大排量运动休闲动力平台出口产品加工基地项目可行性研究报告

大排量运动休闲动力平台出口产品加工基地项目重庆剑谊工程管理咨询有限公司第五章技术、设备与工程方案一、设计指导思想按照汽车、摩托车工业“十一五”规划对摩托车行业提出的总体要求，面对加入世贸组织的新形势，我国摩托车工业要坚持走开发竞争与自主发展相结合的道路，大力调整产业结构，促进优强企业加快发展，提高行业整体素质，增强国际竞争力，力争到2010年成为国名经济的支柱产业，同时，国家积极采取措施，鼓励企业“走出去”在国际舞台上展示中国摩托车工业的风采。据此，进行“大排量运动休闲动力平台出口产品加工基地项目”建设。二、主要设计原则1）遵守国家行业产业政策和产品结构调整规划。2）根据企业实际情况统一规划，分步实施。3）严格执行现行的防火、防爆、防毒、防尘、防腐、防震、防静电、安全、卫生，环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。4）全面提高产品质量，扩大出口的生产规模，适应市场需求。5）力求实现内在质量的稳定性、产地的道地性、生产的规范性要求，以及加工生产工艺技术先进、可靠、经济合理。6）选用先进、可靠、适用的设备，提高机械化、自动化控制水平，降低能耗，达到同行业领先水平。7）工作制度和年时基数全年工作日251d每周工作日5d每天工作一班每班8h三、工艺方案（一）总装车间1、车间任务本车间承担割草车、雪橇车、沙滩车（ATV）、农用车、高速摩托艇的部装、总装、试验及包装等任务2、生产纲领本车间采用一班制，年产割草车、雪橇车、ATV、农用车、高速摩托艇共计15万辆。3、工作制度的年时基数全年工作日251d每周工作日5d每天工作一班每班8h4、协作关系1）机加工车间、发动机车间、涂装车间、配套厂家所生产零件经检验合格由周转库房送往总装车间。2）车间内设备的维护检修由公司内部协作解决。5、工艺设计指导思想1）新建总装厂房，采用先进的成熟的工艺与设备，设备选型立足国内。2）合理布置物流，使厂房内部生产流程高效、紧凑。3）采用先进的物料输送方式，车间零部件为机械化运输。4）车间配备ERP生产管理系统。5）进入本车间的零部件必须保证合格，本车间内不进行检验和修配工作。6、主要工艺说明车间的主要工艺流程为：周转库房－装配—检测—包装—入库。车间内共计16条总装线。总装线采用柔性装配线，线上完成总装工序。贴近布置输送悬链，用于零件的输送。总装车间内的起吊设备以电动单梁吊车为主。总装车间配备16座成车性能检测台。总装采用10条板式加辊道线。包装材料存放于线端及尾部。中段设置条码机等相应的过程控制设备。（二）发动机车间1、车间任务本车间承担割草车、雪橇车、沙滩车（ATV）、农用车、高速摩托艇发动机的部装、总装、试验及包装等任务。2、生产纲领本车间采用一班制，年产割草车、雪橇车、ATV、农用车、高速摩托艇发动机共计15万辆。3、工作制度的年时基数全年工作日251d每周工作日5d每天工作一班每班8h4、工艺设计指导思想1）新建发动机厂房，采用先进的成熟的工艺与设备，设备选型立足国内。2）合理布置物流，使厂房内部生产流程高效、紧凑。3）采用先进的物料输送方式，车间零部件为机械化运输。4）车间配备ERP生产管理系统。5）进入本车间的零部件必须保证合格，本车间内不进行检验和修配工作。5、主要工艺说明1）车间的主要工艺流程为：零部件库房－清洗—部装—总装—试验－包装－周转库房。2）车间内共计6条清洗线。工序为：清洗－漂洗－吹干－热风烘干。3）部装零件入口与零部件库房出口对应，缩短运输距离。部装工段靠近总装工段的区域布置零部件配套区，所有零部件在此按台套上挂至与总装线同步的积放型输送悬链。4）车间内共计6条总装线，总装线采用柔性装配线带随行托盘，线上完成合箱及其它总装工序。5）总装线贴近布置1条积放型输送悬链，用于零件的输送。以总装线运行速度为基准，控制对应的悬链的运行速度。悬链的挂具应方便取放工作。6）总装工段内的起吊设备以气吊为主。7）试验采用隔间布置，每间布置1个台位，试验间之间设立2条试验输送线，用于输送发动机进入试验间，试验合格的发动机用悬链送包装线上。8）试验台位主要采用水力测功机。台位旁设置发动机的冷却送风、排烟抽风及试验间全室通风系统，形成有组织的排烟排风。试验间作吸音隔声处理。（三）机加工车间1、车间任务本车间承担割草车、雪橇车、ATV、高速摩托艇发动机气缸盖、机体、左右曲轴箱体、零部件清洗、部件装配以及试漏。2、生产纲领本车间年产15万辆割草车、雪橇车、ATV、农用车、高速摩托艇发动机自制件。3、工作制度的年时基数全年工作日251d每周工作日5d每天工作一班每班8h4、协作关系1）外购合格气缸盖、机体、左右曲轴箱体毛坯，经机加工后，合格的零件送往装配车间。2）车间内设备的维护检修由公司内部协作解决。3）除简单刀具的刃磨外，所有刀具的制造和复杂刀具的刃磨均由社会协作解决。5、工艺设计指导思想1）根据产品特点和生产纲领，新建气缸盖、机体、左右曲轴箱体生产线。2）坚持技术进步，采用先进成熟的工艺及设备，以提高工艺水平，确保产品质量。3）结合国情、厂情制定工艺方案，当国产设备在技术性能、加工精度、可靠性满足要求时，优先选用国产设备；当国产设备不能满足加工精度要求，选用国外先进的工艺设备，确保生产线可靠运行。4）加强零件工序间的检验及终检。5）强化零件的清洗工作，以提高产品的清洁度。6）工序间零件输送采用辊道。6、主要工艺说明（1）气缸盖生产线根据气缸盖产品特点及生产纲领，组建柔性生产线进行生产，该线由立式加工中心和其他设备组成。加工工序：铣面－镗孔、钻孔、攻丝－钻镗导管及座圈底孔－清洗－检漏－压装气门导管及座圈－枪铰进、排气导管孔枪镗座圈锥面－清洗－成品检验。气缸盖缸面及盖面采用粗、精铣工艺，由引进立试加工中心配以机夹不重磨硬质合金端面铣刀完成，以确保其粗糙度，平面度精度要求。气门导管底孔及座圈底孔采用钻、扩、镗等工艺，同样由进口立式加工中心配以第四轴旋台（C轴）承担，工件一次装夹完成一组进排气门导管底孔及座圈底孔加工。气门导管底孔及座圈锥面精加工，采用MAPAL公司的枪铰、枪镗刀由全行程定位精度为正负0.004m，重复定位精度为正负0.0015m的进口立式加工中心配以高精度第四轴旋台完成，以充分保证导管孔与座圈锥面的同轴度要求。搭子面、周边孔、摇臂轴孔的加工也由进口立式加工中心承担。（2）左右曲轴箱体生产线加工工序：铣面－镗孔、钻孔、攻丝－钻特殊角度孔－去毛刺－清洗－检漏－成品检验合箱面及盖面采用粗、精铣工艺，由引进立试加工中心配以机夹不重磨硬质合金端面铣刀完成，以确保其粗糙度，平面度精度要求。定位肖孔采用钻、镗工艺，由引进立试加工中心承担，以确保其粗糙度，平面度精度要求。曲轴箱体曲轴孔、主付轴孔、输出轴孔等重要体系，由立式加工中心一次装夹完成其粗精镗削加工，靠加工中心较高的定位精度、重复定位精度并配以进口机夹不重磨硬质合金粗精镗刀以及高精度气动夹具共同保证，达到曲轴孔相对于主付轴孔及输出轴孔φ0.08的位置度，特别是主付轴孔、输出轴孔相互间中心距公差要求。机体结合面及螺栓孔，采用左右箱分别加工工艺，以达到左右曲轴箱体完全互换的要求。周边孔及特殊角度孔采用钻削动力头加工。（3）机体生产线机体与气缸盖结合面加工采用双头圆工作台铣床，在一次装夹中完成粗、精铣削，以保证产品质量。结合面定位肖孔、螺栓过孔等加工采用立式加工中心完成钻中心孔、铰、攻丝等工序。机体与左右曲轴箱体结合面的粗、精车削以及缸套外圆的粗、精车粗镗缸孔由数控车床完成。机体缸孔的加工经过粗镗－半精镗－精镗－珩磨四道工序。半精镗、精镗采用立式金刚镗加工，珩磨加工采用立式四轴回转工作台珩磨机，该机为单行程珩磨，采用金刚石珩磨工具，粗精珩尺寸分散度控制在3μm以内，可稳定满足机体缸套孔表面粗糙度、圆柱度、尺寸精度的精度要求。