超高功率石墨电极生产线能量系统优化工程项目可行性研究报告

超高功率石墨电极生产线能量系统优化工程可行性研究报告-PAGEIV-目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目名称及承办单位 11.2可行性研究报告编制依据 11.3可行性研究报告的研究范围 11.4推荐方案与研究结论 2第二章项目提出的背景与必要性 92.1企业及负责人概况 92.2项目提出的背景 92.3项目提出的必要性 11第三章建设规模和改造内容 143.1建设规模 143.2改造内容 14第四章项目选址与建设条件 154.1建设地址 154.2建设条件 154.3有限公司址评述 17第五章技术、设备及工程方案 185.1设计原则 185.2项目组成 185.3工艺技术及设备方案 185.4总图运输 255.5建筑工程 275.6给排水 295.7供电 305.8供热、通风与制冷 315.9通信 31第六章原辅材料及燃料动力供应 336.1原辅材料供应 336.2燃料及动力供应 33第七章环境保护 347.1编制依据与范围 347.2环境污染及环保措施 357.3环保机构设置 367.4绿化 377.5环境影响评价 37第八章节能方案 388.1编制依据及设计规范 388.2项目能源消耗状况 398.3项目能源供应状况 398.4项目节能措施 408.5节能效果分析 408.6能源计量及仪表配备 408.7节能管理 438.8节能结论 44第九章消防 459.1编制依据 459.2工程概述 459.3生产工艺特点及安全措施 459.4消防措施 469.5消防设施及其安全可靠性 49第十章劳动安全卫生 5010.1编制依据 5010.2采用标准 5110.3工程主要危害因素分析 5210.4劳动安全卫生防范措施 5410.5劳动安全卫生机构设置及人员配备 5710.6劳动安全卫生投资估算 5710.7预期效果及评价 57第十一章企业组织、劳动定员和人员培训 5911.1企业组织 5911.2劳动定员 5911.3人员来源及培训 59第十二章项目实施计划 6212.1项目实施计划建议 6212.2项目实施计划 6212.3项目达产计划 6212.4工程管理 62第十三章招标 6413.1编制依据 6413.2招标投标的基本原则 6413.3招标内容 6413.4招标方案 65第十四章投资估算与资金筹措 6914.1投资估算 6914.2资金筹措 72第十五章财务评价 7315.1评价说明 7315.2总成本费用 7315.3营业收入和税金 7415.4盈利能力分析 7515.5偿债能力分析 7615.6财务生存能力分析 7615.7不确定因素分析 7715.8评价结论 78附录一、附表1.建设投资估算表(附表14-1)2.流动资金估算表(附表14-2)3.项目总投资使用计划与资金筹措表(附表14-3)4.总成本费用估算表(附表15-1)5.外购原材料费估算表（附表15-1-1）6.外购燃料和动力费估算表（附表15-1-2）7.固定资产折旧费估算表（附表15-1-3）8.无形资产和其他资产摊销估算表（附表15-1-4）9.营业收入、营业税金及附加和增值税估算表(附表15-2)10.项目投资现金流量表(附表15-3)11.项目资本金现金流量表(附表15-4)12.利润与利润分配表(附表15-5)13.资产负债表(附表15-6)14.财务计划现金流量表(附表15-7)二、附图1.####碳素制品有限公司区域位置图2.####碳素制品有限公司总平面布置图超高功率石墨电极生产线能量系统优化工程可行性研究报告-PAGE81-第一章总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称超高功率石墨电极生产线能量系统优化工程1.1.2承办单位碳素制品有限公司法定代表人：项目负责人：1.1.3项目主管单位##县发展和改革局1.1.4项目建设地点山东省##市##经济开发区1.1.5可行性研究报告编制单位资格等级：甲级工程咨询资格证书：发证机关：国家发展和改革委员会1.2可行性研究报告编制依据1.2.1《国家发展改革委办公厅关于请组织申报2010年中央预算内投资节能备选项目的通知》（发改办环资[2009]2355号）。1.2.2原国家计委发布的《投资项目可行性研究指南（试用版）》。1.2.3国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。1.2.4国家、地方经济和社会发展规划及行业部门的发展规划。1.2.5####碳素制品有限公司提供的有关基础数据、资料。1.3可行性研究报告的研究范围1.3.1对企业的基本特点和发展规划进行说明和总体研究；1.3.2结合企业的实际情况确定项目建设规模；1.3.3对节能方案和节能技术进行论证，拟定先进合理的节能工艺技术和设备方案；1.3.4对项目实施条件、有限公司址、原材料及能源供应等进行研究说明；1.3.5就项目的环保、节能、消防和劳动安全卫生进行分析说明；1.3.6进行项目的总投资估算、成本估算和经济效益分析，进行财务及经济评价；1.3.7提出本项目可行性研究报告的工作结论。1.4推荐方案与研究结论1.4.1项目背景与提出能源是人类赖以生存的基础，是社会经济可持续发展的物质保障。我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有资源量远低于世界平均水平。改革开放以来，中国经济发展取得了举世瞩目的成就。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗量不断增加，特别是当前高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素，资源约束矛盾日益突出，环境压力越来越大。解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。石墨电极是电弧炉炼钢和矿热电弧炉生产所必不可少的导电材料。我国石墨电极的供需情况是超高功率石墨电极供不应求，而普通功率石墨电极供大于求。超高功率石墨电极产量不足的原因一方面是原料针状焦、特别是高档针状焦尚需依赖进口。另一方面是在制造工艺方面，特别是石墨化工艺方面已经不适应大规格石墨电极生产要求。我国目前石墨电极生产有限公司家基本上采用的是艾奇逊石墨化方法。该法加热原理基本上是外热法，而且加热方向位置不同、加热不均、热能利用率低。因此该法能耗高（4000度/吨以上）、石墨化程度不均、质量不稳定，适用于小规格的石墨电极。随着炼钢炉和矿热炉的大型化，对石墨电极的规格和功率也提出了更大、更高的要求。