机械设计概论

机械设计概论1第一页，共四十五页，编辑于2023年，星期六机器组成：原动机传动装置—→工作机—→控制系统辅助系统（如仪表、照明等）轿车组成：2第二页，共四十五页，编辑于2023年，星期六3第三页，共四十五页，编辑于2023年，星期六

§9-2机械零件的主要失效形式和设计计算准则

一、机械零件的失效形式

失效——零件丧失正常工作能力或达不到设计要求的性能失效形式：强度失效、刚度失效、磨损失效、振动、噪声失效、精度失效、可靠性失效二、机械零件的计算准则

工作能力——零件不发生失效时的安全工作限度

计算准则——以防止产生各种可能失效为目的而拟定的零件工作能力计算依据的基本原则4第四页，共四十五页，编辑于2023年，星期六5第五页，共四十五页，编辑于2023年，星期六1、强度准则

2、刚度准则

零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力

零件在载荷作用下抵抗破坏的能力

y——可以是挠度、偏转角或扭转角

6第六页，共四十五页，编辑于2023年，星期六3、耐磨性准则

作相对运动的零件其工作表面抵抗磨损的能力

4、振动和噪声准则

5、热平衡准则

6、可靠性准则

系统、机器或零件在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。

7第七页，共四十五页，编辑于2023年，星期六：可靠度——表示零件在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率

N个相同零件在同样条件下同时工作，在规定的时间内有Nf个失效，剩下Nt个仍继续工作，则

不可靠度（失效概率）：

n个零件组成的串联系统，单个零件的可靠度:R1、R2

、

…Rn，则系统的可靠度为Rf=R1R2…Rn8第八页，共四十五页，编辑于2023年，星期六§9—3载荷与应力的分类

一、载荷的分类

1）循环变载荷a)稳定循环变载荷b)不稳定循环变载荷2）随机变载荷静载荷变载荷：载荷：1）名义载荷Ｆ：平稳工作条件下作用在零件的载荷。2）计算载荷FC

：考虑载荷分布不均匀性等影响的载荷。Ｆc＝Ｋ×Ｆ9第九页，共四十五页，编辑于2023年，星期六静应力二、应力的分类1、应力种类变应力：不稳定变应力稳定循环变应力10第十页，共四十五页，编辑于2023年，星期六2、稳定循环变应力的基本参数和种类

a)基本参数

应力循环特性最大应力最小应力平均应力应力幅b)稳定循环变应力种类：

-1<

r<+1——非对称循环变应力r=+1——静应力

r=–1——对称循环变应力r=0——脉动循环变应力11第十一页，共四十五页，编辑于2023年，星期六变应力静应力：r=1σt脉动循环：r=0σt0对称循环：r=-1σt0非对称循环:-1<r<+1tσ012第十二页，共四十五页，编辑于2023年，星期六例1

已知：max=200N/mm2，r=－0.5，求：min、a、m。解：a0tmaxmmin20050-10013第十三页，共四十五页，编辑于2023年，星期六注意：静应力只能由静载荷产生，而变应力可能由变载荷产生，也可能由静载荷产生t0σa14第十四页，共四十五页，编辑于2023年，星期六§9—4静应力时机械零件的强度计算两种判断零件强度的方法危险截面的工作应力小于或等于许用应力危险截面的实际安全系数大于或等于许用安全系数15第十五页，共四十五页，编辑于2023年，星期六一、单向应力下的塑性零件

强度条件：

或

二、复合应力时的塑性材料零件按第三或第四强度理论对弯扭复合应力进行强度计算由第三强度理论（最大剪应力理论）由第四强度理论：（最大变形能理论）16第十六页，共四十五页，编辑于2023年，星期六复合应力计算安全系数为：三、脆性材料与低塑性材料脆性材料极限应力：（强度极限）

1、单向应力状态强度条件：或

失效形式：断裂17第十七页，共四十五页，编辑于2023年，星期六按第一强度条件：（最大主应力理论）

注意：低塑性材料（低温回火的高强度钢）

—强度计算应计入应力集中的影响脆性材料（铸铁）

—强度计算不考虑应力集中一般工作期内应力变化次数<103（104）按静应力强度计算2、复合应力下工作的零件18第十八页，共四十五页，编辑于2023年，星期六四许用安全系数五如何提高机械零件的强度１．合理布置零件的位置２．尽量使载荷分布均匀３．采用等强度结构４．减小应力集中19第十九页，共四十五页，编辑于2023年，星期六§9-5机械零件的接触强度高副零件工作时，理论上是点接触或线接触→实际上由于接触部分的局部弹性变形而形成面接触→由于接触面积很小，使表层产生的局部应力却很大。该应力称为接触应力。在表面接触应力作用下的零件强度称为接触强度计算依据：弹性力学的赫兹公式

1、接触应力a)两圆柱体接触20第二十页，共四十五页，编辑于2023年，星期六b)两球接触ρΣ——综合曲率半径说明：1）圆柱体，球∴σHmax与F不呈线性关系21第二十一页，共四十五页，编辑于2023年，星期六3）同样的p1、p2下，内接触时ρΣ较小，σHmax较小，约为外接触时的48%，∴重载情况下，采用内接触，有利于提高承载能力或降低接触副的尺寸。

