牛皮革生产线节水技术改造示范工程项目节能评估报告书

--2.3.9主要技术经济指标本项目总投资为5769.00万元，其中建筑工程费500.31万元，设备购置费用3778.00万元，安装工程费571.78万元，工程建设其他费用394.46万元，预备费用524.45万元。资金筹措方案为全部由企业自筹解决。项目完成后企业生产能力不变，但因产品品质提升、减少污水处理费等，带来间接收益1482.07万元。年节约外购燃料及动力费424.89万元。年新增总成本291.86万元，年利润总额1166.23万元，年净利润874.67万元。项目总投资收益率20.15％，项目资本金净利润率15.12％。所得税后项目投资回收期5.11年（含建设期）。主要技术经济指标详见表2-8。表2-8主要技术经济指标一览表序号项目单位数据备注1改造主体1.1牛皮革生产线万张/a150生产规模不变2节能效果Tce/a280.192.1年节水量万m3/a158.40折合标准煤135.75t2.1.1工艺节水量万m3/a140.252.1.2中水回用万m3/a18.152.2节约电量万kWh41.27折合标准煤144.45t2.3工艺节水率％45.082.4综合节水率%50.923项目总投资万元5769.002.1建设投资万元5769.004资金筹措4.1项目资本金万元5769.005年总成本费用万元291.86正常年6年增值税万元199.87正常年7年营业税金及附加万元23.98正常年8年利润总额万元1166.23正常年9年所得税万元291.56正常年10年净利润万元874.67正常年11项目总投资收益率％20.15正常年12项目资本金净利润率％15.12正常年13项目投资财务内部收益率％26.84所得税前％20.95所得税后14项目投资财务净现值万元3527.25所得税前万元2062.03所得税后15项目投资回收期年4.40所得税前年5.11所得税后16项目资本金财务内部收益率％20.9517生产能力的盈亏平衡点％38.17正常年2.4项目用能情况2.4.1主要供、用能系统与设备的初步选择本次技改项目主要能源消耗种类为：电能、原煤、柴油、汽油。本次技改项目主要耗能工质种类为：新鲜水。选用能源的原则为：易得、输入方便、洁净、节省、使用和管理方便。2.4.1.1供能系统与设备1、供水改造完成后，全厂年用新鲜水量为153.44万m3，主要包括生产、生活、绿化及未预见用水。该项目用新鲜水由企业自备水井统一供给，可保证项目的正常用水。厂区给水划分为四个系统：生产给水系统、生活给水系统、绿化给水系统、消防给水系统，消耗的水量主要为生产用水。2、供电本次技改项目改造完成后，全厂总装机容量为6397.32kW，年总耗电量1811.57万kWh，项目供电由开发区电站10kV专线接入，经公司配电室变电处理后满足生产和公用设施需求。项目用电负荷为三级负荷。项目供电能保证生产实施。本次技改项目要重点落实耗电设备的电能节约。3、原煤工艺用蒸汽由厂区锅炉提供，厂区有10t/h循环流化床锅炉一台，年用煤量6930t，可以满足该项目的用热要求。2.4.1.2用能系统与设备本次技改项目主要用能系统为生产系统中各用能设备、装置。本次技改项目制革生产线主要采用浸碱、脱灰、软化、鞣制、复鞣、振软、压花、涂饰等工艺进行生产。生产过程中主要涉及的工艺设备有转鼓、去肉机、挤水机、削匀机、真空干燥机、预辊涂、压花机、喷涂机等。整个生产系统将消耗电、原煤、蒸汽和新鲜水，且为项目用能系统中主要的耗能系统。项目在规划设计阶段选择能源类型时，坚持以项目所在地能源供应情况为基础，遵循所选能源需环保、便捷、经济且能保证满足项目功能的原则。2.4.2能源消耗种类、数量及能源使用分布情况本次技改项目能源消耗种类为电、原煤、蒸汽；主要耗能工质为新鲜水。各分项消耗量如下。项目总用电量为1811.57万kWh/a，新鲜水耗用量为153.44万t/a，原煤消耗量6930t。本次技改项目能耗品种力求依靠所在地XXX经济开发区配套公用工程供应，配套工程无法满足企业严格按照国家要求，自备能源。经调查在当地均有充足的供应保证。1、用电经计算，改造完成后总的电耗量为1811.57万kWh/a，其中生产系统消耗电能为1016.62万kWh/a，辅助生产系统消耗电能723.69万kWh/a，整个用电系统变压器及线路损耗消耗用电量为71.26kWh/a，各用电系统占总用电量比例分别为56.12%，39.95%和3.93%。本次技改项目要重点落实耗电设备的电能节约问题，尽量选用加装了变频技术模块的风机及装置，以减少无功条件下电能的浪费，提高电机工作效率，节约能源。2、用水本次技改项目年耗新鲜水量为153.44万吨/年，其中预浸、水洗等工艺用水152.70万吨/年。生活用水及其他0.74万吨/年。3、原煤本次技改项目蒸汽锅炉需消耗原煤作为燃料，年消耗原煤量6930t。本次技改项目要重点落实蒸汽管道设备的密封及锅炉燃烧效率问题，以减少原煤燃烧及蒸汽输送过程中的跑、冒、滴、漏等问题。2.4.3项目用能情况及存在的问题说明1、项目能源品种及分类：根据本次技改项目特点运行中使用的能源品种为：（1）电力：转鼓、片皮机、挤水伸展机、预辊涂、喷涂机等选择电力作为能源。（2）水：生产、生活用水选用新鲜水作为耗能工质。（3）原煤：蒸汽锅炉需消耗原煤作为燃料。综上，本次技改项目消费的能源有电力、原煤；耗能工质有新鲜水。能源品种分类如下：表2-9能源品种分类序号能源名称分类按获得方法分为按被利用的程度分按对环境的污染情况分1原煤一次能源常规能源清洁能源2电力二次能源常规能源清洁能源3新鲜水耗能工质常规能源清洁能源2、项目能源消耗分析本次技改项目综合能源消耗量估算表见表2-10。表2-10改造前后能源消耗估算表序号耗能品种年耗量折标煤系数折标煤量（t）一企业改造前能源消耗情况1原煤6930t0.7143tce/t4950.102电1852.84万kWh0.1229kgce/kWh（当量值）2277.143水311.84万m30.0857kgce/m3267.25合计7494.49二改造后能源消耗情况1原煤6930t0.7143tce/t4950.102电1811.57万kWh0.1229kgce/kWh（当量值）2226.423水153.44万m30.0857kgce/m3131.50合计7308.02三改造后节能量1节电41.273.5kgce/kWh（等价值）144.452节水158.400.0857kgce/m3135.75合计280.19本次技改项目改造后能源消耗结构见图2-5。图2-5改造后项目能源消耗结构图由表2-10可以看出，从产品能耗情况看，耗原煤量所占耗能比重较大。本次技改项目消耗的能源为电能、原煤、柴油、汽油及新鲜水，企业在生产经营管理活动中，要采取针对性地措施，减少原煤及用电消耗，从而进一步降低燃动力成本，提高企业经济效益。3、项目综合能耗分析依据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发展和改革委员会令第6号）和固定资产投资项目节能评估编制要求等标准规范，项目产品综合能耗，指的是产品生产过程中的能源消耗总量，包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量，不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和向外输出的能源量。经测算，本次技改项目改造完成后年综合能耗为7308.02tce，全部为生产过程中的原煤、水、电能的能源消耗，用能结构合理。