年产10000吨煤质活性炭、10000吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状评价报告

PAGE3编号：乌海市×××工贸有限责任公司年产10000吨煤质活性炭、10000吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状评价报告（备案稿）建设单位：乌海市×××工贸有限责任公司建设单位法定代表人：×××建设项目单位：乌海市×××工贸有限责任公司建设项目单位主要负责人：×××建设项目单位联系人：王文义建设项目单位联系电话0一五年四乌海市×××工贸有限责任公司年产10000吨煤质活性炭、10000吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状评价报告评价机构名称：×××资质证书编号：×××法定代表人：×××审核定稿人：×××评价负责人：×××评价机构联系电话：×××二0一五年四

编制说明根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》的要求，危险化学品生产企业应当取得危险化学品生产企业安全生产许可证，未取得安全生产许可证的危险化学品生产企业，不得从事生产危险化学品的活动。企业取得安全生产许可证有效期为三年，有效期满后必须进行安全评价，办理安全生产许可证延期登记。受乌海市×××工贸有限责任公司的委托，我公司对该企业年产10000吨煤质活性炭、10000吨废弃塑料资源化综合利用项目进行安全现状评价，评价报告主要依据《安全评价通则》、《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》标准规范进行编写。本评价报告可作为安全生产监督管理部门对企业进行安全监察的依据，也作为企业办理延期危险化学品安全生产许可证的依据之一。在评价过程中，得到了乌海市、海勃湾区安全生产监督管理局及乌海市×××工贸有限责任公司有关领导的大力支持，在此表示衷心感谢。×××2013年7月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章安全现状评价目的、范围、程序及依据 11.1安全现状评价目的 11.2评价范围 11.3评价程序 11.4安全评价依据 2第2章建设项目概况 82.1建设单位概况 82.2建设项目概况 8第3章危险、有害因素分析 263.1危险有害因素辨识 263.2分析结果 343.3 主要危险、有害因素存在场所及分布 343.5重点监管的危险化工工艺辨识 363.6重大危险源辨识 36第4章评价单元的划分和评价方法的选择 374.1评价单元划分的原则和方法 374.2评价单元的划分和评价方法的选择 38第5章定性、定量分析 405.1安全生产评价 405.2安全生产条件评价 62第6章对可能发生的危险化学品事故的预测后果 696.1可能发生的较严重的安全事故 696.2对可能发生事故后果预测过程 70第7章对策措施及建议 757.1综述 757.2安全对策措施与建议 757.3安全整改措施 77第8章安全评价结论 798.1评价结果 798.2评价结论 79与生产企业交换意见情况 82附件1主要危险有害物质的理化性质及危险特性 82附件2评价方法的简介 93附件3企业提供的相关资料和证件 96乌海市×××工贸有限责任公司1万吨活性炭、1万吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状评价报告×××PAGE108 第1章安全现状评价目的、范围、程序及依据安全现状评价是在系统生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。1.1安全现状评价目的安全现状评价目的是针对生产经营单位（某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动的）安全现状进行的安全评价，通过评价查找其存在的危险、有害因素并确定危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。1.2评价范围本次安全现状评价的范围为乌海市×××工贸有限责任公司年产10000吨煤质活性炭、10000吨废弃塑料资源化综合利用项目的总平面布置、生产工艺设备、设施、装置和相应的辅助设施的安全评价。1.3评价程序本次安全现状评价工作程序如下图所示。评价工作大体可分为三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，选择评价方法，编制评价大纲；第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行类比调查，运用合适的评价方法进行定性或定量分析，提出职业安全卫生对策措施；第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析，提出结论与建议，完成安全现状评价报告的编制。安全现状评价程序框图前期准备前期准备辨识与分析危险、有害因素辨识与分析危险、有害因素划分评价单元划分评价单元选择评价方法选择评价方法定性、定量评价定性、定量评价提出安全对策措施建议提出安全对策措施建议做出评价结论做出评价结论编制安全现状评价报告编制安全现状评价报告1.4安全评价依据1、法律、法规《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令[1994]第28号《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2002]第70号《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令[2011]第52号《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令[1989]第22号《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令[2008]第6号《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令[2007]第69号）《工伤保险条例》国务院令[2010]586号《危险化学品安全管理条例》国务院令[2011]第591号《安全生产许可证条例》国务院令（2004）第397号《特种设备安全监察条例》国务院令[2009]第549号《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令[2007]493号《使用有毒物品作业场所劳动防护条例》国务院令[2002]第352号2、规章国家安监总局关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见安监总管三〔2010〕186号《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发[2010]23号《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》国家安全生产监督管理局令[2011]第41号《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管理局令[2012]第45号《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三[2011]95号《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总厅管三[2011]142号《关