石家庄市三农化工有限公司噻唑膦、噻氟酰胺等九种原药建设项目环境影响报告书

PAGE环境影响报告书(简本)建设单位：石家庄市三农化有限公司环评单位：河北冀都环保科技有限公司二O一三年九月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1建设项目概况 11.1建设项目的地点及相关背景 11.2基本建设内容 21.3与产业政策、城市总体规划的相符性 22建设项目周围环境概况 32.1项目地理位置 32.2区域环境质量现状 32.3评价范围 43建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 53.1主要污染物产生及治理情况 53.2环境保护目标 93.3运营期环境影响预测与评价 103.4污染防治措施可行性论证 163.5环境风险评价 283.6环境经济损益分析 283.7环境管理与监测计划 304公众参与 324.1公众参与的目的 324.2公众参与的对象 324.3公众参与的方式和内容 324.4调查结果及分析 375环境影响评价结论 406联系方式 41PAGE41建设项目概况建设项目的地点及相关背景建设项目的地点石家庄市三农化工有限公司于2006年从栾城县城北的十里铺村搬迁至石家庄装备制造基地内(原为栾城县窦妪镇工业区)。现有工程为石家庄市三农化工有限公司整体搬迁及建设年产1000吨氟虫腈原药、制剂项目。石家庄市三农化工有限公司在现有厂区内新建噻唑膦、噻氟酰胺等九种原药建设项目。项目厂址中心坐标点为北纬37°53'50.73"、东经114°30'56.79"。厂址东侧为规划路，路东现为农田（规划的工业用地），厂址南侧隔路为石家庄金隅旭成混凝土有限公司，西侧为永昌钛业公司，北侧为衡井公路，路北为沿街门面。周围居民区距离最近的为厂址东侧1860米处的南赵村，东南2300米处的陈朝宇村，南侧1600米处的营里村，西南1600米处的泉村，西侧的410米处的窦妪村，西北2100米处的南牛家庄村，北侧317米（生产区距离）处的窦妪中学，东北2200米处的汪家庄、段家营村。项目总投资5880万元，总建筑面积4000平方米，年产200吨噻氟酰胺、年产200吨噻唑膦、年产300吨噻虫嗪、年产100吨甲基磺草酮、年产60吨四氟氯甲醚、年产50吨七氟甲醚菊酯、年产30吨氯烯炔菊酯、年产20吨四氟苯菊酯、年产20吨氯氟醚菊酯原药。新增职工300人，年工作300天，每天3班。相关背景石家庄市三农化工有限公司是国家农药定点生产企业之一。公司地处石家庄装备制造基地现状化工区内，公司自1998年7月创建以来，三农公司始终坚持以科技为先导，以质量为根本，以服务为核心，以信誉求发展的经营理念。企业逐年发展，现发展成占地240余亩、拥有6条全自动农药制剂生产线、农药年生产能力上万吨，可生产粉剂、水剂、乳油、片剂四大系列50余个品种的现代农药生产企业。本项目拟建的九种原药新品种实施生产，是对国家削减高毒农药，调整产品结构方针的极大推动；是我国农药产品提高档次，实现产品升级的极好佐证；是企业依靠科技进步，集中贯彻科学发展观的具体体现；也是实现企业自我发展及真正腾飞的直接原动力。该项目的建设符合国家当前产业政策要求。基本建设内容基本建设内容和规模该项目主要建设内容为：噻唑膦车间、噻虫嗪噻氟酰胺车间、甲基磺草酮车间、菊酯车间。辅助工程：预留车间、原料库、成品库、冷冻机房等。环保工程：在现有污水装置前增加多效蒸发浓缩装置；生产工艺废气治理装置、噪声治理装置等。项目投资与5580万元，其中环保投资约575万元，占总投资的10.3%。与产业政策、城市总体规划的相符性产业政策经查阅《产业结构调整指导目录(2011年本)》，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，项目的建设符合国家当前产业政策要求，并且该项目已取得栾发改投资备字(2010)5号河北省固定资产投资项目备案证。与城市总体规划的符合情况该项目为农药化工类项目，厂址位于石家庄装备制造基地现状化工区预留地内，占地为三类工业用地，符合工业区总体规划。栾城县城乡规划局已出具选址意见，同意项目选址。基地内交通、供热、排水、供电设施均比较完善，供水暂时使用临时水井，基地自来水厂正在筹备建设中。预计2013年年底建成投入使用，届时项目利用长期供水管网，厂区自备水井进行关闭封存。目前该园区规划环评已由河北省环保厅进行了批复。建设项目周围环境概况项目地理位置石家庄市三农化工有限公司位于，项目厂址中心坐标点为北纬37°53'50.73"、东经114°30'56.79"。项目厂址地理位置详见附图1。厂址东侧隔工业区道路为空地，南侧隔道路为石家庄金隅旭成混凝土有限公司，西侧为永昌钛业公司，北侧为衡井公路及临建，厂址北厂界距窦妪镇中学267m，公司生产区距窦妪镇中学317m。区域环境质量现状水环境质量概况根据石家庄市环境监测中心洨河栾城石板桥断面常规监测结果，洨河中COD浓度为180-190mg/L，氨氮浓度为19.34-24.5mg/L，水质超《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准。评价区域地下水总硬度、溶解性总固体超标，pH、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、氰化物、硫酸盐、氯化物均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类标准。硫化物、总磷、甲苯、二甲苯符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表3标准。大气环境质量概况评价区域大气中PM10各监测点日均浓度为0.122mg/m3～0.296mg/m3，SO2各监测点日均浓度为0.049mg/m3～0.139mg/m3，NO2各监测点日均浓度为0.031mg/m3～0.076mg/m3，SO2、NO2符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，PM10日均浓度监测结果超《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，PM10超标原因为土壤裸露及道路二次扬尘所致。评价区域内各监测点氯化氢小时浓度在0.010mg/m3～0.041mg/m3之间，甲苯、甲醇、二甲苯均未检出，氯化氢、二甲苯、甲醇监测浓度均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度。声环境质量状况项目厂址区域环境噪声主要为交通噪声和企业生产噪声。石家庄市环境监测中心对项目所在区域环境噪声进行了监测，监测结果表明，昼间、夜间噪声符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)的3类标准。评价范围根据项目排污特征和区域环境状况，确定项目评价范围为：(1)大气环境影响评价范围：以噻虫嗪、噻氟酰胺、菊酯类车间为中心，东西长5km，南北长5km，共25km2范围。(2)水环境影响评价范围：厂总排水口。(3)地下水环境评价范围：厂址所在区域上游500m、下游1500m、两侧各1000m，共计4km2范围。(4)声环境影响评价范围：厂界外1m。(5)环境风险评价范围：周围3公里范围。建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果主要污染物产生及治理情况废水污染物排放情况及污染防治措施项目废水分为高浓度含盐废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、生活废水等。