艾奇逊石墨化方法已不能满足石墨电极的规格大型化的要求。串接石墨化法是以电极坯料自身为电阻，内部加热，热能损失少、加热均匀。因此该法电耗抵，实际电耗为2800～3000度/吨。同时产品的石墨化程度高且均匀,非常适合大规格电极的石墨化。####碳素制品有限公司是##市较大的石墨电极生产有限公司家之一，拥有较强的技术实力和丰富的生产经验，主导产品为φ300～φ600的超高功率石墨电极。企业原有艾奇逊石墨化炉比较落后，能耗较大，为了响应国家的节能号召和提高能源利用效率，满足钢铁行业对超高功率石墨电极的需求，降低生产成本，企业提出本能量系统优化工程，淘汰原来落后的艾奇逊石墨化炉和变压器机组，新上先进的调压整流变压器机组和内串石墨化炉，保温料用煅后焦代替冶金焦焦粒，从而减少能源消耗，生产超高功率石墨电极，符合国家的产业政策和行业发展规划；同时可以降低生产成本，提高产品综合竞争力，项目建设具有良好的社会效益和经济效益。1.4.2建设规模本项目对原有年产3万吨超高功率石墨电极石墨化工段进行能量系统优化，需要改造原有石墨化车间4536平方米，利用原有部分石墨化炉材料建设内串石墨化炉7座，购置变压器机组、整流装置、多功能环保天车等设备10套。1.4.3建设地点本项目建设地点在山东省##市##经济开发区内，本项目是在原有限公司区内进行，不改变有限公司区现状，不改变有限公司区布局。有限公司区内地势较平坦，基础设施齐全，该有限公司所处地理位置优越，交通运输十分方便，实施项目建设较为有利。1.4.4工程技术方案本项目分为艾奇逊炉改造为内串石墨化炉和石墨化炉保温材料改为煅后石油焦两部分。原来的8座艾奇逊炉比较陈旧且两台8349KVA变压器机组较小，无法满足直径500毫米以上超高功率的生产需求，且能耗较大。为了减少能源消耗，本项目主要将原来的8座艾奇逊炉拆掉，利用原有的车间和部分拆下来的石墨化材料，新建7座内串石墨化炉，项目改造完成后，产品石墨化工序单位电耗从4200度降为3200度，年可节电3000万度。原石墨化炉用冶金焦焦粒做保温料，在多次重复使用过程中，焦粒会出现老化、风化、石墨化等物理化学变化，直径小于1mm的粉料含量大于10％后，会造成电极表面氧化，严重时炉子喷火，酿成质量和生产事故，所以需要经常筛去细料和补充新料。内串石墨化炉的保温料由冶金焦焦粒（焦炭）改为煅后焦，同时选用多功能环保吸料天车。项目改造完成后，单位产品石墨化工序可减少冶金焦300公斤，年可节约9000吨冶金焦。1.4.5主要原材料及能动供应本项目为能量系统优化工程，企业原有煅后焦加工能力4.5万吨，新增原辅材料煅后焦用量为2772吨，利用企业现有产能完全可以满足。原来所需的原辅材料石油焦、沥青等由原有供应企业供应，长期供应有保障，完全能够及时、保质的满足生产需求。本项目不涉及新增的燃料和动力，原有的动力设施完全可以满足本项目需求。1.4.6环境保护本项目符合当地经济发展规划，选用节能工艺成熟可靠，符合国家的产业政策。本项目建成投用后，基本无其他污染物，在全面采取各项污染防治措施和加强企业环境管理的前提下，对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，所以本项目的建设不会对区域的生态环境产生明显的影响。1.4.7节能本项目改造前，石墨化工序吨产品电耗为4200度、冶金焦消耗300公斤，吨产品1761公斤（电按等价）/807公斤（电按当量）。改造以后石墨化工序吨产品电耗为3200度、煅烧石油焦消耗92.4公斤，吨产品能源消耗折标准煤1222公斤（电按等价）/495公斤（电按当量）。项目能耗水平达到《炭素单位产品能源消耗限额》（GB21370-2008）规定的石墨化工序能源消耗折标准煤2760公斤（电按等价）/1410公斤（电按当量）、吨产品电耗4850度的先进水平。本项目实施后，年节电3000万度、节约冶金焦9000吨，年耗煅后焦2772吨，年综合节能折合标准煤为16165吨，属于节能效果比较好的项目。1.4.8消防本项目火灾危险性为丁类，建筑耐火等级为二级。本项目设计中除了各专业严格按照有关规范进行消防措施的设计外，还按规范设置了各类消防设施，主要包括消防水管网、消火栓、干粉灭火器等。因此消防系统具有较高的安全可靠性。1.4.9劳动安全卫生本项目采用了先进、成熟、可靠的生产技术，在设计中严格按照国家的有关劳动安全卫生的政策，并根据实际情况采取了完善的安全卫生措施，预计本项目在建成后将能有效的防止火灾、雷电、静电、触电、机械伤害、噪声危害等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施能及时控制事故，防止事故的蔓延，使生产工人的劳动安全卫生有充分的保证。同时要求工人在生产过程注意自我劳动保护，要求上岗人员必须以预防为主进行安全教育及劳动保护、工业卫生教育，严格执行操作规程，确保安全生产。1.4.10实施进度建议本项目建设期一年，投产后各年均按满负荷100％计。1.4.11投资估算及评价指标项目总投资5579.00万元，其中建设投资5571.80万元、铺底流动资金7.20万元。资金筹措方案为全部由企业自筹解决。项目年流动资金24.00万元。年营业收入1008.00万元。年利润总额2614.03万元，其中年净利润1960.52万元（所得税后）。项目总投资收益率46.66％，项目资本金净利润率35.00％。所得税后项目投资回收期3.25年（含建设期）。主要技术经济指标详见表1-1。1.4.12可行性研究报告结论本项目符合国家产业政策、行业发展规划及地方的发展需要，拟选节能工艺技术成熟、可靠，配套设备节能环保，社会和环境影响效益显著；公司管理规范，资金实力和筹措能力较强，能够保证该项目的顺利实施。所以，本项目技术上成熟，经济上合理，项目建设是必要的、可行的。

表1-1主要经济技术指标表序号指标名称单位数量备注1节能效果1.1节约电万度/年30001.2节约冶金焦吨/年90002年节能量（扣除系统消耗能量）吨标准煤161653项目建设期月124年生产天数天3605购置设备台（套）176劳动定员人0不新增7项目总投资万元5579.007.1建设投资万元5571.807.2建设期借款利息万元0.007.3铺底流动资金万元7.208流动资金总额万元24.009资金筹措9.1项目资本金万元5579.009.2银行贷款万元0.0010年营业收入万元1008.00正常年11年总成本费用万元-1662.44正常年12年增值税万元626.75正常年13年营业税金及附加万元56.41正常年14年利润总额万元2614.03正常年15年所得税万元653.51正常年16年净利润万元1960.52正常年17项目总投资收益率％46.66年均18项目资本金净利润率％35.00年均19项目投资财务内部收益率％55.52所得税前43.33所得税后20项目投资财务净现值（ic=12％）万元10930所得税前7638所得税后21项目投资回收期年2.78所得税前3.25所得税后22项目资本金财务内部收益率％43.3323盈亏平衡点％28.16正常年