项目综合用能量状况见表2-11，项目综合用能结构见图2-6。-PAGE47-表2-11项目综合能耗估算表（含损耗）序号耗能系统电能消耗量新鲜水消耗量原煤消耗量合计实物量（万kWh）折标煤（tce/a）实物量（万t/a）折标煤（tce/a）实物量（t/a）折标煤（tce/a）折标煤（tce/a）1生产设施1016.621249.43152.70131.506930.004950.106330.392辅助附属生产设施794.95976.990.740.63977.63合计1811.572226.42153.44131.506930.004950.107308.02图2-6项目综合用能结构图-PAGE65-第三章能源供应情况分析评估3.1项目所在地能源供应条件及消费情况3.1.1XXX省能源供应条件及消费情况XXX，古为齐鲁之地，位于中国东部沿海、黄河下游、京杭大运河的中北段，省会设于济南，省内主要特大城市有济南、青岛、烟台。西部连接内陆，从北向南分别与河北、河南、安徽、江苏四省接壤；中部高突，泰山是全境最高点；东部XXX半岛伸入黄海，北隔渤海海峡与辽东半岛相对、拱卫京津与渤海湾，东隔黄海与朝鲜半岛相望，东南则临靠较宽阔的黄海、遥望东海及日本南部列岛。XXX历史悠久，在中华文明的发祥与发展过程中有很多重要贡献，其中最广为人知的是孔子及其儒家思想。对中国内地经济的贡献有九分之一强，GDP总量列第二位。2010年，全省实现生产总值（GDP）39169.92亿元，按可比价格计算，比上年增长12.3%。季度GDP累计增速稳步提高。其中，第一产业增加值3588.28亿元，增长3.6%；第二产业增加值21238.49亿元，增长12.8%；第三产业增加值14343.14亿元，增长13.5%。三次产业比例为9.6：56.3：34.1。人均生产总值41106元，增长14.5%，按年均汇率折算为6032美元。全省一次能源消费量36357.25万吨标准煤，终端能源消费量24977.41万吨标准煤。用电量3298.5亿kWh，增长12.2％，煤炭消费量37408.5万t，增长7.5%；石油消费量4691.5万吨，增长10%。1、煤炭资源XXX是产煤大省，XXX省内煤炭生产能力将稳定在1.5亿吨左右。从XXX煤炭资源分布来看，主要有XXX、XXX、新汶、枣滕、龙口、淄博、肥城、临沂、巨野和黄河北等十大矿区，其中，巨野矿区为正在开发的矿区，黄河北矿区为煤炭工业发展的后备资源，其余均为生产矿区。上半年，XXX省煤炭产销稳定增长，固定资产投资增加，产业结构调整力度加大，商品煤平均售价稳中有升，职工平均收入增加，企业经济效益稳步提高，煤炭经济运行保持平稳态势。煤炭产量稳定增长。1-6月，全省煤矿累计生产原煤7594万吨，同比增长3.6%，其中：省属煤矿生产原煤5172万吨，增长4.0%。商品煤销量同步增加。1-6月，全省煤矿累计销售商品煤7206万吨，同比增长2.8%。其中：省属煤矿销售商品煤4827万吨，增长2.3%。市场结构进一步优化。1-6月，省内商品煤销量5836万吨，同比增长4.0%；省外商品煤销量1344万吨，下降1.8%；出口煤炭27万吨，下降11.4%。2、水资源XXX省淡水资源总量不足；人均、亩均占有量少；水资源地区分布不均匀；年际年内变化剧烈；地表水和地下水联系密切等。全省水资源总量仅占全国水资源总量的1.09%，人均水资源占有量334立方米，仅为全国人均占有量的14.9%(小于1/6)，为世界人均占有量的4.0%(1/25)，位居全国各省(市、自治区)倒数第3位，远远小于国际公认的维持一个地区经济社会发展所必需的1000立方米的临界值，属于人均占有量小于500立方米的严重缺水地区。境内有有淡水湖微山湖和东平湖。海洋资源得天独厚，近海海域占渤海和黄海总面积的37%，滩涂面积占全国的15%。近海栖息和洄游的鱼虾类达260多种，主要经济鱼类有40多种，浅海贝类百种以上。其中，对虾、扇贝、鲍鱼、刺参、海胆等海珍品的产量均居全国首位。此外，XXX已建成多处大中型盐场，是全国四大海盐产地之一，XXX还有可供养殖的内陆水域面积400多万亩，淡水植物40多种，淡水鱼类70多种。3、供电2010年，XXX全省电力供应总体偏紧，生产运行平稳，省外来电规模扩大，最高用电负荷创新高，发、用电量均保持较快增长，全年增速大于2009年。全省发电装机容量达到6248.4万千瓦，全社会用电量累计3298.5亿千瓦时，发电量完成3090.9亿千瓦时，接纳省外电量达207.6亿千瓦时。世界首个±660千伏电压等级直流输电工程—银东直流输电示范工程单极投运，光伏电站并网发电实现零的突破。第三产业和居民用电比重增加，用电结构更趋合理。统调公用机组利用时数增加343小时，高效清洁机组设备利用率大幅提高。“以大代小”替代发电164.2亿千瓦时，节能减排成效显著。（1）2010年发电装机情况2010年，全省当年净增装机169.7万千瓦，比2009年增长2.79%（2006-2009年分别为1247万千瓦、33.2%，535万千瓦、10.7%，195万千瓦、3.5%，343万千瓦、6.0%）。全省电源结构以火电机组为主，装机6001.8万千瓦，占总装机容量的96.05%，其中，燃煤机组5855.1万千瓦，余热余压余气、垃圾和生物质机组合计146.7万千瓦。风电、水电和太阳能等可再生能源发电装机合计246.6万千瓦，占3.95%。全省装机结构进一步优化，电源建设继续向大容量、高参数、环保型方向发展，统调公用机组平均单机容量由“十五”末的18.9万千瓦提高到28.3万千瓦，30万千瓦及以上火电机组共计79台3225万千瓦，已成为XXX电网主力机型。（2）电网建设情况电网建设保持高速发展。220千伏及以上系统新投产变电站28座，新增变压器55台，新增变电容量1548万千伏安，新增线路79条，增加线路长度1400公里。其中，500千伏系统新投产变电站4座，新增变压器9台，新增变电容量675万千伏安，新增线路10条，增加线路长度296公里。截至2010年底，XXX电网共有220千伏及以上系统变电站294座，变压器559台、变电容量12298万千伏安，输电线路736条、长度总计22067公里。其中，500千伏系统共有变电站29座，变压器57台，变电容量4175万千伏安，输电线路71条，长度5460公里。各级电网协调发展，实现了全省每个市均有1座500千伏及以上变电站，每个县（市）均有1座220千伏及以上变电站。电网结构进一步优化。全年建成投产XXXXXX、银东直流送出等5项500千伏输变电工程，已形成覆盖全省17市的“五横两纵”500千伏主网架，青岛、潍坊、聊城、枣庄、XXX-菏泽、临沂-日照、烟台-威海、淄博南-莱芜-泰安东、淄博北-东营等9个地区电网已形成独立的供电区。完成220千伏青岛午山变电站智能化改造，新建110千伏XXX黄屯智能变电站，智能电网试点项目快速推进。迎峰度冬前，联接XXX省和宁夏自治区的±660千伏银东直流输电工程单极投入商业运行，“外电入鲁”战略取得重大突破。建成验收54个新农村电气化县、574个电气化乡（镇）、22522个电气化村，农村供电能力和供电质量显著提高。（3）电力生产情况①发电量完成情况。电力生产运行稳定可靠，随着“外电入鲁”战略实施力度的加大，全省发电量增长速度逐渐慢于用电量增速。全年累计完成发电量3090.9亿千瓦时，同比增长7.67%，增速比上年提高1.24个百分点，低于全社会用电增速4.48个百分点。其中，统调公用电厂2322.2亿千瓦时，增长14%；地方公用电厂199.8亿千瓦时，下降7.56%；企业自备电厂568.3亿千瓦时，下降7.88%。