(1)高浓度含盐废水各生产车间在生产过程中产生高浓度的含盐废水、高浓度有机废水等，根据工艺排水节点及水质单独管道收集，利用多效蒸发器蒸发浓缩结晶，将各类盐做为危险固废处理；高浓度有机废水浓缩至一定程度后，由于有机杂质浓度增高，浓缩后母液作为有机釜残送有资质的单位焚烧处理，蒸发冷凝的废水排入污水处理站有机废水处理段进行处理。多效蒸发器拟设置在污水处理站西北侧。高浓度含盐废水的产生量约为8.2m3/d，主要含氯化钠、醋酸钠、氯化钾等，还有一些有机杂质。建设单位拟采取多效蒸发浓缩，浓缩后的废盐、母液定期送有资质单位焚烧处理。冷凝水几乎不含盐份，COD浓度约为8000mg/L，再送污水处理站进一步处理。(2)综合废水除车间含盐废水外，还有生产车间设备和地面冲洗水、真空泵排水、化验室、生活、餐饮废水等，产生量201m3/d，COD浓度约为1214mg/L。（3）废水治理措施一、污水处理系统本项目单独收集高浓度含盐废水，各步反应产生的含盐废水收集后经蒸发浓缩结晶，得到不同种类的盐，最终蒸发后的母液，送危废处理单位处理。蒸馏冷凝的废水排入综合污水站进行处理。二、综合废水处理根据污水特点，经预处理后的废水排入厂区现有污水处理站进行处理。在现有污水处理站出水口设置电磁流量计和COD、氨氮在线监测等仪表，以控制监测出水水质。项目废水总量为201.0m3/d（除循环水排水），年工作日为300天，全年排放废水量为60300m3，经处理后类比现有工程监测数据及物料衡算，废水pH为6-9，色度＜80，主要污染物COD浓度约为140mg/L，BOD5浓度为20mg/L，SS浓度为50mg/L，氨氮浓度为10mg/L，磷酸盐0.20mg/L，氯化物200mg/L，甲苯0.1mg/L，二甲苯0.3mg/L，三氯甲烷0.2mg/L。废水排放符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准，同时满足石家庄装备制造基地污水处理厂进水水质要求。(3)清净下水循环冷却池排水量为50m3/d，年排放量为15000m3。废水中pH为6-9，主要污染物COD浓度约为50mg/L厂总排口年排放水量为75300m3，废水pH为6-9，COD约为122mg/L，氨氮约为10mg/L，磷酸盐0.20mg/L，氯化物200mg/L，甲苯0.1mg/L，二甲苯0.3mg/L，三氯甲烷0.2mg/L，符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准，氯化物排放浓度符合河北省地方标准《氯化物排放标准》(DB13/831-2006)表1三级标准要求，COD、BOD、SS、TN、TP排放满足石家庄装备制造基地污水处理厂协议进水水质要求。废气污染物排放情况及污染防治措施扩建项目有机废气主要是各车间生产工艺过程中的溶剂不凝气、过滤时挥发的废气、真空干燥时的有机废气等，各生产车间有机废气产生情况见表3-1。表3-1各车间有机废气产生情况单位t/a车间产生节点二氯乙烷氯仿二甲苯甲苯氯苯石油醚醋酸碳酸二甲酯乙醇有机废气甲醇噻氟酰胺G2、G3氯代蒸馏、精馏冷凝3.43G5环合蒸馏3.00G7酰氯化蒸馏3.15G9蒸馏回收二甲苯G10噻氟酰胺干燥冷凝回收二甲苯2.96噻虫嗪G1氰酸酯合成蒸馏冷凝5.42G3环合浓缩冷凝4.81G4蒸馏回收石油醚G5中间体2-氯-5-氯甲基-1，3-噻唑干燥1.33G6回收醋酸4.49G9浓缩冷凝G10蒸馏回收碳酸二甲酯冷凝G11噻虫嗪干燥冷凝9.26噻唑膦G1蒸馏回收乙醇1.44G2二硫化物精馏0.19G4蒸馏回收1.54G5氮气置换0.39G7蒸干回收甲苯2.31G8蒸馏回收石油醚1.54G9噻唑膦干燥0.39甲基磺草酮G2蒸干回收甲苯2.32G3蒸干回收二氯乙烷0.47G4蒸干回收甲醇0.93G5产品干燥0.24菊酯类原药车间G1蒸馏不凝气0.69合计6.903.152.9612.674.813.264.499.261.440.191.17上述废气除氯仿不易燃外，其它的均是易燃废气。氯仿废气单独用管道收集后通过30m高排气筒排空，其它有机废气拟通过管道引至厂区内一套热力燃烧炉内处理后排放，废气收集管道沿车间顶部由引风机引入燃烧炉，采用液化石油气或天然气作为燃料，年消耗气量330万m3（以天然气计），燃烧焚烧装置采用SD-Q-50kg\h型废气焚烧炉，燃烧炉位于初期雨水收集池东侧。根据计算，废气排放量为5000m3/h，有机废气燃烧净化装置排放污染物情况见表3-2。表3-2有机废气治理及排放情况污染物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）NO21500.75PM10500.250SO29.20.046HCl4.60.023经燃烧处理后的废气通过40m排气筒排空，烟尘排放浓度为50mg/m3，氮氧化物排放浓度为150mg/m3，排放浓度为9.2mg/m3排放浓度为4.6mg/m3，废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。(2)氯化氢废气噻氟酰胺原药车间、甲基磺草酮车间产生氯化氢气体，各车间分别安装一套三级降膜水吸收装置，将废气引用装置内，然后废气通过30m高排气筒排空，氯化氢去除效率为99%。废气排放量为1000m3/h，氯化氢排放浓度为16～90mg/m3，排放速率为0.016～0.09kg/h。废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准(3)含一氧化碳废气噻虫嗪合环工序、噻唑膦酰氯化工序产生含有CO、HCl废气，各车间分别安装1套三级降膜水吸收装置，将废气引用装置内，首先采用三级降膜水吸收装置对HCl进行净化，然后将尾气通入废气焚烧装置去除CO，三级降膜水吸收后去除氯化氢效率为99%，焚烧装置去除CO效率按99%计，因此，经燃烧处理后的废气通过40m排气筒排空，焚烧装置气量为5000m3/h，排放浓度为4.6mg/m3，CO排放浓度为48mg/m3，排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，一氧化碳排放执行《固定污染源一氧化碳排放标准》（DB13/487一2002）。(4)含二氧化硫废气噻氟酰胺原药车间氯代工序反应过程（G1）中释放出氯化氢、SO2气体，通过管道引至二级液碱吸收塔内，废气排放量为2000m3/h，氯化氢产生浓度为2000mg/m3，产生速率为4.0kg/h，二氧化硫产生浓度为3850mg/m3，产生速率为7.7kg/h，液碱吸收对氯化氢气体的去除效率为99%，二氧化硫气体的去除效率为95%，氯化氢排放浓度为20mg/m3，排放速率为0.04kg/h，二氧化硫排放浓度为193mg/m3，排放速率为0.39kg/h，废气通过30m高排气筒排空，符合(5)粉尘噻氟酰胺原药、噻虫嗪原药、噻唑膦原药、甲基磺草酮原药产品包装过程产生粉尘，通过集气罩收集后引入袋式除尘器除尘后通过30m高排气筒排空。包装粉尘废气排放量分别为2000m3/h,粉尘初始浓度为415mg/m3～1111mg/m3，初始速率为0.83kg/h～2.222kg/h，袋式除尘器除尘效率为99%以上，经处理后粉尘排放浓度为4.2mg/m3～11.1mg/m3，排放速率为0.008kg/h～0.022kg/h。废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准的要求。粉尘排放按每天4小时计算，全年排放量为0.07t/a。。噪声源及污染防治措施该项目生产过程中，主要噪声源为电机、搅拌、泵、引风机、鼓风机、制冷机、空压机等设备运行时产生的噪声，其声级值为70～95dB(A)，采取的主要降噪措施有：反应釜、电机、送料泵、离心机、水喷射式真空泵等安装在车间内，并对电机、送料泵、循环水泵、离心机等采取减振措施；制冷压缩机组安装在密闭隔声的制冷机房内，并采取减振措施；引风机采取减振措施，并安装隔声罩；空压机安装在空压机房内，采取减振措施。