煤矿揭煤安全技术措施优质资料

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**煤矿主井揭煤安全技术措施煤矿揭煤安全技术措施优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）目录TOC\o"1-1"\h\z\u一施工方案1二测压孔施工2三防治突出措施10四防突措施效果检验11五揭煤施工12六安全技术措施审批表24一施工方案1、根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，确定采取煤与瓦斯突出危险性预测、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。2、施工顺序矿上目前主井已掘到距离煤层1.3米的位置，为了安全期间在主井井底加2.8米混凝土垫层。根据预测有无煤与瓦斯突出危险，分别采取相应的施工顺序（1）在垫层之上确定煤层产状及赋存情况→采用取芯器取煤样，在排放钻孔施工期间取其中钻孔数的30%的煤样钻屑→施工两个测压钻孔，进行瓦斯压力测定→利用测压钻孔进行透气性系数测定→进行突出危险性预测→确认地质破坏、瓦斯异常带层是否有危险性→主井采取防突措施→效果检验防突措施是否有效→主井施工至距瓦斯异常带煤层垂距2m→防震动炮揭开主井瓦斯异常带煤层。二测压孔施工（一）钻孔机具1、液压钻机一台；2、钻杆：Ф50mm；3、钻头：Ф75mm、Ф133mm。（二）钻孔参数当主井施工至距地质破坏、瓦斯异常带层20m，施工瓦斯压力测定钻孔。钻孔参数见下表：表一瓦斯压力测定钻孔参数孔号孔径（mm）钻孔方位倾角（°）预计见煤深度（m）钻孔终孔长度（m）备注1#7570-2527.540记录钻孔是否有动力现象2#75185-707.518记录钻孔是否有动力现象（三）施工步骤1、施工单位根据钻孔参数固定好钻机，钻孔参数需符合设计要求；2、先用Ф130mm钻头钻进4m深，扫净孔内岩粉，退出钻杆，将孔口管送进孔内，距孔底100mm，孔口管外露长300mm。3、用聚氨酯固定孔口管，将孔口管上高压法兰盘合好，严密不漏浆，连接注浆管和注浆泵；4、用灰浆与水玻璃一起注浆加固孔口管，水玻璃浓度采用38波美度的液体，灰浆：水玻璃＝1：0.5，注浆压力达6MPa，孔口管外不跑浆为止；5、待孔口管加固的双液浆凝固8h后，用Ф75mm钻头扫孔钻进6m，然后退出钻杆，用注浆机注水进行孔口管耐压试验，要求耐压10MPa，耐压稳定时间不小于30min。耐压试验合格方可钻进，不合格则重新注浆加固，重新耐压试验，直至孔口管耐压试验合格；6、孔口管耐压试验合格后，用Ф75mm钻头正常钻进，1号孔钻进至10m停，然后进行注单液浆封堵岩层裂隙。2号孔钻进至25m停，然后进行注单液浆封堵岩层裂隙；7、注单液浆的浓度，先注稀浆后注浓浆，最后用0.75：1的浓浆封孔，注浆终压达10MPa或注5～6包水泥即可；8、待水泥浆凝固8小时左右，用Ф75mm钻头扫孔钻进，直至穿透煤层，并记下煤层厚度；换压风将钻孔内残留的水吹出，退出钻杆，即完成测压孔施工任务；（四）操作规程1、孔口管注浆操作规程1）、按水：灰＝0.75：1的配比配制水泥浆；2）、将孔口管放入事先打好的钻孔，外部先用聚氨酯封孔；3）、将带球阀的高压法兰盘装与孔口管上的法兰盘对接；4）、用双液注浆泵把水泥浆与38波美度的水玻璃同时注浆加固孔口管，灰浆：水玻璃＝1：0.5；5）、冲洗注浆机注浆管路；6）、待注浆8h后，进行耐压实验，压力需保持6Mpa且钻孔无漏浆现象；2、钻孔二次注浆操作规程1）、钻孔施工到预定的位置后进行单液注浆；2）、先注稀浆后注稠浆，最后用0.75：1的浓浆封孔；3）、注浆结束后，关闭孔口法兰盘上的球阀，停止注浆机；4）、冲洗注浆机注浆管路；3、压力观测过程规程1）、瓦斯压力测定仪装好后，在水泵和粘液泵的卸压阀上挂上“禁止触摸”的警告牌；2）、指派专人记录数据，记录频率按照瓦斯压力表示数上升速度来定，初期一般变化0.1MPa即记录一次，待瓦斯压力上升的速度稳定后,一般1小时记录一次即可；3）、记录内容分别为日期时间、水泵压力示数、粘液泵压力示数、瓦斯压力表数据；4）、记录表格带到井上以后，应交至通风科；5）、当瓦斯压力稳定不动10~15小时后，观测过程结束；6）、对测压数据进行处理，作出瓦斯压力—时间曲线，得到煤层瓦斯压力；4、测压仪拆卸规程1）、打开瓦斯压力表卸压阀门，观测并记录瓦斯释放的时间；2）、等瓦斯流量显著降低，瓦斯室内没有压力时，拧开粘液泵卸压阀，使粘液回归泵内；3）、粘液停止流动后，使专人用管钳卡住推入管；4）、打开水泵上的卸压阀，使胶囊水回归泵内；5）、待胶囊松动后，卸下高压法兰盘上固定瓦斯测定仪的8＃钢丝；6）、利用推入管把瓦斯测定仪逐段拉出，并逐段拆卸推入管；7）、依次卸下与胶囊相接的瓦斯长管、水长管、粘液长管；8）、卸下连接两胶囊的中间管；5、注浆泵操作规程1）、在井上对注浆泵进行试运转，看工作是否正常；2）、检查压力表连接是否正确及能否正常示数，抗震压力表连接在注浆泵油压接口处，普通压力表连接在法兰盘处；2）、注浆泵应放平且稳定好，连接注浆管路，与注浆泵相连两个高压管通过三通阀与孔口管上的高压法兰盘连接好；3）、打开高压法兰盘上的球阀，进行注浆；4）、调节溢流阀，控制注浆压力；5）、固定孔口管时注浆压力应该达到6MPa或者孔口返浆即关闭球阀，停止注浆泵，二次注浆时待注浆压力达到10MPa或注入5-6袋水泥即关闭球阀，停止注浆泵；6）、注浆完毕后应及时冲洗注浆管路；（五）测压钻孔施工工艺1、钻进工艺：采用无芯金刚石复合片清水压风混合钻进；2、钻探设备打运到位后，整平基础，按照设计参数确定好孔位，找准方位后，固定好钻机，做到钻机平稳、牢固，方可开孔；3、严格按各设备的《操作规程》操作，施工中要确保钻机稳固性，检查立轴方位和倾角，钻进过程中要注意孔口返渣情况，确保钻孔质量；4、钻场需安装，以便于及时向调度及有关部门汇报情况。（六）测压钻孔施工安全技术措施1、施工钻场的所有防爆电器设备必须有产品合格证，煤矿矿用产品标志，电气设备严禁失爆，杜绝失爆现象，确保设备的完好；2、开关等电气设备必须经矿机电部检验合格并贴有入井许可证和加盖防检员专用章后方可打运下井。3、施工场所实行瓦斯电闭锁，悬挂瓦斯便携仪，瓦斯浓度0.8%时断电停钻；所有设备停用时必须将施工电源停掉并挂停电牌并撤人；4、打运钻机、管材、机电设备和器材要遵守井下的运输规定；5、打运钻机等设备时，吊点下方严禁站人，如需打锚杆的，请有关部门给予协调了；6、钻窝须做好排水沟，以便及时排水。用风排渣时孔口必须设置喷雾；7、钻机安装前，要根据钻孔技术参数要求，打好锚杆，安设好钻机，须保证钻机平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路及电缆；同时要认真检查施工处的巷道支护情况，做到不安全不施工；8、钻孔施工过程中，若孔内有顶钻、喷孔、夹钻透水及其它异常情况时，必须立即停止钻进（但不得拔出钻杆），并迅速汇报相关领导，待充分卸压并经项目部技术负责人组织处理后方可恢复作业；9、软岩施工时若孔内冒烟（着火），应立即停止钻孔施工，关闭孔内压风，将孔口临时封堵，并将孔内压风改为供水利用钻杆向孔内注水。