（4）辅助工序及设备为保证零件清洁度及整机质量，合理安排清洗工序，机体，曲轴箱体采用一次最终清洗工艺，气缸盖采用二次清洗工艺（压装气门导管和座圈前、枪铰枪镗后）。零件检漏采用采用气密试验工艺，以实现文明生产。零件工序间输送采用辊道和小车方案。加强工序间检测，大量采用气动量具，以确保产品最终精度。由三座标测量机对壳体件进行综合测量。（四）冲压焊接车间1、车间任务本车间承担割草车、雪橇车、ATV、高速摩托艇车架（艇架）的板材、管材等的落料、冲压成型、弯管、管端成型、分点成组焊、总成组装焊接任务。2、生产纲领年产本车间年产15万辆割草车、雪橇车、ATV、农用车、高速摩托艇车架（艇架）。3、工作制度的年时基数全年工作日251d每周工作日5d每天工作一班每班8h4、工艺设计指导思想1）新建冲压焊接厂房，采用先进的成熟的工艺与设备，设备选型立足国内。2）合理布置物流，使厂房内部生产流程高效、紧凑。3）采用先进的物料输送方式，车间零部件为机械化运输。4）车间配备ERP生产管理系统。5、主要工艺（1）管式车架主要工艺流程立管下料－两端扩口－镗轴成孔－管材下料－弯形－板件下料－冲孔、冲形－焊凸焊螺母－车架组合焊接－检验－酸洗－水洗－磷化－烘干－喷防锈漆－喷面漆－烘干－检验－包装。（2）主要工艺说明1）板材落料及冲压成型采用机械压力机加工。2）钢管落料采用园锯机定长切断，切断后采用去毛刺专机对管两端同时去除毛刺。3）管子采用数控弯管机弯管。该弯管机具有三轴CNC控制功能，夹模、压模独立控制，可储存多组不同速度和轴控程序，生产效率高，弯管精度高的特点。4）管端和中段压扁采用液压机，相贯马鞍形管端加工，根据切口精度和位置采用专用数控铣床或管端冲切专机加工。5）小总成焊接采用固定夹具组装焊接，工序间运输采用输送线传输，焊接采用富氩气体保护焊焊接工艺，以利焊缝成型美观，减少飞溅。6）车架总成焊接完毕，经整形、检测合格送至存放区。（五）注塑、涂装车间1、车间任务及生产纲领本车间承担农用车、割草车、雪橇车、ATV、高速摩托艇的覆盖件的注塑、涂装任务。2、工作制度的年时基数全年工作日251d每周工作日5d每天工作一班每班8h3、工艺设计指导思想1）新建涂装厂房，采用先进的成熟的工艺与设备，设备选型立足国内。2）合理布置物流，使厂房内部生产流程高效、紧凑。3）采用先进的物料输送方式，车间零部件为机械化运输。4）车间配备ERP生产管理系统。4、主要工艺1）主要工艺流程注塑成型－刮边－检验－上盛具－热水洗－脱脂－表调－烘干－喷底漆－流平－喷面漆－烘干－贴花－静电除尘－喷光固化漆－紫外光固化、烘干－检验包装。2）主要工艺说明覆盖件涂装线设备形式为前处理是采用脱脂、粗化。以提高树脂件与涂层结合力。涂装完后下线转入贴花室人工贴花、之后采用自动静电喷涂加人工补漆，完成后在完成包装。四、设备方案主要设备清单见表5-1。表5-1主要设备明细表设备名称数量/台/套/条单价金额1、研发中心1713001.1发动机开发10发动机性能及耐久试验台620120化油器综合实验台1250250启动试验台11010冷启动（—40℃）试验室1150150试制车间【加工中心（60把刀库），车床，铣床】11701701.2整车7底盘测功机1200200排放设备1200200振动试验台11010路试仪13030制动仪13030灯光试验室1100100斜倾试验室130302、电器车间主要设备29443电缆生产线L40XW1XH0.822040精密冲床1.5T5945磁电机装配生产线L60XW1XH0.814646磁电机检测设备（性能、寿命等）5525自动绕线机425100车床（CK6130~CK6150）5840铣床31133磨床（高精度万能磨床）21224充式加工中心245903、总装生产线1448L400*W1.8/3*H0.4/314484484、涂装设备111325阴极电泳涂装生产线L200*W3/6*H5112001200金属件喷涂生产线L80*W4/6*H4.51480480塑料件喷涂生产线L70*W4/6*H4.51370370光固化涂装线L40*W4/3*H4.5/1.5250100抛丸机 XQ372023570金属件前处理生产线L40*W3*H214545排污水处理设施1120120排废气处理设施2701405、机械加工设备（包括：制动器车间，减震器车间，轮毂车间）543477卧式加工中心FV-1000A4150600立式加工中心FMH-5001552780立式加工中心TV-510435140数控车床FC-65NCL51260数控车床CK-508756数控车床CH61306636自动弯管机SB80NC1118118自动弯管机SB25NC13333万能磨床2M91252816焊接机器人VR006/008A11638228闭式单点动压JD31-1000T1890890闭式单点动压力JD31-800T15205206、热处理设备168真空等温热处理生产75KW168687、空气压缩设备5140螺杆式空气压缩LS16-100L528140合计1187201（二）设备技术安全及人员劳动保护1、操作人员必须严守工作岗位，新员工须经培训，考核合格后方可上岗。按工艺规程和安全生产操作法正确操作、使用和维护设备。上班时间不得擅自离开工作岗位，不得串岗，溜岗，不得进行与生产无关的活动。2、主要设备的性能及结构、原理等由技术人员讲解。操作人员和机修人员合作，养成维护保养和正确使用设备的良好习惯，经常注意设备运行情况，及时排除故障。3、遵守安全用电的规定，不违章作业，电气设备均应设置可靠的防腐装置，不得用水冲洗电器、开关等。4、机械传动设备必须装有安全防护装置。5、压力容器设备必须装有压力表、安全阀和报警装置，按规定使用。6、所有设备运行时完好，不得超负荷工作。7、企业必须有人专门负责技术安全及劳动保护工作，经常加强操作人员的安全教育，提高员工的安全意识，确保安全生产。8、非本车间操作人员不得擅自进入，违纪人员应严肃处理。9、洁净区内设置报警装置，发生火警时发出报警信号并及时切断电源。10、洁净区内设置安全出口，并有明显标志及应急灯，便于出现意外事故时人员能及时疏散。五、工程方案（一）设计依据1）建设地自然地理条件；2）《房屋建筑制图统一标准》GB/T5001-20013）《建筑制图标准》GB/T50104-20014）《建筑模数协调统一标准》GBJ2-865）《厂房建筑模数协调标准》GBJ6-866）《建筑抗震设计规范》GB5011-20017）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2002年版）；8）《工业企业噪声控制设计标准》GBJ87-859）《工业企业采光设计标准》GBJ0033-9110）《工业企业照明设计标准》GBJ0034-9211）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9512）《建筑结构制图标准》GB/T50001-200113）《岩土工程勘察规范》GB50021－9414）《建筑结构荷载规范》GB50009-200215）《建筑地基基础设计规范》GB50007-200216）《建筑桩基技术规范》JGJ94－9417）《砌体结构设计规范》GB50003-200118）《钢结构设计规范》GBJ17－88（二）设计要求1）有关部门对建筑的要求；2）工艺的特点对土建的防火、防震、耐腐蚀、洁净要求和使用荷载要求；3）工艺流程对建筑平面，剖面设计的要求；4）其他相关专业的要求。（三）建筑设计1、概况重庆环松科技工业有限公司是一新建民营企业，晏家厂区场地位于重庆市晏家工业园区内，主要进行项目产品零部件及整车的生产。基地范围内新建总装、发动机、减震器及各零配件加工车间、办公中心、技术中心和生活辅助设施、围墙、道路及绿化等。2、主要建筑单体说明1）总装车间总装车间属丁、戊类生产车间，耐火等级为二级。