在采取以上措施的情况下，降噪值达20dB（A）以上，再经距离衰减后，其厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。固废产生及治理措施危险固废主要为生产中各工段产生的废活性炭、废溶剂、釜残液及污水处理站生化污泥等共计320.9t/a，废盐产生量为507.6t/a，属于农药废物。危险固废分类收集后送石家庄翔宇环保技术服务中心处理生活垃圾袋装化，由工业区清洁人员定期运走，送至垃圾转化热电厂用作燃料。综上所述，本工程固废处理符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)。环境保护目标本项目厂址位于石家庄装备制造基地中部，衡井公路南侧。厂址中心坐标点为北纬37°53'50.73"、东经114°30'56.79"，厂址东侧为规划路，路东现为农田（规划的工业用地），厂址南侧隔路为石家庄金隅旭成混凝土有限公司，西侧为永昌钛业公司，北侧为衡井公路，路北为沿街门面。周围居民区距离最近的为厂址东侧1860米处的南赵村，东南2300米处的陈朝宇村，南侧1600米处的营里村，西南1600米处的泉村，西侧的410米处的窦妪村，西北2100米处的南牛家庄村，北侧317米（生产区距离）处的窦妪中学，东北2200米处的汪家庄、段家营村等，附近无其它居民区、水源保护区、自然保护区、景观、文物等环境敏感点。因此，确定该项目的环境保护目标为评价区域内所有敏感点，保护级别为施工期间施工场界噪声达标，营运期评价区域内大气环境质量符合《空气环境质量标准》(GB3095-2012)二级标准，《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值要求，区域声环境质量符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，区域地下水环境符合Ⅲ类标准。运营期环境影响预测与评价地表水环境影响分析扩建项目建成后全厂废水主要由生产废水、生活污水和循环冷却水池排水组成，其中生产废水和生活废水经厂区污水处理厂处理达标后与循环冷却水池排水在厂总排水口混合后达标排放，总排水量约为251.0m3/d，经石家庄装备制造基地管网收集后排入石家庄装备制造基地污水处理厂进一步处理。石家庄装备制造基地污水处理厂目前日处理污水能力为5000m3/d，目前收水范围内现有企业的排水量约4200m3/d左右，污水处理厂尚有800m3/d处理余量。因此，石家庄装备制造基地污水处理厂完全有能力接纳石家庄三农化工有限公司（251石家庄装备制造基地污水处理厂收集了石家庄装备制造基地排放的生活及工业废水，其主要污染物COD进水浓度约为400-500mg/L。石家庄市三农化工有限公司废水排放量较小，且经厂内污水处理站处理后COD浓度≤150mg/L，正常工况下石家庄市三农化工有限公司排放的废水对污水处理厂进水水质有一定的稀释作用，不会对石家庄装备制造基地污水处理厂的正常运行造成影响。地下水环境影响分析本项目所在区域地下水补给以大气降水、地层补水为主，污染物通过土层垂直下渗首先经过表土，再进入包气带，在包气带污染可以得到一定程度的净化，有机物在下渗过程中靠吸附或生成难溶化合物滞留于土层中，在细菌或微生物的作用下发生分解而去除。不能被净化或固定的污染物随入渗水进入地下水层。地层对污染物质的防护性能取决于污染源至含水层之间地层岩性、厚度，污染物质的特性及排放形式的差异等因素。通过项目厂址地下水水质监测，厂址地下水各项监测指标均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类标准，其中硫化物、总磷、甲苯、二甲苯符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表3标准，几年来现有工程对地下水水质影响较轻。从本项目的物料和生产工艺过程看来，物料、中间产物以及产品生产过程中有有机废水产生。其对地下水的污染途径主要的：①生产装置区的冒泡地漏；=2\*GB3②罐区泄露；③污水管道发生泄漏；=4\*GB3④污水处理站发生渗漏；=5\*GB3⑤危险废物库发生泄漏。上述物料或废水滴漏在未采取防渗措施的地面上，因下渗对地下造成影响。防止地下水污染的主要措施就是切断污染物进入地下水环境的途径；废水对地下水的影响主要取决于项目的污染物性质、防渗措施及该区域水文地质条件。根据本项目地勘报告及当地水支地质条件分析可以看出，区域地下水自然防护条件相对较好，地表以下包气带第=5\*GB3⑤层主要粉土，土层分布连续、均匀、稳定，厚度为5.2m，渗透系数10-5≤K≤10-4cm/s。包气带防护性能中等，含水层易污染特征为中等，且本项目污水排水量较小，本项目污染物对该区域地下水影响较轻。为防止本项目生产过程中物料、废水下渗对区域地下水造成污染，项目采取了源头控制、分区防治、污染监控、应急响应相结合”的方法。具体采取措施如下：(1)源头控制措施：=1\*GB3①根据工艺控制要求，具有火灾爆炸危险的生产设备和管道安装有安全阀、爆破板等防爆卸压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道设置有阻火器、水封等阻火设施。②装置内主要设备及材质选型依据其工作压力、温度、介质进行合理选择，并对存在腐蚀的设备进行防腐处理，工艺设备的选型、选材能够满足生产安全的要求。建设项目总体技术、工艺、设备、设施先进，安全可靠。③设备的设计、制造、安装选择有相应资质的单位进行，确保设备质量和安装质量符合要求。特种设备使用专业生产设计单位的产品，属于持有相应许可证的专业制造厂家制造。生产制造厂出具安全、质量保证书和产品质量合格证以及制造、安装、使用、检测等完整的技术文件。所有压力容器、安全阀等特种设备都通过了河北省锅检所的检测、检查，合格。（2）分区防治措施对于生产车间、仓库、危险废物储存间、罐区、事故池、污水收集管道等按照重点污染区进行防范：生产车间地面采取三合土铺底，再在上层铺10～15cm的耐酸水泥进行硬化，局部铺大理石地面。地面涂环氧树脂和防火花涂层，防止静电或磨擦产生火花；仓库地面采取三合土铺底，再在上层铺10～15cm硅酸盐水泥进行硬化；有机罐区四周设围堰，围堰底部用15～20cm的硅酸盐水泥浇底，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，涂环氧树脂防渗；事故池在防渗结构上水池的底部采用三合土处理，再用10～15cm的硅酸盐水泥浇底，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂环氧树脂防渗；以达到防腐防渗目的；污水收集管道全部用水泥硬化防渗处理，并涂沥青做防渗处理。参照《危险废物填埋场污染控制标准》（GB18598－2001）中的相关要求铺设防渗层，重点污染区防渗系数不大于10-10cm/s，防渗层内设置渗漏污染物收集井，将渗漏的污染物收集起来，集中送至有机废水处理站处理。对于循环水池、水泵房、生产区地面等按照一般污染区进行防范。地面采取三合土铺底，再在上层铺10～15cm的硅酸盐水泥进行硬化防渗处理，防渗系数不大于10-7cm（3）检漏、报警、定位系统利用防渗层内设置的渗滤液收集井，安装液位自动报警系统，同时在HDPE膜上设置漏电液体渗漏检漏系统，在储罐罐底设置感应电缆测量液体渗漏检漏报警系统。（4）地下水污染监控系统为了及时准确地掌握库区周围地下水环境污染控制状况，建立全厂的地下水环境污染控制体系，完善公司的监测制度、先进的检测仪器和设备，科学、合理增设库区地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制。在厂区内设置1眼监测井，并兼作事故时应急抽水井。为了确保防渗措施的防渗效果，施工过程中建设单位应加强施工期的管理，严格按防渗设计要求进行施工，并加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。