严禁不处理不汇报离开现场；10、施工现场必须配备黄砂等灭火材料和铜锤；11、施工时人员不得正对钻杆。钻机未停稳，严禁跨越钻机或钻杆、用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位；12、禁止用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机、水泵电机防护罩上；13、钻机施工期间，钻场周围10m严禁从事与打钻无关的工作；14、严格遵守矿方机电接、拆火制度，人撤走时停掉所有电源；15、预计见煤时及时通知有关单位现场检查；终孔时及时通知有关单位组织验收；16、每班上井前当班班长打给调度、工程科及汇报钻孔深度和孔内情况；意外情况随时汇报；17、开钻前要保证操作手柄灵活、可靠，压力表要在规定压力范围内，禁止无表操作；18、每次施工前必须由钻机班长负责检查现场安全设施，为安全施工提供保障；19、钻孔施工过程中，钻杆后方不准站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员将工作服穿戴整齐，袖口扎牢；20、在钻孔施工过程中，操作人员要按照钻机操作规程和钻孔参数精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的送电开关必须处在停止位置，不得违章作业；21、在钻孔施工过程中，操作人员必须精力集中，时刻观察孔口返渣、压力表情况及岩性的变化，注意见煤情况，并做好本班记录；22、临时停钻时，需将钻头提离孔底一定距离，防止煤岩粉“抱钻”现象发生，接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程；停钻2小时以上时，停钻前施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出；23、施工人员施工时要穿戴好防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。（七）瓦斯压力测定安全技术措施1、连接法兰盘时须在里面装上O型密封圈，并且将螺丝拧紧；2、注浆压力达6MPa，孔口管外不跑浆为止；3、连接法兰盘时须在里面装上O型密封圈，并且将螺丝拧紧；4、注浆压力达10Mpa或者注入5-6包水泥为止；5、在安装过程中，胶囊要保持不动，防止密封端的反向螺纹松动；6、两胶囊之间的连接管上滑动螺栓要处于中部位置，使胶囊向前后两个方向有伸缩的余地；7、为防止水管及瓦斯管在送入钻孔时滑到胶囊部位，引起卡孔事故，胶囊之间的水管与瓦斯管应该用细绳捆住；8、安装推入管时应钳住与胶囊相近的推入管不动，安装与胶囊较远的推入管；9、如果粘液泵压力加不上，切不可强行加压，只要保持粘液压力稍大于瓦斯压力表显示压力即可；10、在记录过程中，如果发现水泵压力低于3MPa，或者粘液泵压力低于1.5MPa时（如果粘液已注入半桶以上，仍然无法达到预定压力，说明粘液室与瓦斯室可能贯通，这是只要保持粘液压力大于等于瓦斯压力即可）应按照安装规程进行加压；11、如果发现瓦斯压力高于粘液压力，则需要对粘液泵加压，保持粘液压力高于或等于瓦斯压力，胶囊的水泵压力要高于粘液压力0.5MPa；12、如果测压过程中粘液压力始终加不上去，说明注浆段有泄漏，则不要强行加压，但必须对出现的情况进行记录；13、在加压过程中不得触动水泵和粘液泵上的卸压阀；14、在压力观测期间，避免周围施工人员站在孔口正对的位置；15、瓦斯卸压时要缓慢，释放瓦斯过程中应注意观察便携仪，防止瓦斯超限；16、拆卸推入管时应钳住与胶囊相近的推入管不动，卸掉与胶囊较远的推入管；17、在拆卸过程中，胶囊要保持不动，防止密封端的反向螺纹松动；18、检查注浆泵液压油是否加满；19、检查注浆所需两个压力表是否能正常示数及是否满足量程（一块抗震压力表与一块普通压力表），量程应大于16MPa；20、用手搬动注浆机转向阀看是否灵活。并调向时拽动连杆端，严禁接触支架接触点，以防挤伤；21、注浆前应检查注浆高压管路及接头是否完好无损。如有破损应立即更换。以防高压管路出现爆裂，造成事故；22、注浆前应试运转注浆泵，检查是否运转正常；23、注浆前应用手搬动转向阀看是否灵活。并调向时拽动连杆端，严禁接触支架接触点，以防挤伤；24、注浆过程中要派专人观察注浆压力，以防压力过高；三防治突出措施根据突出危险性预测结果，如果需要采取防突措施，将采取打钻排放瓦斯的方法进行防治。暂定为，当主井工作面距离瓦斯异常带垂距5m时，在掘进断面上打Ф90的排放孔65个，释放瓦斯，降低煤体中的瓦斯压力和地应力，杜绝煤与瓦斯突出的发生，瓦斯压力测定及透气性测定完成后，根据实际情况再做适当调整。（一）排放瓦斯孔设计根据《防治煤与瓦斯突出规定》规定及煤层特点，设计排放钻孔。其主要技术参数如下：1、钻孔有效排放半径1.1m；2、钻孔深度：穿透煤层全厚进入底板至少0.5m(特殊情况除外)；3、控帮距：6m；4、钻孔总数：65个。（二）排放瓦斯孔施工钻孔施工需严格按照参数及测压钻孔施工要求进行（三）安全技术措施严格按照测压钻孔施工的安全技术措施进行施工和管理。四防突措施效果检验采取过防突措施之后，需要对防突措施的效果进行检验。（一）检验指标1、残余瓦斯压力：根据煤样初始释放瓦斯膨胀能与瓦斯压力呈线性关系的特点，计算出煤层抽放瓦斯后初始释放瓦斯膨胀能降低到43mj/g时所具有的瓦斯压力，这就是残余瓦斯压力；2、瓦斯排放率：测定煤样的吸附常数a,b值及煤样的真假密度，分别计算出煤样在原始压力及残余压力条件下的瓦斯含量值，两者相减，再除以原始压力条件下的含量，就是最低瓦斯排放率。（二）检验方法及效果分析根据副井瓦斯排放量，我们可以算出达到最低瓦斯排放率的时间；这样，在达到了最低瓦斯排放率后再对地质破坏、瓦斯异常带层的残余瓦斯压力进行测定，判断残余瓦斯压力是否超标及瓦斯排放是否均匀；只有当两个指标都不超标，确认工作面突出危险消失之后方可进行下一步的工作。五揭煤施工（一）爆破工艺揭煤采用震动放炮的方法一次揭露煤层。1、起爆采用铜质脚线毫秒延期电雷管，1~5段，总延期时间不超过100ms，不允许隔断使用。2、炮眼布置及封孔要求将工作面刷成与煤层倾角相同的一个斜面，从而便于对炮眼眼深的布置。揭煤和过煤层放炮作业，炮眼必须用黄泥封满填实，药卷与炮泥之间用1~2个水炮泥。3、联线方法：装药采用正向装药。联线时，要认真仔细，首尾分清，各联结点要除锈、去泥、保证接触良好。各线要悬空，不能与其它导体接触。4、起爆方法揭煤震动放炮在地面距井口50m以外，用380V交流电起爆。（二）爆破设计1、爆破设计原则1）、炮眼布置：根据经验采用直眼掏槽方式，长短炮眼间隔布置；2）、炮眼数目：为一般普通爆破的1.2~1.5倍；3）、震动爆破炸药消耗量为正常爆破的炸药消耗量的1.5~2倍；4）、一次爆破揭开煤层。3、在揭露煤层至揭穿煤层期间施工，使用震动放炮法施工。（三）爆破后支护在放炮出矸后，必须及时进行围岩或煤层的支护工作，本矿井经预测具有突出危险性，在揭煤点以上5m至穿过煤层后5m段，采用金属骨架方法进行掩护通过，同时还要防止在掘进过程中从井筒侧面发生突出，其未支护超前距不得大于0.5米。