车间部分包括配料场地、产品装配、返修、检测、包装等。总装车间占地面积63638㎡，建筑展开面积65906㎡。车间为五跨单层厂房。厂房采用轻钢门式刚架体系，双脊四坡屋面，屋面排水坡度为1/25和1/19.3，采用内天沟有组织排水。车间屋顶设置换气风机，以解决车间排风问题，屋面设置带形透明采光板，以保障车间中部的照明要求。2）发动机车间发动机车间属丁、戊类生产车间，耐火等级为二级。车间部分包括配料场地、产品装配、返修、检测、成品停放等。发动机车间占地面积23031㎡，建筑展开面积24183㎡。车间为四跨单层厂房。厂房采用轻钢门式刚架体系，双脊四坡屋面，屋面排水坡度为1/25，采用内天沟有组织排水。车间屋顶设置换气风机，以解决车间排风问题，屋面设置带形透明采光板，以保障车间中部的照明要求。3）减震器车间减震器车间属丁、戊类生产车间，耐火等级二级。车间部分包括配料场地、产品装配、返修、检测、成品停放等。减震器车间占地面积18112㎡，建筑展开面积18933㎡。车间为三跨单层厂房。厂房采用轻钢门式刚架体系，单脊双坡屋面，屋面排水坡度为1/25，采用内天沟有组织排水。车间屋顶设置换气风机，以解决车间排风问题，屋面设置带形透明采光板，以保障车间中部的照明要求。4）轮毂车间一、轮毂车间二轮毂车间属丁、戊类生产车间，耐火等级二级。车间部分包括配料场地、产品装配、返修、检测、成品停放等。轮毂车间一、二各占地面积为18112㎡，建筑展开面积18933㎡。车间为三跨单层厂房。厂房采用轻钢门式刚架体系，单脊双坡屋面，屋面排水坡度为1/25，采用内天沟有组织排水。车间屋顶设置换气风机，以解决车间排风问题，屋面设置带形透明采光板，以保障车间中部的照明要求。5）成品仓库成品仓库主要为成品车停放场地，储存物品为丁类，耐火等级为二级。成品仓库占地面积23031㎡，建筑展开面积24183㎡。车间为四跨单层厂房。厂房采用轻钢门式刚架体系，双脊四坡屋面，屋面排水坡度为1/25，采用内天沟有组织排水。车间屋顶设置换气风机，以解决车间排风问题，屋面设置带形透明采光板，以保障车间中部的照明要求。6）冲压焊接车间冲压焊接车间属丁类生产车间，耐火等级二级。车间部分包括原料堆放场地、焊接区域、冲压区域等。冲压焊接车间占地面积23037㎡，建筑展开面积24193㎡。车间为三跨单层厂房。厂房采用轻钢门式刚架体系，单脊双坡屋面，屋面排水坡度为1/25，采用内天沟有组织排水。车间屋顶设置换气风机，以解决车间排风问题，屋面设置带形透明采光板，以保障车间中部的照明要求。7）涂装、注塑车间涂装、注塑车间属丙、丁类生产车间，耐火等级二级。车间部分包括粉碎机房、烘料房、原料仓库、磨具车间、废料库、热处理室、变配电间、办公室等。涂装、注塑车间占地面积23041㎡，建筑展开面积23908㎡。车间为四跨单层厂房。厂房采用轻钢门式刚架体系，双脊四坡屋面，屋面排水坡度为1/25，采用内天沟有组织排水。车间屋顶设置换气风机，以解决车间排风问题，屋面设置带形透明采光板，以保障车间中部的照明要求。8）原料仓库原料仓库主要为零配件堆放场地，储存物品为戊类，耐火等级为二级。原料仓库占地面积21126㎡，建筑展开面积21992㎡。车间为三跨单层厂房。厂房采用轻钢门式刚架体系，双脊四坡屋面，屋面排水坡度为1/25，采用内天沟有组织排水。。车间屋顶设置换气风机，以解决车间排风问题，屋面设置带形透明采光板，以保障车间中部的照明要求。9）周转仓库周转仓库为半成品堆放场地，储存物品为丁、戊类，耐火等级为二级。周转仓库占地面积4947㎡，建筑展开面积4947㎡。车间为二跨单层厂房，厂房为中间产品堆放场地。厂房跨度分别为26m+26m,柱距为8.5m，整个建筑总长度为94.24m，总宽度为52.49m。厂房采用轻钢门式刚架体系，单脊双坡屋面，屋面排水坡度为1/20，采用内天沟有组织排水。车间屋顶设置换气风机，以解决车间排风问题，屋面设置带形透明采光板，以保障车间中部的照明要求。10）制动器车间制动器车间属戊类生产车间，耐火等级为二级。制动器车间占地面积16047㎡，建筑展开面积16770㎡。车间为三跨单层厂房。厂房采用轻钢门式刚架体系，单脊双坡屋面，屋面排水坡度为1/25和1/19.3，采用内天沟有组织排水。车间屋顶设置换气风机，以解决车间排风问题，屋面设置带形透明采光板，以保障车间中部的照明要求。11）机加工车间机加工车间属戊类生产车间，耐火等级为二级。机加工车间占地面积19989㎡，建筑展开面积20900㎡。车间为四跨单层厂房。厂房采用轻钢门式刚架体系，单脊双坡屋面，屋面排水坡度为1/25，采用内天沟有组织排水。车间屋顶设置换气风机，以解决车间排风问题，屋面设置带形透明采光板，以保障车间中部的照明要求。12）零部件仓库、热处理车间零部件仓库、热处理车间属丁、戊类生产车间，耐火等级二级。零部件仓库、热处理车间各占地面积8917㎡，建筑展开面积9552㎡。车间为三跨单层厂房。厂房采用轻钢门式刚架体系，单脊双坡屋面，屋面排水坡度为1/25，采用内天沟有组织排水。车间屋顶设置换气风机，以解决车间排风问题，屋面设置带形透明采光板，以保障车间中部的照明要求。13）电器车间电器车间属戊类生产车间，耐火等级二级。电器车间占地面积7651㎡，建筑展开面积8286㎡。车间为三跨单层厂房。厂房采用轻钢门式刚架体系，单脊双坡屋面，屋面排水坡度为1/25，采用内天沟有组织排水。车间屋顶设置换气风机，以解决车间排风问题，屋面设置带形透明采光板，以保障车间中部的照明要求。14）办公楼办公楼是位于厂区的西南侧，该建筑集展厅、销售、办公于一体，建筑防火类别为一类，建筑耐火等级为一级。办公楼占地面积4980㎡，总建筑面积28579㎡，主体结构采用十六层钢筋混凝土框剪结构，裙房两层。办公楼局部设置地下室，地下室为设备用房，约698m2。整个建筑总长度为157m，总宽度为64.5m，主体高度为65.05m。15）研发中心研发中心占地面积5375㎡，总建筑面积18319㎡采用钢筋混凝土框架结构，整个建筑总长度为152.1m，总宽度为60.5m，柱距为6、8、9m，跨度为8m，建筑高度为18.3m。16）1#、2#食堂1#食堂占地面积2868㎡，总建筑面积3320㎡，采用钢筋混凝土框架结构，柱距为8m，跨度为8m。整个建筑总长为112m，总宽为27.2m，建筑层数为两层，建筑高度为9m。位于厂区东北向。2#食堂占地面积2638㎡，总建筑面积4344㎡，采用钢筋混凝土框架结构，柱距为6m，跨度为8m，整个建筑总长为80.5m，总宽度为51.2m，建筑层数为三层，建筑高度为13.5m，位于厂区西南向。17）污水处理站占地面积445㎡，建筑总面积445㎡，主体结构采用单层钢筋混凝土框架体系。建筑总长度为36.24m，总宽度为12.24m。建筑高度为5.1m。18）油库占地面积445㎡，建筑总面积445㎡，主体结构采用单层钢筋混凝土框架体系。建筑总长度为36.24m，总宽度为12.24m。建筑高度为5.1m。19）空气压缩室占地面积445㎡，建筑总面积445㎡，主体结构采用单层钢筋混凝土框架体系。建筑总长度为36.24m，总宽度为12.24m。建筑高度为5.1m。20）厂区大门厂区大门占地面积为198㎡，采用砖混结构，建筑总长度为52.3m，总宽度为8.2m，高度为7.5m.位于长区西南部入口处。（四）环境及造型设计从工厂工艺流程及厂区整体环境出发，将办公中心设于基地西南侧中部；研发中心、1#食堂设于基地东部，临近城市主干道，创造良好的企业形象和城市新景观。建筑退让城市干道部分布置绿化广场，以呼应城市环境肌理和衬托建筑单体。建筑单体设计引入中庭绿化及共享空间手法，主体办公室采用景观办公室形式，能保证办公的高效率和舒适性。办公中心、研发中心、1#食堂建筑立面结合墙面划分与体块组合，使得整个建筑体积感强烈，富有现代感。