第二章项目提出的背景与必要性2.1企业及负责人概况2.2项目提出的背景能源是人类赖以生存的基础，是社会经济可持续发展的物质保障。我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有资源量远低于世界平均水平。改革开放以来，中国经济发展取得了举世瞩目的成就。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗量不断增加，特别是当前高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素，资源约束矛盾日益突出，环境压力越来越大。“十一五”是中国全面建设小康社会的关键时期，经济社会发展既面临前所未有的发展机遇，也面临来自各方面的严峻挑战，最突出的挑战就是资源、环境对经济发展的制约。随着人口增加和工业化、城市化进程加快，资源消费强度将进一步加大，必须加快转变经济增长方式，提高资源利用效率。解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。节能是缓解能源约束、减轻环境压力、保障经济安全、实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，体现了科学发展观的本质要求，是一项长期的战略任务，必须摆在更加突出的战略位置。节能减排是我国实现可持续发展的必由之路。节能减排，意义重大，影响深远；节能减排，企业要落实，公民要行动，所有力量要集结起来，在今后相当长的时间里都是我国的工作重心。按照国家节能规划，到“十一五”期末，万元国内生产总值(按2005年价格计算)能耗下降到0.98吨标准煤，比“十五”期末降低20％左右，平均年节能率为4.4％。重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系、监督管理体系，形成市场主体自觉节能的机制。“十一五”节能减排工作的难度很大，据统计，近年来工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70％的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长20.6％，同比加快6.6个百分点。石墨电极是电弧炉炼钢和矿热电弧炉生产所必不可少的导电材料。我国石墨电极的供需情况是超高功率石墨电极供不应求，而普通功率石墨电极供大于求。超高功率石墨电极产量不足的原因一方面是原料针状焦、特别是高档针状焦尚需依赖进口。另一方面是在制造工艺方面，特别是石墨化工艺方面已经不适应大规格石墨电极生产要求。我国目前石墨电极生产有限公司家基本上采用的是艾奇逊石墨化方法。该法加热原理基本上是外热法，而且加热方向位置不同、加热不均、热能利用率低。因此该法能耗高（4000KWH/T以上）、石墨化程度不均、质量不稳定，适用于小规格的石墨电极。随着炼钢炉和矿热炉的大型化，对石墨电极的规格和功率也提出了更大、更高的要求。艾奇逊石墨化方法已不能满足石墨电极的规格大型化的要求。串接石墨化法是以电极坯料自身为电阻，内部加热，热能损失少、加热均匀。因此该法电耗抵，实际电耗为2800～3000KWH/吨。同时产品的石墨化程度高且均匀,非常适合大规格电极的石墨化。####碳素制品有限公司是##市较大的石墨电极生产有限公司家之一，拥有较强的技术实力和丰富的生产经验，主导产品为φ300～φ600的超高功率石墨电极。企业原有艾奇逊石墨化炉比较落后，能耗较大，为了响应国家的节能号召和提高能源利用效率，满足钢铁行业对超高功率石墨电极的需求，降低生产成本，企业提出本能量系统优化工程，淘汰原来落后的艾奇逊石墨化炉和变压器机组，新上先进的调压整流变压器机组和内串石墨化炉，保温料用煅后焦代替冶金焦焦粒，从而减少能源消耗，生产超高功率石墨电极，符合国家的产业政策和行业发展规划；同时可以降低生产成本，提高产品综合竞争力，项目建设具有良好的社会效益和经济效益。2.3项目提出的必要性2.3.1符合国家产业政策和行业发展规划本项目从事φ600的超高功率石墨电极生产工作，项目主体工程属于《产业结构调整指导目录（2007年本）》（征求意见稿）中鼓励类第七项“钢铁：直径550毫米以上超高功率石墨电极生产”，属于国家重点鼓励的项目。本项目也符合《产业结构调整指导目录(2007年本)》（征求意见稿）“鼓励类”第三十三条“资源节约和综合利用”第十二项“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的要求。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中也明确提出，要大力发展循环经济，通过开发推广节能技术，实现技术节能。突出抓好钢铁、有色、煤炭、电力、化工、建材等行业和耗能大户的节能工作，并把“能量系统优化工程”列入“十一五十大节能重点工程”之一。本项目符合《“十一五”十大重点节能工程实施意见》(发改环资〔2006〕1457号)中“能量系统优化工程：淘汰落后装置和支持高耗能产业节能技术的研发与推广”的相关政策要求。本项目符合《国家发展改革委办公厅关于请组织申报2010年中央预算内投资节能备选项目的通知》（发改办环资[2009]2355号）中“能量系统优化工程”中“工艺系统优化”的相关申报要求。项目实施主要是通过淘汰原来落后的艾奇逊石墨化炉和变压器机组，新上先进的调压整流变压器机组和内串石墨化炉，保温料用煅后焦代替冶金焦焦粒，从而达到降低能源消耗的目的。本项目的建设实施，符合国家关于建设资源节约型和环境友好型的基本国策，是国家重点鼓励支持的项目，项目建成后，可取得较好的经济效益和显著的社会效益。2.3.2符合地方发展规划山东省做为全国重要的能源消耗大省，“十一五”期间，必须以年均5.1％的能源消耗增长速度，支撑年均10％的经济增长速度，节能工作任务十分艰巨。为此，山东省委、省政府号召全省上下必须从战略和全局的高度，充分认识加强节能工作的极端重要性，把节能工作摆在更加突出的战略位置，采取更加有力的措施，确保实现“十一五”节能20％左右的目标，促进全省经济又好又快地发展。《山东省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》指出“努力节约能源和其他资源。