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三[2013]12号《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三[2011]116号《关于公布第二批重点监管的危险化工工艺目录和调整危险化工工艺目录的通知》安监总管三[2013]第3号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》安监总局令[2011]40号《生产经营单位安全培训规定》安监总局令[2006]第3号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》安监总局令[2010]30号《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》安监总管三[2012]103号[2012]《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令[2005]第1号《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局[2009]17号令）《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）的通知》安监总厅应急[2009]73号《危险化学品输送管道安全管理规定》安监总局令[2012]43号《用人单位职业健康监护监督管理办法》安监总局令[2012]第49号3、标准、规范《安全评价通则》（AQ8001-2007）《危险化学品生产企业安全评价导则》安监管危化字[2004]127号《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）的通知》安监总危化[2007]255号《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）《化学品生产单位动土作业安全规范》（AQ3023-2008）《化学品生产单位断路作业安全规范》（AQ3024-2008）《化学品生产单位高处作业安全规范》（AQ3025-2008）《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ3026-2008）《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》（AQ3027-2008）《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）《用电安全导则》（GB/T13869-2008）《内蒙古自治区工业级民用电气装置管理规程》（内蒙古自治区电业管理局1993）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.12.2-2007）《危险化学品名录》（2002年版）国家安全生产监督管理局公告2003年第1号《剧毒化学品目录》（2012年版）《高毒物品目录》（2003年版）（卫法监发[2003]142号）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）《常用危险化学品的分类与标志》（GB13690-2009）《高温作业分级》（GB/T4200-2008）《高温作业允许持续接触热时间限值》（GB539-89）《噪声作业分级》LD80-1995《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）《工业企业照明设计标准》（GB50034-2006）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）《化工企业安全卫生设计规定》（HG2057l-1995）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB／T13861-2009）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）《安全标志及使用导则》（GB2894-2008）《安全色》（GB2893-2008）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1997年1月1日执行）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）《焦化安全规程》GB12710-2008《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）4、企业提供的相关资料第2章建设项目概况2.1建设单位概况乌海市×××工贸有限责任公司于1999年4月成立，主要生产活性炭、民用型煤炭加工，经营洗精煤、中煤、粗苯、焦油、塑焦的企业。法定代表人：×××注册资本：1200万元（人民币）公司类型：有限责任公司营业执照注册号：×××该公司于2010年8月取得安全生产许可证，许可范围：活性炭、粗苯、焦油、塑焦。三年来法人、安全管理人员没有发生变化；特种作业人员经过培训，操作证在有效期内；建立健全了安全责任制、管理制度、岗位操作规程。三年来没有发生过任何安全事故。许可范围发生了变化，由于产业结构的调整，今后不生产粗苯，现在产品有：活性炭、焦油、塑焦。该公司现有员工90人，其中行政管理技术人员和辅助人员10人，专职安全管理员2人。2.2建设项目概况2.2.1项目名称乌海市×××工贸有限责任公司10000吨煤质活性炭、10000吨废弃塑料资源化综合利用项目。2.2.2项目厂址企业生产对周边环境没有影响。厂区与周边建（构）筑物安全距离见下表。厂区与周边建（构）筑物安全距离一览表位置相邻建筑物名称依据标准标准距离实际距离符合性东空地——————符合南煤气净化车间——×××煤焦化公司《石油化工企业设计防火规范》50m80m符合西焦炉——便道《石油化工企业设计防火规范》20m200m符合北空地——————符合2.2.3自然条件1、自然地理厂址位于乌海市海勃湾区前摩尔沟东侧，地理座标为北纬39°41′00″，东经106°54′08″。海勃湾区位于鄂尔多斯高原西北部，乌兰布和沙漠东南缘的中低山丘陵、河谷及部分平缓起伏区内。厂址地貌形态属于低山丘陵。该厂厂址所在地地盘灾害不发育，地形较简单，地貌类型单一，地质构造简单，岩土体工程地质性质良好，水文地质条件良好。地基承载力高，持力良好。2、气象条件乌海地区属于典型中温带大陆性干旱气候，四季干旱少雨雪，多风沙，温差大，年平均湿度40%，年平均降水量150.4毫米，年平均蒸发量2985.6毫米。年主导风向为东南风，全年最大风速34米/秒，累年平均风速2.8米/秒，年最大冻土深度为1.78米，年极最高温度39.4℃，最低温度-22.6℃。该地区处于多震地带，地震基本烈度为8度。3、水文地质黄河是流经本地区唯一的常年地表水流，由南往北沿评价区西面边缘流过，黄河流经乌海段全长105km，河面宽度约为250-500m；平均水深4m左右；平均流量1018m3/s，最大流量5820m3/s，最小流量60.8m3/S，流速O.88-1.97m/s，流向自南向北，冬季河封冻期间及春季解冻期间，冰凌流动撞击严重。该区主要受东部桌子山、岗德格尔山地下水侧向补给和季节性沟谷中洪水的补给。山区基岩地下水多汇集于各沟谷中，在沟口较集中地向山前平原排泄，于山前断裂处形成跌水。天然状态下的地下水是由山前向西向黄河岸边延流，水力坡度万分之三到四。海勃湾城区由于多年开采已形成地下水降落漏斗。地下水主要向黄河岸边延流和人工开采两种方式排泄。2.2.4产品及原辅材料1、产品该项目主要产品有活性炭、焦油、塑焦，主要产品规模见下表。