同时应加强生产设施的环保设施的管理，避免废水的跑冒滴漏。本工程采取的措施均为国内同类企业常用措施，采取上述措施后，污染物渗入地下的量极小，不会对地下水环境产生明显影响。大气环境影响预测与评价（1）新增污染源小时浓度预测由预测结果可知，新增源排放的SO2对评价区域内各环境敏感点的小时平均浓度贡献值范围在0.00114mg/m3～0.00424mg/m3之间，最大值占标率0.23%～0.85%，区域最大地面浓度点贡献值为0.01481mg/m3，占标率为0.69%，出现在坐标为[-100,0]处。叠加现状监测值后，新增源排放的SO2对评价区域内各环境敏感点的小时平均浓度预测值范围在0.17887mg/m3～0.28241mg/m3之间，最大值占标率35.77%～56.48%，区域最大地面浓度点预测值为0.24948mg/m3，占标率为49.90%。SO2浓度预测值均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。新增源排放的NO2对评价区域内各环境敏感点的小时平均浓度贡献值范围在0.00465mg/m3～0.01551mg/m3之间，最大值占标率2.33%～7.76%，区域最大地面浓度点贡献值为0.04358mg/m3，占标率为21.78%，出现在坐标为[200,100]处。叠加现状监测值后，新增源排放的NO2对评价区域内各环境敏感点的小时平均浓度预测值范围在0.08665mg/m3～0.13095mg/m3之间，最大值占标率43.33%～65.47%，区域最大地面浓度点预测值为0.14015mg/m3，占标率为70.07%。NO2浓度预测值均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。新增源排放的CO对评价区域内各环境敏感点的小时平均浓度贡献值范围在0.00678mg/m3～0.04484mg/m3之间，最大值占标率0.0678%～0.4484%，区域最大地面浓度点贡献值为0.66442mg/m3，占标率为6.6442%，出现在坐标为[200,100]处。（2）新增污染源日平均浓度预测由预测结果可知，新增源排放的PM10对评价区域内各环境敏感点的日平均浓度贡献值范围在0.00027mg/m3～0.00143mg/m3之间，最大值占标率0.18%～0.96%，区域最大地面浓度点贡献值为0.00366mg/m3，占标率为2.44%，出现在坐标为[100,-200]处。叠加现状监测值后，新增源排放的PM10对评价区域内各环境敏感点的日平均浓度预测值范围在0.14629mg/m3～0.29698mg/m3之间，最大值占标率96.94%～197.99%，区域最大地面浓度点预测值为0.207mg/m3，占标率为140.44%。PM10浓度预测值超《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，分析其原因为PM10现状值超标原因所致。新增源排放的SO2对评价区域内各环境敏感点的日平均浓度贡献值范围在0.00007mg/m3～0.00034mg/m3之间，最大值占标率0.05%～0.23%，区域最大地面浓度点贡献值为0.00158mg/m3，占标率为0.23%，出现在坐标为[100,-200]处。叠加现状监测值后，新增源排放的SO2对评价区域内各环境敏感点的日平均浓度预测值范围在0.12121g/m3～0.13920mg/m3之间，最大值占标率80.80%～92.80%，区域最大地面浓度点预测值为0.13191mg/m3，占标率为87.94%。SO2浓度预测值均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。新增源排放的NO2对评价区域内各环境敏感点的日平均浓度贡献值范围在0.00063mg/m3～0.00331mg/m3之间，最大值占标率0.78%～4.14%，区域最大地面浓度点贡献值为0.00846mg/m3，占标率为10.57%，出现在坐标为[0,100]处。叠加现状监测值后，新增源排放的NO2对评价区域内各环境敏感点的日平均浓度预测值范围在0.04377mg/m3～0.0767mg/m3之间，最大值占标率54.71%～95.87%，区域最大地面浓度点预测值为0.06896mg/m3，占标率为86.20%。NO2浓度预测值均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。新增源排放的CO对评价区域内各环境敏感点的日平均浓度贡献值范围在0.00084mg/m3～0.00797mg/m3之间，最大值占标率0.021%～0.199%，区域最大地面浓度点贡献值为0.20138mg/m3，占标率为5.035%，出现在坐标为[0,100]处。（3）新增污染源年平均浓度预测由预测结果可知，新增源排放的PM10对评价区域内各环境敏感点的年平均浓度贡献值范围在0.00003mg/m3～0.00021mg/m3之间，占标率为0.03%～0.21%，区域最大地面浓度点贡献值为0.00069mg/m3，占标率为0.69%，出现在坐标为[100,-200]处。新增源排放的SO2对评价区域内各环境敏感点的年平均浓度贡献值范围在0.00001mg/m3～0.00006mg/m3之间，最大值占标率0.01%～0.10%，区域最大地面浓度点贡献值为0.00046mg/m3，占标率为0.77%，出现在坐标为[100,-200]处。新增源排放的NO2对评价区域内各环境敏感点的年平均浓度贡献值范围在0.00011mg/m3～0.00049mg/m3之间，最大值占标率0.18%～1.23%，区域最大地面浓度点贡献值为0.0016mg/m3，占标率为4.01%，出现在坐标为[100,-200]处。（4）本项目新增污染源特征污染物贡献浓度预测结果由预测结果可知，新增源排放的氯化氢对评价区域内各环境敏感点的小时平均贡献值范围在0.00281mg/m3～0.01122mg/m3之间，占标率为5.62%～22.44%，区域最大地面浓度点贡献值为0.10193mg/m3，占标率为203.86%，出现在坐标为[-100,100]处。叠加现状值后，各环境敏感点的小时预测浓度值范围在0.04181mg/m3～0.04602mg/m3之间，最大值占标率83.62%～92.04%，区域最大地面浓度点预测值为0.13493mg/m3，占标率为289.4%，出现在坐标为[-100，100]处。区域最大超标点出现在厂区及厂区周边，是由于无组织排放源引起的，因此，需设置大气防护距离。新增源排放的二甲苯对评价区域内各环境敏感点的小时平均贡献值范围在0.0082mg/m3～0.0442mg/m3之间，占标率为2.74%～14.74%，区域最大地面浓度点贡献值为0.4044mg/m3，占标率为134.81%，出现在坐标为[100,0]处。区域最大超标点出现在厂区及厂区周边，是由于无组织排放源引起的，因此，需设置大气防护距离。新增源排放的甲苯对评价区域内各环境敏感点的小时平均贡献值范围在0.0117mg/m3～0.0501mg/m3之间，占标率为1.96%～8.36%，区域最大地面浓度点贡献值为0.5929mg/m3，占标率为98.81%，出现在坐标为[-100,100]处。叠加现状值后，各环境敏感点的小时预测浓度值范围在0.0117mg/m3～0.0442mg/m3之间，最大值占标率1.96%～7.37%，区域最大地面浓度点预测值为0.5929mg/m3，占标率为98.81%，出现在坐标为[-100，100]处。符合相应标准。新增源排放的甲醇对评价区域内各环境敏感点的小时平均贡献值范围在0.0007mg/m3～0.0058mg/m3之间，占标率为0.02%～0.19%，区域最大地面浓度点贡献值为0.0409mg/m3，占标率为1.36%，出现在坐标为[200,0]处。符合相应标准。