从发电量构成看，统调公用电厂发电量占全省发电量的比重为75.13%，同比提高4.17个百分点，地方公用、企业自备电厂比重分别为6.46%和18.38%，下降了1.07和3.1个百分点。2010年全省发电量较2005年增长61.62%，“十一五”期间年均增长10.08%。全省发电机组平均利用时数5031小时，同比提高34小时。其中，统调公用电厂5513小时，提高343小时；地调公用电厂2789小时，减少544小时；企业自备电厂4705小时，减少660小时。2010年，泰山抽水蓄能电站4台25万千瓦机组根据电网需要及时启动运行，在电网调峰、调频和事故处理等方面发挥了积极作用。抽水蓄能电站上、下水库运行情况良好，累计调峰发电2.41亿千瓦时，抽水用电2.97亿千瓦时。②替代发电情况。继续积极组织“以大代小”替代发电工作，服务节能减排。全年累计组织完成替代发电交易117宗，替代电量164.2亿千瓦时，实现节约标煤170万吨，减排二氧化硫11万吨、二氧化碳390万吨。自2007年开展替代发电工作以来，全省替代发电量逐年递增，“十一五”期间累计完成替代发电交易电量426亿千瓦时，节约标煤450万吨，减少二氧化硫排放29万吨，减少二氧化碳排放1020万吨。③省外来电情况。“外电入鲁”战略实现新的突破，省外来电不断增加。上半年，XXX省通过500千伏辛聊线和黄骅线与华北电网联接，高峰时段受电200万千瓦，迎峰度夏前，高峰时段受电达到350万千瓦，非峰谷时段262.5万千瓦，低谷时段175万千瓦。11月份，银东直流单极投运，西北电网向XXX电网送电200万千瓦，为确保迎峰度冬电力供应发挥了重要作用，XXX省接纳省外来电的能力达到550万千瓦，同比增加400万千瓦。全年累计接纳外省来电207.6亿千瓦时，同比增长195.07%，占全社会用电量的比重达到6.29%，较上年提高3.9个百分点。2005年，XXX电网与华北电网实现500千伏联网，2008年6月开始从华北电网购电，当年外购电量29.5亿千瓦时，2010年接纳外来电量达到2008年的7倍。2011年3月银东直流双极运行后，XXX省最大受电能力将达750万千瓦，全年接纳外来电453亿千瓦时。（4）全省用电情况①电网负荷情况。全省用电负荷增长较快，电力供需形势总体偏紧，受季节变化和工业用电拉动影响，“冬夏双峰”特点鲜明，用电高峰季节、高峰时段出现供电缺口。迎峰度夏期间，统调用电负荷、用电量八次创出新高，空调制冷负荷超过800万千瓦，全省电网运行安全稳定，平稳度过了历次用电高峰。12月份，全省进入冬季用电高峰期，受节能调控和寒流迟后等因素影响，高峰时段统调负荷略低于夏季，全年历次用电高峰均发生在6月底至8月上旬。全省最高统调用电量（7月30日）达9.38亿千瓦时，比上年增长17.4%；最高统调用电负荷4487.2万千瓦（8月4日），比上年增加584.7万千瓦，增长14.98%；最低统调负荷1704.4万千瓦（2月15日），增长33.86%；最大峰谷差1350.2万千瓦（12月23日），增长1.73%。②全社会用电情况。全省电力需求保持平稳较快增长，用电结构更趋合理，增速“前高后低”态势明显。全年全社会用电量累计完成3298.5亿千瓦时，比上年净增357.4亿千瓦时，同比增长12.15%，增速较上年高4.3个百分点，较全国平均增速低2.41个百分点。全社会用电量在工业用电拉动下延续了上年12月份的快速增长态势，增长势头在4月份达到高点，受同期基数升高、高耗能行业用电回落等因素影响，5月份以来同比增速呈逐步回落态势，到11月份共保持了连续21个月增长，12月当月增速首次由正转负。月度最高增幅43.38%，月度最高用电量299.5亿千瓦时，分别出现在1月份和7月份。分产业用电情况如下：第一产业用电量84.55亿千瓦时，增长11.61%，拉动全社会用电量增长0.3个百分点，占全社会用电量的比重由上年的2.58%下降为2.56%，降低0.02个百分点。第二产业用电量2582.9亿千瓦时，增长11.16%，拉动全社会用电量增长8.82个百分点，占全社会用电量的比重由上年的79%下降为78.31%，降低0.69个百分点。其中，工业用电量2555.72亿千瓦时，增长11.08%，轻、重工业用电量分别为499.1和2056.6亿千瓦时，较上年增长8.26%和11.79%。第三产业用电量263.02亿千瓦时，增长20.14%，拉动全社会用电量增长1.50个百分点，占全社会用电量的比重由上年的7.44%上升为7.97%，提高0.53个百分点。城乡居民生活用电量367.97亿千瓦时，增长13.97%，拉动全社会用电量增长1.53个百分点，占全社会用电量的比重由上年的10.98%上升为11.16%，提高0.18个百分点。第三产业和居民用电比重的提升显示了全省用电结构的优化。③工业用电情况。全省全年工业用电量2555.7亿千瓦时，同比增长11.08%，增幅高出上年4.15个百分点，占全社会用电量的比重为77.48%，比上年下降0.75个百分点。轻、重工业用电量分别为499.1亿千瓦时和2056.6亿千瓦时，较上年分别增长8.26%和11.79%，占全社会用电比重分别下降0.54和0.2个百分点。受上年同期基数逐月升高、市场需求变化、产业结构调整和节能减排政策等因素影响，工业用电量的快速增长势头经历了4月份的高点后明显放缓，同比增速逐渐落后于全社会用电，除7和10月份略有回升外，整体呈逐月回落的态势，尤其进入11月份以后，重工业用电量受化工、有色等行业影响下降明显。④17市用电情况。全省17市全部实现全社会及工业用电量双增长，但增长不均衡。全社会用电量增幅前4位的市依次为莱芜15.96%、威海14.53%、青岛12.93%、泰安12.91%，而淄博、东营和XXX3市全社会及工业用电量增幅均低于10%。全社会用电量前4位的市依次为淄博311.9亿千瓦时、烟台295.2亿千瓦时、潍坊294.9亿千瓦时、青岛293亿千瓦时，占全省全社会用电量的比重均在8%以上，合计占36.23%，其中淄博占9.46%，居各市首位；威海、莱芜2市全社会用电量占全省的比重在3%以下。对全省全社会用电增长的贡献率前4位依次为青岛9.39%、烟台9.26%、潍坊8.86%、淄博7.88%、济南7.62%。3.1.2XXX能源供应条件及消费情况3.1.2.1XXX社会经济概况XXX，古称厌次，平原等。地处鲁西北平原，隶属XXX市，2011年5月5日经XXX市委常委和XXX市人民政府批准改为北城区，位于首都北京、港城天津、省会济南之间，素有“京津门户，九达天衢”之称。XXX总面积1213平方公里，辖9镇3乡1个经济开发区，989个行政村。年末全县总人口58.5万人，其中城镇人口10.86万人。人口出生率12.02‰，死亡率3.75‰，自然增长率8.27‰。有少数民族28个，2.08万人。XXX属暖温带半湿润大陆季风气候，四季分明，温度适中。春早、夏涝、秋爽、冬干已成规律。常年降水量在550mm-700mm之间。XXX工业基础雄厚已形成化工、纺织、轻工、食品、农副产品加工五大行业近千家企业，产品达580多种，有50种产品走出国门，58种产品被评为省优、部优。其中，信达集团生产的大红染料占全国产量的60%，出口12个国家，被誉为“中国红”。对胺基乙酰苯胺、猩红酸双钠盐产品荣获“国际先进水平”产品称号；绿源集团生产的高浓度硫酸钾复合肥荣获“莫斯科国际化工精品博览会金奖”。XXX2010年全年实现生产总值133.59亿元，按可比价格计算，比上年增长12.7%。