主要产品生产规模表序号产品名称产量单位备注1活性炭10000t/a主产品2焦油7000t/a中间产品3塑料型焦205000t/a副产品2、主要原辅材料及动力消耗生产塑料型焦的原辅材料主要有洗精煤、弱粘结煤和废塑料。生产活性炭的原辅材料主要有太西煤和煤焦油。主要原辅材料及动力消耗见下表。主要原辅材料及动力消耗表项目原料名称单位消耗定额（t/t）年耗量（t）来源塑料型焦洗精煤吨0.93190650本厂（或外购）弱粘结煤吨0.482000外购废塑料吨0.0510250本地活性炭太西煤吨2.525000外购煤焦油吨0.989800本厂动力消耗水吨1212×104厂区深水井电kwh530530×104园区变电站煤气m3/t12001200×104本厂2.2.5工艺流程乌海市×××工贸有限责任公司年产1万吨煤质活性炭、1万吨废弃塑料资源化综合利用技术属于新型环保经济和传统炼焦科学技术的交叉领域，其技术原理是利用现有成熟的焦化工艺的设备，大规模地处理废塑料，使废塑料在高温全封闭和还原气氛下转化为塑料型焦、焦油和煤气。焦油可作为活性炭生产的粘结剂，焦炉煤气作为炭化炉的热源，生产煤质活性炭。同时塑料型焦可作为副产品销售。该项目整个工艺由塑料型焦的生产工艺及煤质活性炭生产工艺两部分组成，其工艺流程如下：1、塑料型焦生产工艺及流程（1）废塑料加工处理首先将收集来的废塑料（工业废塑料、废旧轮胎、生活垃圾中的废塑料以及废旧农用薄膜等）送到废塑料初加工车间，在初加工车间进行废塑料除铁、破碎等加工过程，并将初加工后的废塑料进入定量分配系统与炼焦配煤按比例配合。配合后的废塑料和炼焦煤进入均匀混合系统。均匀混合后的废塑料与炼焦配煤混合物料进入输备煤车间。工艺流程见下图。废塑料定量分配与煤混合入炉炼焦除铁、破碎定量分配与煤混合入炉炼焦除铁、破碎初加工废塑料处理工艺流程图（2）焦化工艺炼焦选用2×32孔焦炉，采用捣固焦技术、湿法熄焦和煤气间接冷却工艺。洗精煤和弱粘结煤通过贮存、粉碎后与经过加工的废塑料按比例混合，装至煤塔。由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，通过摇动给料器将煤装入捣固装煤车的煤箱内，将煤捣固成煤饼，由捣固装煤车从机侧送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内。熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，晾置一定时间后送往贮焦场。煤在干馏过程中产生的荒煤气（含有焦油气、烃类、水气、氨及其它化合物）汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管。荒煤气在桥管内被循环氨水喷洒冷凝、冷却后，荒煤气中的焦油等被冷凝下来。荒煤气经煤气管道进入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气由外部管道引入。焦炉加热过程产生的废气经地面除尘站净化处理后，通过25m高的烟囱排入大气。将熄焦后的混合焦在焦台上冷却、沥水、蒸发水份后，经运焦带式输送机送到贮焦场。（3）煤气净化煤气净化装置主要有煤气冷却器、电捕焦油器、鼓风机、氨水槽、焦油槽、干式脱硫塔、终冷塔。主要用以完成煤气的冷凝、冷却、煤气中焦油雾的脱除；煤气的输送、煤气脱硫、回收焦油；焦炉集气道循环氨水的输送等工作。1）冷凝鼓风采用煤气间接管式初冷工艺，即来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，在气液分离器中分离出的液体自流入氨水澄清槽进行分离，分离出的氨水进入循环氨水槽后一部分作为循环氨水送入焦炉桥管和集气管喷洒冷凝、冷却荒煤气，其余作为剩余氨水送到蒸氨装置处理后，送往酚氰污水处理站处理达标后回用。分离出的焦油用于制备活性炭（焦油静置脱水产生的分离水也送至氨水澄清槽）；氨水澄清槽底部沉降的焦油渣排至焦油渣车，定期送往备煤车间。气液分离后荒煤气由气液分离器上部出来进入煤气横管初冷却器。横管初冷器分上、下两段冷却；通过煤气横管初冷器可将煤气从82℃冷却至21-25℃。煤气从横管初冷器下部排出，送至脱硫工段。氨水和焦油的混合物送至氨水澄清槽，经过澄清后，焦油进入焦油储槽待用，氨水进入氨水中间储槽，循环使用。2）煤气脱硫冷却后的煤气进入干式脱硫塔，煤气通过含有氢氧化铁的物质（添料），使硫化氢与Fe（OH）3反应生成铁的硫化物Fe2S3和FeS。2、煤质活性炭生产工艺及流程该项目采用以太西煤为原料，以煤焦油为粘结剂生产活性炭的生产工艺，按生产工艺划分为四部分：（1）原料混捏成型外购的太西煤露天堆放在贮煤场，焦油存放在焦油储槽中。原料混捏成型属间歇式生产。生产时首先是原料煤经过雷蒙磨破碎成煤粉，煤粉送至高位煤粉仓贮存备用。煤焦油由蒸气管道进行加热，水计量槽是由工业水管直接引入，并经加热，使之温度在80℃以上，供配料用。经过计量的煤粉、煤焦油和水在混捏机中通过搅拌，混合均匀并成为膏状物料。膏状物料由螺旋输送机送到成型机料盘。再由人工将物料装入成型机。在高压下通过孔状模具使物料成为圆柱状长条生料，条状料送到车间外的硬化凉条场贮存备用。（2）炭化过程条状料不断送入炭化炉入口，条状料进入炭化炉后由于温度升高和炉内隔板的转动，物料在不断的运动中进行干燥、断裂和热分解，直到干馏炭化。物料在炭化过程中由炉尾的入口不断的向炉头滚动，最后由炭化炉出排出，成为具有一定强度和孔隙度的黑色颗粒，称为炭化料，人工运往凉料场。为保证炭化炉内的炭化温度，在炭化炉头采用煤气燃烧加热。燃烧后的烟道气穿过炭化炉，将物料中的水分、煤焦油及原料煤中的挥发分一同带出炭化炉，这些气体中含有大量的可燃性气体及有害物质，如：CO、H20、S02、焦油、各种烃类化合物和多环烃类、苯等，其成分与焦炉荒煤气的成分相似。为降低炭化炉尾气的污染，该项目将回收大部分炭化炉尾气引入焦炉的煤气系统循环使用，剩余少量含可燃性气体少的尾气引入焚烧炉燃烧后排放。（3）活化过程炭化料用电动葫芦提升至活化炉顶部，根据工艺要求人工间断地加进活化炉内。炭化料进入活化炉后由上至下经过预热段、补充炭化段、活化段、冷却段等，最后成为活性炭成品由下部出料阀控制间断地放出，再经过筛选、检验、包装作为成品入库。活化过程所需蒸汽由锅炉房供给。活化炉是由对称的左右两半炉组成。活化过程中蒸汽由一侧的蓄热器下部进入，与蓄热器内的高温蓄热砖接触，蒸气温度提高成为过热蒸气，再由蓄热器的顶部出来，进入活化炉上部。过热蒸气自上向下在活化炉内曲折运动，同时与炭化料进行活化反应。反应气体由活化炉出来进入下燃烧室，燃烧后的高温气体进入活化炉另一侧，并按相反方向自下而上流动。当水蒸气流过活化段时，与活化道中的物料直接接触进行活化反应，产生大量的含有CO、H2的水煤气。由于这些反应是吸热反应，致使炉内温度不断下降，因此这半炉称为冷却半炉。这半炉中剩余的水蒸气及反应生成的水煤气混合气体经过下联烟道进入另外半个炉内，进入另外半炉后气体自下而上曲折运动。同时在这后半炉不同的位置通入二次空气，使混合气体中的可燃气体燃烧放出大量的热，维持活化反应所需要的温度。这时后半炉称为加热半炉。燃烧生成的高温烟道气由上联烟道进入另一个蓄热室的上部，气体自上而下流动把被水蒸气冷却的蓄热砖重新加热。烟道气的温度由1000-1100℃降到250-350℃，而后由蓄热器底部经烟道进入烟囱排入大气。生产中一般要完成一次操作需要30分钟。水蒸气在活化炉内主要进行下列反应：H2O+C=CO+H2-126.8KJ若水蒸汽过量则发生以下反应：2H2O+C=CO2+2H2-75.6KJ同时伴有以下副反应：CO2+C=2CO-163KJ2H2+C=CH4-71KJ2H2+2C=C2H4-58.8KJ活化反应均为吸热反应，如果不能及时补充热量则活化炉内温度将会迅速下降，使活化反应恶化。为了维持正常的活化反应温度，一般在活化反应过程中向活化炉内补充一定的热量或者加入部分空气。