时不发生出轨事故。安全检查时，应进行塔吊行走动作试验，碰撞限位器验证可靠性。（四）保险装置吊钩保险装置。主要防止当塔吊工作时，重物下降被阻碍吊钩仍继续下降而造成的索具脱勾事故。此装置是在吊钩开口处装设一弹簧压盖，压盖不能向上开启只能向下压开，防止索具从开口处脱出。卷筒保险装置。主要防止当传动机构发生故障时，造成钢丝绳不能够在卷筒上顺排，以致越过卷筒端部凸缘，发生咬绳等事故。爬梯护圈当爬梯的通道高度大于5m时，从平台以上2m处开始设置护圈。护圈应保持完好，不能出现过大变形和少圈、开焊等现象。当爬梯设于结构内部时，如爬梯与结构的间距小于1.2m，可不设护圈。（五）附墙装置与夹轨钳自升塔的自由高度应按照说明书要求，当超过规定时，应与建筑物进行附着，以确保塔吊的稳定性。附墙装置附着在建筑物时其受力强度必须满足设计要求。附着时应用经纬仪检查塔身垂直度，并进行调整。每道附墙装置的撑杆布置方式、相互间隔以及附墙装置的垂直距离应按照说明书规定。当由于工程的特殊性需改变附着杆的长度、角度时，应对附着装置的强度、刚度和稳定性进行验算，确保不低于原设计的安全度。轨道式起重作附着式使用时，必须提高轨道基础的承载能力并切断行走机构的电源。夹轨钳。轨道式起重机露天使用时，应安装防风夹轨钳。夹轨钳装置必须保证卡紧后的制动效果，当司机午饭、下班以及中间临时停车需要离开塔吊时，必须按规定将塔吊的夹轨钳全部卡牢后方可离开。（六）安装与拆卸塔式起重机的安装和拆卸是一项既复杂又危险的工作，再加上塔吊的类型较多，作业环境不同，安装队伍的熟悉程度不一，所以要求工作之前必须针对塔吊类型特点，说明书的要求，结合作业条件制定详细的施工方案，包括：作业程序、人员的数量及工作位置、配合作业的起重机械类型及工作位置，地锚的埋设、索具的准备和现场作业环境的防护等。对于自升塔的顶升工作，必须有吊臂和平衡臂保持平衡状态的具体的要求，和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。塔吊的安装和拆卸工作必须由专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任。并设专人指挥。（七）塔吊指挥塔吊司机属特种作业人员，应经正式培训考核并取得合格证书。合格证或培训考核内容，必须与司机所驾驶吊车类型相符。塔吊的信号指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。其信号应符合国家标准GB5052—85《起重吊运指挥信号》的规定。当现场多塔作业相互干挠，或高塔作业司机不能清晰的听到信号指挥人员的笛声和看到手势时，应结合现场实际改用旗语或对讲机进行指挥。（八）路基与轨道塔吊的路基和轨道的铺设，必须严格按照其说明书规定进行。一般情况路基土壤承载能力：中型塔（3~15t）0.12~0.16MPa；重型塔（15t以上）＞0.2MPa。并应整修平整压实，其上铺砂、碴石，并有排水措施。枕木材料可使用木材、钢筋混凝土或钢枕木，其截面尺寸按说明书规定（如16×240、180×260等），枕木长度应至少比轨距尺寸大1200mm。当使用一长两短枕木排列时，应每隔6m左右加设一根槽钢拉杆以确保轨距。枕木间距为600mm。当使用定型路基箱时，使用前应经检查验收确认符合要求。轨道的两侧应在每根枕木上用道钉钉牢（或用压板压牢），不得缺少和松动。轨道的接头应错开，接头处应架在轨枕上，两端高差不大于2mm，接头夹板应与轨道配套并应将螺栓全部装满、紧固。轨道水平偏差在纵横方向上不大于1/1000。（应使用水平仪，在两条轨道上，10m范围内，分别测不于于三点，取期平均值）。距轨道终端1m处，设置极限位置阻挡器（止挡器），其高度应大于行走轮的半径，以阻挡住断电后滑行的塔吊不出轨。固定式塔吊的基础施工应按设计图纸进行，其设计计算和施工详图应列入塔吊的专项施工组织设计内容之一，施工后应经验收并有记录。（九）电气安全塔吊电缆不允许拖