其中，第一产业增加值21.7亿元，增长3.8%；第二产业增加值70.8亿元，增长15.1%；第三产业增加值41.09亿元，增长12.7%。三次产业比例为16.2∶53.0∶30.8。全社会完成固定资产投资76.38亿元，增长26.5%。实现财政总收入4.70亿元。其中，地方财政收入2.23亿元，增长15%。年末金融机构本外币各项存款余额62.43亿元，比年初增加10.84亿元。其中居民储蓄存款余额43.30亿元，比年初增加5.25亿元。3.1.2.2XXX能源供应条件及消费情况1、供电开发区建有2座220kV变电站，3座35kV的变电站，采取10kV地缆环网式供电，电力供应充足，可满足项目用电需求。2、给水XXX自来水供水能力达到2.8万吨/日。已建成污水处理厂1座，城市污水集中处理率达到37.7%。该项目排水系统实行雨污分流制，雨水汇集后排入城市雨水管道，生活污水及生产废水经污水处理站-城市污水处理厂处理后排入纳污河。3、原煤原煤由当地煤炭加工厂提供。当地煤炭资源丰富，能满足本次技改项目用煤量。3.2项目能源消费对当地能源消费结构的影响本次技改项目年耗电量1811.57万kWh，由XXX经济开发区变电站10kV供电线路接入，其余量可满足本次技改项目需要，厂区现有变电站供电量仍可满足用电需求。本次技改项目主体生产、生活用水来自企业自备水井，年用新鲜水总量153.44万m3/a，当地地下水丰富，供应量充足，其余量能满足本次技改项目主体用水量。因此，项目的用水量对当地水资源消费水平基本无影响。本次技改项目主体原煤消耗量6930t/a，由当地煤炭加工厂提供，能满足本次技改项目主体用煤量。综上所述，本次技改项目主体用电、水、原煤等能源所占XXX、XXX的消耗比例均较低。因此，项目投入运营后，其能源消耗不会对XXX的能源消耗水平、能源消耗结构等区域能源状况产生明显的影响。能源是现代建设的主要物质基础，节约能源是我国长期的战略任务，随着工农业生产的发展，能源的消耗在日益增加，合理利用能源是使企业发展的重要条件，也是改造完成后提高经济效益的具体保证。因此，本次技改项目主体在各专业设计中充分注意到节能的重要性，将采取行之有效的技术措施，以尽量减少能耗，使项目在建设过程及投产后均有良好经济效益。

第四章项目建设方案节能评估4.1项目选址、总平面布置节能评估4.1.1项目选址节能评估本次技改项目位于XXXXXX经济开发区。该场地土地类型为工业用地。该宗土地区位优势明显，交通便利，场地周边配套设施完善，具有得天独厚的建设条件。符合该地块规划建设条件的有关要求，占地规模合理，符合XXX省及XXX集约和有效使用土地的政策有关要求。综合分析厂址方案，认为具有以下优势：1、厂址位置选择XXX省XXX经济开发区迎宾街北首，符合企业整体规划布局的要求，并符合国家有关法律、法规规定；2、厂址处具有满足生产、生活及发展规划所必须的水源、电源和通讯、供气，基础设施较好；3、厂址紧邻工业园区内道路迎宾街，交通十分便利。根据以上分析，拟建厂址是适宜的，本次技改项目主体能源动力供应有保障。详见区域位置图。4.1.2项目平面布置节能评估本次技改项目根据厂区场地情况，结合外部道路现状和当地风向玫瑰图，将成品车间布置于厂区中部，靠近鞣制车间，紧临厂区主干道路，方便皮革的运入运出，同时距离厂区公用辅助工程较近，能源输送线路达到最短，实现合理用能。综上所述，本次技改项目能源动力供应有保障，平面布置合理流畅，有利于节约、合理利用能源。详见厂区平面布置图。4.2工艺流程、技术方案节能评估本次技改项目主体采用制革生产线技术，主要采用浸碱、脱灰、软化、鞣制、复鞣、振软、压花、涂饰等工艺进行生产。生产过程中主要涉及的工艺设备有转鼓、去肉机、挤水机、削匀机、真空干燥机、预辊涂、压花机、喷涂机等。本次技改项目改进现有生产技术现状，提高原材料利用率及成品合格率，使得生产工艺流程更加顺畅合理，避免重复建设。生产过程中采用清洁生产技术，重复利用洗皮废水，提高水资源的重复利用率，重复利用率可达30%以上；并有效的回收铬鞣剂用于皮革鞣制及复鞣工序，从而实现废物的综合利用，回收率达70%，减少污染，达到节能减排的目的；通过质量检查层层把关，避免能源使用过程中跑、冒、滴、漏现象发生，进而减少额外的能源消耗，最终达到节能、降耗、降低生产成本，实现废物综合利用、节能减排，保护环境的目的。综合考虑本次技改项目主体的建设规模、场地情况、预测生产运营情况和公司管理状况，参照国内外的研究成果和各种工艺的技术经济性能指标，设备国产化配套程度和同行业多年来的生产加工的运行经验，经过技术经济比较、分析，最终确定的工艺流程，既可有效减少直接和间接的能源消耗，减轻项目所在地的能源供给负担，还可减轻企业污染物的排放，可有效的节约电、水等能源，保护环境，具有良好的生态、社会效益。4.3主要用能工艺和工序节能评估本次技改项目主体生产采用目前国内外普遍采用的牛皮制革生产线技术，工艺技术先进，稳妥可靠，在国内处于领先水平，节能明显。通过对项目能耗的计算、分析和对比，本次技改项目主体能耗低于国内同类工厂的能耗指标。主要生产工序每年消耗新鲜水152.70万m3，折标准煤154.09tce；消耗电能1016.62万kWh，折标准煤1249.43tce；消耗原煤6930t/a，折标准煤4950.10tce。较一般生产工艺节能，本次技改项目主体主要工序节水、节电效果好，使产品能耗显著降低。通过对项目能耗的计算、分析和对比，本次技改项目主体能耗低于国内同类工厂的能耗指标。4.4主要耗能设备节能评估该项目主要耗能设备为各类转鼓、去肉机、削匀机等。选用空压机、干燥机、除尘器设备以高效节能设备为主，大型用电设备安装调速装置，采用自动化控制和微机控制，以提高能源利用效率，以实现能源利用效率最大化，设备不用时可及时关停，从而实现不同工况的节能运行，可节约20%左右，以节约电能，减少能源浪费。在设计中，从变压器容量选择、功率因数补偿、照明调光设备、电动机起动设备选择等方面，都按照节能法的原则和节能方法选择设备型号，采用节能设备。主要耗能设备年消耗的电能为756.46万kWh（929.68tce），占项目总耗电量（1811.57万kWh）的41.60%，消耗原煤6930t/a，折标准煤4950.10tce。见表4-1。表4-1主要能耗设备情况表序号设备名称单位数量年耗电量（万kWh）年耗煤量（t）合计（tce）1绷扳机套110.1212.442单螺杆泵台324.6230.263挤水伸展机套124.6230.264加脂转鼓台757.4670.625精密削匀机台124.6230.266利兹削匀机套124.6230.267磨革机套110.9413.458磨革机台110.1212.449磨革机台110.1212.4410抛光机18.2110.0911喷浆机台18.2110.0912喷浆机台110.1212.4413喷浆机（双喷室）套110.1212.4414皮革削匀机台124.6230.2615通过式烫平压花机台112.31106.7016通过式熨平压花机台112.3117旋转式绷平干燥机台482.0818削匀机台373.8790.7919液压宽幅削匀机套124.6230.2620超载转鼓台19192.34236.3921挤水伸展机台110.1212.4422真空干燥机台460.1973.9723循环流化床锅炉130.1069304576.36合计756.465444.634.5辅助生产和附属生产设施节能评估项目的辅助附属生产设施主要包括供电、供水等，辅助附属生产系统能耗折标准煤为977.63tce/a，占总能耗的13.38%。本次技改项目主体的辅助附属生产设施均选用能源利用率较高的节能环保产品，不含国家明令禁止和淘汰的用能设备。采用带有变频装置的除尘设备，优化系统能量，对厂房车间注意采暖通风，保温隔热，注意墙体、门窗的密封；照明选用节能、高效灯具。经评估分析，建议企业使用国家推广使用的高效节电产品。在满足使用场所的照明需求的情况下，尽量选择有3C标志和有节能认证标志的节能灯，光效、使用寿命、安全、谐波等各项性能指标有保障。使其能耗指标和能效水平可满足相关要求。