补充热量的大小是根据活化设备的类型和活化时间的长短来确定的。加入空气是为了使空气中的氧与活化反应产生成的CO、H2、CH4、C2H4等可燃气体进行燃烧放出热量，以补充活化反应中的热量损失。主要化学反应式如下：CO+1/2O2=CO2+287.7KJH2+1/2O2=H2O+242.7KJCH4+2O2=2H2O+CO2+721.1KJCH4+3O2=2H2O+CO2+1344KJ由上述反应式可以看出，空气中的氧气与可燃气体反应放出的热量是很大的，足以使活化反应处于热平衡状态，均匀地进行反应。（4）成品后处理成品后处理主要是为了提高或改善活性炭的产品品质或特性，主要包括破碎、筛分、检验、包装等工艺过程。工艺流程图见下图。生产工艺流程图2.2.6主要生产设备主要设备一览表序号设备名称规格型号数量（台）备注1破碎机KPB-Ⅱ32振动筛SZF-102.553雷蒙磨4R321624袋式除尘器R425液压机YQ32-31526混捏机NH50027炭化炉Ø1.5×1428斯列普活化炉1000t29包装机FB-Ⅱ410摇动给料机FRC2142A211捣固机DG6-1112装煤推焦车FRC-2153213拦焦车FRC-2154214熄焦车FRC-2103115消烟除尘车FRC-2139C116塑焦捣固焦炉TJL4350D217煤气初冷器F=3020m218氨水澄清槽50m3419电捕焦油器PG-FD100120焦油贮槽30m3221脱硫塔φ2.5m×21m222终冷塔φ2m×21m323蒸汽锅炉WNS4-1.25-QWNS6-1.25-YQ11特种设备24电动葫芦CD1型0.5t1特种设备25变压器315KVA-6/0.4180KVA-6/0.4160KVA-6/0.411126柴油发电机WD287TAD61LTF-600KW22.2.7总平面布置按功能分为办公生活区、生产及辅助工程区。办公生活区位于厂区西侧，包括办公室、宿舍和食堂。生产及辅助工程区位于厂区东侧，依次布置有塑料型焦场、塑焦车间、煤气净化车间、炭化车间、活化车间（包括锅炉房、化验室）、废塑料加工车间。厂大门位于西侧。详见总平面布置图。主要建（构）筑物防火间距一览表序号建构筑物名称规范要求（m）实际距离（m）依据1塑焦车间——配煤车间1245GB50016-20062塑焦车间——煤气净化车间1250GB50016-20063塑焦车间——筛分车间1270GB50016-20064塑焦车间——炭化车间12200GB50016-20065塑焦车间——活化车间1280GB50016-20066塑焦车间——锅炉房1285GB50016-20062.2.8辅助生产设施1、给排水该项目生产、生活用水均由本公司自备水井供给。自备水井最大涌水量60m3/h，能够满足厂区生产、生活用水需要。生产用水循环利用，基本无废水排出。少量生产废水和生活污水排入厂区排水管网，然后集中排出厂区。2、供电该项目供电由海勃湾供电局摩尔沟专线供给，电压等级6KV。在现有6KV输电线路上分别进入1#（315KVA）、2#（180KVA）、3#（160KVA）变压器，由变压器二次出线进入低压配电室后，再分别向各工段送电。该项目消防水泵及应急照明、疏散指示等消防用电负荷为二级负荷，备柴油发电机2台（600KW），作为事故应急电源。其余工艺生产装置属三类负荷。3、防雷、防静电该项目爆炸危险场所按第二类防雷建构筑物设防，非爆炸危险场所按第三类防雷建构筑物设防。防雷设计按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994，2000版）的规定执行。所有用电设备采用TN-S接零方式，接地电阻小于10欧姆。对产生静电的设备管道均做防静电措施，防静电接地与保护接地共用接地装置。4、供热锅炉房内有WNS4-1.25-Q一台、WNS6-1.25-YQ一台燃煤气蒸汽锅炉，供活性炭生产及生活取暖使用，满足生产、生活用汽。5、消防该公司生产、生活、消防用水为同一系统，消防设施包括水消防系统、灭火器材。根据《建筑设计防火规范》，该项目消防水按主厂房同一时间火灾次数为一次计算，室内外消防水量为25L/S（90m3/h），其中室内消防水量为10L/S，室外消防水量为15L/S，消防时间以3小时计算，共需消防水量270m3。消防给水管网水压为0.4MPa。装置区内同一时间内火灾次数为一次。厂内设消防给水管网和室外地下消防栓。厂内有2个600m3高位水池。厂区内消防管网沿道路敷设，形成环状管网，并沿线设置地下式室外消火栓，消火栓保护半径120m，间距不超过60m。灭火器配置一览表序号安放地点灭火器型号数量备注1制粉车间8kg干粉22成型车间8kg干粉23炭化车间8kg干粉44活化车间8kg干粉55活性炭库房8kg干粉46中控室8kg干粉4kg二氧化碳217鼓风机室8kg干粉35kg推车式干粉218换向室8kg干粉29锅炉房8kg干粉410配电室8kg干粉4kg二氧化碳2111柴油发电机室8kg干粉212化验室8kg干粉213地下消火栓SA100/65-1.6型1个焦油罐区14消防水带DN653条该项目消防依托距离本厂5公里的乌海市海勃湾消防大队特勤中队，能够满足本项目消防救援要求。6、自动控制该项目在中控室对煤气净化装置区、水泵、风机的温度、流量、压力进行集中控制。换向室、锅炉房、炭化车间设有探头、可燃气体检测报警仪。仪表采用现场仪表和远传仪表相结合的方式，根据防爆区域的划分，处于易燃、易爆场所的仪表，选用与危险场所等级相应的本安防爆型或隔爆型仪表，对直接接触强腐蚀介质的仪表，选用抗腐蚀性仪表。仪表及其测量管线的伴热及保温：现场变送器均安装于保护箱或保温箱内；保温的工艺管道上的就地压力表设保温层；仪表伴热保温管线，均敷设保温层；从检测点引出的电缆均穿镀锌钢管敷设至电缆桥架；电缆管线在穿越墙壁或楼板后密封其进出口。7、原材料及产品检验公司设化验室，主要对进厂原材料、辅料及出厂产品进行质量检测。8、公共设施公共设施主要包括：办公室、职工宿舍、食堂、车库、门卫、厂内道路、绿化带、围墙等。9、建（构）筑物建构筑物一览表序号建（构）筑物名称占地面积耐火等级层数结构类型火灾危险性1炼焦车间322m2二级1层砖混甲类2配煤车间600m2丙类3煤气净化车间56m2二级1层砖混甲类4锅炉房135m2二级1层砖混甲类5筛分车间225m2二级1层砖混乙类6炭化车间540m2二级1层砖混甲类7活化车间720m2二级1层砖混甲类8办公室325m2二级1层砖混丁类10、“三废”排放及其治理（1）废气废气主要来源备煤工序产生的粉尘、炼焦过程产生的烟气。治理措施：1）备煤系统备煤系统各转运点及破碎工段产生的粉尘，设置吸尘罩控制粉尘外逸，采用袋式除尘器除尘，废气经除尘后排入大气。2）炼焦系统焦炉装煤、推焦过程产生的大量烟尘，采用炉顶消烟除尘车和地面除尘站处理，能有效减少烟尘及其他排放的污染物，使装煤、推焦烟尘去除率高达98%。焦炉炉顶逸散烟气采用水封式上升管，可有效地减少烟气逸散造成的污染。回炉煤气燃用脱硫后的煤气，焦炉烟气由烟囱高空排放，脱硫后的煤气中硫含量可降到50mg/m3以下，大大减少了SO2的排放量。（2）废水废水主要来源炼焦工艺产生的废水以及生活、化验废水。治理措施：1）冷鼓工序产生的剩余氨水送脱硫工序，经蒸氨去除废水中的部分氰化物、氨和H2S后，再送冷鼓工序洗涤各贮槽的尾气，然后送酚氰污水处理站处理，不外排。3）生活、化验废水对于生活、化验废水送到酚氰污水处理站进行处理。（3）废渣固体废物主要来源于冷鼓工段产生的焦油渣，除尘系统回收的粉尘及其它废渣。治理措施：该项目固体废物中冷鼓工段的焦油渣送煤场备煤掺混炼焦，不外排；粉碎机房和筛焦楼机械除尘收集的煤尘和焦粉，返回备煤工序，与炼焦煤一起送到炼焦车间炼焦。2.2.9安全管理情况1、安全管理机构的设置和专职安全生产管理人员的配备该项目现有员工90人（其中行政管理人员10人），该公司建立了安全生产管理委员会，对各级负责人和员工制定了具体的安全生产责任制，聘任了专职安全员2人。