建立推广和普及节能技术的新机制，重点引导和支持煤炭、冶金、化工、建材、电力等资源型行业，采用节能设备和工艺，最大限度地降低能耗、物耗。”《山东省节约能源条例》指出“能源的利用应当坚持节约与开发并重，把节约放在优先地位。用能单位应当建立有利于节约能源、降低消耗、增加效益的机制，推行节能的科学管理方法和先进技术。”“十一五”期间，山东省将进一步加强重点耗能企业节能管理，提高能源利用效率，将开发和应用一批先进适用的节能和循环经济技术，使全省企业总体技术水平达到或超过全国平均水平。争取建设100家“省级节能型企业”、10家“全国节能先进企业”，实现山东省“十一五”节能1500万吨标准煤的目标。该项目采用先进的技术对原有生产工艺进行改造提升，能够有效节约能源、降低消耗，项目的建设实施对于山东省实现“十一五”节能1500万吨标准煤的目标具有积极的推动作用。因此项目的建设符合山东省节能政策的要求。2.3.3符合企业的发展需要，同时有利于环境保护企业目前的艾奇逊炉已经不能满足大功率石墨电极的生产要求，且随着钢铁行业的发展，直径500毫米乃至直径1000毫米以上的石墨电极将成为今后发展的主流产品。且企业的艾奇逊炉建设的较早，能耗较高，为了降低能耗，满足客户对大功率石墨电极的需求，企业在原有有限公司房里对原有工艺设备、工艺路线的改造，无需新增有限公司房建筑，故该项目争取在不停产、不新增用地的基础上对原有设备、工艺路线进行挖掘、改造，这样可以节约土地开发费用，同时许多公用设施可以共用，既节约投资又可降低投产后的运行费用。项目的实施适应产业环保要求的发展趋势，满足可持续发展、循环经济、清洁生产的需要，不但可以有效的改善环境，还可为企业带来可观的经济效益，能较大幅度的降低生产成本，增加企业效益，增强企业的市场竞争力，为振兴石墨电极行业作出更大贡献。

第三章建设规模和改造内容3.1建设规模本项目对原有年产3万吨超高功率石墨电极石墨化工段进行能量系统优化，需要改造原有石墨化车间4536平方米，利用原有拆除的8台艾奇逊炉的部分材料建设内串石墨化炉7座，购置变压器机组、整流装置、多功能环保天车等设备10套。3.2改造内容3.2.1艾奇逊炉改造为内串石墨化炉原来的8座艾奇逊炉比较陈旧且两台8349KVA变压器机组较小，且无法满足对直径500毫米及以上超高功率石墨电极的生产需求，项目能耗较大。为了减少能源消耗，本项目主要将原来的8座艾奇逊炉拆掉，利用原有的车间和部分拆下来的石墨化材料，新建7座内串石墨化炉，项目改造完成后，产品石墨化工序单位电耗从4200度降为3200度，年可节电3000万度。3.2.2石墨化炉保温材料改为煅后石油焦原石墨化炉用冶金焦焦粒做保温料，在多次重复使用过程中，焦粒会出现老化、风化、石墨化等物理化学变化，直径小于1mm的粉料含量大于10％后，会造成电极表面氧化，严重时炉子喷火，酿成质量和生产事故，所以需要经常筛去细料和补充新料。内串石墨化炉的保温料由冶金焦焦粒（焦炭）改为煅后焦，同时选用多功能环保吸料天车，该产品经石墨化炉加温后形成一种新产品—石墨化煅后焦。项目改造完成后，单位产品石墨化工序可减少冶金焦300公斤，年可节约9000吨冶金焦。

第四章项目选址与建设条件4.1建设地址本项目有限公司址选择在山东省##经济开发区，利用已有车间和配套设施，建设内串石墨化炉7套，在满足本项目节能工艺要求的前提下，因地制宜，布局合理，达到投资合理的目的。项目选址符合##县城市总体规划要求，该有限公司区配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜本项目的建设。详见####碳素制品有限公司区域位置图。4.2建设条件4.2.1自然条件（1）地质境内以齐河—广饶断裂为界，分为南北两个二级构造单元，其南为鲁西台背斜，北为辽冀台向斜。地层除埕宁隆起区以外，基本以坳陷区为主，坳陷内堆积了巨厚的新生代沉积。地层主要为第四系上第三系及下第三系的巨厚新生界沉积。（2）地形、地貌##县地形平坦，境内均为高、坡、洼相间的黄河沉积平原，地势自西南向东北略有倾斜。地势南高北低，西高东低，自西南向东北缓缓倾斜，西南部最高海拔20.5米，北部最低海拔12.9米，东西最大高差3米。县境地貌状态，由于长期受黄河冲击的影响，形成了西南、东北走向，南北顺序排列，高、坡、洼相间的八种微地貌类型：河滩高地、高坡地、平坡地、洼坡地、河间浅平洼地、背河槽状洼地、决口扇形地、沙质河槽地。（3）气候##县属暖温带半湿润季风大陆性气候，四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季温和凉爽，冬季寒冷，年平均气温12.6℃，最低月平均气温-3.8℃，最高日平均气温31.6℃（7月份），多年平均降雨量613.7mm，年平均风速3.2m/s(地面)，主导风向是西南风，土壤最大冻结深度0.58m。（4）水文##市跨省大河主要有黄河、卫运河、漳卫新河；跨市的骨干排涝河道有徒骇河、德惠新河和马颊河。大于1000平方公里的较大支流两条，300～1000平方公里的支流12条，流域面积100～300平方公里的支流53条，30～100平方公里的114条，基本形成了干支相通、流域相连、能排能调的河流水利系统。4.2.2城市概况4.2.2.1##概况##县隶属山东省##市。地处鲁北平原，##市东部，地理坐标为东经116°41′46″—117°03′16″，北纬36°59′45″—37°31′34″。南北长58.5公里，东西宽30公里，面积1016平方公里。4.2.2.2经济概况##县已经形成了石油化工、造纸、轻纺、机械、白酒、啤酒、食品、蔬菜加工等为重点的工业体系，培育起了恒源石化、昌源纸业、克代尔啤酒、洛北春白酒等一批骨干企业。4.2.3外部配套条件（1）交通运输##县地理位置优越，是山东省进出京津的咽喉之地。西靠津沪铁路和京福高速公路，与##相距50公里；南临济南机场和济青高速公路，距省城济南60公里；东距滨州码头100公里，青岛码头400公里；北接京津，距天津240公里，北京400公里。是鲁北重要的交通枢纽和商品集散地。104国道和临枣、临南、临武、永莘、永馆等5条省道贯穿县境，并交会于县城；境内公路四通八达，交通十分便利。（2）其他资源##县资源丰富，能源充足。盛产小麦、玉米、棉花、大豆、蔬菜、林果等，是国家大型商品粮基地县和山东省重要的蔬菜基地。已探明的石油和天然气储量分别在3亿吨和40亿立方米以上，境内驻有中国石化胜利油田有限公司临盘采油有限公司、滇黔桂石油勘探局临盘钻探公司和中国石化管道储运公司##首站三家大型石油企业，有油气井1800余口，年开采量230万吨。境内拥有22万伏、11万伏变电站各1处，24兆瓦热电有限公司一处，另一处48兆瓦热电有限公司正在筹建之中，工业和生活用电有充分保障。4.3有限公司址评述该有限公司区符合##县城市总体规划、项目布局和用地规划，地域开阔，项目不需新增用地；地形条件良好，整平量小，无拆迁；输水距离较短，管线敷设方便；排水距离较近。交通运输条件得天独厚，当地公路、铁路运输均很发达。能源电力供应充足，依托条件优越。因此，该有限公司区是理想的工程项目建设用地，有利于本项目的实施。