第五章项目能源消耗及能效水平评估5.1项目能源消费种类、来源及消费量评估5.1.1项目能源消费种类及来源本次技改项目主体能源消费种类为电力、原煤；主要耗能工质为新鲜水。各分项消费量如下：项目总用电量为1811.57万kWh/a，新鲜水耗用量为153.44万t/a，原煤消耗量6930t/a。本次技改项目主体能源消费品种力求依靠所在地XXX经济开发区配套公用工程供应，经调查在当地均有充足的供应保证。5.1.1.1供电本次技改项目供电由XXX经济开发区变电站提供，10kV引入厂区变电室。能够保证各单元用电。改造完成后，总用电负荷为6397.32kW，计算负荷为4861.96kW。经需要系数法估算，项目总耗电量为1811.57万kWh/a。根据本次技改项目主体生产类型、生产线布置情况，本工程主要用电设备用电负荷属于三级负荷，因此要求供电电源具有相当高的供电可靠性，根据项目新增装机容量、视在功率，同时参考根据项目厂内平面布置，负荷分布情况，本次技改项目利用原有配电室，即可满足项目用电需求。5.1.1.2供水由企业自备水井提供，供应量充足，其余量能满足本次技改项目主体用水量。测算本次技改项目主体年用新鲜水量为153.44万吨/年。5.1.1.3原煤本次技改项目主体需消耗原煤用作蒸汽锅炉燃料，年消耗原煤量6930t。原煤由当地煤厂提供，其余量能满足本次技改项目主体用煤量。5.1.2项目能源消费量评估5.1.2.1用电厂区现有总装机容量6511.62kW(包括设备装机及厂房照明负荷)，年耗电量1852.84万kWh。本次节水改造新增装机容量1510.70kW，淘汰原有设备（划槽、小转鼓等）装机容量1625.00kW，改造后总装机容量6397.32kW。改造后年耗电量：改造后设备功率×需要系数×有功功率同时系数×年平均有功负荷系数×年工作小时×变频节电率+变损、线损=6397.32×0.80×0.95×0.75×300×16*（1+4%）=1811.57万kWh5.1.2.2用水本次技改项目主体用新鲜水来自企业自备水井，供水水源完全可满足项目用水需要。根据本次技改项目主体用水情况，厂区给水划分为三个系统：生产给水系统、消防给水系统、生活给水系统。厂区供水系统采用生产、生活、消防合用一给水系统，管网采用环状管网和枝状管网相结合的供水方式，向用水单元供水。本次技改项目主体用水包括生活用水、生产用水、绿化用水、消防用水及未预见用水。本次技改项目主体年用新鲜水153.44万m3，具体用水情况见表5-1。表5-1生产、生活用水量表序号各用水单元用水量(m3/a)1生产用水15270002生活用水24004未预见水量5000合计153.44万5.1.2.3原煤本次技改项目主体蒸汽锅炉需消耗原煤作为燃料，年消耗原煤量6930t。原煤由当地煤加工厂供应，当地煤炭资源丰富，完全能够满足本次技改项目主体用煤需求。5.2能源加工、转换、利用情况评估项目生产系统中涉及能源的加工和转换，蒸汽锅炉将原煤转化成工艺用蒸汽，项目能耗以购入贮存和利用为主。见表5-2项目能源平衡表。-PAGE66-表5-2项目能源平衡表单位：tce能源名称购入贮存加工转换输送分配最终使用实物量（单位）等价值当量值锅炉其他小计1主要生产系统辅助生产系统附属生产系统小计21234567891011供入能量电力1811.57（万kWh）6159.342226.4236.992144.902181.892144.901374.30700.4886.702161.49水153.44（t）131.50131.500.34129.84130.18129.84124.220.60124.83原煤6930（t）4950.104950.104851.100.004851.100.000.000.000.00蒸汽00.000.000.000.003937.003818.893818.89合计111240.947308.024888.432274.747163.176211.745317.42700.4887.316105.21有效能量电力2181.892144.902144.902161.491209.39609.4275.431894.24水130.18129.84129.84124.83114.290.000.56114.84原煤4851.100.000.000.000.000.000.000.00蒸汽0.003937.000.003937.003818.893627.950.000.003627.95合计27163.173937.002274.746211.746105.214951.62609.4275.995637.03损失能量144.85951.430.00951.43106.53365.8091.0611.32468.18合计37308.024888.432274.747163.176211.745317.42700.4887.316105.21能量利用率（%）98.0280.54100.0086.7298.2893.1287.0087.0392.3377.13能源利用率（%）50.15-PAGE86-本次技改项目主体能源平衡表显示，项目能量利用率为77.13%，能源利用率为50.15%。具体评估结果如下：1、能源的购入贮存能源的购入贮存阶段，电力经变压器变压过程会有耗损，原煤、新鲜水及柴油、汽油等贮存过程中也会有部分损耗，扣除这部分损耗后，此阶段能量利用率约98.02%；因此，企业应重点合理布置变电室的位置，合理选择变压器型号和台数，降低损耗；合理安排原煤的储存，做好防雨措施。2、能源的加工转换本次技改项目主体燃煤蒸汽锅炉产蒸汽过程存在能源的加工转化，从平衡表中看出，锅炉的能量利用率约80.54%，因此锅炉热效率较高。3、能源的输送分配能源的输送分配环节，能源耗损较大，主要包括电力输送过程中线路损耗，新鲜水使用过程中损失，原煤转化为蒸汽过程中的损失等，扣除这部分损耗后，最终此环节能量利用率约为98.59%，因此，在能源的输送分配过程中，采用新材料、新技术，供水系统采取防渗、防漏措施，动力系统要尽量靠近负荷中心，供气系统要采用密封性较好的输送管道、阀门等，并定期检查、校正和维修计量仪表。加强节能管理，大力宣传节约能源教育，杜绝能源浪费现象。4、能源的最终利用项目最终能源利用率为50.15%，能量利用率77.13%，其中，主要生产系统能量利用率93.12%，辅助生产系统及附属生产系统能量利用率分别达到87.00%和87.03%。原煤、电力为本次技改项目主体的主要消耗能源。企业应注重原煤输送管道的密封，防止输送过程中出现跑、冒、滴、漏现象，提高能量利用率；由于电机效率较低是制约企业提高能源利用率的关键因素之一。因此，提高电机利用效率是今后的主要节能改造方向，企业应积极选用国内先进的高效节能设备，采用先进生产工艺，主要工序尽量采用生产线，以达到用人少、效率高、产品质量好和节能效果好的目的。