（五）结构设计1、工程概况工程位于重庆市长寿晏家工业园区内，由生产厂房和办公楼、研发中心、食堂等生产和生活辅助建筑构成，其中生产厂房为单层轻钢结构厂房；办公楼为地上十六层高层建筑，局部有地下室；研发中心及其它辅助建筑为多层建筑或单层建筑。2、建筑结构的设计使用年限和安全等级建筑结构的安全等级：二级结构设计使用年限：50年建筑物抗震设防分类：丙类地基基础设计等级：办公楼基础为乙级，其它建筑物基础为丙级地下室防水等级：二级3、自然条件1）风荷载基本风压（办公楼高层建筑）：W0=0.45kN/㎡基本风压（其它建筑）：W0=0.40kN/㎡地面粗糙度分类：B类2）抗震设防的有关参数建筑抗震设防烈度：六度设计基本地震加速度值：0.05g设计地震分组：第一组建筑场地类别：Ⅰ、Ⅱ类4、本工程所遵循的标准、规范、规程《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《砌体结构设计规范》GB50003-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003《冷弯薄壁型钢技术规范》GB50018-2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-20025、结构选型1）地基基础办公楼高层建筑以微风化泥岩层为基础持力层，其它建筑物以中风化泥岩层或强风化泥岩层为基础持力层。因无工程地质勘察报告，根据现场踏勘情况，建筑场地为一谷型浅丘平坝，场地中部为浅丘，两侧为一冲稻田，相对高差10m左右，地基持力层埋深不一。当地基持力层埋深小、等于3m时，拟采用柱下独立基础或墙下条形基础，基础嵌入持力层500mm；当地基持力层大于3m时，拟采用人工挖孔嵌岩灌注桩或钻孔灌注桩，桩端嵌入持力层1~1.5倍桩径。2）上部结构办公楼办公楼高度为65.05m，抗震设防烈度为六度，为A级高度丙类高层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级。楼盖结构采用主框架梁+井字梁楼盖体系。研发中心、食堂等辅助建筑研发中心、食堂等辅助建筑为多层、低层或单层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构。结构抗震等级为四级。楼盖结构采用主、次梁楼盖体系。生产厂房生产厂房采用轻型门式刚架钢结构厂房，无吊车生产厂房主钢构采用变截面柱、梁门式刚架结构，有吊车生产厂房采用等截面柱、变截面梁门式刚架结构，次钢构采用薄壁冷弯Z或C型钢。结构抗震等6、主要结构构件材料的选用混凝土办公楼浇框架柱、梁、板C30-C50技术中心、食堂等辅助建筑现浇框架柱、梁、板C30钢筋框架柱、梁主筋采用HRB400级钢筋、HRB335级钢筋；箍筋采用HPB235级钢筋。剪力墙采用HPB235级钢筋。现浇楼板采用HPB235级钢筋、CRB550级冷轧带肋钢筋。钢材轻型门式刚架主钢构采用Q345B高强度焊接结构钢。轻型门式刚架檩条、墙梁采用Q345B高强度冷弯薄壁Z型或C型热侵镀锌檩条，镀层标准为A级，镀锌量275g/㎡。支撑采用Q235B或Q345B钢。屋面板采用高强度镀锌或镀锌铝彩色压型钢板，基板厚度≥0.6mm。墙面板采用高强度镀锌或镀锌铝彩色压型钢板，基板厚度≥0.5mm。焊条：E50xx（HRB335级钢筋、Q345钢焊接），E43xx（HPB235级钢筋、Q235钢焊接）。砌体：采用MU10空心页岩砖，240厚；MU5空心页岩砖，200厚或240厚。六、总图运输（一）设计依据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2002年版）；《工业企业总平面设计规范》GB50187-93业主提供的有关资料。（二）基地概况本项目实施场地位于重庆市晏家机械加工园区内，征地面积1001.4亩，地块面积664667㎡。地块基本呈矩形，东西长约860m，南北长约780m。本项目基地四周为宽度8-16米的城市道路。园区粗平土后，地势平坦，由西向东略为倾斜，绝对高程在274m-279m之间。（三）平面布置本项目将在基地范围内新建总装、发动机、减震器、冲压焊接、轮毂、制动器、电器、热处理、机加工、涂装注塑车间及原料、零部件、周转、成品仓库、办公楼、研发中心、空压站、食堂等生产和生活辅助设施。将总装车间布置在基地的中央，按照工艺顺、运距短的要求，各零部件的加工车间和仓库布置在总装车间的四周。根据经济、节约的原则，公用动力设施均布置在群体厂房的中心地带，靠近用户。根据地形条件及周边市政道路配置，在基地东南、西南侧和东北侧分别设置基地对外人流、物流出入口。将办公楼布置在基地主入口附近，沿街设置，南北朝向。研发中心和食堂结合环境绿化布置在16米宽市政干道的一侧，形成良好的城市景观。（四）竖向设计在粗平土完成的基础上进行竖向设计，将基地的东西方向设计为5‰左右的坡度，南北方向保持基本一致的标高。场地的竖向设计尽可能地接近粗平土后的场地现状高程。（五）道路、交通基地人流出入口布置在东南侧，位于整个厂区的前部中央，交通便利，方便人员集散。货物出入口布置在西南侧和东北侧，供运送割草车和雪橇车整车、原料、发动机和零配件的车辆进出。另外，在主要生产车间、集中办公地和厂区周边都设有停车位，方便内外车辆的停泊；基地西北部中央和东南侧中央设有装卸场地，供产品运输车装卸停放。厂区内主、次要道路的宽度分别为12m、9m、7m，道路最小转弯半径为12m。根据厂房的要求分别设置0.3％～1.5％的道路纵坡，横坡为1.5％。路面采用沥青混凝土结构，即25㎝级配碎石垫层，22㎝水泥稳定碎石基层，1㎝沥青表处下封层，5㎝中粒式沥青混凝土面层。（六）绿化景观绿化不仅能美化环境，净化空气，而且能陶冶情操，营造一个良好的环境。本设计的绿地率为27%，采用了点、线、面结合的规划手法，尽力营造自然、亲切宜人的内部环境，并与厂区主要道路相结合。在市政主要道路的一侧形成一条贯穿整个厂区的公共景观带，避免城市道路对厂区的干扰。厂区绿化以乔木、灌木、草本相结合，充分重视绿化配置的形态、高低、色彩对空间的围合作用，满足四季观赏的要求。绿地中适当的布置一些水体景观，如水池、喷泉、跌水等，以增加环境的趣味性和亲和力。（七）综合管网本工程共有七条室外管线：给水管、污水管、雨水管、天然气管、电信电缆、电力电缆和路灯电缆。各专业管线依据城市市政管线提供的规划预留口的位置与其相接。上述管线在平面综合时，满足一般技术要求和间距规定。七、公用工程方案（一）给排水1、设计范围1）重庆环松科技工业有限公司晏家厂区建地红线范围内室内外给排水及消防系统。2）本工程水表井与城市给水管的连接管段和最末一座检查井与城市污水及雨水管的连接管等，由城市有关部门负责设计。2、设计依据1）重庆环松科技工业有限公司关于本工程的设计任务书、设计要求和该公司提供的有关资料。2）重庆环松科技工业有限公司提供的本工程周围城市市政管道概况资料。3）国家现行的设计规范、规程。《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《室外给水设计规范》GBJ13-86(1997年版)《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997年版)《二次供水设施卫生规范》GB17051-19974）本项目建筑、结构、采暖空调、电气和总图等专业提供的作业条件图和设计资料。3、室外给水设计1）水源重庆环松科技工业有限公司晏家厂区水源来自位于厂区东边的市政给水管网。该市政管网的规模根据片区需求量确定，水量充足，水压约0.40Mpa。环松科技工业有限公司晏家厂区水源分两处从该管网上搭接，搭接管径DN300。2）用水量用水量：最高日909.4m3,最大小时357.9m3,平均小时347.9m3。