（5）本项目新增污染源厂界浓度预测结果由预测结果可知，石家庄市三农化工有限公司厂界氯化氢的厂界浓度预测值最大为0.0636mg/m3，最大值占标率31.79%；一氧化碳那的厂界浓度预测值最大为0.30159mg/m3，最大值占标率3.02%；二甲苯厂界浓度预测值最大为0.3608mg/m3，最大值占标率30.07%；甲醇厂界浓度预测值最大为0.3406mg/m3，最大值占标率2.84%；甲苯厂界浓度预测值最大为0.5451mg/m3，最大值占标率22.71%；均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。（6）项目及区域在建工程建成后最终区域环境敏感点日均浓度预测评价区域内各环境敏感点的PM10日均浓度预测值范围在0.14546mg/m3～0.29747mg/m3之间，占标率为96.70%～198.31%；评价区域内各环境敏感点二氧化硫的日均浓度预测值范围在0.1212mg/m3～0.13923mg/m3之间，占标率为80.86%～92.82%；评价区域内各环境敏感点二氧化氮的日均浓度预测值范围在0.04383mg/m3～0.06797mg/m3之间，占标率为54.79%～95.89%；评价区域内各敏感点二氧化硫、二氧化氮的日均浓度预测值均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，窦妪村、南牛家庄、营里村、窦妪镇中学PM10日均浓度预测值超《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。（7）项目及区域在建工程建成后最终区域环境敏感点年均浓度预测评价区域内各环境敏感点的PM10年均浓度预测值范围在0.00007mg/m3～0.00057mg/m3之间，占标率为0.07%～0.57%。评价区域内各环境敏感点二氧化硫的年均浓度预测值范围在0.00001mg/m3～0.00011mg/m3之间，占标率为0.02%～0.18%；评价区域内各环境敏感点二氧化氮的年均浓度预测值范围在0.00001mg/m3～0.00056mg/m3之间，占标率为0.21%～1.40%。（8）项目及区域在建工程建成后特征污染物最终环境质量预测评价区域内各环境敏感点氯化氢小时浓度预测值范围在0.04197mg/m3～0.04531mg/m3之间，占标率为83.94%～90.62%。评价区域内各环境敏感点的甲醇小时浓度预测值范围在0.0219mg/m3～0.0653mg/m3之间，占标率为0.73%～2.18%。根据卫生防护距离计算结果，确定本项目应取的卫生防护距离为300米，根据防护距离要求，厂区生产车间周围300米内不应有居民区、学校、医院等，也不应再规划为居住等用地。噻唑膦、噻氟酰胺等九种原药建设项目位于石家庄装备制造基地内，距离最近的敏感点为窦妪镇中学，其与本项目生产区的距离为317m声环境影响分析预测结果表明：厂界噪声昼间、夜间贡献值在28.5～42.0dB(A)之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。污染防治措施可行性论证执行标准环境质量标准⑴区域地表水滹沱河环境质量执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类区标准；⑵区域地下水环境质量执行《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类标准；⑶环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；有害气体在居住区大气中容许浓度参照执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值要求；甲苯、氯苯参照执行《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》标准；⑷区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。污染物排放标准⑴该项目在废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准及《氯化物排放标准》(DB13/831-2006)表1二级标准，同时满足石家庄装备制造基地污水处理厂进水水质要求；⑵工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；⑶一氧化碳气体排放执行《固定污染源一氧化碳排放标准》（DB13/487一2002）；⑷恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554－93)表1新扩改建二级标准及表2标准；⑸厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；⑹工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)。卫生防护距离标准本项目主要生产装置区应取的卫生防护距离为300m。运营期污染防治措施可行性论证废水污染防治措施可行性论证本项目废水主要为分为高浓度含盐废水、有机废水、生活废水等。其主要特征为：①高浓度含盐废水：各生产车间在生产过程中产生高浓度的含盐废水需进行预处理后方能进入污水处理站进一步处理。②废水中含有较高含量的氯离子，对厌氧有机物生物降解过程中的产甲烷菌易产生负作用，影响厌氧过程的正常生化代谢反应效率；③废水有机物浓度很高，COD浓度高、高氨氮、成分复杂的特点，属高浓度难降解有机化工废水；④废水含有丰富的碳水化合物及氮、磷营养物；⑤进水水质和水量波动较大，可生化性不高，根据其可生化性指标BOD5/COD的比值为0.3左右。工程排放废水水质情况见表3-3。表3-3各部门废水产生情况单位：mg/L，pH除外车间产生量(m3/d)pHCODBOD5蒸馏浓缩回收盐8.26-980001500水环真空泵1052000500各车间地面冲洗7651500300实验室和化验室用水95500300办公及职工生活用水89.86-9400200食堂用水86-9500300合计2015-91214315废水处理方案①高盐废水处理石家庄市三农化工有限公司现有一座设计废水处理量为300m3本项目单独收集各车间高浓度含盐废水，收集后经蒸发浓缩结晶回收盐送危废处置单位进行处理；蒸发冷凝的废水排入综合污水站进行处理，蒸发最后剩下的少量残液含高沸点有机物，送危废处置单位进行处理。主要处理流程为：四效蒸发四效蒸发结晶盐酸或碱盐回收送有资质单位处理综合水处理含盐废水残液送有资质单位处理酸碱中和图3-1污水处理总方案②综合污水处理方案石家庄市三农化工有限公司现有一座设计废水处理量为300m3生活污水生活污水集水调节池一级水解酸化一级接触氧化污泥堆肥格栅污泥脱水一沉池二级接触氧化二沉池出水碱或酸预处理车间废水循环冷却水化粪池食堂污水隔油池二级水解酸化图3-2污水处理工艺流程图（1）工艺过程如下：集水调节池：由于废水排放过程中废水量及排入污染物的不均匀性，使得废水的流量或浓度变化较大。为使处理构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，设置集水调节池1座。集水调节池为半地上式钢混结构池，总有效容积约150m3水解酸化：水解酸化池的作用是把难降解的大分子有机污染物初步分解为小分子有机污染物，提高废水可生化性。酸化池有效容积100m3一级接触氧化：高负荷曝气，COD和BOD5得到大幅度降低。池内设置填料，填料下方设置布气系统，有效容积为300m3二级接触氧化：低负荷曝气组合池，生物填料容积负荷0.60kgBOD5/m3·d，布气方式采用散流式曝气器。廊道池内设组合填料。根据国内同行业污水排放情况，按上述的污水处理流程，厂内污水处理站的进、出口水质见表3-4。