5.3节能效果分析评估5.3.1节水量测算5.3.1.1原用水量公司年产150万张牛皮鞋面革计，需牛原料皮约5.1万t，牛皮制革耗水量按61m3水/t生皮计算，每年的用水量为：61m3/t生皮×5.1万m3=311.10万m35.3.1.2项目改造后用水量项目推行清洁化生产工艺（采用节水节能转鼓浸水、灰碱保毛脱毛浸灰和脱毛浸灰废液循环利用、铬鞣废液代替浸酸液循环利用及优化常规铬鞣技术）与传统工艺（划槽浸水、划槽灰碱毁毛脱毛浸灰、普通转鼓常规铬鞣）相比，节水达到49.81%。公司年产150万张牛皮鞋面革计，需牛原料皮约5.1万t，制革耗水量降为33.5m3水/t生皮（接近发达国家牛皮制革企业排水量为每t牛盐湿皮20-40m3先进水平）。每年的用水量为：33.5m3/t生皮×5.1万m3=152.70万m35.3.1.3工艺节水量节水量=原用水量-技改后用水量=311.10-152.70=158.40万m35.3.2节约电量测算厂区现有总装机容量6511.62kW(包括设备装机及厂房照明负荷)，年耗电量1852.84万kWh。本次节水改造新增装机容量1510.70kW，淘汰原有设备（划槽、小转鼓等）装机容量1625.00kW，改造后总装机容量6397.32kW。改造后年耗电量：改造后设备功率×需要系数×有功功率同时系数×年平均有功负荷系数×年工作小时×变频节电率+变损、线损=6397.32×0.80×0.95×0.75×300×16*（1+4%）=1811.57万kWh年节电量：1852.84-1811.57=41.27万kWh折合标准煤：41.27×3.5=144.45t

第六章节能措施评估6.1项目节能措施概述6.1.1厂区原有节能措施1、电气节能措施（1）配电设备选用节能型产品，照明选用节能型光源和灯具。（2）供电电缆、导线截面的选择按节能原则考虑。（3）耗电量大的设备主要是转鼓和片皮机等，工程中选用效率高、能耗少的先进设备和器材2、节水措施（1）全厂给水计量控制拟在水源管道引入后安装水表，用以计量本工程总补给水量及循环水系统补给水量；在生活水泵出水管上安装水表，用以计量系统用水量和生活及杂用水量。（2）建筑物内卫生器具采用分质供水，即厕所大、小便器均使用二次利用水冲刷，以减少一次水用水量。（3）为满足环保监控要求，在污水与废水达标排放口亦设置了计量装置。3、工艺及设备节能（1）企业生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。（2）厂区的供热管道，车间内的供热管道、冷凝水管道均要求用岩棉保温，以减少热损失。（3）进入车间的水、电、汽均设置流量计，做到计划使用，定量考核，达到节约能源的目的。4、公用工程节能措施（1）在电气设计上简化接线，减少产生损耗的环节。（2）合理设计供电系统和电压等级，以减少线路损失。（3）选用高效节能介质输送泵及循环水泵，优化各类泵组合运行曲线，提高泵的运行效率，以达到节能的目的。（4）逐级利用蒸汽热能，尽量回收蒸汽凝结水，优化全厂热力系统，以达到节能减排的目的。（5）加强动力系统的计量管理。对水、电、汽、气等动力系统设置消耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理，同时防止水、电、汽、气的跑、冒、滴、漏现象。6.1.2本项目采取的节水措施1、在浸水浸灰工序，将普通转鼓换为超载转鼓；2、在复鞣工序，将普通转鼓换为Y型不锈钢超载转鼓；3、采用保毛脱毛工艺，增加脱毛机；4、工艺节水：采用小液比工艺，浸灰废液循环利用；5、铬液单独回收，废液循环利用；6、工艺合并：脱灰软化同浴，复鞣.染色.加脂一体化；7、增加自动给水设备，取消流水洗皮变闷水洗；8、增加污水深度处理装置，回用中水。6.1.3节能管理措施6.1.3.1节能管理制度和措施1、节能管理制度能源计量是科学管理的重要基础工作。能源计量管理是指配备和用好计量器具的仪器、仪表，保证安全运行，准确、完整及时地提供各种有关能源数据。单位必须实行全面的节能管理，首先要设置能源计量管理机构和配备专业人员，并根据《计量法》的要求，企业对能源器具要达到规定的配备率、检测率和鉴定率；然后设立节能管理制度，加强能源的节约利用。其具体建立的管理制度如下：（1）能源计量管理办法；（2）能源计量器具周期检定、抽检制度和巡回检查制度；（3）能源计量器具使用、维护、保养制度；（4）能源计量测试档案，技术资料使用保管制度；（5）能源统计管理；（6）能源定额管理考核；（7）节能管理检查制度；（8）节能管理考核细则；（9）节能管理办法。2、节能管理措施对各种设备及工艺流程，都制定科学的操作规程，制定合理的能源消耗定额，落实奖罚措施。本次技改项目进行过程中，参与人员应学习国家相关规定，充分了解能源计量对节能的重要性。项目中能源计量器具的选型应按照国家计量法律法规和标准的要求来进行，以确保计量数据的准确性和可靠性，在项目进行过程中应制定企业能源计量管理体系，将对计量器具进行按期检定或校准，对不合格的计量器具进行及时更新；在能源计量数据管理和使用方面，将把计量数据作为企业能源量化管理、实现真实成本核算的基础，主要措施有不同部门的能源消耗（水和电）进行工厂内部计量，主要设备配备能源计量器具，使企业建立具有符合标准的能源计量网络及管理系统，不同部门能源计量器配备率达到100%；主要设备能源计量器配备率达到80%以上（其中主要设备电计量器配备率达到95%以上）；能源计量器周期受检率达到100%。6.1.3.2能源管理机构及人员配备1、能源管理机构该公司贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》及《国务院关于加强节能工作的决定（国发〔2006〕28号）》，落实《XXX省政府关于落实<国务院关于加强节能工作的决定>实施意见（鲁政发〔2006〕108号）》等，成立了以公司经理为组长，公司各部门领导参加的公司节能领导小组。公司能源管理科为节能管理常设机构，全面负责公司日常节能工作。项目能源管理组织机构见图6-1。能源管理科能源管理科公司总经理物资部能源管理小组生产部能源管理小组后勤部能源管理小组供应部能源管理小组图6-1项目能源管理组织结构图2、人员配备对计量管理人员和技术人员进行系统的能源计量知识的培训，提高人员素质。具体工作人员实行四定一挂钩制度，即定责任、定效率、定能耗、定人员，以上四定和工资奖金挂钩，最大限度地调动工作人员的责任心和积极性，以达到节能具体指标的落实。根据原料、能源、生产任务等实际情况，确定开车状况，确保设备的合理负荷率，协调供能和用能环节，平衡各工序之间的生产能力等。根据项目能耗消耗与节能措施分析，本次技改项目符合《节约能源法》和《XXX省节能条例》等有关规定。6.1.3.3能源统计、监测及计量仪器仪表配置能源计量是能源管理工作的重要保证，按照国家有关规定，企业应当配备满足管理需要的能源计量器具，并制定和实施有关文件，对计量器具的购置、安装、维护和定期检定实行管理，保证其准确可靠。根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）规定，项目能源统计、监测及计量仪器仪表配置要求如表6-1所示。