第五章技术、设备及工程方案5.1设计原则5.1.1项目要充分利用得天独厚的地理位置和环境条件，坚持高起点、高标准、高品位的进行建设构思，在现有生产线的基础上进行技术改造，达到节约能源、提高企业效益和社会效益的目的。5.1.2本项目的基本指导思想是科学性与发展观的有机结合、当前利益与长远利益的有机结合、经济效益与社会效益的有机结合、企业效益与环境效益的有机结合，特别注重资源的合理利用和节能效果。5.1.3综合考虑本项目所在地理位置的性质、并结合周围环境，合理布局，创造一个安全、优美、工艺布置合理的生产装置，使其与原生产线和谐、配套。5.1.4依据建设的经济技术条件，综合确定各项合理的设备标准，使之既能满足当前的实际需要，又具有一定的前瞻性和科学合理性。5.1.5体现科技进步的原则，积极采用新技术、新产品、新工艺、新材料，依靠科技进步，推进规划、设计、施工水平的提高。5.2项目组成本项目在####碳素制品有限公司规划场地进行，需要改造原有石墨化车间4536平方米，利用原有部分石墨化炉材料建设内串石墨化炉7座，购置变压器机组、整流装置、多功能环保天车等设备10套。本项目利用原有公用工程配套及服务性设施，以满足生产需要。5.3工艺技术及设备方案5.3.1现有工艺技术方案5.3.1.1生产工艺流程本项目生产工艺流程图详见图5-1超高功率石墨电极生产工艺流程图。磨粉磨粉原料煅烧中碎配料混捏压型机加工石墨化二次焙烧浸渍焙烧冷却沥青熔化成品库图5-1超高功率石墨电极生产工艺流程图5.3.1.2生产工艺概述（一）工艺概述①原料石油焦进入煅烧炉进行隔绝空气加热至1350℃左右，经冷却后排出进入中碎工序；②煅后石油焦经颚式破碎机，对辊破碎机破碎后进入振动筛内进行筛分分级，落入料仓，多余料进入磨粉机进行磨粉后入料仓；③将不同粒级的料和熔化好的粘结剂按一定比例加入混捏锅内，进行捏合搅拌一定的时间，使其充分混合均匀，并达到指定的温度；④混捏好的糊料进入凉料机凉到一定的温度后加入挤压机内，给以一定的压力挤出生坯，经水池降温冷却检验合格后送入焙烧工序；⑤生坯装入焙烧炉内加入填充料密封，按一定的速度加热升温至850℃后保温，冷却一定的时间出炉，清理表面，检验合格后送入浸渍工序；⑥焙烧品装笼放入烘干炉内加热到一定的温度，保持一定的时间后出炉，放入浸渍罐内，抽真空后加入浸渍剂，给以一定的压力，保持一定时间，出罐，冷却检验合格后，再进行一次焙烧；⑦二次焙烧后的合格品装入石墨化炉内，用填充料密封，按一定的速度向炉内供电，使制品的温度达到2500℃以上，然后冷却出炉，检验合格后送入机加工工序；⑧对石墨化毛坯进几何尺寸加工，打中心孔，平端面，堂孔，车削丝扣，送入成品库，包装发货。（二）各工段概述（1）煅烧工段煅烧石油焦生产所需的主要原料延迟石油焦由自卸汽车经地磅室称量以后运入料场，料场设有抓斗桥式起重机，可用其抓料和储运。延迟石油焦经抓斗桥式起重机抓入粗碎机上方带格筛的漏斗中，少量大于200mm的大块料由人工打碎后漏入下面漏斗，漏斗下方安有带条筛的电磁振动给料机，条筛下的料经过除铁器除铁以后经带式输送机送至煅烧工段。贮存于煅前料仓中的生石油焦由电动加料小车加至罐式煅烧炉炉顶的料斗中，在重力作用下，随着罐式炉不断排料而使生焦加入炉内。煅烧温度1150～1300℃。无外加燃料，石油焦中的挥发份随着加排料顺序，通过火道中的负压，从位于加料口挥发份溢出口进入挥发份总道而后再引入火道与空气混合燃烧，煅烧好的石油焦经水套间接冷却至料温低于100℃以下再经碎焦机，入振动输送机将煅后焦加入提升机输送到煅后料仓库内贮存。（2）破碎工段煅后焦破碎、磨粉、制成各种粒度（成品料中200目以下占60%左右）的料，再通过旋振筛筛分成产品配分所需要的各种粒级的料，然后分别入料仓。（3）压型工段煤沥青加热熔化脱水沉淀，加热温度160～180℃，加热时间不少于48小时，加热好的沥青液与不同粒径的锻后焦按比例混合。混合时间为40～50分钟。沥青液与煅后焦混捏好后经凉料温度降至110℃，送入挤压成型机，物料在挤压成型机内挤压成成品形状。挤压好的电极放入水池中降温冷却3～4小时，降温后送窑炉焙烧，废品破碎重新做或另做他用。（4）焙烧工段将合格的生坯装入焙烧炉，填实封严冶金焦粒，然后按工艺要求的曲线加热升温，最高温度达1250℃后保温，冷却10天左右低温出炉，清砂，检测入焙烧品库。（5）浸渍工段为提高制品精度，增强抗氧化性能和抗折强度，要对焙烧后的制品进行高压浸入沥青，然后再进行焙烧，使浸入的沥青形成焦炭。首先将制品装笼放入烘干炉，250℃温度下烘干4～8小时，然后放入高压浸渍罐，抽真空45～60分钟，加入130～160℃沥青，再加压2～4小时，出罐、冷却，检测入浸渍品库。（6）石墨化工段为提高制品的导电、导热性能，降低制品的电阻率，要对制品进行通电、高温加热石墨化。将焙烧品装石墨化炉内，用冶金焦封严，加压顶紧后送电，送电按工艺设定的曲线运行（小规格制品运行12小时，大规模制品运行16小时），最高温度达到2600℃以上，保温2～3小时停止送电，自然冷却4～5天后出炉，清理表面，检测入石墨化品库。（7）机加工工段为了使制品具有严格的几何形状尺寸，并且用丝头连接连续使用，保证好连接性能，要对制品进行机械加工。5.3.2主要改造内容和技术方案5.3.2.1艾奇逊炉改造为内串石墨化炉该有限公司使用的艾奇逊石墨化炉及其供电系统是在上世纪90年代主要为高功率石墨电极扩大石墨化产能降低电耗而进行改造的。但因为使用时间较久且技术相对落后，石墨化工序单位产品电能消耗一直不能低于4200度，且已经无法满足超高功率石墨电极的生产需要。为了降低生产成本，减少能源消耗，本次技术改造利用内串石墨化炉和先进的变压器机组替代原有的落后的艾奇逊石墨化炉和落后的变压器机组。内串石墨化工序不用电阻料，电流直接通过由焙烧品纵向串接的电极柱产生高温使焙烧品石墨化的生产工艺。这种无电阻料的石墨化工艺可以上溯到19世纪末，美国人卡斯特纳(HY．Castner)发明了将需要石墨化的炭素制品夹在两根导电电极之间，用保温材料覆盖后直接通电的石墨化方法，用于小尺寸弧光炭棒的生产。但是由于一系列的技术和设备问题未能解决，一直不能用于尺寸较大的石墨电极生产。