（四）揭煤前掘进过程中煤与瓦斯突出预测1）揭煤工作面的突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离5m（地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离）前进行。2）在经工作面预测或措施效果检验为无突出危险工作面时，可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，再采用工作面预测的方法（详见《防治煤瓦斯突出规定》第四章第二节）进行最后验证。若经验证仍为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层；否则必须补充工作面防突措施。（五）过煤门煤与瓦斯突出预测经过矿方施工探煤钻孔，可知井筒下方煤层厚度较大，在石门揭开煤层后，掘进过程中要进行确定工作面的突出危险性。根据矿上现有的设备，采用钻屑解吸指标法进行预测。（1）在煤层中至少施工3个直径42mm、孔深尽量穿透煤层全厚的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。（2）钻孔尽可能的布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2~4m处。（3）钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1和△h2值。（4）采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据实验考查确定，在确定之前可暂按下表的临界值确定工作面的突出危险性。突出危险性参考临界值钻屑瓦斯解吸指标△h2/Pa钻屑瓦斯解吸指标K1/[ml*（g*min1/2）-1]钻屑量S/（kg*m-1）L*m-12000.565.4（5）如果实测得到的S、K1和△h2的所有测定的值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面，可继续掘进。（五）一般规定1、全体施工人员必须坚持安全第一的方针，揭煤施工时要实行安全生产责任制和业务自主保安，建立各工种的岗位责任制，工人应明确自己的岗位职责，互相协作，共同做好揭煤安全工作；2、井口附近20m内严禁明火，下井人员实行“检身制”；3、必须使用同一厂家、同一批次的雷管且下井前对雷管要进行电阻测试，电阻差控制在0.2欧姆以内，装药前脚线要扭结成短路。4、揭煤施工时，要有项目部主要负责人现场统一指挥；5、放炮后立即开启局部风扇通风，瓦检员在井口检测回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度由低到高，再由高到低，降至1%，方可由瓦检员、安检员携带铜质器具，坐吊桶缓慢自上而下下井检查瓦斯及二氧化碳浓度，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，停止下罐，等低于规定值后，方可向下继续检查。放炮后至少30min后，方可组织人员（瓦检员、安检员、放炮员）下井安全检查。6、揭煤放炮前，要详细检查通风设施是否完好，有损坏的立即修复，保证放炮后恢复通风工作面能有足够的新鲜风流；7、副井揭煤施工前，应对副井内一切机电设施、设备进行防爆检查，更换不合格设施设备，副井内各种电气设备必须达到防爆要求。并做好检查记录，负责人签字；8、下井人员要佩戴矿灯和隔离式自救器；9、入境人员严禁穿化纤衣服；10、必须坚持瓦斯检查制度，坚持正常瓦斯检查，不得漏检。11、煤层具有突出危险性时，煤层段施共缩小浇注段高；12、本措施自井深828m开始执行，至井深888m结束。（六）揭煤时的通风与瓦斯管理1、施工过程中，任何人不得随意关闭局扇，发生意外停机时，工作面人员要立即撤至安全地点。2、掘进工作面回风流中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员进行处理；电气设备附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1%时都必须停止工作，撤出人员进行处理。电气附近20m以内瓦斯浓度达到0.5%时，严禁送电启动。3、矿井因停电和检修，局扇停止运转或通风系统遭到破坏，必须及时恢复通风，排除瓦斯。恢复正常通风后，经过瓦斯检测人员检测，符合规定后，方可恢复工作。4、瓦斯检测工作瓦斯检测：采用3台光学瓦斯检测仪和2台便携式电子瓦斯报警仪检测，瓦斯检测仪经校验合格后方可使用。专职瓦斯检查员负责检查瓦斯，填写报表，由当班班长签字，并汇报项目部技术负责人。当钻孔见煤后及时检查瓦斯浓度，发现瓦斯含量增大，工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%、或其它异状时都必须撤出人员，加强通风，并汇报项目部安检组，只有在瓦斯含量在1%以下时，方可进行工作。根据《煤矿安全规程》149条规定，工作面瓦斯浓度检测次数，矿井中每班至少3次。在执行本措施时，项目部由专职瓦检员对矿井瓦斯随时监测。5、预防瓦斯燃烧、爆炸的措施1）防止瓦斯积聚：加强通风是预防瓦斯积聚的主要手段，对高瓦斯矿的通风必须作到有效、稳定和连续不断，保证工作面有新鲜风流，并将井底的瓦斯及时吹散，排出副井，经常检查矿井通风情况和瓦斯情况，发现瓦斯超限及时处理。2）防止瓦斯引燃：井下人员绝对禁止携带烟草及点火工具下井，井口房和局扇附近20m内禁止烟火，井口房和井下不得从事电气焊，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，打眼装药联线必须按本措施爆破参数规定执行。严禁放糊炮和明火放炮，严禁一次装药分次放炮，必须使用煤矿安全炸药和煤矿许用电雷管，最后一段延期不得超过100ms，防止摩擦和静电火花引燃瓦斯。(七)揭煤施工中的机电设备管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。2、井下供电应做到“四有”、“三全”、“两齐”、“三无”、“三坚持”。“四有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置。“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。“两齐”：电缆悬挂整齐、设备清洁整齐。“三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“三坚持”：坚持使用漏电继电器、坚持使用照明和信号综保、坚持使用瓦斯继电仪和风电闭锁。3、健全瓦斯断电和风电闭锁装置，瓦斯探头TI安装在距工作面5m风筒对侧的位置，断电点1.5%，且瓦斯探头T2随工作面移动；瓦斯探头T2安装在距井口以下10～15m位置且牢固固定，断电点1%；复电点均小于1%，主机放在井口信号房。4、操作井下电气设备应遵守下列规定：1）非专职人员不得擅自操作电气设备。