表6-1能源统计、监测及计量仪器仪表配置要求一主要用能设备能源消耗量（或功率）限定值能源种类电力煤炭焦炭蒸汽热水重油渣油水其他单位kWt/hMWt/ht/hGJ/h限定值100171129.26二主要次级用能单位能源消耗量（或功率）的限定值能源种类电力煤炭焦炭蒸汽热水重油渣油水其他单位kWt/aGJ/at/at/aGJ/a限定值1010050008050002926三能源计量器具配备率要求单位：%能源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备电力10010095固态能源煤炭10010090焦炭10010090载能工具蒸汽1008070水1009580四用能单位能源计量器具准确度等级要求计量器具类别计量目的准确度等级要求衡器进出用能单位燃料的静态计量0.1进出用能单位燃料的动态计量0.5电能表进出用能单位有功交流电能计量Ⅱ类用户0.5进出用能单位的直流电能计量2.0气体流量表（装置）进出用能单位的气体能源计量蒸汽2.5水流量表（装置）进出用能单位的水量计量管径不大于250mm2.5管径大于250mm1.5本次技改项目充分考虑了能源计量器具的配备问题，建议企业做好能源计量器具的维护保养和校验工作。6.2单项节能工程本次技改项目无未纳入建设项目主导工艺流程和拟分期建设的节能工程。无单项节能工程。6.3节能措施效果评估6.3.1节能量评估项目改造前年消耗新鲜水311.84万m3，项目改造后年消耗新鲜水153.44万m3，综合节约新鲜水158.40万m3，综合节水率为50.92%。项目改造前年消耗电力1852.84万kWh，项目改造后年消耗电力1811.57万kWh，年节约电量41.27万kWh。表6-2项目改造前年能耗一览表序号耗能品种年耗量折标煤系数折标煤量（t）1原煤6930t0.7143tce/t4950.102电1852.84万kWh0.1229kgce/kWh（当量值）2277.143水311.84万m30.0857kgce/m3267.25合计7494.49表6-3项目改造后年能耗一览表序号耗能品种年耗量折标煤系数折标煤量（t）1原煤6930t0.7143tce/t4950.102电1811.57万kWh0.1229kgce/kWh（当量值）2226.423水153.44万m30.0857kgce/m3131.50合计7308.02表6-4项目改造前后年能耗增量一览表序号能源名称消耗量折标系数折标准煤（tce）1电力-41.27万kWh0.35kgce/kWh/-144.452新鲜水-158.40万m30.0857kgce/m3-135.753合计-280.196.3.2改造前后能耗指标对比本项目改造主体为牛皮革生产线，正常年营业收入84548.40万元，工业增加值21137.10万元。项目改造前后能耗指标汇总见表6-5。表6-5 项目单位能耗指标表序号能耗指标单位指标值备注一改造前1综合能耗tce/a7494.492工业万元增加值电耗kWh/万元876.583工业万元增加值能耗tce/万元0.354工业万元增加值取水量m3/万元147.535单位产量能耗kgce/m21.19二改造后1综合能耗tce/a7308.022工业万元增加值电耗kWh/万元857.063工业万元增加值能耗tce/万元0.354工业万元增加值取水量m3/万元72.595单位产量能耗kgce/m21.16根据《关于2010年全省及各市单位GDP能耗指标的通报》（鲁统字〔2011〕66号）查得2010年XXX省及XXX市万元工业增加值能耗、规模以上工业万元增加值取水量见下表：表6-6XXX省、XXX市能耗指标一览表地区单位工业增加值能耗单位工业增加值取水量年份（tce/万元）（m3/万元）全省1.4022.722010XXX市1.8924.832010改造前0.35147.53改造后0.3572.59本项目改造前后，工业万元增加值能耗均远低于XXX省、XXX市2010年万元工业增加值能耗指标值，属于能源利用效率比较好的项目。皮革行业属于高耗水行业，万元工业增加值取水量均超过XXX省、XXX市2010年万元工业增加值取水量指标值。但是根据统计，发达国家牛皮制革企业用水量为每t牛盐湿皮20-40m3先进水平。本项目改造前，每t牛盐湿皮耗水量61m3/t，处于行业内中等水平；每t牛盐湿皮耗水量33.5m3/t，可以达到国内行业先进水平，节水效果非常明显。综上所述，该项目依靠科技进步，制革全过程采用清洁生产及循环经济，对原料的利用率高，减少了原材料的浪费，项目建设符合国家和行业相关产业政策和发展规划，采用的节能措施合理、技术先进，项目在合理用能方面是可行的。6.4节能措施经济性评估本次技改项目采用的节能措施主要有：本次节水技术改造完成后，可节约新鲜水158.40万m3，节约用电41.27万kWh，年节约燃动力费用424.89万元；节约新鲜水158.40万m3，减少污水排放约137.43万m3，消减COD排放704.70t，消减氨氮54.81t，减少BOD排放360.18t，减少污水处理费852.07万元。产生了较为可观的经济效益，同时减少了环境的污染，具有重要的环境效益。综上所述，本次技改项目节能技术和管理措施符合相关要求，其成本适中及经济效益较好。

第七章存在问题及建议7.1存在问题XXXXXXXXXXXXXXX公司牛皮革生产线节水技术改造示范项目为拟建项目。本次技改项目符合国家节能减排政策，项目建设过程复杂，涉及土建施工、设备淘汰、更换和安装等过程、公用及其他工程的配套建设等，建设过程中要使项目资金尽快落实到位，项目本身及其节能措施建设尽快实施，发挥项目的经济、社会效益。7.2建议公司应高度重视能源管理工作，把节能降耗工作放在重要的位置，应该严格执行省、市重点用能管理办法的有关规定。加强节能管理，除了做好公司的能源计划，储存和保证供应外，更重要的是做好能源的合理使用和节约，提高能源的利用率，力求以最小的能源消耗，取得更大的生产效果。1、遵守国家的能源方针、政策以及政府的有关规定，研究和制定公司的能源计划，积极跟踪国内外先进生产技术，将能源管理工作纳入日常生产管理，并且要作为日常管理的一个重要工作来抓。2、组织测定设备能耗，编制能量平衡表和流程图，并在此基础上，制定公司具体的节能方针。3、按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）的要求合理配置能源计量器具，在能源计量器具配备齐全的基础上做好能源统计工作，根据公司的实际能源消耗情况参照同行业的先进耗能指标，制定公司能源消耗定额制度并严格执行，定期分析实际执行情况和总结推广节能经验。4、不可使用国家明令淘汰的用能设备，应选用国家推行的高效节能电机以及绿色照明设备等，优先购买使用变频技术的设备。5、通过调查研究，摸清公司的节能潜力，制定公司近期的节能计划和长远规划，并落实为具体措施。6、组织开展节能教育和培训工作，提高全员的业务工作水平和节能意识。