3）给水系统设计范围内给水采用生活、生产、消防给水管网合一制管道系统。区域室外管网环状布置。供水主管管径DN300（2条供水主管），供水压力约0.4Mpa。办公楼为高层建筑，1~6层生活给水由室外环网直接供水，7~16层由加压泵供水。4）管材管径DN＜100mm者，采用内外壁衬塑钢管，卡套连接。管径DN≥100mm者，采用管内壁涂塑的球墨铸铁给水管，橡胶圈接口，并于适当位置设支墩。管内壁涂塑材质应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998的要求。管道、管件及阀门的工作压力为1.0Mpa。5）空压站循环冷却水系统空压站设备用水仅水温升高，水质未受污染，空压机冷却回水利用其余压直上冷却塔，冷却后流入冷水池，由泵加压后循环使用。为防止水质污染，系统管路上加电子水处理器以杀菌灭藻、阻垢除垢。循环冷却水系统管材采用钢管，焊接连接。空压站循环冷却水系统紧靠空压站布置。4、室外污水排水设计1）现有排水管道条件：本工程地块东南角有已建市政污水排水管，管径DN400，接入检查井井底标高266.649米，允许本工程污水排入。2）本工程采用生活污水与雨水分流制排水的管道系统。3）污水排放量污水排水量：最高日279m3,最大小时187.9m3,平均小时178.9m3。4）本工程生产废水经废水处理站处理达标后排入污水管道（废水处理由甲方另外委托），与本工程生活污水一道汇集至地块东南角并经生化池处理达标后，排入地块东南角已建市政污水检查井。5、室外雨水排水设计1）现有排水管道条件：本工程地块东南角和东北角市政预留有拟建雨水排水管，该雨水排水管市政有关单位将根据本工程雨排水状况而定。2）雨水量暴雨强度公式采用重庆市暴雨强度公式，即q=2822(1+0.775lgP)/(T+12.8P0.076)0.77（升/秒.公顷）其中设计重现期P=1a，平均径流系数ψ=0.66，地面集水时间t1=10min，汇水面积F=664667㎡，雨水量Q=11143L/s。3）室外雨水排水管管径de≤500mm者,采用HPED管，承插连接；管径de＞500mm者，采用钢筋混凝土排水管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，并采用混凝土基础。4）雨水口，雨水检查井均采用砖砌筑。雨水分两条线集中排入地块东北角和东南角的市政雨排水检查井。雨排水管最大管径为de1400。屋面雨水集中引下排入厂区室外雨水下水道。厂房屋面雨水重现期P=2年。6、建筑给水排水设计1）给水系统办公楼为一类高层公共建筑，建筑高65.05米。其1-6层生活给水由室外环网直接供水，7-16层生活给水由屋顶水箱供水。屋顶水箱有效容积22m3（其中消防水量18m3），由加压泵从室外DN300环网上取水供给。水泵启动由液位传感器自动控制。2）消防系统办公楼为一类高层公共建筑，耐火等级为一级。设消火栓灭火系统和自动喷淋灭火系统。自动喷淋灭火系统按中危险Ⅰ级设计。消火栓灭火系统和自动喷淋灭火系统采用临时高压制给水系统。消火栓加压给水泵和喷淋加压给水泵设在负一层泵房内。消火栓系统竖向不分区，喷淋系统竖向分高区、低区。消防水源为设在办公楼外周边的消防贮水池。其有效容积V=500m3。满足室内一次灭火用水量489.6m3的要求。因消防水池露天设置（应甲方要求），故水池水至水泵吸水井之前要增设石英砂及卵石过滤层，且喷淋泵前加管式过滤器。火灾持续时间：消火栓系统为3小时，自动喷水灭火系统为1小时。火灾前10分钟水量由屋顶水箱提供。屋顶水箱消防水量有效容积18m3。办公楼消火栓灭火系统和自动喷淋灭火系统分别设消防水泵结合器。办公楼灭火器配置按规范要求设置。办公楼消火栓灭火系统和自动喷淋灭火系统给水管采用热镀锌钢管，丝扣及沟槽式卡箍连接。工作压力1.6Mpa。3）排水系统办公楼排水管采用柔性排水铸铁管，橡胶圈法兰盘接口。（二）电气1、设计范围本项目电气设计范围包括项目各建筑物的供电、照明、防雷接地及厂区供电等。2、设计依据《工业企业照明设计标准》 GB50034-92《供配电系统设计规范》 GB50052-95《10KV及以下变电所设计规范》 GB50053-94《低压配电设计规范》 GB50054-95《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94《电力工程电缆设计规范》 GB50217-943、负荷情况1#变电所供电范围内的电气设备装机容量为8900kW，计算负荷：有功功率PJS=5780kW，无功功率QJS=6250kvar，视在功率SJS=8510kVA，自然功率因数为0.65，加装无功补偿装置2800kvar后，功率因数达到0.9，补偿后视在功率SJS=6100kVA。采用4台S10-1600kVA变压器供电。2#变电所供电范围内的电气设备装机容量为7500kW，计算负荷：有功功率PJS=4880kW，无功功率QJS=5270kvar，视在功率SJS=7180kVA，自然功率因数为0.65，加装无功补偿装置2400kvar后，功率因数达到0.9，补偿后视在功率SJS=5100kVA。为留有一定裕量，仍采用4台S10-1600kVA变压器供电。办公楼公用设备安装容量1220kW，应急负荷安装容量280kW，计算负荷（空调、水泵等设备按实耗计算，照明及其他用电按35W/㎡计算）：有功功率PJS=1730kW，无功功率QJS=1420kvar，视在功率SJS=2240kVA，自然功率因数为0.75，加装无功补偿装置500kvar后，功率因数达到0.9，补偿后视在功率SJS=1960kVA。采用两台干式变压器（一台1000kVA，一台1250kVA）供电。全厂电力总负荷为11800kVA。4、厂址地区电源及供电情况本项目位于重庆市晏家工业园区，园区配套设施完善，供电利用园区现有及规划中的110KV变电站提供二路10KV电源，接入厂区变电所。由低压配电间专门回路，采用电缆直埋敷设或电缆沟方式引入新建厂房内。部分用电量大的车间，采用高压线埋地直接供电，在其车间内设车间变电所。5、供电电源及配电系统本企业属二级用电负荷，外部供电电压为10kV，采用两回10kV电缆线路引至厂内1#变电所，每回路供电容量为11800kVA，即正常情况下一回线路能满足企业全部负荷的用电。2#变电所和办公楼变电所的10kV电源从1#变电所转供。变电所10kV采用单母线分段接线，中间设母联开关，正常情况下两段母线独立供电，当一路电源故障时，另一路电源通过母联开关向所有负荷供电。变电所内设高压配电室，低压配电室，变压器室。企业另设两台柴油发电机作保安电源，在1#变电所和2#变电所各设置一台，柴油发电机容量各为520kW。厂区内配电电压为380/220V，三相四线制。6、供配电方式及配电设备变电所对各生产车间、仓库、研发中心、食堂等实行放射式供电，用电单位分别设一台低压动力配电柜，接受变电所馈来的电源，另设数台出线柜，向本建筑内的设备馈电。7、线路敷设企业从电力部门引来的两回路10kV电源进线采用YJV22交联电力电缆直埋敷设至1#变电所。1#变电所至2#变电所的10kV电缆和两个变电所的低压出线电缆均用电缆沟敷设。10KV和380V电缆在同一电缆沟内分两侧敷设。生产厂房动力线采用电缆在电缆桥架内敷设。厂房起重机采用安全滑触线供电，根据起重机台数设置检修段。照明线路采用BV-500铜芯线配穿钢管敷设。研发中心、食堂等内部采用干线式供电方式，房间线路采用BV-500铜芯线，配穿PVC管暗敷设。消防线路采用阻燃电缆。8、照明系统生产车间内设工作照明、事故照明和检修照明。工作照明：车间照明采用工矿板块钠汞混光灯，一般照明照度为75lx，生产流水线等工作面上增加局部照明，照度为300~750lx。办公室、电气室、控制室等采用日光灯。