专职安全员的配备符合安监总管三[2010]186号的规定。2、主要负责人和安全管理人员安全生产知识和管理能力主要负责人经相关培训资质单位培训，考核合格取得了安全资格证书，具备了危险化学品生产单位安全生产知识和安全生产管理能力。主要负责人和专职安全员取得安全管理人员安全资格证书，符合《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见》安监总管三[2010]186号的要求。3、其他从业人员配备数量和操作能力特种作业人员考核合格后取得了特种作业操作证且持证上岗。特种作业人员配备数量和操作能力符合要求。从业人员均经过严格的厂内“三级”安全教育培训，并通过考核，能够熟练掌握本岗位的工艺技术知识和安全操作技能、危险有害因素、职业卫生防护知识。4、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程的建立和执行该公司建立了各级人员安全生产责任制，经过评价组现场检查，制定的安全责任制能够涵盖该项目运行中涉及到的各个层次的所有人员，制定的安全生产责任制具有较强的针对性和可操作性，能够使每个人员清晰的了解自己的安全责任，使各级人员牢固树立安全生产、人人有责的思想，而且在生产中能够得到贯彻落实，执行的情况较好。建立健全了安全生产管理规章制度，包括19项规章制度。经现场检查，制定的安全生产管理规章制度可覆盖项目安全生产各方面，符合〈关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见〉安监总管三〔2010〕186号要求，作为规范员工行为的标准能在生产得到执行。根据工艺和设备特点，制定了相应的安全操作规程，以此来规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。经现场检查，以上安全操作规程能得到有效落实和执行。5、事故及应急管理（1）可能发生的事故应急救援预案的编制情况依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006的要求，编制了事故应急预案，并已在乌海市安监局备案。（2）事故应急救援组织的建立和人员的配备情况公司建立了总经理为总指挥，安全生产主管副经理为副总指挥，各生产车间主任、各科室负责人、专职安全员为成员的应急救援指挥部。（3）事故应急救援预案的演练情况（4）事故调查处理与吸取教训的工作情况该企业自取证至今未发生安全生产事故。现阶段主要以分析同类行业事故案例，从中吸取教训，为今后预防各种事故预防打基础。6、安全生产投入情况该公司2010年安全生产费用实际支出6.59万元，2011年安全生产费用实际支出14.7万元，2012年安全生产费用实际支出24.6万元。三年来安全生产费用的提取符合财企[2006]478号、[2012]的规定。第3章危险、有害因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB／T13861-2009）、《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）、《首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2011]95号）、《关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三[2013]12号进行辨识。下面从物质、生产过程、工艺、设备等方面进行危险、有害因素分析。3.1危险有害因素辨识一、主要危险有害物质分析该公司生产过程中主要危险有害物质有：焦炉煤气（主要成份氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳）、焦油、氨水、煤粉尘及产品活性炭。上述物质的理化性质及危险特性见附件1。经辨识，上述物质不属于剧毒化学品，没有列入安监总管三[2011]95号、安监总管三[2013]12号中的重点监管的危险化学品。二、生产过程中危险有害因素分析该项目生产过程中的危险、有害因素主要是：火灾、爆炸、锅炉爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、淹溺、粉尘、噪声、高温。1、火灾、爆炸（1）焦炉炉体、煤气集气槽、初冷塔、气液分离器、鼓风机、终冷塔等煤气洗涤降温设备设施及其相关管道阀门因密闭性不良或操作不当，在一定情况下会造成煤气泄漏，泄漏的煤气与空气混合形成爆炸性混合气体，遇明火、高温物体即发生火灾、爆炸。另外由于焦炉温度较高，炉体表面散热面积大，若有可燃物接触极易引发火灾。（2）备煤车间在进行煤的卸运、分级破碎、堆取过程中会产生大量的煤尘，煤尘缓慢氧化释放出热量并不断积累，在温度超过一定限度后，就会引起自燃，煤堆自燃后，如果没有及时控制便有引起火灾的可能。此外，在输送、转运、皮带运输机转载和粉碎过程中，会发生扬尘和泄漏，当煤粉与空气混合达到一定比例，就会形成爆炸性混合物，遇火源即发生爆炸。（3）炭化车间煤气管道破裂，易燃气体与空气混合极易形成爆炸性混合物，遇火源引起燃烧爆炸。（4）活化车间若煤气泄漏，易燃气体与空气混合极易形成爆炸性混合物，遇火源引起燃烧爆炸。（5）活性炭属于自燃物品，在空气中易缓慢地发热和自燃。活性炭粉尘与空气混合达到爆炸极限，遇点火源可发生粉尘爆炸。（6）焦油为中闪点易燃液体，若焦油罐泄漏遇明火、热源与强氧化剂发生反应，可引起燃烧。（7）雷蒙磨、运输机械、风机等的电器设备、电缆等如发生电气设备短路、电流过载等故障，极易引起电气着火。供电系统的变压器等电器设备，在夏季遭受雷击或电气设备发生短路等故障时，也存在火灾危险性。2、锅炉爆炸锅炉存在如下问题时可能会造成爆炸事故：锅炉设计、制造、安装过程中安全质量不合格，存在危及安全的缺陷。锅炉未按期进行定期检查，存在制造或运行缺陷不能及时发现处理，运行过程中在介质和载荷作用下缺陷不断扩展导致锅炉破裂爆炸。安全阀、压力表等安全附件未按期校验，超压报警和联锁保护装置失灵，不能正常工作，当使用压力超过锅炉本体承载能力时发生超压爆炸。锅炉给水系统故障，排污阀、水位表损坏，高低水位报警和低水位连锁保护装置失灵导致锅炉严重缺水、满水，严重时发生锅炉破裂爆炸。因水处理设备故障、不能正常工作等原因给水水质下降导致锅炉水冷壁、对流管束爆管或锅筒结垢、变形，严重时发生锅炉破裂爆炸。锅炉房布置不合理、泄压面积不够等，导致锅炉一旦发生事故造成重大人员财产损失。作业人员未认真执行安全操作规程和定期巡检制度等，发生误操作或未及时排查设备隐患导致锅炉爆炸。3、中毒和窒息焦炉煤气中含有CO、H2S、NH3等有毒有害成份，如果煤气管道或煤气管道上的阀门等出现问题，造成煤气泄漏，浓度达到一定程度，人吸入会造成煤气中毒，轻者使人昏迷，重者造成窒息或死亡。煤气中毒主要是煤气泄漏造成的。造成煤气泄漏的原因主要有：1）煤气管道由于腐蚀等原因，造成煤气管道泄漏；2）煤气阀门维修不当或质量不合格，造成阀门芯泄漏；3）管道法兰密封性不好，造成煤气泄漏；4）煤气管道上的人孔、盲板等密封性不好，造成煤气泄漏；5）炼焦炉密封不好，造成煤气泄漏；6）煤气放散管位置不当；7）其它原因造成的泄漏。4、灼烫出焦炉的红热焦炭、管道吹扫用的蒸汽及活性炭生产中活化炉使用的蒸汽是造成灼烫的物质。焦炭在出炉的过程中及其在推焦车推焦的过程中，红热的焦炭有对人体造成灼烫的可能。在焦油管道用蒸汽吹扫、活化炉用蒸汽加热的过程中，如果操作不慎、蒸汽泄漏会造成蒸汽的烫伤。在锅炉的操作过程中，如果操作不慎或设备原因造成蒸汽泄漏，有烫伤的危险。炭化炉和活化炉岗位温度高，人体接触高温设备和物料，会造成烫伤。