第八章结论依据《XXXXXXXXXXXXXXX公司牛皮革生产线节水技术改造示范项目项目申请报告》以及企业提供的设计和其他基础资料，对本次技改项目进行节能评估，得出如下结论：8.1产业政策及规划指标符合性结论8.1.1产业政策符合性本项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》中“鼓励类”第三十八项“环境保护与资源节约综合利用”中第二十三条“节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的要求，为国家鼓励类项目的要求，同时本项目改造的主体不属于其中“淘汰类”和“限制类”产业，也不属于“鼓励类”产业，为国家“允许类”产业。8.2能源选用合理性分析结论本次技改项目使用的能源有电、原煤和新鲜水，能源品种选择合理，供应安全有保障，XXX的能源供应能够满足本次技改项目生产需求。8.3工艺设备选用合理性结论本次技改项目所选设备符合工艺技术要求，贯彻技术进步方针，积极采用新技术、新工艺，选用国内外先进、高效、环保、节能型工艺设备，以确保产品质量、节能减排和清洁生产要求项目完成后，生产工艺和装备水平达到国内同行业领先水平，外部配套条件较好，能够满足项目实施的需求，所有设备选择均符合国家节能标准。8.4建筑节能设计合理性结论建筑物的朝向宜采用南北或接近南北向、厂房建筑强化自然通风、厂房建筑强化自然采光设计、厂房的墙体、屋面采用轻质砼空心砌块等新型节能保温材料、门窗的保温隔热性能（传热系数）和空气渗透性能（气密性）指标要达到或高于国家及所在地区的相关标准、积极推广使用新型建筑材料。8.5能耗指标分析结论本次技改项目采用的工艺和技术装备均为先进的节能工艺和设备，在企业节能管理机构与制度落实，建设和生产中采取有效的节能降耗措施的前提下，项目能够符合国家对能源合理利用的有关要求。8.5.1节能量评估项目改造前年消耗新鲜水311.84万m3，项目改造后年消耗新鲜水153.44万m3，综合节约新鲜水158.40万m3，综合节水率为50.92%。项目改造前年消耗电力1852.84万kWh，项目改造后年消耗电力1811.57万kWh，年节约电量41.27万kWh。表8-1改造前后能源消耗估算表序号耗能品种年耗量折标煤系数折标煤量（t）一改造前能源消耗情况1原煤6930t0.7143tce/t4950.102电1852.84万kWh0.1229kgce/kWh（当量值）2277.143水311.84万m30.0857kgce/m3267.25合计7494.49二改造后能源消耗情况1原煤6930t0.7143tce/t4950.102电1811.57万kWh0.1229kgce/kWh（当量值）2226.423水153.44万m30.0857kgce/m3131.50合计7308.02三改造后节能量1节电41.273.5kgce/kWh（等价值）144.452节水158.400.0857kgce/m3135.75合计280.198.5.2改造前后能耗指标对比本项目改造主体为牛皮革生产线，正常年营业收入84548.40万元，工业增加值21137.10万元。项目改造前后能耗指标汇总见表8-2。表8-2 项目单位能耗指标表序号能耗指标单位指标值备注一改造前1综合能耗tce/a7494.492工业万元增加值电耗kWh/万元876.583工业万元增加值能耗tce/万元0.354工业万元增加值取水量m3/万元147.535每t牛盐湿皮耗水量m3/t61二改造后1综合能耗tce/a7308.022工业万元增加值电耗kWh/万元857.063工业万元增加值能耗tce/万元0.354工业万元增加值取水量m3/万元72.595每t牛盐湿皮耗水量m3/t33.5根据《关于2010年全省及各市单位GDP能耗指标的通报》（鲁统字〔2011〕66号）查得2010年XXX省及XXX市万元工业增加值能耗、规模以上工业万元增加值取水量见下表：表8-3XXX省、XXX市能耗指标一览表地区单位工业增加值能耗单位工业增加值取水量年份（tce/万元）（m3/万元）全省1.4022.722010XXX市1.8924.832010改造前0.35147.53改造后0.3572.59本项目改造前后，工业万元增加值能耗均远低于XXX省、XXX市2010年万元工业增加值能耗指标值，属于能源利用效率比较好的项目。皮革行业属于高耗水行业，万元工业增加值取水量均超过XXX省、XXX市2010年万元工业增加值取水量指标值。但是根据统计，发达国家牛皮制革企业用水量为每t牛盐湿皮20-40m3先进水平。本项目改造前，每t牛盐湿皮耗水量61m3/t，处于行业内中等水平；每t牛盐湿皮耗水量33.5m3/t，可以达到国内行业先进水平，节水效果非常明显。综上所述，本次技改项目生产设备均选择符合国家节能标注的设备，采用先进、成熟的建筑节能技术，符合国家产业政策和地方发展规划，具有良好的经济效益和社会效益。项目在节能方面基本是可行的。

附表1主要新增设备一览表序号设备名称规格型号单位数量单机功率（kW）1超载转鼓D4.5*4.2米台19372Y型不锈刚转鼓D3.5*3.5米台1518.53自动供水系统套104滤毛机GLM60-22台191.55挤水伸展机Rizzi台1376真空干燥机Spring3*7m台4557挂晾线台101.58冷水机组中大空调台12009废液循环设备套1合计80附表2改造前后主要能源和耗能工质品种及年需求量表序号耗能品种年耗量折标煤系数折标煤量（t）一企业改造前能源消耗情况1原煤6930t0.7143tce/t4950.102电1852.84万kWh0.1229kgce/kWh（当量值）2277.143水311.84万m30.0857kgce/m3267.25合计7494.49二改造后能源消耗情况1原煤6930t0.7143tce/t4950.102电1811.57万kWh0.1229kgce/kWh（当量值）2226.423水153.44万m30.0857kgce/m3131.50合计7308.02三改造后节能量1节电41.273.5kgce/kWh（等价值）121.52节水158.400.0857kgce/m3135.75合计280.19-PAGE90-附表3项目能量平衡表能源名称购入贮存加工转换输送分配最终使用实物量（单位）等价值当量值锅炉其他小计1主要生产系统辅助生产系统附属生产系统小计21234567891011供入能量电力1811.57（万kWh）6159.342226.4236.992144.902181.892144.901374.30700.4886.702161.49水153.44（t）131.50131.500.34129.84130.18129.84124.220.60124.83原煤6930（t）4950.104950.104851.100.004851.100.000.000.000.00蒸汽00.000.000.000.003937.003818.893818.89合计111240.947308.024888.432274.747163.176211.745317.42700.4887.316105.21有效能量电力2181.892144.902144.902161.491209.39609.4275.431894.24水130.18129.84129.84124.83114.290.000.56114.84原煤4851.100.000.000.000.000.000.000.00蒸汽0.003937.000.003937.003818.893627.950.000.003627.95合计27163.173937.002274.746211.746105.214951.62609.4275.995637.03损失能量144.85951.430.00951.43106.53365.8091.0611.32468.18合计37308.024888.432274.747163.176211.745317.42700.4887.316105.21能量利用率（%）98.0280.54100.0086.7298.2893.1287.0087.0392.3377.13能源利用率（%）50.15目录TOC\o"1-2"\h\z\u1项目概况、目的、背景及必要性 11.1 项目概况 11.2 企业概况 61.3 项目建设的必要性 82项目建设的基础条件 102.1 项目的前期工作情况 102.2 现有的技术条件和工作基础 103工程技术方案 133.1 概述 13HYPERLINK"fi