表3-4设计污水处理站进出水水质污染物设计处理能力（m3/d）进口水质出口水质去除率（%）pH30056～9--BOD410mg/L20mg/L95%COD1300mg/L90mg/L93%废水处理后排水水质符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）二级标准。（2）主要设备及构筑物废水处理的主要设备和构筑物见表3-5。表3-5主要设备、构筑物一览表序号名称单位数量1格栅套12集水调节池座13水解酸化池座24高负荷曝气池座15一级沉淀池座16低负荷曝气池座17二级沉淀池座18污泥浓缩池座19贮泥池座110污泥脱水机房与维修间座111加药间座112鼓风机房及变配电房座1（3）工艺特点水解酸化+二级生物接触氧化处理工艺是常用的有机废水处理工艺，广泛应用于化纤废水、制药废水、有机化工废水、印染废水、农药废水等废水的处理。生物接触氧化法是近年来在活性污泥法和生物滤池法的基础上，发展起来的一种新的废水处理方法。它是介于活性污泥法和生物滤池法之间的一种处理方法。此法是在处理池内设置固定床——填料作为微生物裁体，经过充氧的污水以一定的速度流经填料使填料上的生物膜与污水充分接触，从而使污水得到净化。生物接触氧化法综合了活性污泥法和生物膜法两种工艺的特点，因而兼具二者的优点。该法在运行上具有耐冲击负荷，容积负荷高，停留时间短、有机物去除效果好，污泥生成量少，不产生污泥膨胀，运行管理简单、占地面积小的优点。该法在废水处理工艺中得到了广泛运用。该项目生产车间产生废水水质虽然复杂，但产生量较小，设别冲洗采用乙醇擦洗，大大减少了高浓度有机废水的产生量。废水中含有甲苯、二甲苯、三氯甲烷、乙醇等有机物，考虑到污水处理出水水质要求较高，COD浓度小于150mg/L，为确保污水处理后能够达标排放，在现有两级生物接触氧化工艺前增加浓缩脱盐装置，将浓缩母液作为危废处理，冷凝水进污水处理站处理，从而降低进口的COD浓度，提高废水可生化性，改善废水生化性能，并通过水解酸化将大分子有机物分解为更易生化处理的小分子有机物，提高后续好氧处理的去除效率。通过以上分析本项目废水采用水解酸化+二级生物接触氧化法处理后COD、BOD5去除效率较高，分别为93%和95%以上，排放废水中COD约为122mg/L，氨氮约为10mg/L，磷酸盐0.20mg/L，氯化物200mg/L，甲苯0.1mg/L，二甲苯0.3mg/L，三氯甲烷0.2mg/L，废水处理后排水水质符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准，氯化物排放浓度符合河北省地方标准《氯化物排放标准》(DB13/831-2006)表1三级标准要求，同时满足石家庄装备制造基地污水处理厂进水水质要求。现有污水处理站运行现状情况来看，本项目采用的污水处理措施可行因此，废水污染防治措施可行。废气污染防治措施可行性论证（1）氯化氢废气污染防治措施可行性论证氯化氢废气的治理通常有水吸收法、碱液吸收法和冷凝法三种方法。水吸收：基于HCl气体易溶于水的原理，常常采用水直接吸收氯化氢气体，当所得HCl达到一定浓度时经净化与浓缩后可得副产品盐酸。一般采用三级吸收，逐渐浓缩回收盐酸。碱吸收：利用盐酸与碱反应成盐的原理，对氯化氢废气进行吸收中和处理，提高氯化氢的去除率。通常采用内衬填料的喷淋塔，吸收液循环喷淋。该方法氯化氢的去除效率较高，单级去除效率较高，在95%以上，设备和操作较简单。冷凝法：对于高浓度的氯化氢废气，可根据氯化氢蒸气压随温度迅速下降的原理采用冷凝的方法，先将废气冷却回收利用。可采用石墨冷凝器利用深井水或自来水间接冷却。冷凝法很难除净氯化氢气体，一般作为处理高浓度氯化氢的第一道净化工艺，再与其他方法配合，往往会得到较满意的结果。通过类比调查可知，石墨降膜吸收氯化氢废气是常用的废气吸收方法，工艺技术较为成熟。河北东华化工厂氨基乙酸车间、河北景县欧亚化学工业有限公司双硫磷生产车间、河北新兴化工有限责任公司农药车间均采用降膜吸收的方法吸收尾气中的氯化氢，氯化氢吸收效率均在99.5%以上。石家庄电化厂采用两极降膜加文氏管吸收装置处理该厂氯化苄车间甲苯与氯气反应产生的氯化氢尾气生产盐酸，氯化氢吸收效率均在99%以上。本项目各产生氯化氢气体的车间分别安装一套三级降膜水吸收装置吸收氯化氢气体，然后通过30m高排气筒排空，氯化氢去除效率为99%。废气排放量为1000m3/h，氯化氢排放浓度为16～90mg/m3，排放速率为0.016～0.09kg/h。废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。HCl尾气治理工艺技术类比调查在国家环境保护局科技标准司编制的《大气污染物综合排放标准详解》一书中，给出HCl治理工艺技术调查情况。①现有企业治理设施概况根据63个现有企业治理设施的调查，采用水吸收法的有53家，占84%；吸附法4家，占6%；冷凝法2家，占3%；其它方法4家，占6%。从处理效果来看，吸收法平均去除率为83.4%；吸附法97.3%；冷凝法89.6%，其它方法67.0%。②最佳、实用治理技术调查按国家环保部公布的可净化多种酸气的实用技术（92-B-G-051），及其它各种治理技术可达到的最高去除率简介见表3-6。表3-6国内企业HCl尾气治理设施概况方法简介适用范围效率吸附法用SDG-Ⅰ型吸附剂中低浓度，大、中、小气量93-99%吸收法用吸收塔处理HCl，用水进行吸收低浓度，各种气量>95%冷凝法以降膜吸收器进行处理，回收HCl高浓度废气>90%降膜法以水为吸收剂，用降膜式吸收器高浓度废气>99%本工程通过三级降膜吸收的方法吸收含氯化氢尾气，不仅可有效减少氯化氢污染物排放量，用水吸收后得到30%的盐酸还可以回用和外售，可带来一定的经济效益，因此，本工程采用的治理措施可行。（2）含一氧化碳废气噻虫嗪合环工序、噻唑膦酰氯化工序产生含有CO、HCl废气，各车间分别安装1套三级降膜水吸收装置，将废气引用装置内，首先采用三级降膜水吸收装置对HCl进行净化，然后将尾气通入废气焚烧装置去除CO。根据“氯化氢废气污染防治措施可行性论证”分析，采用三级降膜水吸收装置对废气中氯化氢气体去除措施可行，可以保证废气进废气焚烧装置氯化氢浓度较低，减轻酸性气体对设备的腐蚀。对于一氧化碳气体的去除，目前主要采用催化氧化法或燃烧法，催化氧化法采用催化剂在加压的情况下，将一氧化碳氧化成二氧化碳，这种方法对于一氧化碳产生量较大，并且对催化剂活性、温度、气体湿度等要求较高，本项目一氧化碳产生速率较低，宜采用燃烧法处理。将净化氯化氢后的尾气引入废气焚烧装置燃烧处理，通过燃烧的方式使一氧化碳转化为二氧化碳，去除效率99%以上。三级降膜水吸收装置+废气焚烧装置处理后，排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，一氧化碳排放执行《固定污染源一氧化碳排放标准》（DB13/487一2002），治理措施可行。（3）含二氧化硫废气污染防治措施可行性论证噻氟酰胺原药车间氯代工序反应过程（G1）中释放出氯化氢、SO2气体，本项目采用二级碱吸收法处理酸性气体，根据类比数据，二级碱吸收对氯化氢气体的去除效率为99%，二氧化硫气体的去除效率为95%，氯化氢排放浓度为20mg/m3，排放速率为0.04kg/h，二氧化硫排放浓度为193mg/m3，排放速率为0.39kg/h，废气通过30m高排气筒排空，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，治理措施可行。（4）有机废气污染防治措施可行性论证产生的废气把不含氯仿的机废气单独引出，进行焚烧处理。有机废气常用的治理措施有燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、冷凝法等，对于不同的废气产生情况采用不同的废气治理方法，具体见表3-7。