2）电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分有良好的绝缘。5、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：1）电缆铺设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。3）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。8、井下电气设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。9、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。10、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方检验制度。11、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。12、存在下列问题的电气设备不得下井使用：1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；2）绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣；3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；4）喇叭嘴部配套或断裂、缺损；5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢；6）开关的机械闭锁失效；7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；8）开关底托架断裂或固定不牢；9）没有经过制定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检验员编号章；10）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。13、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。14、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。15、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。16、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。17、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标号。有下列情况者为失爆：1）外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。2）使用未经部制定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。3）防爆壳内外有锈皮脱落。4）闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。5）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。6）防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。7）改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。18、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。19、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出40m以外。20、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。21、井下所有机电设备必须有“MA”标志。22、揭煤前必须安装瓦斯电闭锁及风电闭锁装置，并保证其能灵敏可靠。(八)爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、本掘进工作面必须采用毫秒爆破，全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在底板完好、支架完整、避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前段脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1）必须在底板完好支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线盒损坏脚线绝缘层。3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管郊县、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封堵密实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。5）掘进工作面风量不足。12、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，境界人员必须在安全地点警戒。警戒线应设置警戒牌、栏杆或拉绳。13、爆破母线和连接线应符合下列要求：1）爆破母线必须符合标准。2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。7）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。14、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排出故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测点爆网路是否导通。15、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。16、爆破前，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆，装药的炮眼应当爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。17、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、粉尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。18、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。