事故照明：在生产流水线等工作面上和主要通道装设事故照明灯具，采用带有直流逆变器的应急灯，在停电情况下可保持30分钟以上照明需要。检修照明：照明电压为36V，由专用降压变压器供电，设置为可移动式，供各检修场所照明。研发中心、食堂等房间采用高效节能型荧光灯，照度为75～150lx；公共走道、楼梯间等部位设置吸顶灯、壁灯、消防应急照明灯、消防疏散指示灯，消防灯具采用免维护的Ni-Cd电池灯具，持续供电时间大于30分钟。楼梯间及公共走道等照明开关采用声光控自动延时节能开关。房间内的插座采用组合式安全型插座。户外环境道路灯、庭院灯、柱头灯采用高效节能型电子灯。9、防雷设计本工程的建筑物按第二类防雷建筑物作防雷设计，厂房利用屋面彩钢板作为接闪装置，利用钢柱作为引下线;钢筋作为引下线;其余钢筋混凝土结构房屋利用建筑物结构钢筋作防雷接地装置，利用柱子主钢筋作防雷引下线，屋面采用镀锌扁钢作避雷带，基础主钢筋作接地装置，柱子主钢筋与基础主钢筋焊接成电气通路；接地保护系统采用TN-S系统，在变电所内进行等电位联结，接地装置与防雷接地装置共用，其接地电阻小于或等于4欧姆。（三）动力 1、设计依据《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《建筑设计防火规范》(GBJ16-872001年版)《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-952001年版）《民用建筑采暖通风设计技术措施》《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2002）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-93）《小型石油库及汽车加油站设计规范》（GB50156-92）建筑及总图专业提供的资料和图纸2、设计范围及原则1）设计范围：办公楼、研发中心、食堂等建筑物空调、通风系统；办公楼防排烟系统；生产厂房及油库等辅助建筑的通风、热力系统；厂区燃气系统等。2）设计原则：空调、通风、燃气系统设备尽量选用节能、低噪声等环保产品。3、设计计算参数1）室外空气计算参数室外空气计算参数见表6-2。表6-2室外空气计算参数空调室外计算通风室外计算干球温度℃采暖室外计算干球温度℃室外平均风速m/s大气压力KPa最多风向季节干球温度℃湿球温度℃相对湿度%夏季36.527.3331.497.32C冬季282741.299.12C2）室内空气计算参数与有关指标室内空气计算参数与有关指标见表6-3。表6-3室内空气计算参数与指标房间名称夏季冬季新风[m3/（人·h）]排风（次/h）噪声（dB）温度（℃±2）湿度（%±10%）温度（℃±2）湿度（%±10%）高管办公及休息室26601840540一般办公及会议室27601745445研发中心27601745645大厅28601645750车间办公室286016454454、空调系统根据建设单位环境及自配的能源情况和建设地点的环境温度情况，空调系统主要采用一体化风冷热泵机组。为便于安装和使用灵活，根据办公楼、研发中心、食堂职工倒班房、生产车间办公室等建筑物的功能划分及使用要求，设置不同的一体化风冷热泵机组空调、柜式空调及分体式壁挂机空调，以满足不同区域使用的灵活性、节能及舒适的要求。本工程空调冷负荷估算值为5263KW，冷指标为100W/㎡，空调热负荷估算值为2106KW，热指标为40W/㎡。各空调系统均采用室内机人性化自主控制，室外空调机组可在被空调区域设置远程控制器，实现对空调机组的控制。室内机气流全部采用上送上回方式（除柜式空调及分体式壁挂机空调外）。1）办公楼办公区3-16楼分层设置空调机组，每层室内机冷负荷为107KW，每层设置一台30RH-120A风冷热泵型室外机组，共14组置于高层屋顶。2）办公楼1-2层裙房销售中心、1-2层裙房展示大厅、中庭办公区分层设置空调机组，横向按防火分区布置室内机和室外机，室外机组设置于裙房屋顶。3）研发中心开敞式大厅、开敞式办公区等大空间区域，分层分段设置空调机组，横向按防火分区布置室内机和室外机，室外机组分别设置于3层或4层屋顶。4）车间办公室按一个车间设置一组空调室外机和室内机方式布置，室外机组设置于车间外地坪。5）空调系统空调系统（室外机组）参数及配置详见表6-4。表6-4空调系统配置系统编号室外机组型号风量（m3/h）服务对象设备安装地点备注（室内风机盘管配置）一、高层办公大楼及裙房K-1-1～K-1-1430RH-120A8160办公楼3-16层高层屋顶42CN-006每层：20台K-2-1～K-2-230RQ-162G18056高层下裙楼部分1-2层裙房屋顶42CE-008每层：22台K-3-1～K-3-230RQ-302G22569辅助裙楼部分1-2层辅助裙房屋顶42CE-008每层：38台二、研发中心K-4-1～K-4-330RQ-232G18056研发中心左侧1-3层研发中心左侧4层屋顶42CE-008每层：28台K-4-430RQ-162G18056研发中心左侧4层研发中心左侧4层屋顶42CE-00822台K-5-130RQ-162G18056研发中心右侧1层研发中心右侧3层屋顶42CE-00822台K-5-2～K-5-330RQ-202G18056研发中心右侧2-3层研发中心右侧3层屋顶42CE-008每层：26台三、食堂K-6-130RQ-202G180561#食堂左侧内厅包间1#食堂屋顶左侧1台42CE-01022台K-6-230RQ-202G180561#食堂右侧餐厅1#食堂屋顶左侧1台42CE-01020台K-7-130RQ-162G180562#食堂左侧活动室2#食堂屋顶左侧42CE-01216台K-7-230RQ-232G180562#食堂用餐大厅2#食堂屋顶左侧42CE-00829台四、生产车间办公室K-830RH-080A5600总装车间办公室总装车间室外地坪42CE-00516台K-930RH-060A4080发动机车间办公室发动机车间室外地坪42CE-00413台K-1030RH-060A4080成品仓库办公室成品仓库室外地坪42CE-00413台K-1130RH-060A4080冲压焊接车间办公室冲压焊接车间室外地坪42CE-00413台K-1230RH-040A3870涂装注塑车间办公室涂装注塑车间室外地坪42CE-00510台K-1330RH-060A4080机加工车间办公室机加工车间室外地坪42CE-00510台K-1430RH-060A4080减震车间办公室减震车间室外地坪42CE-00510台K-1530RH-060A4080轮毂车间（一）办公室轮毂车间（一）室外地坪42CE-00510台K-1630RH-060A4080轮毂车间（二）办公室轮毂车间（二）室外地坪42CE-00510台K-1730RH-040A3870制动器车间办公室制动器车间室外地坪42CE-0049台K-1830RH-040A3870电器车间办公室电器车间室外地坪42CE-0058台K-1930RH-040A3870热处理车间办公室热处理车间室外地坪42CE-0058台K-2030RH-040A3870零配件车间办公室零配件车间室外地坪42CE-0058台注：1）1#食堂2楼活动室设置4台冷量为7kw的柜式空调2）2#食堂职工宿舍每间房分别设置一套壁挂分体式冷暖空调，每台冷量为4.5kw，共28套3）原料仓库办公室每间房设置一台冷量为5kw的柜式空调，共6台5、通风设计1）办公楼负1～16层卫生间排气通风，每层设置一台斜流管道风机（P-1-1～P-1-17），在每个洗手间设置2个吸风口通过风机及风井在屋面排气。2）研发中心动力测试室通风排气，在研发中心右侧屋顶设置一台混流风机（P-2），通过室内地下风井及管道在屋面排气。