表3-7有机废气治理方法净化方法方法要点选用范围燃烧法将废气中的有机物作为燃料烧掉或将其在高温下进行氧化分解，温度范围为600～1100℃适于中、高浓度范围废气的净化催化燃烧法在氧化催化剂作用下，将碳氢化合物氧化为CO2和H2O，温度范围200～400℃适于各种浓度的废气净化，适用于连续排气的场合吸附法用适当的吸收剂对废气中有机物级分进行物理吸附温度，温度范围：常温适用于低浓度有机废气的净化吸收法用适当的吸收剂对废气中有机组分进行物理吸收，温度范围：常温对废气浓度限制较小，适用于含有颗粒物的废气净化冷凝法采用低温，使有机物冷却组分冷却至露点以下，液化回收适用于高浓度废气净化从以上常用的有机废气净化方法来看，燃烧法主要适用于中高浓度范围的废气净化，本工程有机废气主要为低温冷凝不凝气、离心机挥发废气等，有机污染物浓度，若采用燃烧法直接燃烧则需要辅助燃烧剂，对本工程而言可采用石油液化气作为热力燃烧剂。催化燃烧法是利用催化剂使废气中气态污染物在较低的温度（250～450℃）下氧化分解的方法。它的优点是：①起燃温度低，含烃类物质的废气通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在较低温度下迅速完全氧化分解成CO2和H2O，与直接燃烧法相比（起始温度为600～800℃），它的能耗要小得多，甚至在有些情况下，达到起燃温度后，无需外界供热，还能回收净化后废气带走的热量；②催化燃烧可以适用于几乎所有的含烃类有机废气及恶臭气体的治理，也就是说它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气。其缺点是催化燃烧在浓度较低时也需要助燃剂，而且有可能出现催化剂中毒失效的情况。吸附法主要适用于处理低浓度的有机废气。在处理有机废气的方法中，吸附法应用极为广泛，与其它方法相比具有去除效率高，净化彻底，能耗低，工艺成熟易于推广实用的优点，具有很好的环境和经济效益。吸附法处理废气效率的关键是吸附剂，对吸附剂的要求是具有密集的细孔结构，内表面积大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱、耐水、耐高温高压，不易破碎，对空气阻力小。常用的吸附材料为活性炭，吸附率最高可达90%以上。吸附法适合于处理低浓度有机废气，吸附饱和后需要用加热法、洗涤法再生或定期更换焚烧处理，再生较麻烦，且会造成二次污染。若定期更换焚烧处理也会带来资源的浪费和管理的不便。根据本工程废气产生特点，拟采用冷凝法和热力燃烧法对废气进行处理。对于烘干过程中产生的有机废气，其产生浓度和温度较高，先采用冷凝法冷凝回收后，再用吸热力燃烧法对不凝废气进行燃烧处理。对于车间生产单元挥发的无组织排放废气，采用集气罩收集后通过热力燃烧炉焚烧治理。热力燃烧法主要依靠辅助燃料燃烧产生的热力，提高废气的温度，使废气中烃及其它污染物迅速氧化，转变为无害的二氧化碳和水等。热力燃烧炉由两部分构成：一是燃烧器，燃烧辅助燃料以产生高温燃气；二是燃烧室，高温燃气与冷废气在此充分混合以达到反应温度，并提供足够的停留时间氧化转化废气中烃类等污染物。为使废气中污染物充分氧化转化，达到理想的净化效果，除过量的氧外，还需要足够高的反应温度（一般760℃左右）及在此温度下足够长的停留时间（一般0.5s），以及废气与氧很好的混合（高度湍流）。一般而言，采用热力燃烧法对碳氢化合物和臭味的去除效率在98%以上，燃烧温度一般控制在760℃～820℃之间。燃烧法通常用来处理烃类有机废气，如苯、甲苯等，其处理效果较好，去除效率高，可将碳氢化合物氧化为CO2和H2O。本工程有机废气主要为醋酸、乙腈、甲苯、乙酸、甲醇、丙酮、丁酯、正己烷等，均为易燃废气，可采用燃烧法直接燃烧。采用热力燃烧法处理有机废气，关键在于燃料的消耗。为减少燃料的使用和节约能源，在设计和建设过程中应充分注意热量的回收与利用。回收燃烧后净化气的热量，用于预热待处理废气和补充燃烧空气，可将冷废气预热至500℃以上，在760℃氧化燃烧，因而可大大减少辅助燃料的消耗空气。本项目采用液化石油气或天然气作为作燃料。宜兴市恒泰环保设备有限公司生产的HT(FSL)-WO型系列焚烧炉，该焚烧炉通过了环保部门的认证，广泛应用于有有机废气产生的化工企业，具有无二次污染、安全性高、故障率低、运行费用低等特点，如迪爱生树脂(中山)公司、利昌工业(无锡)化成有限公司采用该焚烧炉处理有机废气取得了较好的效果，并通过了当地环保部门的验收。拜耳杭州作物科学有限公司现有年产150吨氟虫腈原药工程即采用热力燃烧法对有机废气进行处理，辅助燃料为天然气，生产车间的有机废气经管道收集后集中至废气处理装置，废气排放量为60000m3因此，车间产生的污染物二甲苯、乙腈、甲苯、乙酸、甲醇、丙酮、丁酯、正己烷等通过该方法对废气进行处理后可有效控制各车间废气无组织排放量，经处理后的废气通过40米排气筒排空，污染物排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。从以上分析可知，采用热力燃烧法对有机废气进行治理，可使废气达标排放，污染治理措施可行。（5）粉尘防治措施可行性分析产品包装过程产生粉尘，通过集气罩收集后引入袋式除尘器除尘后通过30m高排气筒排空。布袋收集的粉尘通过管道直接回到气流粉碎机出料口，作为产品使用，不外排。布袋除尘器除尘效率可达99.9%以上。该套收集装置附属设备少、投资小，所收粉尘作为产品外售。布袋除尘器是含尘气体通过滤袋滤去其中粉尘粒子的分离捕集装置，是过滤式除尘器的一种。该设备主要利用粉尘层的过滤作用，滤布只起形成粉尘层和支撑它的骨架作用，过滤时由于粒径大于滤布网孔的少量尘粒被筛滤阻留，并在网孔之间形成“架桥”现象，同时由于碰撞、拦截、扩散、静电吸附和重力沉降等作用，一批粉尘很快被纤维捕集，随着捕尘量的不断增加，一部分粉尘嵌入滤布内部，一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层，使过滤效率增加。布袋除尘器主要有以下优点:①布袋除尘器对净化微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，可达99.9％以上。②布袋除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用布袋除尘器净化要比用电除尘器净化效率高很多。③含尘气体浓度在相当大的范围内变化对布袋除尘器的除尘效率和阻力影响不大。④布袋除尘器运行稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操作、维护简单。布袋除尘器在工业应用广泛，对微小颗粒的除尘效率高达99.9%以上，运行稳定可靠，本项目气流粉碎机产生含粉尘废气经布袋除尘器处理后，按除尘效率99%计算，经处理后粉尘排放浓度为4.2mg/m3～11.1mg/m3，排放速率为0.008kg/h～0.022kg/h。废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准的要求。综上所述，本项目采取的粉尘防治措施可行。噪声污染防治措施可行性论证本项目主要噪声源有反应釜搅拌、电机、送料泵、循环水泵及制冷压缩机、引风机、空压机等。其中电机、送料泵、循环水泵、水喷射式真空泵、离心机等采取减振措施，并安装在生产车间内；制冷压缩机组安装在密闭隔声的制冷机房内，并采取减振措施；引风机采取减振措施，并安装隔声罩；空压机安装在密闭动力房内，采取消声措施。采取以上措施后，可降噪10～20dB（A），经预测厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，噪声防治措施可行。固废处置措施可行性论证生活垃圾袋装化，由工业区清洁人员定期运走，送至垃圾转化热电厂用作燃料。危险固废主要为生产中各工段产生的废活性炭、废溶剂、釜残液及污水处理站生化污泥等共计320.9t/a，废盐产生量为507.6t/a，属于农药废物。