20世纪70年代德国和美国的几个石墨电极公司对这一无电阻料的石墨化工艺进行了大量的研究，先后解决了“串接”及“加压”技术，20世纪80年代初开始，德国、美国、日本等国的炭素有限公司生产大规格超高功率石墨电极多数已经采用串接石墨化工艺，中国许多炭素有限公司经过研究，依靠自己的力量也建成了一批中小型串接石墨化炉。串接石墨化虽然目前还不能完全取代艾奇逊石墨化炉，但是串接石墨化的许多优点是艾奇逊石墨化炉无法比拟的。主要有以下4个特点：①加热速度快，从开始通电至达到石墨化高温只需l0小时左右；②电耗低，以同样品种、同一规格产品作比较，每吨石墨化品的耗电量比艾奇逊炉可节省30％左右；③石墨化程度比较均匀，由数根焙烧品水平纵向串接在一起的“串接柱”通过的电流强度是相同的，虽然每根焙烧品本身的电阻有一定差别，但通电后期的温度基本相同，因此石墨化后成品的电阻率差异很小；④省掉了电阻料，有利于降低石墨化的成本，对直径550mm以上的大规格电极的石墨化优点更为明显。串接石墨化炉的装炉和通电与艾奇逊石墨化炉有所不同，主要区别有以下3点：（1）装炉采用单柱串接或多柱串接，串接石墨化不能像艾奇逊石墨化炉那样密集装炉，每一次装炉数量要少得多，但是为了能较好的利用供电设备的能力，可以将石墨化炉的长度加长至30m左右，或者采用U形炉方式，即两个较短的纵长方向平行的炉身在一端串联通电，并且在一个炉身内采用多柱串接来增大装炉量，下图为单柱U形炉及双柱U形炉装炉示意图，从图中可以看到单柱串接的U形炉共装入8根焙烧品而双柱串接的U形炉装入l6根焙烧品。

（2）串接石墨化的串接柱是由数根焙烧品从纵长方向串联并紧压在一起，端面接触部位是个关键地方，当电流通过接触部位时，由于接触电阻大，造成该处的温度非常高，很容易在端面接触部位出现裂纹，接触部位的接触好坏与焙烧品端面加工状态及加压压力有关。改善端面接触可用3种方法：第一种方法是将焙烧品的端面镗一个适当直径的浅槽，以迫使电流只能从焙烧品端面外缘的紧压面上通过，这样可以减少串接柱的芯部与外圆的温度差；第二种方法是在加工成平面的端面涂上接触膏，接触膏由石墨粉、合成树脂混合而成，接触膏冷态时应有一定塑性，炉内温度上升到一定程度时树脂开始固化，强度提高，进一步加热到800℃时树脂完全炭化，在接触部位均匀的传导电流；第三种方法是在两根焙烧品端部的空隙间装入石墨粉并捣实，但要有防止石墨粉漏掉的措施。（3）对串接柱应加上一定压力，串接柱端面接触电阻与加压压力有关，增加压力可以减少接触电阻。加压压力还必须考虑焙烧品在石墨化过程中线尺寸(长度和直径)的变化而导致接触电阻的不断变化，所以串接石墨化在通电期间对串接柱要加上一定压力而且加压压力要随着串接柱的长度变化而及时调节，对串接柱加压是在炉外用液压装置对导电电极加压，并通过导电电极将压力传递至串接柱。采用内串石墨化工艺后，其关键设备是变压器，变压器的参数：二次输出电压、最大输出电流、容量、调压级数、级差电压选择的合理与否，决定了内串石墨化工艺水平的高与低。原有的变压器本次改造淘汰掉原来的8座艾奇逊炉和两台8349KVA变压器机组，利用原有的车间和部分拆下来的石墨化材料，新建7座内串石墨化炉，采用目前技术最成熟的“I”字型石墨化炉，对地绝缘，并加大炉底、炉顶及炉内电极周围的覆料厚度，生产过程中炉芯最高温度达2800～3000℃，单炉送电时间缩短至14～16小时。选用国内最先进的调压整流变压器机组，用电电压等级35KV，设备功率16000KVA，最大输出电流210000A。项目改造完成后，产品石墨化工序单位电耗从4200度降为3200度以下，年可节电3000万度。5.3.2.2石墨化炉保温材料改为煅后石油焦原石墨化炉用冶金焦焦粒做保温料，在多次重复使用过程中，焦粒会出现老化、风化、石墨化等物理化学变化，直径小于1mm的粉料含量大于10％后，会造成电极表面氧化，严重时炉子喷火，酿成质量和生产事故，所以需要经常筛去细料和补充新料。内串石墨化炉的保温料由冶金焦焦粒（焦炭）改为煅后焦，同时选用多功能环保吸料天车。改为煅后焦做保温料后，该产品经石墨化炉加温后形成一种新产品—石墨化煅后焦，年消耗煅后焦2772吨，年产石墨化煅后焦2520吨。项目改造完成后，单位产品石墨化工序可减少冶金焦300公斤，年可节约9000吨冶金焦。5.3.3节能效果分析本项目改造前，石墨化工序吨产品电耗为4200度、冶金焦消耗300公斤，吨产品1761公斤（电按等价）/807公斤（电按当量）。改造以后石墨化工序吨产品电耗为3200度、煅烧石油焦消耗92.4公斤，吨产品能源消耗折标准煤1222公斤（电按等价）/495公斤（电按当量）。项目能耗水平达到《炭素单位产品能源消耗限额》（GB21370-2008）规定的石墨化工序能源消耗折标准煤2760公斤（电按等价）/1410公斤（电按当量）、吨产品电耗4850度的先进水平。改造前后的能源消耗和节能量对比如下：表5-1本项目节能量计算表序号名称折标系数改造前能源消耗改造后能源消耗节能量节能量折标煤（t）一能源种类1电0.350kg/kWh12600万度9600万度3000万度105002冶金焦0.9714t/t9000吨9000吨87423煅后焦1.1102t/t2772吨-2772吨-3077二合计528423667716165三备注：节能量=改造前能源消耗-改造后能源消耗5.3.4设备选择本项目需要的通用设备均选用优质、高效、节能的产品。非标设备制造应严格遵循有关规范规定。表5-2主要生产设备购置及投资表序号设备名称规格型号数量（套）1变压器机组35KV,210000A12整流装置13端网（铜）14铝排15输电装置46炉头电极17石墨化炉用原炉的耐火砖重砌升级78多功能环保天车1合计175.4总图运输5.4.1设计原则①充分的发挥用地的效能，提高建筑系数，节约用地，妥善处理近期建设与远期发展的关系。②满足生产使用的适用性、合理性、经济性等要求，合理处理各方面关系，按自然条件因地制宜的布置新增各建构筑物及其他各种设施，做到建构筑物布置井然有序，且满足生产功能，力求总平面布置合理紧凑。③因地制宜地布置有限公司内交通运输系统，组织好人流与物流，做到人车分流，道路设计应符合消防要求。④注意有限公司区内各建筑物的建筑艺术处理及其周围环境的协调，并使其相互之间的间距符合有关规范要求。⑤合理的综合布置地上、地下各种工程技术管线。⑥充分利用地形，合理组织竖向布局，尽量利用自然落差，减少土石方量，加快工程建设速度和节约投资。⑦搞好有限公司区绿化和美化，以改善和创造人工空间环境。5.4.2总平面布置依据上述设计原则，对该有限公司区进行总平面布置，详见附图2##县##碳素制品有限公司总平面布置图。5.4.3有限公司区绿化有限公司内绿化对于改善环境、降低噪声、清洁空气是十分必要的。有限公司区绿化主要集中在车间周边地区，本着见缝插针的原则，选择适宜树种，既美化环境，又使区域保持洁净的氛围。