19、处理拒爆、残爆时，必须在班组长知道下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3）严禁用镐刨或从炮眼中去除原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏眼；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。20、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不得私自撤岗。(九)组织措施详见《**煤矿矿主井揭开瓦斯异常带煤层组织管理机构及职责》本文未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》执行。安全技术措施审批表**（**煤业**煤矿主井揭开瓦斯异常带煤层安全技术措施已于2021年10月10日编制完毕，请审批。编制人（签字）：年月日**（**煤业安全技术部审核意见：技术负责人（签字）：年月日**（**煤业**煤矿审查意见：矿长（签字）：年月日审核意见：总工程师（签字）：年月日不连沟煤矿进风井井筒探、揭煤施工安全技术措施作业地点：施工单位:编制单位：工程组保存单位：不连沟项目部编制时间:2021年1月中煤五公司二处不连沟项目部不连沟煤矿进风井井筒探、揭煤施工安全技术措施工程与地质概况不连沟矿井隶属内蒙古蒙泰煤业有限责任公司，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部，行政隶属准格尔旗大路乡，隔黄河北与托可托县为邻，东与清水河县相望。不连沟矿井由沈阳设计研究院设计，矿井设计生产能力为1000万吨/年，采用主、副平硐、两立风井混合开拓，单水平盘区式开采。其中进风井净直径6。0m,井深411。0m，井口设计标高为+1273。5m.根据不连沟煤矿检4号钻孔柱状图所揭露的地层，井筒自上而下为第四系上更新统马兰组、第三系上新统、白系下统志丹群、二叠系下统山西组、石炭系上统太原组地层。本次探、揭煤层属于太原组6上煤层和6煤层，根据检4号钻孔柱状图可知两煤层之间为深灰黑色的炭质泥岩，其下部泥岩较厚含植物碎片,泥岩厚度为6。7m。6上煤层厚1。8m,见煤深度为375。43m;6煤层厚21。9m，见煤深度为384。96m。煤质以暗煤为主，夹有少量亮煤,属暗淡型煤,沥青光泽.（附图1：6上煤层和6煤层及顶底板岩层地质柱状图）二、矿井瓦斯情况根据井田详查勘探中采集煤层钻孔瓦斯样统计分析，勘查区6号煤层自然瓦斯成份甲烷0。43—1.03％，二氧化碳为0—5。96%,氮气94。04-99.41％,为低瓦斯矿。瓦斯成分则以N2为主，属二氧化碳-氮气带。三、井筒探、揭煤层施工方法《不连沟煤矿井筒检查孔勘查报告》提供的资料,不连沟煤矿为低瓦斯矿井，瓦斯成分则以N2为主，属二氧化碳—氮气带，从检3到检4号孔的瓦斯情况分析，本矿井煤层的CH4含量非常低。本矿井周边的矿井均为低瓦斯矿井,根据矿井地质情况，进风井井筒所穿过的煤层为低瓦斯,矿井地质条件属简单型。针对地质情况，揭煤层时为了安全起见，施工时坚持“安全第一，预防为主”的原则，采取先钻探煤、然后用光学瓦检仪检测探孔内的瓦斯含量,并在钻探过程中观察孔内的气体涌出情况,对探孔施工情况和瓦斯涌出情况进行分析,判定符合揭煤规定后，施工到煤层顶板上2m左右时采用震动放炮一次揭露煤层.1、钻探煤层有两种方案:⑴采用FJD—6G型伞型钻架,配6台YGZ70型凿岩机，用φ25mm中空六角钢钎杆加工接长钻杆(配φ55mm十字合金钢钻头）打探煤眼.⑵采用QKZ—100潜孔钻机，配φ60mm×1。0m的钻杆和φ90mm的钻头打探煤眼。1.1当井筒工作面掘进到距被揭煤层顶板最小法距10m时，停止掘进，利用伞钻（潜孔钻机）在井筒工作面上均匀打2个超前钻孔，探明煤层的准确位置，施工前必须完成下列准备工作。①探、揭煤施工前必须对井上下以及井口周围20m进行一次全面大检查，对查出的不安全隐患立即整改后，方可实施探揭煤施工.②探、揭煤施工时，井筒的通风必须实行双机双电源,完善风电、瓦斯电闭锁。保持井筒的正常通风.③井口棚及井下各种机电设备必须防爆,各种保护（特别是漏电保护装置）安全可靠。④必须建立瓦斯监测系统。1。2探煤孔具体施工如下：㈠利用伞钻探煤当井筒施工至工作面距6上煤层垂距10m，即井深366.45m时停止井筒掘砌施工，根据井筒岩层倾向在工作面打2个探煤钻孔，钻孔布置在井筒中心，打眼采用FJD—6G型伞型钻架,配6台YGZ70型凿岩机、φ25mm中空六角钢钎杆（加工两根接长钎杆)和φ55mm十字合金钢钻头打眼。钻孔超过煤层（6上煤层）500mm.探明煤层的准确位置。在钻探过程中要注意观察是否有顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象，探孔打好后瓦检员用光学瓦斯检测仪检测探孔内的瓦斯含量，并做好记录。如果打钻过程中无异常现象，孔内瓦斯含量低且无明显涌出,即可判定煤层的瓦斯低无突出危险,可正常进行施工。从打探煤眼开始每次掘进打眼时，都要施工2个超前探煤眼,并检测探眼的瓦斯情况.待施工到6上煤层顶板上2m左右时,打眼后除检查探煤眼的瓦斯情况外，还要检查打入煤层的炮眼的瓦斯情况，如果瓦斯情况正常，且工作面瓦斯浓度小于1％，方可装药采用震动放炮一次揭开煤层.揭煤施工过程中要严格执行“一炮三检”，探煤眼在放炮前用不燃性材料封实.6上煤层和6煤层之间为6.7m,在井筒穿过6上煤层进入炭质泥岩施工时，采用同探、揭6上煤层的方法施工6#煤层，探明煤层瓦斯赋存情况和地质情况.如果工作面瓦斯浓度超过1%时,必须停止作业;瓦斯浓度达到1。5％时，立即停止作业，撤出人员,切断工作面一切电源,加强通风，进行处理。㈡利用潜孔钻机探煤当井筒施工至工作面距6上煤层垂距10m，即井深366.45m时停止井筒掘砌施工，根据井筒岩层倾向在工作面打2个探煤钻孔，钻孔布置在井筒中心,利用主提钩头将潜孔钻机下放到迎头.下放钻机前先将钻孔位置用风镐找平,用风锤在工作面打四个600mm深的眼,用800mm长的螺纹钢锚杆配合加工好的槽钢将潜孔钻机的底座固定好，便可以上钻杆进行探眼.6上煤层和6煤层之间为6.7m，可以用潜孔钻机一次钻探，进入6煤层10m。在钻探过程中要注意观察是否有顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象，探孔打好后瓦检员用光学瓦斯检测仪检测探孔内的瓦斯含量，并做好记录。如果打钻过程中无异常现象，孔内瓦斯含量低且无明显涌出，即可判定煤层的瓦斯低无突出危险，可正常组织揭煤施工。四、在6＃煤层中施工从检4号孔资料来看6＃煤层层厚为21。9m，井筒与总进风巷连接处硐室和井底水窝都在6＃煤层中施工。施工过程中每个班的跟班班队长都必须携带便携式瓦检仪，检测工作面的瓦斯情况。工作面打眼时必须打一个超前探孔，装药前瓦检员必须用光学瓦斯检测仪检测超前探孔的瓦斯含量，在工作面瓦斯浓度小于1％时才能进行装药连线放炮.五、探孔测压及瓦斯排放在钻探过程中如果出现顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象时，可采用潜孔钻机将探孔穿透6煤大于10m的深度。打钻终孔后立即封孔测压，测定煤层的CH4压力。