5、机械伤害该公司拥有较多的机械设备，原料煤制备系统用到的皮带机、破碎机、雷蒙磨；炼焦炉用到的装煤推焦车、熄焦车、拦焦车；混捏成型用到的捏合机、液压机、振动筛，炭化、活化工段用到的斗提机及各生产工段的风机、除尘器、泵等，这些传动设备的外露转动部分未设置有效防护，均有可能造成机械伤害。6、触电触电伤害是电流的能量直接作用于人体造成的伤害。按照能量施加方式的不同,可分为电击和电伤。电击电击电流通过人体内部,人体吸收外部能量受到的伤害。主要伤害部位是心脏、中枢神经和肺部。人体遭受数十毫安电流电击时时间稍长会致命。电击是全身伤害,但一般不在人身表面留下大面积明显的伤痕。电伤电伤是电流转变成其它形式的能量造成的人体伤害,包括电能转化成热能造成的电弧烧伤、灼伤和电能转化成化学能或机械能造成的电印记、皮肤金属化及机械损伤、电光眼等。电伤多数是局部性伤害,在人身表面留有明显的伤痕。该项目中容易引发触电及电气事故的有:（1）不执行操作制度或不执行监护制度，使用不合格的绝缘工具和电气工具。（2）线路或电气设备工作完毕,未办理工作票终结手续,就对停电设备恢复送电。（3）在带电设备附近进行作业,不符合安全距离。（4）跨越安全围栏或超越安全警戒线,工作人员走错间隔,误碰带电设备,以及在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走。（5）线路绝缘层磨损使外壳带电,设备缺少漏电保护等防护装置。（6）缺少标志或标志不明显。（7）检修线路时,没有装设或没按规定耍求装设接地线,或装设接地线后不验电。（8）使用电动工具金属外壳不接地,不戴绝缘手套。（9）在高压断路器接通的情况下,用隔离开关来切断电炉变压器工作电流或空载电流。7、车辆伤害该公司原材料的进厂、原料的倒运、产品的外运、装卸，均要经常使用车辆，若驾车人员素质不高或车况不好等，均可引发车辆伤害事故。8、高处坠落该公司较高的设备设施有焦炉炉顶、焦油回收系统初冷塔高处平台、脱硫塔、锅炉汽包平台、活化炉顶，在巡检、检修或操作时，如果不慎便会发生高处坠落，造成伤亡事故。造成高处坠落的主要原因有：1）高空作业不系安全带或没有按照要求使用安全带；2）对安全带检查不到位，使用失效安全带；3）高处平台没有围栏或围栏不合乎要求；4）高处平台不完善，存在可以造成人员坠落的孔、洞等。5）平台为钢结构，年久失修，地板过薄，难以承受人体重量；6）平台没有防滑地板或冬季平台上有冰等；7）违章作业；8）操作失误或误操作；9）没有有效监护；10）其它原因。9、物体打击在操作或检修过程中，作业人员在作业部位下方站立或未采取作业防护，高层物体掉落、工具、器具等物体上下抛掷、落下，可能造成作业人员物体打击伤害。10、起重伤害起重伤害指各种起重作业中发生的挤压、坠落(吊具、吊重)物体打击和触电。其伤害形式为:（1）吊具或吊装容器损坏、挂钩不当、起重机构的零件发生故障等引起的重物坠落伤人。（2）起重场地杂乱，缺乏良好的安全通道或与邻近的构筑物之间缺少安全距离，使运行中的吊物对作业人员造成挤伤。（3）起重运行机械操作失误或制动器失灵，导致地面作业人员意外伤害。（4）维修人员在对起重机维修过程若防护不当，从高处坠落造成伤害。11、淹溺人员误入循环水池或防护措施不当，夜间照明亮度不够，作业人员疏忽大意可能会落入循环水池中，造成淹溺。12、粉尘该公司受到粉尘危害的场所为原料煤制粉、炼焦、捏合成型及成品筛分。煤尘泄漏飞扬，弥漫于作业场所，会造成视物不清，影响岗位人员操作。粉尘是污染作业环境，损害劳动者健康的主要职业性有害因素。长期吸入煤尘，会引起肺部组织纤维化、硬化、丧失呼吸功能，导致肺病。尘肺病是无法治愈的职业病；粉尘还会引起刺激性疾病；煤尘浓度在空气中达到爆炸限值时遇火会引发爆炸。13、噪声凡是人们不需要的，使人感到讨厌和烦躁的声音通称为噪声。噪声是由很多不协调的基音和它们的谐音一起形成的无规则、杂乱的声音。该项目主要噪声来源于破碎机、雷蒙磨、振动筛、胶带输送机、鼓风机、泵类。噪声对人的危害是多方面的，不仅有可能使人患上职业性耳聋，还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动，特别强烈的噪声还能损坏建筑物与影响仪器设备等的正常运行。14、高温该项目炼焦炉燃烧室温度高达1300℃，煤在炭化室1000℃左右的高温下干馏，最后生成焦炭，打开炭化室两侧的炉门，用推焦车推出，拦焦车将焦导入熄焦车并送至熄焦塔熄火。这个过程温度较高。炭化炉、活化炉、锅炉操作均为高温作业，对人体有强烈的热辐射。高温的危害与辐射强度和接触时间有关。热辐射强度越大，接触高温时间越长，造成的危害就越大。三、设备、设施危险、有害因素分析1.在设备制造中选用材质不当，不仅严重影响设备使用寿命，而且材质抗拉、抗压强度、耐腐耐热程度等不良会引发事故。2.设备、管道安装焊接时存在脱焊、虚焊、砂眼等情况，在生产运行中会发生泄漏事故。3.设备制造厂家或企业自制非标设备时，因制造技术、工艺不过关，设备可能存在强度、刚度、精度、密封等不够安全可靠，安全装置不配套等质量缺陷，运行中可能发生事故。4.设备的安全附件如防护罩、安全阀、泄压阀、报警器、密封盖不全，从而对设备的安全使用构成隐患。5.设备的连接处密封不严，在生产中会导致介质泄漏，而引起事故。6.设备在安装时，没有按工艺的要求正确安装，在使用过程中造成安全事故。7.设备在使用过程中，因保养、维护不当而导致设备存在安全隐患。8.电气设备选用不规范而存在事故隐患。四、自然危险因素分析1、沙尘影响该地区属沙漠干旱地区，多风少雨，风沙大，气温变化大，再加上扬尘和沙尘暴等，严重影响露天操作和检修。2、低温危害及高温危害该项目有多种装置露天安装，冬季受气温影响较大，供水管线和贮水设施都有冻裂而造成事故的可能。故设备、管线的材质应考虑到低温影响，并做好相应的保温防冻措施。夏季气温过高，有些生产装置露天安装，操作人员会发生中暑，影响身体健康。3、雷击本项目所在地有一定的雷雨天气，该项目建（构）筑物属第二类防雷建筑物，按照《建筑物防雷设计规范》采取有效的防雷措施。4、地震地震对建筑、设施破坏大，严重威胁设备和人员的安全。5、其它危害不良地质对建（构）筑物的破坏作用较大，施工时已采取必要措施，预防地质构造对基础的影响。另外，暴雨、洪水对基础设施构成威胁，严重时会导致项目设备长时间瘫痪。五、行为性危险因素在人、物和环境产生的不安全因素中，人的因素是最重要的。行为性危险因素主要是分析人在生产中由于操作原因而产生的事故。大量的统计数字表明75-85%以上的事故中，人为过失占主要原因。人的不安全因素主要表现在思想意识方面、技术方面和心理或生理方面。缺乏牢固的“安全第一”的意识，或因长期在简单重复的劳动中产生的麻痹思想，而导致违反操作规程和安全管理制度；知识贫乏，技术不熟练，缺乏处理异常现象的经验；过度疲劳或带病上岗；情绪波动和逆反心理违反劳动纪律等。同时，管理方面的技术培训不够、违章指挥、监管不严或失误，职业禁忌往往也是造成事故的原因。较常见的现象是抢任务、赶时间，有章不循，忽视安全而违章指挥作业，导致事故发生。3.2分析结果依据危险、有害因素的定义，危险有害因素的分类，危险、有害因素识别的种类及识别危险、有害因素的原则，通过对主要物质的理化性质及危险特性分析，生产过程、工艺、设备、作业场所、自然环境危险有害因素分析，得出该企业的危险、有害因素分析结果如下。该企业主要危险有害因素可分为三类，一是生产过程中产生的危险有害因素，主要危险有害因素是火灾、爆炸、中毒和窒息，企业应引起注意；二是自然环境形成的危害或不利影响；三是行为性危害因素。主要危险、有害因素存在场所及分布主要危险、有害因素分布见下表。