危险固废分类收集后送石家庄翔宇环保技术服务中心处理。本项目建成投产后产生的危险固体废物要严格执行环发[2001]199号《危险废物污染防治技术政策》和国家环境保护总局令1999年第5号《危险废物转移联单管理办法》。危险废物的贮存：在危险废物贮存设施处，设立危险废物标志；办理相应的许可证。危险废物贮存设施应满足以下要求：①应建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造。应有隔离设施、报警装置；②基础防渗层为粘土层的，其厚度应在1m以上，渗透系数应小于1.0×10-7cm/s；基础防渗层也可用厚度在2mm以上的高密度聚乙烯或其他人工防渗材料组成，渗透系数应小于1.0×10-1③须有泄漏液体收集装置及气体导出口和气体净化装置；④用于存放危险废物的地方，还须有耐腐蚀的硬化地面，地面无裂隙；⑤不相容的危险废物堆放区必须有隔离间隔断；⑥衬层上需建有渗滤液收集清除系统、径流疏导系统、雨水收集池；⑦在储存过程中进行妥善处理，采用不易破损、变形、老化的容器运装废物，在装有危险废物的容器上贴注标签，在标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法等。⑧危废外运时，公司应当向石家庄市环保局提交下列材料：⑴拟转移危险废物的名称、种类、特性、形态、包装方式、数量、转移时间、主要危险废物成分等基本情况；⑵运输单位具有运输危险货物资格的证明材料；⑶接受单位具有利用和处置危险废物资格及同意接受的证明材料；本工程一年内需要多次转移危险废物，应当于每年12月31日前向有批准权的环境保护行政主管部门申报次年危险废物转移年度计划。经批准后按计划转移。危险废物转移年度计划应当包括拟转移危险废物的种类、特性、数量、运输单位、接受单位、利用和处置方案、转移时间和次数等内容。按照国家环境保护总局令1999年第5号《危险废物转移联单管理办法》的规定。在转移危险废物前，报批危险废物转移计划，申请领取联单。在转移前三日内报告石家庄市环保局，并同时将预期到达时间报告接受地环保局。每转移一次同类危险废物，填写一份联单。每次有多类危险废物时，分别填写联单，并加盖公章。交付运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交石家庄市环保局。综上所述，本工程固废处理符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)，即工程固废处理措施可行。环境风险评价根据风险识别和历史事故调查结果，确定本项目环境风险评价的最大可信事故为：盐酸储罐泄漏事故和储罐区甲苯、乙醇储罐泄漏蒸汽云爆炸事故。从计算可以看出，甲苯、乙醇爆炸时，其影响范围主要为厂区及厂区周边。由贮罐蒸汽云爆炸事故伤害后果估算情况来看，当甲苯储罐蒸汽云发生爆炸事故时，死亡半径为22.3m，人员可能受到伤害的距离可达110.7m；当乙醇储罐蒸汽云发生爆炸事故时，死亡半径为19.5m，由于石家庄市三农化工有限公司储罐区位于厂区的东南部，距东厂界的距离为31.6m，距南厂界的距离为32m。除甲苯、乙醇储罐泄漏蒸汽云爆炸事故死亡半径影响范围在厂区内，轻伤半径影响范围均涉及到南侧的道路和企业，以及东侧的道路。由计算可知，盐酸储罐泄漏半致死浓度最大范围为下风向约7.2m范围，最不利气象条件为风速1～2m/s，稳定度为E稳定度下，主要影响范围未出厂区，半致死浓度范围内没有村庄、学校等环境敏感点。由于村庄距离危险源的距离较近，企业必须采取严格的风险防范和应急措施降低泄漏的盐酸挥发进入空气的量，防止最近的敏感点出现超出半致死浓度的情况，并做好附近企业及村庄的事故应急疏散工作。因此，储罐泄漏对周边敏感点影响和风险值较低。通过环境风险评价分析，该项目环境风险在可接受范围内。环境经济损益分析环保投资概算⑴环保设施内容依据《建设项目环境保护设计规定》的有关内容，环保设施划分的基本原则是：凡属于污染治理、环境保护所需的设备、装置和项目设施，属生产工艺需要又为环境保护服务的设施，为保证生产有良好环境所采取的防尘、绿化设施均属环保设施。依据上述原则，该项目的环保设施主要包括：污水处理装置、废气处理装置、噪声处理装置、厂区绿化及硬化。⑵环保设施投资概算该项目总投资为5580万元，其中环保投资575万元，占项目总投资的10.3%，环保治理措施情况见表3-8。表3-8环保治理措施及其投资估算序号处理对象环保设施数量投资额(万元)1厂区废水建设污水管网，在现有污水处理站前增加浓缩除盐装置1套502蒸馏不凝气、真空泵废气、一氧化碳废气热力焚烧炉及管网1套503含氯化氢废气三级降膜吸收器4套804含二氧化硫废气二级碱吸收塔1套205冷却水循环水池1座106引风机、鼓风机等降噪设施107车间、厂区地面等防渗措施208厂区内进行绿化绿化209环境风险防范及应急措施14710危险固废定期送有资质单位处理168合计575环境效益分析本项目环保措施主要有以下几个方面：通过污水站对废水进入处理可使污水达标排放，降低废水排放对石家庄装备制造基地污水处理厂的影响。通过焚烧炉焚烧有机废气，减少有机废气的排放量。污水站恶臭气体引入焚烧炉内，减少了恶臭气体的排放量。通过对车间、厂区地面和事故池等进行防治处理，防止事故排放时污染物对地下水环境造成影响。因此，本项目环保设施投入运行后，将使污染物排放量显著降低，减少对环境的危害。社会效益分析该项目的建设将有效的推动当地经济的发展，为当地剩余劳动力提供就业机会；项目营运期每年可为国家提供各种税收，对栾城县经济发展起着积极的作用，具有良好的发展前景和社会经济效益。经济效益分析本项目环保费用主要来源于环保设备一次性投资和运行费用，本项目环保设备一次性投资为390万元，按15年折旧，约为26万元/年。环保设备的运行费用、药剂及人工费等约为50万元/年。危险废物送有资质单位处理，每年的处理费用约为168万元/年。因此，本项目总的环保费用约为215万元/年。环保经济效益主要是指经过采取环保措施回收利用各种物资及减少污染物排放，节省排污费用带来的经济效益，对于本项目而言主要环保收益如下：通过三级降膜水吸收装置吸收含氯化氢废气，每年可回收盐酸约500吨，按300元/吨计算，年收入约为15万元。通过比较环保设施经营支出和收益可以看出，本项目投产后，环保设施的运营费用约为215万元，通过环保设施的运行，每年可收入15万元的费用。因此，企业通过每年需投入200万元的环保费用。本项目建成后，企业每年有9609万元的利润，项目的环保费用仅占利润的2.1%，企业完全可以负担。环境管理与监测计划环境管理该公司实行环境保护总经理负责、生产副经理主管环保工作的领导体制，公司的环境管理体系比较完善。企业设置环保安全科，由副厂长专门负责，并设环保科长1名，专职环保负责人4名，负责日常环保措施的运行情况。各车间设一名兼职环保员负责车间的环保工作。设置化验室，负责本厂污染源的监测及上报数据等工作。环境管理机构负责工程建设期与运营期的环境管理与环境监测工作。环境监测计划根据该项目生产特点和主要污染源及污染物排放情况，提出如下监测要求：(1)厂方应委托栾城县环境监测站或石家庄市环境监测中心定期对产生的废气及厂界噪声进行监测；(2)定期向栾城县环保局上报监测结果；(3)监测中发现超标排放或其它异常情况，及时报告企业环保管理部门查找原因、解决处理，遇有特殊情况时应随时监测；监测点位、监测项目和监测频率如下：①废气监测废气监测方案见表3-9。=2\*GB3②废水监测点位：厂区污水处理装置出口。监测项目：pH、COD、BOD5、SS、氨氮。监测频率：每天1次。表3-9废气监测方案监测点设置监测项目监测频率废气焚烧装置烟气出口烟尘、SO2、NOX、氯化氢、CO每年2次以上噻氟酰胺车间三级降膜水吸收装置废气出口氯化氢噻氟酰胺车间二级碱吸收装置废气出口氯化氢、二氧化硫甲基磺草酮三级降膜水吸收装置废气出口氯化氢无组织排放厂界浓度二甲苯、CO、氯化氢、氯苯