具体方法如下：(1)加工一根长度3.0m镀锌无缝钢管，管径Ф20mm，钢管与圆形挡板焊一起，带有丝扣接头，作为测压管。钢管在挡板下端露出1.0m并开出一些小孔,挡板直径Ф80mm。（2）管口露出工作面0.5m，在孔内先加入1。0m深的粘土,捣实后灌入加有速凝剂的水泥砂浆封堵,在管子上端接闸阀和压力表经24小时后测量压力,并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力即煤层瓦斯压力。若瓦斯压力P＜0.74Mpa,煤层无突出危险，可正常组织揭煤施工.若瓦斯压力P≥0。74MPa，如有突出危险，要打排放孔排放瓦斯.眼间距不大于1000mm,在控制断面内进行均匀布孔，外圈钻孔底距井筒轮廓线外不小于1500mm,排放孔穿透6煤深度大于10m，排放孔离测压孔距离为1。0m左右，打排放钻孔时,先打离测压孔远的，再打近的.排放钻孔布置见排放钻孔布置图(图3）.自然排放24小时后，再测定煤层的瓦斯压力P值，当瓦斯压力P＜0。74Mpa时，确定无突出危险后,正常组织揭煤施工。六、过煤层时的临时支护过煤层时，若煤岩破碎可采用锚网喷联合支护.掘进荒径按3550mm控制，锚杆为管缝式锚杆，锚杆间距为800×800mm的梅花型布置方式。金属网为150×150mm网格，采用ф6mm钢筋进行加工.施工时先把金属网放好,再向孔内安装锚杆，必要时进行喷射砼支护，喷射砼强度C20，喷层厚度50mm。七、震动性放炮当工作面掘进距煤层2m时，采用震动性放炮揭开煤层,并保证一次揭煤成功。1、爆破器材选用：雷管选用1到5段毫秒延期电雷管，脚线长度6.0m,延期时间在130毫秒以内，符合《煤矿安全规程》的规定。炸药选用煤矿许用安全型炸药。2、爆破参数：（1）布孔原则：中间密、周围稀、多层分布。岩眼、煤眼间隔布置，岩眼深度以距离煤层顶板200mm为准，打入煤层的部分要有炮泥充填。煤眼要穿过煤层顶板500mm，所有炮眼都在炸药与封口炮泥间装2个水炮泥.（2）装药量：装药量为正常放炮时的装药量。正向装药。（3）起爆方式：和井筒基岩段相同。附：爆破图表八、防煤尘6号煤层的煤尘具有爆炸性，在施工中除了加强通风外，爆破后要对工作面进行撒水降尘。利用伞钻凿眼时，在吊盘上安装除尘器，以降低煤尘浓度。九、避灾路线若在井下遇到紧急危险情况,可以采取以下两种方式升井：（1）工作人员立即乘坐吊桶,通过井上下信号或铜锤发出信号升井。（2)若井下停电，工作面人员通过绳梯爬至吊盘，通过吊盘上的安全梯升井.十、辅助系统（一)通风系统1、风机选择FD—1N06对旋式风机两台,一台工作，一台备用。功率2×30KW。在揭煤时，工作面风流速度不小于0。25m/s，风机出口风量不低于500m3/min。2、揭煤前，从井上到工作面详细检查一遍风筒，破损风筒及时更换，同时风筒距工作面不得超过6.0米,以保障有足够新鲜风流进入工作面.（二）电器设备1、井上、井下信号系统一律为防爆系统.2、井口、井下、井架上的刀闸开关应为防爆设备。3、井下电缆全部使用阻燃性橡胶电缆。十一、劳动组织(一）、劳动组织在整个揭煤过程中，由揭煤领导小组统一指挥，领导小组成员、劳动组织详见表一、二。不连沟煤矿进风井井筒揭煤领导小组成员表一序号姓名工作单位职务组内职务1陈兆凤二处不连沟项目部项目部经理组长2潘孝艺二处不连沟项目部技术副经理副组长3孙业东二处不连沟项目部安全副经理成员4李光沛二处不连沟安监站安全特派员成员5翟国庆二处不连沟项目部生产副经理成员6李军强二处不连沟项目部工程组长成员7岳建设二处不连沟项目部206队队长成员不连沟煤矿进风井井筒揭煤预测阶段劳动组织表二序号岗位工种小班数×每小班人数圆班人数备注1钻工662辅助操作工3×4123通风瓦检3×134机电修3×265井上下把钩工3×4126吊盘井口信号工3×4127提升绞车司机3×268安检员3×13小计60十二、安全技术措施1、认真执行贯彻“一通三防"管理制度,特别是揭煤措施要认真贯彻给参与施工的每一个职工并签字，考核。2、严格执行井口各项管理制度。3、严格执行立井施工防坠措施.4、井下电器设备全部具备防爆性能.5、加强通风管理工作,在揭煤前认真检查一遍风筒，有破损处及时处理，保证工作面有足够风量。6、探揭煤时要认真做好各项检查记录，打钻时是否有顶钻、喷煤现象,如有立即停钻汇报，并采取措施。7、在通过煤层时，如有瓦斯浓度突然增大、煤壁片帮、来压、煤体位移压出、有煤炮声、煤体光泽变暗、煤层层理紊乱等现象时，井下人员要立即升井并及时向井口调度、队长汇报,以便采取相应措施。8、打眼、装药、放炮要严格按爆破图表施工,放炮严格执行“三人连锁”和“一炮三检”制度。9、放炮前，放炮员检查好放炮线、雷管连接线和地面放炮装置，保证母线接牢,起爆系统正常.10、放炮后，必须通风30分钟后，瓦斯检查人员测井口回风口风流的瓦斯浓度低于0.5%时方可和班组长安全检查人员入井检查瓦斯浓度,确定瓦斯浓度低于1%时其他人员方可入井作业.11、出碴时，加强检查井帮,及时进行临时支护。12、井口备好临时支护材料。13、过煤层砌壁时，采用风动振捣棒振捣.14、瓦斯检查员必须跟班作业，做好瓦斯检查记录,如果工作面瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业；瓦斯浓度达到1。5%时，立即停止作业，撤出人员,切断工作面一切电源，进行处理.15、加强通风管理,禁止随意停开风机,风筒末端要接到吊盘以下。16、井下作业人员带好备用矿灯，矿灯在井下不得随意拆开，以免产生火花.17、井口20m内严禁有明火,并在20m内设好安全警戒，井口附近不得进行氧气、电焊工作。18、井口各操作间要有安全可靠的防护措施，放炮时人员撤至井口棚以外的安全地点。19、在井口、井下要安设瓦斯报警装置,并要认真调校，使之准确可靠.20、井下施工人员严禁穿化纤衣服入井.21、下井工作人员必须配带自救器、矿灯，并学会操作.22、加强职工培训，揭煤前贯彻安全技术措施并签字,要全部考核合格，否则不得参加此项工作。23、揭煤前5天，组织安全大检查,检查井下、地面防爆设备、通风系统及材料准备。24、加强干部带班作业，每班应有副队长以上干部跟班，并按规定配备便携式瓦检仪。25、工程技术人员揭煤、测瓦斯时应跟班作业掌握现场第一手资料并做好相关记录。本措施编制依据:1、《不连沟煤矿进、回风立井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》2、《煤矿安全规程》3、《煤矿建设安全规程》（1997年版）4、《不连沟煤矿井筒检查孔勘查报告》5、《检4号钻孔柱状图》6、《防治煤与瓦斯突出细则》煤层段预期爆破效果表7-1序号爆破指标单位数量1炮眼利用率％902掘进断面m238。53每循环进尺m3.64每循环爆破实体岩石量m3138。65每循环炸药消耗量kg1406单位原岩炸药消耗量kg/m31。017每循环雷管消耗量个808单位原岩雷管消耗量个/m30。589每循环炮眼长度m441。6过煤层段爆破参数表表7-2炮眼名称炮眼序号炮眼数目圈径(m）眼深（m）眼距(mm）倾角(度）装药量起爆顺序延期时间（ms)雷管段别卷/眼kg/圈掏槽眼1-661.64.2800902118。