主要危险、有害因素分布表危险、有害因素危险物质和条件存在部位火灾、爆炸煤气泄漏；煤焦油泄漏；活性炭自燃；电气火灾；煤尘与空气形成爆炸性混合物煤气管道、焦油储罐、供配电系统、锅炉房、煤气净化车间、炭化车间、原料煤堆场、成品库锅炉爆炸锅炉超温、超压、缺水、满水锅炉房中毒和窒息煤气管道破裂发生泄漏炭化车间、煤气净化车间、锅炉房灼烫高温辐射和烫伤炼焦、炭化车间、活化车间、锅炉房机械伤害机械防护损坏，人员误接触各机械转动部位、物料提升系统触电设备意外带电，防护设施损坏，无防护供电设施、电器设备物体打击及起重伤害物体击中人身，物体吊运过程中起重机高处坠落防护设施损坏，人员意外跌倒生产场所、高处操作平台车辆伤害车辆碰撞人和撞击设备原料煤堆场、作业场所淹溺防护栏杆缺损、夜间照明不够、作业人员疏忽大意循环水池粉尘吸入煤粉尘；作业场所通风不良制粉车间、分选车间、炼焦、原料库噪声转动设备摩擦、振动、撞击，作业场所无消声、降噪装置破碎机、雷蒙磨、除尘器、起重机、提升机、鼓风机高温高温物料烫伤人体炼焦车间、炭化车间、活化车间、锅炉房生产装置主要火灾爆炸危险区划分车间区域划分炼焦焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊（仅侧喷式）、变送器室1区集气管直接式仪表室、炉间台和炉端台底层2区煤气净化煤气鼓风机室1区炭化炭化生产区2区3.5重点监管的危险化工工艺辨识该项目生产工艺没有列入《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三[2011]116号、《国家安监总局关于公布第二批重点监管的危险化工工艺目录和调整危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2013]第3号）中的危险化工工艺。3.6危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元。一个（套）生产装置、设施或场所或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所称一个单元。单元内存在危险化学品的数量等于或超过临界量的，即被定为重大危险源。危险化学品重大危险源辨识表序号危险品名称危险类别临界量（t）实际储存量（t）是否构成重大危险源1焦炉煤气第2.3类有毒气体20t不储存否4氨水第8.2类碱性腐蚀品否该项目焦炉煤气在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218—2009)的名录内。因为生产过程中焦炉煤气作为锅炉、炭化炉的燃料，剩余部分返回焦炉，不储存，所以该公司不构成危险化学品重大危险源。第4章评价单元的划分和评价方法的选择4.1评价单元划分的原则和方法划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征，有机结合危险、有害因素的类别、分布进行划分，还可以按评价的需要，将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。评价单元划分原则和方法为：1、以危险、有害因素的类别为主划分（1）按工艺方案、总体布置和自然条件、社会环境对建设项目的影响等综合方面的危险、有害因素分析和评价，宜将整个建设项目作为一个评价单元。（2）将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元。·按危险因素类别各划归一个单元，再按工艺、物料、作业特点（即其潜在危险因素不同）划分成子单元分别评价。·进行职业卫生评价时，宜按有害因素（有害作业）的类别划分评价单元。例如，将噪声、粉尘、毒物、高温危害的场所各划归一个评价单元。2、按装置和物质特征划分（1）按装置工艺功能划分；（2）按布置的相对独立性划分；（3）按工艺条件划分；（4）按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分；（5）按事故损失程度或危险性划分。4.2评价单元的划分和评价方法的选择根据该项目的特点、生产工艺过程的危险、有害因素的性质和危险、有害因素的分布等情况，将该项目划分为周边环境及总平面布置单元、炼焦生产装置单元、活性炭生产装置单元、电气单元、消防单元、特种设备单元、职业卫生单元、安全管理单元进行评价。单元简介和评价方法选用如下：1、周边环境及总平面布置单元包括自然条件、周边环境、厂区平面布置等内容，本单元选用安全检查表法进行评价。2、炼焦生产装置单元该单元包括备煤、炼焦、筛熄焦、煤气净化等设备设施，本单元采用安全检查表法和作业条件危险性评价法进行评价。3、活性炭生产装置单元该单元包括原料加工、成型、炭化、活化等设备设施，本单元采用安全检查表法进行评价。4、电气单元电气单元包括变压器、配电设备、电器设备等内容。本单元选用安全检查表法进行评价。5、消防单元本单元包括消防供水、消防设施和灭火器配备等方面的内容。选用安全检查表法进行评价。6、特种设备单元本单元包括蒸汽锅炉（安全阀、压力表等安全附件）、起重机的内容，选用安全检查表法进行评价。7、职业卫生单元本单元包括噪声、粉尘、毒物、高温等方面的内容，选用安全检查表法进行评价。8、安全管理单元本单元包括安全管理机构、人员培训、安全投入、应急救援等方面内容，选用安全检查表法进行评价。各单元评价方法选用表序号单元安全检查表法作业条件危险性评价法1周边环境及总平面布置单元√2炼焦生产装置单元√√3活性炭生产装置单元√4电气单元√5消防单元√6特种设备单元√7职业卫生单元√8安全管理单元√第5章定性、定量分析5.1安全生产评价5.1.1周边环境及总平面本单元主要运用安全检查表依据《工业企业总平面设计规范》、《化工企业总图运输设计规范》、《焦化安全规程》等有关标准规范对该企业进行分析评价。周边环境及总平面布置单元安全检查表序号检查项目内容评价依据实际情况检查结果1厂址选择应符合国家的工业布局、城镇(乡)总体规划及土地利用总体规划的要求。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.1条该公司位于海勃湾工业园区，四周无居民，符合国家产业政策和当地规划、环保要求。合格2厂址应具有满足生产、生活及发展所必需的水源和电源。水源和电源与厂址之间的管线连接应尽量短捷，且用水、用电量(特别)大的工业企业宜靠近水源及电源地。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.6条当地的水源和电源均能满足生产要求。合格3厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.8条厂址的水文和地质条件符合建厂要求。合格4厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，必须采取防洪、排涝措施。凡受江、河、湖、海洪水、潮水或山洪威胁的工业企业，防洪标准应符合现行国家标准《防洪标准》GB50201的有关规定。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.12条本项目选址地区无洪水记录。合格5总平面布置应根据当地气象条件和地理位置等，使建筑物具有良好的朝向和自然通风。高温、热加工，有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.1.6条该项目总平面布置根据当地气象条件和地理位置等，使建筑物具有良好的朝向和自然通风合格6总平面布置应防止或减少有害气体、烟雾、粉尘、振动、噪声对周边环境的污染。《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第5.1.10条该项目总平面布置合理，减少有害气体、粉尘、振动、噪声对周边环境的污染合格7厂区运输线路与作业货物布运输路线的位置，应使物流顺畅、短捷，并应避免或减少折返迂回。人流、货流组织应合理，并应避免运输繁忙的路线与人流交叉和运输繁忙的铁路与道路平面交叉。