3）1#食堂厨房排气通风，在食堂厨房墙上设置4台排风机（P-3-1～P-3-4）；在室内设置3台抽油烟机，将厨房产生的油烟接入烟道高空排放。4）2#食堂厨房排气通风，在食堂厨房墙上设置4台排风机（P-4-1～P-4-4）；在室内设置3台抽油烟机，将厨房产生的油烟接入烟道高空排放。5）各生产车间由于厂房跨度较大，采用自然通风和机械排风方式通风换气。在各厂房屋顶设置屋顶排风机（P-5～P-19）强制排风，以补偿自然通风的不足。6）空压站通风，在空压站厂房墙上设置6台排风机（P-20-1～P-20-6）。7）厂区小型油库通风，在油库厂房墙上设置6台防爆排风机（P-21-1～P-21-6）。8）通风系统通风系统参数及设置详见表6-5。表6-5通风系统设置系统编号风量（m3/h）风压（Pa）服务对象安装地点备注P-1-1～P-1-17200110综合办公楼负1-17层卫生间负1-17层核心筒旁每层一套P-24552207研发中心底层右侧动力测试室研发中心右侧屋顶P-3-1～P-4-44263×4951#食堂厨房1#食堂厨房外墙上4台P-4-1～P-4-44263×4952#食堂厨房2#食堂厨房外墙上4台P-5～P-1925000/台142各生产车间厂房各厂房屋顶各厂房台数见布置图P-20-1～P-20-64263×695空压站厂房空压站厂房外墙上6台P-21-1～P-21-63836×680.4油库厂房油库厂房外墙上6台6、防烟、排烟设计本工程需要设置防排烟系统的有以下部位：办公楼1#防烟楼梯间、2#防烟楼梯间及防烟楼梯间与消防电梯合用前室、内走廊等。1）1#防烟楼梯间设置一套加压送风系统JY-1，每隔二层设一常开百叶风口，火灾时，由消防中心远距离控制设置于屋顶的加压送风机加压送风防烟。2）2#防烟楼梯间及防烟楼梯间与消防电梯合用前室各设置一套加压送风系统JY-2、JY-3。2#防烟楼梯间每隔二层设一常开百叶风口；防烟楼梯间与消防电梯合用前室每层设一常闭百叶风口，火灾时，由消防中心远距离控制设置于屋顶的加压送风机加压送风防烟。3）办公楼负1层和3～16层内走廊设置一套排烟系统PY-1，在各层内走廊分别设置4个常闭排烟口，通过管道接于排烟井，排烟风机设置于屋顶。火灾时，由消防中心远距离控制设置于屋顶的排烟风机及各层排烟口（各层排烟口也可就地控制）。4）在排烟风机入口设置280℃熔断防烟防火阀，当其熔断时，联动风机停止运行。5）通风、空调风管穿越楼板及防火分区隔墙处，均设置与风机联动的70℃熔断的防火阀。6）所有通风、空调、防排烟管道均采用非燃烧材料制作。7）火灾时，所有加压风机、排烟风机均启动，空调系统及排气通风系统停止运行。8）防排烟系统防排烟系统参数及设置见表6-6。表6-6防排烟系统设置系统编号风量（m3/h）风压（Pa）服务对象风口设置设备安装地点JY-1224242921#防烟楼梯间每隔两层设常开百叶风口16层水箱间屋顶JY-2224242922#防烟楼梯间每隔两层设常开百叶风口16层水箱间屋顶JY-3224242922#防烟楼梯间及消防电梯合用前室每层设常闭百叶风口16层水箱间屋顶PY-159300680负1层及3～16层内走廊每层设4个常闭排烟（风）口16层屋顶7、热力（压缩空气供应）设施该工程热力（压缩空气供应）设施全部新建，为满足生产用压缩空气，拟建20Nm3/min3和10Nm3/min3集中空压机站一座。1）压缩空气耗量该工程压缩空气综合最大消耗量约为85Nm3/min。2）设备选型该工程分别选用SA-110A-19.8/0.85和SA-55A-9.6/0.85型螺杆空压机各三台组合使用。并设置压缩空气干燥净化装置，供对压缩空气品质要求较高的设备使用。8、工厂油库柴油桶设施该工程使用的油品主要为柴油，为满足生产需求，拟在厂区内建一座小型油库。根据该工程生产工艺对油品消耗量的要求，设计选用100个柴油桶储油100m3安装在油库内，利用泵、阀门、管道系统向油品使用区域供油。油库位置及油库内设备安装布置严格按《小型石油库及汽车加油站设计规范》（GB50156-92）实施。9、燃气供应系统设计1）设计供气范围设计供气范围为规划建设的重庆环松科技工业有限公司长寿新区职工生活食堂用天然气。2）天然气消耗量重庆环松科技工业有限公司长寿新区职工1#食堂就餐人数为950人左右，2#食堂就餐人数为850人左右，按9850KJ/人.日用热测算，职工1#食堂天然气耗量为268立方米/日；职工2#食堂天然气耗量为252立方米/日。工厂用天然气耗量为520立方米/日。3）天然气供应设计供气区域日用气量为520立方米，其用气气源可直接从位于该区域东南侧规划建设的市政天然气管道上搭接，不需设置其它特殊设施。①天然气供应主管工厂区域天然气总管流量为：Q=Q日×Km×Kd×Kh/24=99.67Nm3/h式中：Km—燃气月高峰系数Kd—燃气日高峰系数Kh—燃气时高峰系数考虑工厂区域天然气使用增量，工厂区域与外界搭接天然气总管采用D89×4钢管，从位于该区域东南侧规划建设的市政天然气管道上搭接（搭接点由燃气主管部门专人指定）。工厂区域天然气总管埋地敷设至工厂总调压计量站（RQ-1）。管道走向及设备位置见工厂天然气供气系统平面布置图05C16-R00-01和连接原理图05C16-R00-02。②调压、计量设施根据燃气公司天然气主管道位置，在既不影响观瞻及安全，又便于管理人员操作维护的地方设置一套SHQ-150SM（2+1）型工厂总天然气调压计量站；在1#、2#食堂墙外适当位置分别设置一套RJ-50型楼栋式天然气调压箱（RQ-2-1、RQ-3-1）和G50型天然气计量表（RQ-2-2、RQ-3-2）。③天然气支管低压天然气支管根据食堂位置，低压天然气支管采用≤DN65钢管从楼栋调压装置接出埋地敷设至食堂内各用气点。10、主要设备型号及规格1）空调系统主要设备型号及规格见表6-7。表6-7空调系统主要设备型号及规格序号系统标号设备名称主要性能单位数量备注130RQ-302G涡旋式风冷（热泵）机组制冷量：286kw制热量：319kw输入功率：113.2kw风量：22569m3/h台2230RQ-232G涡旋式风冷（热泵）机组制冷量：216kw制热量：228kw输入功率：78.5kw风量：18056m3/h台4330RQ-202G涡旋式风冷（热泵）机组制冷量：197kw制热量：221kw输入功率：75kw风量：18056m3/h台4430RQ-162G涡旋式风冷（热泵）机组制冷量：165kw制热量：179kw输入功率：61kw风量：18056m3/h台5530RH-120A涡旋式风冷冷水（热泵）机组制冷量：108kw制热量：117kw输入功率：45.56kw风量：8160m3/h台14630RH-080A涡旋式风冷冷水（热泵）机组制冷量：71kw制热量：80kw输入功率：32.5kw风量：5600m3/h台1730RH-060A涡旋式风冷冷水（热泵）机组制冷量：54kw制热量：58kw输入功率：24.2kw风量：4080m3/h台7830RH-040A涡旋式风冷冷水（热泵）机组制冷量：38.3kw制热量：39.2kw输入功率：17.6kw风量：3870m3/h台59FDF（N）307HEN柜式空调制冷量：7.5kw制热量：7.5kw输入功率：2.77kw台410柜式空调制冷量：5kw制热量：5kw输入功率：1.8kw台611壁挂式分体式冷暖空调制冷量：4.5kw制热量：4.5kw输入功率：1.4kw台2812静音型风机盘管机组42CN-006冷量：5080W热量：8470W输入功率：90W风量：810m3/h台28013风机盘管机组42CE-012冷量：10350W热量：17250W输入功率：248W风量：1730m3/h台1614风机盘管机组42CE-010冷量：8300W热量：13830W输入功率：225W风量：1480m3/h台4215风机盘管机组42CE-008冷量：7500W热量：12490W输入功率：200W风量：1230m3/h台33916风机盘管机组42CE-005冷量：4500W热量：7500W输入功率：115W风量：730m3/h台9017风机盘管机组42CE-004冷量：3840W热量：6230W输入功率：88W风量：600m3/h台4818D341X-16蝶阀DN100个6019D341X-16蝶阀DN65个5620D341X-16蝶阀DN50个522）通风系统主要设备型号及规格见表6-8。