9Ⅰ1辅助眼一7—20143。24.0700901837。8Ⅱ3辅助眼二21-42225.34。0700901239。6Ⅲ5周边眼43-78366.94.060087843.2Ⅲ5合计78140备注:采用煤矿许用乳化炸药。φ35mm药卷,长200mm，药卷重0。15kg/卷.毫秒延期电雷管起爆。注：本爆破图表仅供参考,施工中应根据实际揭露的煤的硬度进行.揭煤层预期爆破效果表7—3序号爆破指标单位数量1炮眼利用率％902掘进断面m238.4653每循环进尺m3。64每循环爆破实体岩石量m3138。55每循环炸药消耗量kg1896单位原岩炸药消耗量kg/m31。367每循环雷管消耗量个988单位原岩雷管消耗量个/m30。79每循环炮眼长度m193揭煤层爆破参数表表7-4炮眼名称炮眼序号炮眼数目圈径（m）眼深（m)眼距（mm）倾角(度)装药量起爆顺序延期时间(ms）雷管段别卷/眼kg/圈掏槽眼1-661。62.580090519Ⅰ1辅助眼一7—19132。92。069090433Ⅱ3辅助眼二20-39204.32.067090450Ⅱ3辅助眼三40—65265。82。070090349Ⅲ5周边眼66—95306.92。055090238Ⅲ5合计95189备注：采用煤矿许用乳化炸药.φ45mm药卷,长300mm，药卷重0。63kg/卷。毫秒延期电雷管起爆.**煤矿复工复产工作方案及安全技术措施二○一六年三月二日会审会审内容：**煤矿复工复产工作方案及安全技术措施会审地点：矿会议室会审日期：2021年月日会审部门会审意见负责人签字会审日期矿长总工程师安全矿长生产矿长机电矿长会审意见**煤矿复工复产工作方案及安全技术措为了切实做好煤矿复工复产的安全生产工作，保证煤矿安全复工复产，根据《毕安委[2021]1号》、《毕安委[2021]1号》、《百管办通[2021]10号》等文件精神及上级有关部门的要求，结合我矿实际，做到复工复产工作安全可靠、顺利进行，进一步贯彻执行“煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定”，落实企业安全生产主体责任制，切实抓好复工复产的安全工作，特制定以下工作方案和安全技术措施：复工开工时间安排1、2021年5月17、18日为全体员工报到时间，报到时全体员工应带好身份证，并统一在安全科报到注册。到百管委指定医院参加职业卫生体检，体检合格后与我矿签订劳动用工合同并参加岗前100小时以上的安全培训、复训学习。2、制定并落实复工安全保障措施，严禁隐患不排除和安全措施不落实盲目复工。3、组织复工培训学习。召开“收心会”，贯彻学习“一禁令”、“四个100%”、“五规定”、2021年“两个三号文”、重点学习毕安委[2021]1号文、毕安委[2021]2号文、毕安办[2021]3号文、毕安办[2021]1号文、百管办通[2021]10号文、安全生产的方针政策、复工安全措施、安全作业规程等。并进行考试（考核），考试合格后方可上岗作业，培训时间不少于20小时。4、将复工复产工作方案及安全技术措施上报集团公司审批，报监管部门备案。5、2021年5月20日前书面申请百管委煤矿监管部门验收小组进行检查验收，确保5月25日前煤矿正常的生产作业。6、经相关领导签字同意后，方进行复工复产作业。成立春节后复产复工安全检查小组组长：矿长副组长：总工、安全矿长成员：生产矿长、机电矿长、后勤矿长、通防副总、地测副总、机电副总及各科室负责人。三、安全检查内容1、检查供电系统安全可靠性。复工前，要对矿井内、外部供电系统、备用电源、矿井变配电设备、供电线路、用电设备等进行全面检查，及时检修，保证主扇、排水、瓦斯排放等关键设备的正常供电。2、严格瓦斯检查排放。由矿辅助救护队对井下有毒有害气体进行全面检查。停产停风地点瓦斯超限的，必须制定排除瓦斯安全措施，只有在停风区瓦斯浓度、二氧化碳浓度不超过规定数值、且符合开启局扇的条件时，方可人工开启局扇，严禁采用“一风吹”的方式排放瓦斯；3、恢复矿井通风。必须检查和恢复通风系统，重点检查通风系统是否畅通，通风设施是否完好，凡通风系统不合理或矿井主要通风机运行不正常的不得恢复工；检查矿井行走路线和作业场所安全。要严格执行敲帮问顶，认真检查支护情况，对运输系统、排水系统等进行细致检查，凡存在严重隐患的，不得复工。5、检查安全设施“八大系统”运行情况，确保系统运行正常。四、安全检查内容的落实1、由安全矿长负责，文照军及瓦斯检查员协助对供电、供风、安全监控系统、人员定位系统、通风系统是否正常运行进行详细检查。2、由机电矿长负责，电、钳工协助对井上下机电设备逐一进行检查，并将检查结果详细记录，建立台帐，及时排除安全隐患。3、地面安全后勤矿长负责，后勤科协助，对煤坪矸渣场、食堂、澡堂、水池、火工品、防雷设施、职工房等进行检查，并做好记录，建好台帐，同时对矿区排洪沟（墙）做好计划和防范措施。4、井下安全检查由矿长负责，安全矿长协助，对井下通风系统、排水系统、各点各面的安全隐患逐一进行排查，制定维修方案及整改措施，并对各点、面的维修方案进行调度安排。5、安全培训由安全矿长负责，技术员协助，对报到注册的新老员工进行不少于100学时安全学习，并编制考卷对全体员工进行安全知识学习考试。6、由后勤矿长负责，办公室协助，对全体员工的劳动合同进行完善，并清查参保人员，凡未参加工伤保险的人员及时安排到指定医院检查身体参保。7、由矿长负责，生产矿长协助，对全体报到注册的新老员工安排召开春节后的收心安全会，对2021年的安全工作目标、任务、注意环节进行布置、强调。8、由总工负责，通防副总协助，对井下供风地点的局扇、风筒进行检查，凡是有破漏的地点进行补漏，不能补漏的进行更换，并且悬挂规范，距碛头不得大于5米。9、由安全矿长负责，后勤科协助，对火工品库房进行核查，完善领退台帐，物帐相符。10、由矿长组织人员，安全矿长协助对检查的隐患逐一落实人员整改，由检查小组进行全面验收。11、由通防副总负责，通防科协助，对井下供风地点和进回风巷进行全矿井测风，确保风量满足要求。五、安全技术措施㈠、瓦斯排放措施瓦斯排放前，排放单位应将排放地点及瓦斯情况等如实报告调度室，以便调度室根据实际情况合理地安排排放时间和控制人员入井。排放时，必须有一名矿长，职能部门负责瓦检员和值班电工在现场监护，以便及时处理在作业中出现的问题。排放时，必须先检查瓦斯，当局部扇风机及开关附件10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，且设备和电缆无失爆和破损等现象，方可启动局部扇风机向排放地点送入有限风量，逐步排放积聚瓦斯。在排放事先未敷设风筒的巷道、溜煤眼及其它作业场所积聚的瓦斯时，应在上述措施的基础上逐段敷设风筒采取逐段排放的方法，且排放人员应随时保持面部面向风筒出口，敷设风筒人员必须待瓦检人员检查回风流中的瓦斯浓度在0.8％以下时方可向前(或向上)送风筒，排放人员应在敷设风筒人员撤至安全地点后，方可接风筒继续排放前段(或上段)积聚瓦斯。所有参加排放人员都应听从现场负责人的指挥，不得擅自离开岗位和进入回风流中，并随时将自己岗位的情况向现场负责人汇报。