《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第5.1.13条厂区运输线路与生产装置和储存货位连通，按储运货物类别划分作业区。合格8焦化厂应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧。厂区边缘与居民区边缘的距离应根据环境评价确定，一般不小于1000m。《焦化安全规程》GB12710-20085.1.1该企业布置在居民区常年最小频率风向的上风侧。周围1km范围内无居民区。合格9焦化厂厂址不应布置在下列地区：（1）发震断层和抗震设防烈度高于9度的地震区；（2）有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；（3）很严重的自重湿陷性黄土场地或厚度大的新近堆积黄土和高压缩性的饱和黄土地段等地质条件恶劣地区；（4）采矿陷落及错动区界内；（5）爆破危险范围内；（6）水库下游，当堤坝决堤时，不能保证安全的地段；（7）受洪水、潮水或内涝水淹没的区域；（8）生活饮用水水源保护区内；（9）国家规定的机场净空保护区内。《焦化安全规程》GB12710-20085.1.3该项目厂址没有布置在前述九类场所内。合格10煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40米，距中小型焦炉炉体不应小于30米《焦化安全规程》GB12710-20085.2.1煤气净化车间布置在焦炉南侧，其建筑物最外边缘距焦炉炉体40米。合格12煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小频率风向的上风侧，沥青生产装置宜布置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于厂区的边缘。《焦化安全规程》GB12710-20085.2.4煤场和焦油罐区设在厂区常年最小频率风向的上风侧。合格13易燃与可燃性物质生产厂房或库房的门窗应向外开，油库泵房靠储槽一侧不应设门窗。《焦化安全规程》GB12710-20085.3.3生产厂房和库房门窗向外开，泵房靠贮槽一侧，无门窗。合格14容易积存可燃性粉尘的厂房、胶带输送机通廊的内表面，应平整、易于清扫《焦化安全规程》GB12710-20085.3.4胶带输送机通廊易于清扫。合格15安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用转门《焦化安全规程》GB12710-20085.3.5安全出口无侧拉门和转门。合格16厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志《焦化安全规程》GB12710-20085.3.6厂房的出入口有明显的警告标志。合格17生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不得小于1米，仅通向一个操作点或设备的不得小于0.8米，局部特殊情况不得小于0.6米《焦化安全规程》GB12710-20085.3.7生产区有安全通道，其净宽1米。合格18变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10KV及以下的变、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造，并应符合现行国家标准GB50058等规范的有关规定。乙类厂房的配电所必须在防火墙上开窗时，应设置密封固定的甲级防火窗。《焦化安全规程》GB12710-20087.1.4生产车间均有配电室，与工房相邻处采用防火墙隔开。合格19架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。《焦化安全规程》GB12710-20087.1.5没有架空线跨越火灾爆炸危险区。合格20爆炸和火灾危险场所不宜采用电缆沟配线；若需设电缆沟，则应采取防止可燃气体、易燃、可燃液体或酸、碱等物质漏电电缆沟的措施，装置内的电缆沟，应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封。《焦化安全规程》GB12710-20087.1.6厂区大部采用架空电缆，个别地段采用电缆沟，填实和密封。合格评价结果：1、该企业平面布局合理，符合《工业企业总平面设计规范》、《化工企业总图运输设计规范》、《焦化安全规程》的要求。2、厂区宽阔平坦，厂区道路与生产装置距离符合要求。3、该企业主生产装置与厂内其它建构筑物距离符合安全要求，辅助设施的配置满足生产需要。5.1.2炼焦1、安全检查表法主要依据《焦化安全规程》对炼焦生产现场进行检查评价。炼焦生产装置单元安全检查表序号检查项目评价依据实际情况检查结果1焦炉炉顶表面应平整，纵、横拉条不得突出表面。《焦化安全规程》GB12710-200810.1.1焦炉炉顶表面平整。合格2焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施。《焦化安全规程》10.1.2焦炉采用水封式上升管盖、隔热炉盖。合格3炉端台顶部应设操作工人休息室。《焦化安全规程》10.1.3工人休息室设在炉台西侧。合格4集气管放散管的排出口应设置自动点火装置，放散管的高度应高出集气管走台5米以上。若为人工操作，其开闭应能在集气管走台上进行。《焦化安全规程》10.1.6集气管放散管的排出口设置自动点火装置，放散管的高度高出集气管走台5米。合格5集气系统应设事故用工业水管，集气操作台上部应设清扫孔。《焦化安全规程》10.1.7集气系统有工业水管和清扫孔。合格6桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板等，均应用小链与其相邻结构件固定。《焦化安全规程》10.1.9清扫孔盖和活动盖板有小链固定。合格7上升管盖、桥管承插口、装煤孔、炉门和小炉门等，应采取防止冒烟的措施。《焦化安全规程》10.1.11装煤孔、炉门和小炉门有防止冒烟的措施。合格8焦炉机侧操作台上预留的向余煤提升机的下部煤斗放煤的下煤口，应有篦缝不大于0.2m的篦子。《焦化安全规程》10.1.13下煤口有篦子，篦缝小于0.2m。合格9横铁可以旋转的炉门上下横铁之间应设拉杆，其他结构的炉门应确保炉门横铁与炉框门钩能自动锁住。《焦化安全规程》10.1.21炉门横铁与炉框门有自动锁住装置。合格10推焦车、拦焦车、电机车、装煤车，开车前必须发出音响信号；行车时严禁上、下车；除行走外，焦炉机械的各单元操作应实现程序控制；司机室内，应敷设绝缘板。《焦化安全规程》10.2.1四大车开车前发出响铃，司机室内有绝缘板。合格11推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联锁，并应严格按信号逻辑关系操作，不应擅自解除联锁。《焦化安全规程》10.2.2推焦车、拦焦车和电机车之间有通话、信号联锁，按照信号逻辑关系操作。合格12推焦机的走行装置应与启闭炉门装置及推焦、平煤等操作设置联锁；装煤车的走行装置应与螺旋给料、启闭炉盖、升降导套、集尘干管对接阀启闭装置及烘塔受煤操作等装置设置联锁；拦焦机的走行装置应与启闭炉门装置、集尘干管对接阀启闭装置及导焦机构等设置联锁；捣固装煤推焦机的走行装置应与送煤装置、推焦装置以及启闭炉门装置等设置联锁；导烟除尘车的走行装置与启闭炉盖、集尘干管对接阀启闭装置等设置联锁。《焦化安全规程》10.2.4推焦车、装煤车、拦焦机、捣固装煤推焦机、导烟除尘车的走行装置与启闭炉盖等装置设置联锁。合格13拦焦机的两条主要走行轨道均设在焦炉焦侧操作台上时，拦焦机和焦炉炉柱上应分别设置安全挡和导轨。《焦化安全规程》10.2.10拦焦机和焦炉炉柱上有安全挡和导轨。合格14交换传动装置必须按先关煤气，后交换空气、废气，最后开煤气的顺序动作。交换机应设