在有限公司区现有绿化格局下，采用点、线、面相结合，突出重点的方式适当绿化。在绿化植物的选择上，考虑以抗污染、吸收有害气体，净化空气及适应性强的植物为主，主要种植在主干道两旁，在车间前种植绿草坪，以美化环境。5.4.4运输方式本项目位于##经济开发区，由于本项目保温材料由冶金焦焦粒改为自产的煅后焦，相比原来运输量减少6228吨，所以不需要增加运输能力。5.5建筑工程5.5.1设计依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《建筑地面设计规范》（GB50037-1996）《建筑结构荷载规范（2006版）》（GB50009-2001）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）《动力机器基础设计规范》（GB50040-1996）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）《中华人民共和国防震减灾法》（八届全国人大常委会1997年12月29日第二十九次会议通过）《工程场地地震安全性评价》（GB17741-2005）《建设工程抗震设防要求管理规定》（中国地震局令（第七号）2002年1月16日中国地震局局务会议通过）《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）《地震安全性评价管理条例》（中华人民共和国国务院令（第323号）2002年1月1日起施行）5.5.2设计原则（1）在设计中，认真执行国家或地方现行的有关设计规范和规程，遵照安全实用、技术先进、经济合理的原则，以满足工艺专业要求。（2）确定合理的建筑形式，在节省投资、满足通风采光及生产功能要求的前提下，尽量做到美观大方，整齐统一。（3）合理选择结构方案，使得在建材选取、施工方法上，能够做到：因地制宜，就地取材，施工规范化，从而加快该项目的建设进度。（4）贯彻执行抗震工作以防为主的方针，根据有关规范采取措施，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失。（5）严格按照抗震设计规范要求，小震不坏，大震不倒的原则，使建筑物在遭受低于本地区设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理仍可继续使用；当遭受等于本地区设防烈度地震影响时，可能有一定的损坏，经一般修理或不需修理仍可继续使用；当遭受高于本地区设防烈度的罕见地震时不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。5.5.3抗震设计5.5.3.1抗震设防根据上述依据，拟建场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分级为第二组。工程设计时根据地震安全性预评价结果，确定抗震设防要求，进行抗震设计。5.5.3.2抗震设计根据概念设计的原理，正确解决总体方案，材料使用和细部构造达到合理抗震设计的目的。（1）建筑体型设计建筑平立面宜采取规则、对称布置，建筑质量分布和刚度变化的均匀，对体、型复杂的建筑物设置防震缝，将建筑物分成规则的结构单元。（2）抗震结构体系结构设计做到传力明确，结构合理，设置多道抗震防线，根据建筑物重要程度，采取不同的结构形式。5.5.4建筑结构设计本项目不需要新增车间，需要对原有的石墨化一和二车间进行加固及设备基础等进行改造，不对建筑结构等进行变动。5.6给排水5.6.1研究范围本项目涉及的生产用水、生活用水、消防用水。5.6.2给水概述有限公司区水源属于工业园区范畴，七通一平完全具备，区域供水管网铺设到用户。供水由原有供水管网直接接入，现有供水能力200m3/h。本项目不需要新增用水量，消防水设施用水利用原有水源及供水设施能满足本项目用水量要求，有限公司区供水有保证。5.6.3车间内给排水5.6.3.1水源、给水工程说明有限公司内供水采用生产、生活供水系统、消防供水系统，消防供水系统在有限公司区内形成供水管网。供水工艺流程如下：供水水源蓄水池水泵房有限公司内消防用水点有限公司内生产用水点5.6.3.2车间内给水系统本项目车间生产用水不需新增。5.6.3.3管材、接口给水管道采用PVC塑料给水管，生活用水管采用铝塑复合管，粘结或法兰连接。消防管采用镀锌钢管，螺纹连接。雨水排水管采用承插式或套接式钢筋混凝土排水管。5.6.4室内消防系统根据《建筑防火设计规范》按火灾一次计，室内消防水量为10L/S，室内设置SG24/65型室内消火栓，消火栓间距不大于50米，两支水枪，每根立管供水量10L/S，消防水管采用DN100焊接钢管。车间内并配有一定量的干粉灭火器，二氧化碳灭火器以确保安全生产。5.6.5排水系统本项目有限公司区排水系统采用雨污分流制，分设废水和雨水排水管网。废水主要为生活污水，可经化粪池处理后可以直接排至城市污水管网。5.7供电5.7.1供电电源及供电条件项目供电源自##经济开发区供电公司35KV供电线路，需要新上16000kVA的变压器机组一套，由配电室引线至各用电单元，以满足生产和生活需要。5.7.2电力负荷及性质本项目总装机容量为16000kVA。项目实施后，虽然装机容量加大，但是其工作时间减少，单耗降低，总用能降低而不会增加。本项目负荷性质属于二级负荷。5.7.3供电方案本项目将利用原有的配电室，不需新建。5.7.4线路选择及敷设本项目主要生产车间或工段负荷比较集中，生产高低压配电线路均采用电缆线路；室外电缆采用沿电缆桥架敷设或采用铠装电缆直埋地敷设方式，有限公司房内电缆采用沿电缆桥架敷设或穿钢管埋地敷设方式。5.7.5照明、防雷、接地5.7.5.1照明照明灯具与照明配电箱的选择，按照环境要求在装置区用防腐灯具，配电箱可置于操作室内用普通型，操作室，配电室可用常规灯具。电缆按电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择。380V电缆选用阻燃型铜芯聚氯乙烯、绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。控制电缆需要阻燃型聚氯乙烯、绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。电缆敷设采用电缆桥架明敷及配电室的电缆沟敷设。车间内的照明灯具选用隔爆型荧光灯或白炽灯，照明线路均采用BV—2.5平方毫米线穿钢管暗敷，相应的照明配电箱，分线盒，开关等亦采用隔爆型，照度应在75～100LX范围内。变配电间内除变通照明外，还应设应急照明灯具以备停电时开关操作之用。