排放瓦斯后，经检查证实整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过0.8％，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％，且稳定三十分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局扇的正常通风。通风结束后，现场负责人向调度室汇报，调度室再下达命令，首先恢复回风系统的供电(供电前应对回风系统所有电气设备附近20米内和各作业点的瓦斯浓度进行检查，必须保证在0.5％以下)再安排作业人员入井。（二）通风瓦斯管理安全措施1、加强通风瓦斯管理，认真检查管理瓦斯，严格执行“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限作业；严禁不检查瓦斯就作业；严禁无风、微风作业；加强盲巷和独头的管理；加强通风设备和设施的管理；瓦检员跟班作业，按要求及时检查瓦斯，瓦检员必须经培训考核，持证上岗；瓦检员必须使用完好的光学瓦检器，严禁空检、徦检和漏检；检查地点、次数必须符合要求，每班必须检查3次的地点有：主井进风、副井进风、风井回风、机电硐室、主副水仓、密闭前等；掘进迎头和掘进巷内回风必须严格执行“一炮三检”的规定。若总回风巷瓦斯浓度达0.75%或其他地点风流中瓦斯浓度达0.8%时，必须立即停止工作，撤出人员，向矿调度室汇报，进行处理；2、加强放炮管理，严格执行“远距离放炮”制度和“三人连锁放炮”制度，加强火工产品的存储和使用管理；装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8%以下，方可作业；放炮时，瓦检员、爆破员、班组长必须用时在场，班组长撤人、设置警戒、清点好人员后，瓦检员检查瓦斯浓度符合规定，通知爆破员可以爆破，爆破员接到指令，发出放炮警示，10秒后方可起爆。放炮30min后，检查瓦斯浓度在0.8％以下，人员才允许作业。放炮地点在井外侧20m指定地点，井下所有人员同时撤出到井口50m以外，所有能通爆破迎头的通道都必须设置警戒，悬挂爆破警示牌；（三）放炮安全措施1、井下爆破工作必须由经过专业安全技术资质培训，经考试合格后，持证上岗的专职放炮员担任，放炮员必须严格按《作业规程》要求进行爆破作业。2、当班需用的炸药、电雷管由当班放炮员持证限量领取，所领取的电雷管必须经检测合格并扭结后装入雷管箱，放炮员要严格执行爆破物品清退、领用制度。3、放炮员领取炸药、电雷管后，直接将炸药、电雷管安全运送到工作地点，并放置在安全地点，装箱上锁，不得乱丢乱放。4、井下放炮必须严格按照放炮技术操作规程进行操作，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。5、有下列情况之一的，严禁装药爆破：(1).工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏,或者伞儋超过规定。(2).爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。(3).在爆破地点20m以内,矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。(4).炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。(5).工作面风量不足。6、装药采用正向装药，即从炮眼由里向外为被动药卷、起爆药卷、水炮泥、炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《作业规程》的规定，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。7、装药后，必须将雷管脚线扭结，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。8、爆破前，当班班组长（当放炮员兼班组长时，由班长指定一名作业人员代行班长职责）必须亲自布置专人在《作业规程》规定的警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，并在警戒牌上注明准确的放炮时间，警戒人员必须在安全地点警戒。9、启爆点必须设置在进风巷中，距局部通风机进风侧300m的安全地点。10、放炮线必须使用专用放炮线，专用放炮线必须符合相关安全质量规定，放炮拉接线中，不得与任何电缆或导体接触。11、放炮时严禁擅自关停该巷的局部通风机，严禁将作业碛头的通风设施拆除后放炮。12、放炮后，必须间隔30分钟待炮眼吹散后，跟班瓦检员和放炮员才能一起进入作业碛头进行安全检查工作或其他工作。（四）、维修整改措施1、听从上级指挥，对上级的命令指示和任务要接受快，完成好，并符合要求。2、维修队应按自己工作范围，工作职责分别制定出维修计划，在维修时应根据井下安全生产实际情况，突出重点和先主后次的原则进行维修。3、充分发挥每个职工主观能动作用，积极专研业务技术按质量标准化要求维护井巷并保质保量完成任务，对重点地做到不完成任务不下班。4、树立“安全第一”、“以人为本”的观念，狠反“三违’’，上班时必须坚持有两人以上同时工作，并有专人在现场负责安全。5、班前会必须由带班矿长亲自组织召开，并将当班次的生产任务，安全注意事项作详细交待，同时入井前对所带工具是否齐全，材料是否备齐等进行检查。6、维修中运巷、主运输巷、联络横巷支架时，严防顶板冒落、片帮伤人和堵人，必须随时保证在发生冒顶、堵塞井巷时有人员撤退的出口。7、在独头巷道维修支护时，必须由外向内逐架进行维修，严禁操作人员进入里边操作，同时严格坚持先检查后作业。8、撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设或拆除支架时，在一架未完工之前，不得终止工作，撤换支架的工作应连续进行。如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封实，确保工作地点的安全。9、修复旧井巷时，必须首先进行通风，检查瓦斯只有在回风流中瓦斯浓度不超过0.8％，二氧化碳浓度不超过0.5％，井下空气成份符合要求时，方准进行修复工作。10、在维修巷道相架时，如遇下方有采空区，必须先检查采空区下方安全煤柱是否完好，再确定维修顺序，若下方安全煤柱破坏严重，必须先将上方巷道箱架打好脚撑，然后检查采空区通风是否良好，瓦斯浓度是否超限，顶底板是否完好，待先整改隐患，支护好煤柱后再按规定维修巷道箱架。11、维修溜煤眼应作好以下方面工作：(1)、设置好护身板，胶踏板；(2)、清理好退路；(3)、系好保险绳；(4)严禁在同一溜煤眼内上下同时维修和左右相邻两个溜煤眼同时维修，严格坚持同一溜煤眼由上往下一次维修，从维修第二个起，必须将上方溜煤眼下口皮或上口皮用半园木遮护密实，同时应在维修的溜煤眼下方与中间巷接合部，设置警戒和提示上方溜煤眼下在维修之间的警标，以防矸石滚动落伤人；(5)、维修溜煤眼作业时，上方严禁倒煤；(6)、维修溜煤眼时，下方溜煤眼上口皮必须加设适当挡板(防止人员坠落，挡住大块矸石)（五）顶板管理安全措施1、施