表6-8通风系统主要设备型号及规格序号系统标号设备名称主要性能单位数量备注1P-1-1～P-1-17斜流管道风机XGXF-№2F风量：200m3/h静压：110Pa功率：0.04kw套172P-2混流式通风机SWF-Ⅰ-№4.5风量：4552m3/h风压：207Pa功率：0.37kw台13P-3-1～P-3-4；P-4-1～P-4-4；P-20-1～P-20-6轴流通机T35-№4叶片角度：30°风量：4263m3/h风压：95Pa功率：0.18kw台144P-5～P-19屋顶排风机DWT-Ⅰ风量：25000m3/h全压：142Pa功率：1.5kw台3485P-21-1～P-21-6防爆轴流通机BT35-№3.55叶片角度：30°风量：3836m3/h风压：80.4Pa功率：0.18kw台66P-2排烟防火调节阀FYFH-SDW280℃关闭φ450mm台17P-1-1～P-1-17排烟调节阀FY-SD70℃关闭200x100mm台348P-1-1～P-1-17止回阀φ200mm台179P-1-1～P-1-17单层百叶回风口FK-2250x250mm个683）防排烟系统主要设备型号及规格见表6-9。表6-9防排烟系统主要设备型号及规格序号系统标号设备名称主要性能单位数量备注1JY-1～JY-3混流式通风机SWF-Ⅰ-№8风量：22424m3/h风压：292Pa功率：4kw台32PY-1排烟专用轴流风机XPZ-Ⅰ-№12风量：59300m3/h风压：680Pa功率：18.5kw台13PY-1排烟防火调节阀FYFH-SDW280℃关闭φ1200mm台14PY-1排烟调节阀FY-SD70℃关闭800x200mm台305JY-1～JY-3止回阀φ800mm台36JY-1～JY-2加压送风口PYK-SD500x1000mm个127JY-3加压送风口PYK-SD500x800mm个178PY-1单层百叶排烟口FK-2500x500mm个604）热力（压缩空气）系统主要设备型号及规格见表6-10。表6-10热力（压缩空气）系统主要设备型号及规格序号系统标号设备名称主要性能单位数量备注1SA-55A螺杆式空气压缩机（随机配后冷却器、空气进气消声过滤器）排气量：9.6m3/min排气压力：0.85Mpa功率：55kw台32SA-110A螺杆式空气压缩机（随机配后冷却器、空气进气消声过滤器）排气量：19.8m3/min排气压力：0.85Mpa功率：110kw台33储气罐2m3台65）油品储存供应系统主要设备型号及规格见表6-11。表6-11油品储存供应系统主要设备型号及规格序号系统标号设备名称主要性能单位数量备注150m3地上式卧罐型号：YG50-21.3充装量：45000kg台36）燃气系统主要设备型号及规格见表6-12。表6-12燃气系统主要设备型号及规格序号系统标号设备名称主要性能单位数量备注1RQ-1箱式调压计量装置SHQ-150SM（2+1）最大进口压力：≤0.4Mpa出口压力：1-15Kpa额定流量：150Nm3/h套12RQ-2-1、RQ-3-1楼栋式天然气调压箱RJ-50进口压力：0.05-0.5Mpa出口压力：1.5-15Kpa流量：50Nm3/h套23RQ-2-2、RQ-3-2燃气计量总表G50最小流量：0.25m3/h最大流量：65m3/h最大压力：0.1MPa只2（四）弱电工程1、设计范围：项目各建筑物的电话系统及火灾自动报警系统。2、设计方案1）电话系统厂区内通讯电话全部配接当地电信部门电话，电话总数暂定为500门，各用户分配数量见表6-13。电话总配线箱安装在办公楼，从此处再分配到各个车间和其他建筑。表6-13电话分配数量表序号用户名称电话数量（门）1总装车间102发动机车间103冲压焊接车间104涂装注塑车间105成品库56周转仓库57研发中心2081#食堂592#食堂510热处理车间2011制动器车间2012减震器车间2013轮毂车间一2014轮毂车间二2015机加工车间2016电器车间2017原料仓库1018零配件仓库519办公楼265合计5002）火灾自动报警系统根据规范，研发中心应设置火灾自动报警系统。在研发中心一层A、B区分别设置区域火灾报警控制器，火灾自动报警系统按照二级保护对象进行设计。在研发中心的办公室、大厅、走道等场所设置感烟探测器，在各层出入口及适当地方设置楼层显示器、手动报警控制器。研发中心区域报警系统与办公楼火灾集中报警进行联网，联动采用二总线结构。重要消防设备如消防水泵等采用多线制联动控制盘直接控制，启动方式为手动和软件编程自动控制，设备应答信号可通过多线或总线联动模块返回到办公楼消防控制室。第六章原材料供应一、原材料供应1、物料供应本项目所需的原材料均可通过市场外购、外协解决。配套厂家货源充足，供应及时，质量可靠。2、原材料及辅助材料（1）主要原材料消耗主要原材料消耗见表6-1。表6-1主要原材料消耗表单位：吨原材料名称雪橇车割草车ATV高速摩托艇合计1热轧棒材60120500757552热轧圆管，扁管200180450015489531—6mm板材400800350015504ABS塑料3060200012022105聚丙烯塑5692.56SMZ玻璃钢材料00012001200（2）原材料供应地点ABS塑料由兰州化工厂供货；聚丙烯由广州石油化工总厂供货；管材由重庆渝惠焊管厂提供；板材，热轧材由攀钢提供；金属料，灯具，离合器，橡胶轮胎、联接件、阀门等各类材料及备品配件通过外协或直接从市场采购解决。二、燃料和动力供应本项目主要能源为电，自来水和压缩空气。能源动力耗量见表6-2。表6-2能源动力耗量表序号项目单位电力安装容量消耗量全年耗量备注小时平均小时最大1电力KW.h368166002生产生活用水M3347.9357.910092593柴油吨1624.28第七章环境保护一、编制依据1）《中华人民共和国环境保护法》；2）国务院（1998）第253号令《建设项目环境保护管理条例》；3）《大气环境质量标准》（GB3095-82）；4）《地表水环境质量标准》（GHBZ1-1999）；5）《工业企业噪声卫生标准》；6）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；7）《污水综合排放标准》（GB8978-88）8）《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准；9）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93三类标准；10）《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准11）《大气污染物综合排放标准》GB16297-96二级标准；12）《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3-1999二类区Ⅱ时段标准。13）业主及相关专业提供的基础资料及技术条件。14）重庆市有关环境保护的法规、规定；二、建设条件（一）地域条件 本项目拟建于重庆市晏家工业园区，重庆市晏家工业园区位于“黄金水道”“长江北岸”，距重庆江北国际机场50公里，成都至上海、成都至厦门的高速公路在园区交汇。渝（重庆）怀（湖南怀北