5.7.5.2防雷、接地及静电所有生产装置及建构筑物，按第三类防雷设防。对系统接地的型式本工程采用TN-S系统，将变压器的中性点与地直接连接，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线（PE线）与接地点连接，整个系统的中性线（N线）和保护线（PE线）是分开的。电力变压器中性点接地、电气设备外壳接地和防雷设施接地，先按各自的要求考虑接地装置，然后可将它门连接在一起，构成统一的接地网。5.7.6电修本有限公司无特殊用电设备，为节省投资，工有限公司不设专门的电气修理车间，对一般的电气设备维修由有限公司内电工负责修理，对较复杂的电气设备修理可委托当地的电气修理部门进行修理。5.8供热、通风与制冷5.8.1供热因为本项目主要改造原有的部分工艺和设备，不新增产能和用热，所以本项目不再考虑供热。5.8.2通风、制冷本项目石墨化炉操作室内设置单体空调制冷。5.9通信5.9.1根据本项目全有限公司的生产规模和定员情况，为满足企业生产和管理的需要，便于指挥生产，在车间办公室设生产调度电话站，其装机容量为1门。调度主机采用与调度电话站设备合一的数字程控调度交换机，调度台设在电话站内。5.9.2调度电话站采用独立的交流电源（220V，50Hz）供电，当交流电源停电时，自动转换为备用直流蓄电池供电。5.9.3有限公司区调度通信线路选用全塑自承式市话电缆，型号为HYAC型，芯径为0.5mm。电缆采用沿电杆架空敷设方式。5.9.4有限公司区对外联络通讯采用安装地方电信部门的市内电话解决。具体事宜由有限公司方与当地电信部门协商解决。5.9.5本项目利用原有宽带网，以满足通讯、试机、信息查询及交流等需要。

第六章原辅材料及燃料动力供应6.1原辅材料供应本项目为能量系统优化工程，企业原有煅后焦加工能力4.5万吨，新增原辅材料煅后焦用量为2772吨，利用企业现有产能完全可以满足。原来所需的原辅材料石油焦、沥青等由原有供应企业供应，长期供应有保障，完全能够及时、保质的满足生产需求。6.2燃料及动力供应本项目不涉及新增的燃料和动力。

第七章环境保护7.1编制依据与范围7.1.1法律、法规依据《中华人民共和国环境保护法》（1989年修订）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年修订）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年修订）《中华人民共和国噪声污染防治法》（1996年）《中华人民共和国固体废物污染防治法》（2005年）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年第77号）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第(1998)253号）《建设项目环境保护分类管理条例》（环保总局令第14号）《水污染防治法实施细则》（国务院2000年3月）《山东省环境保护条例》（山东省人大常委会（2001）第16号公告）《山东省水污染防治条例》（2000年）《山东省环境噪声污染防治条例》山东省人民政府关于贯彻国发[2005]39号文件《进一步落实科学发展观加强环境保护的实施意见》7.1.2政策及规划依据《产业结构调整指导目录（2005年版）》（国家发改委2005年第40号）；《关于深入学习贯彻<国务院关于落实科学发展观，加强环境保护的决定>的通知》（国家环保总局环发［2005］161号）；国家发改委《节能减排综合性工作方案》；《印发关于〈加强工业节水工作的意见〉的通知》（国家经贸委、水利部等六部委国经贸资源[2000]1015号）；《关于山东省地表水环境功能区划方案的批复》（鲁政字[2000]86号）；《山东省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知》鲁政发[2007]39号；《山东省环境保护局关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》（鲁环发[2007]131号）；《山东省环境保护“十一五”规划》；《山东省生态省建设规划纲要》。7.1.3污染物排放标准（1）废气《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准；《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段。（2）废水《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准；《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）。（3）噪声《工业企业有限公司界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中III类标准。（4）固体废弃物《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。7.1.4编制范围项目有关的生产车间在施工及运行过程中产生的废气、废水、固体废弃物及噪声的治理及环保投资估算等。7.2环境污染及环保措施7.2.1废气污染及治理该项目石墨化工段排放的烟气中基本不含有害成分，其烟气成分见表7-1。所以本项目无废气污染产生。表7-1煅烧炉产生的烟气成分表。名称COCO2H2N2CH4C2H2H2OH2SSO2O2浓度v%17.569.810.62.017.2.2废水污染及治理本项目不需新增用水，所以也无污水排出，对周围水环境没有影响。7.2.3固体废弃物污染及治理本项目的基本无固体废弃物，少量保温材料废弃物运出外卖。7.2.4噪声污染及治理本项目基本无噪声污染。7.3环保机构设置根据拟建项目的环境保护工作实际情况，拟建项目在生产过程中主要的环境问题是其废气排放。结合生产车间、废水处理站的日常运行管理，由公司原有的专门的环境监测人员，负责对废气进行常规监测，监测各排放口污染物达标状况，所有的监测都应按国家颁布的现行环境监测及污染源监测技术规范内容写出监测报告、处理意见。在项目正式投产前，环境监测人员应在有资格的省、市一级的环境监测站进行专门培训，要具备从事环境监测的业务技能，并达到国家和地方对环境监测人员的岗位培训要求。7.3.1环境保护管理机构的主要职责1、贯彻执行环境保护法规和标准；2、组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度，并监督执行；3、制定并组织实施环境保护规划和设计；4、领导和组织本单位的环境监测；5、检查本单位环境保护设施的运行