2）圆柱体，球∴ρΣ越大，σHmax越小2、失效形式

静应力:表面压碎——脆性材料,表面塑性变形——塑性材料变应力：疲劳点蚀——齿轮、滚动轴承的常见失效形式。22第二十二页，共四十五页，编辑于2023年，星期六3、提高接触疲劳强度的措施1）控制最大接触应力2）提高接触表面硬度，改善表面加工质量3）增大综合曲率半径ρΣ4）改外接触为内接触，点接触→线接触5）采用高粘度润滑油

23第二十三页，共四十五页，编辑于2023年，星期六1、失效形式：疲劳（破坏）（断裂）2、疲劳破坏特征：

1）断裂过程：①产生初始裂纹（应力较大处）②裂纹尖端在切应力作用下，反复扩展，直至产生疲劳裂纹。

2）断裂面：①光滑区（疲劳发展区）②粗糙区（脆性断裂区）

3）无明显塑性变形的脆性突然断裂

4）破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限§9-6机械零件的疲劳强度计算一、变应力作用下机械零件的失效特征3、疲劳破坏的机理：损伤的累积4、影响因素：不仅与材料性能有关，变应力的循环特性，应力循环次数，应力幅都对疲劳极限有很大影响。24第二十四页，共四十五页，编辑于2023年，星期六二、材料的疲劳曲线图和极限应力图——疲劳极限，循环变应力下应力循环N次后材料不发生疲劳破坏时的最大应力称为材料的疲劳极限疲劳寿命（N）——材料疲劳失效前所经历的应力循环次数N1、疲劳曲线：应力循环特性一定时，材料的疲劳极限与应力循环次数之间关系的曲线No—循环基数

—持久极限1）有限寿命区当N<103(104)—低周循环，疲劳极限接近于屈服极限，按静强度计算25第二十五页，共四十五页，编辑于2023年，星期六当N>103(104)——高周循环疲劳当时随循环次数↑疲劳极限↓注意：有色金属和高强度合金钢无无限寿命区。2）无限寿命区——持久极限对称循环：脉动循环：3）疲劳曲线方程26第二十六页，共四十五页，编辑于2023年，星期六——寿命系数∴疲劳极限几点说明：

①No硬度≤350HBS钢，No=107≥350HBS钢，

No=(10-25)x107有色金属(无水平部分)，规定当No>25x107时,近似为无限寿命区②m—指数与应力与材料的种类有关。钢m=9——拉、弯应力、剪应力m=6——接触应力青铜m=9——弯曲应力m=8——接触应力③应力循环特性越大，材料的疲劳极限与持久极限越大，对零件强度越有利。对称循环（应力循环特性=-1）最不利27第二十七页，共四十五页，编辑于2023年，星期六2、材料的疲劳极限应力图——同一种材料在不同的应力循环特性下的疲劳极限图（图）

对任何材料（标准试件）而言，对不同的应力循环特性下有不同的持久极限，即每种应力循环特性下都对应着该材料的最大应力=，再由应力循环特性可求出和、以为横坐标、为纵坐标，即可得材料在不同应力循环特性下的极限和的关系图28第二十八页，共四十五页，编辑于2023年，星期六如图A′B——脆性材料所示，塑性材料类似，曲线上的点对应着不同应力循环特性下的材料疲劳极限A′——对称疲劳极限点D′——脉动疲劳极限点B——强度极限点C——屈服极限点29第二十九页，共四十五页，编辑于2023年，星期六

上各点：如果不会疲劳破坏上各点：如果不会屈服破坏折线以内为疲劳和塑性安全区，折线以外为疲劳和塑性失效区，工作应力点离折线越远，安全程度愈高。材料的简化极限应力线图，可根据材料的和三个试验数据和而作出30第三十页，共四十五页，编辑于2023年，星期六对称极限点强度极限点脉动疲劳极限点

屈服极限点简化极限应力线图：——简化极限应力图

作法：考虑材料的最大应力不超过疲劳极限，得及延长线考虑塑性材料的最大应力不超过屈服极限，得31第三十一页，共四十五页，编辑于2023年，星期六由于实际机械零件与标准试件之间在绝对尺寸、表面状态、应力集中、环境介质等方面往往有差异，这些因素的综合影响使零件的疲劳极限不同于材料的疲劳极限，其中尤以应力集中、零件尺寸和表面状态三项因素对机械零件的疲劳强度影响最大。

三、影响机械零件疲劳强度的主要因素和零件极限应力图1、应力集中的影响——有效应力集中系数

零件受载时，在几何形状突变处（圆角、凹槽、孔等）要产生应力集中，对应力集中的敏感程度与零件的材料有关，一般材料强度越高，硬度越高，对应力集中越敏感

32第三十二页，共四十五页，编辑于2023年，星期六2、零件尺寸的影响——尺寸系数

由于零件尺寸愈大时，材料的晶粒较粗，出现缺陷的概率大，而机械加工后表面冷作硬化层相对较薄，所以对零件疲劳强度的不良影响愈显著

3、表面状态的影响

1）表面质量系数零件加工的表面质量（主要指表面粗糙度）对疲劳强度的影响钢的越高，表面愈粗糙，愈低

强化处理——评火、渗氮、渗碳、热处理、抛光、喷丸、滚压等冷作工艺2）表面强化系数考虑对零件进行不同的强化处理，对零件疲劳强度的影响33第三十三页，共四十五页，编辑于2023年，星期六∵应力集中，零件尺寸和表面状态只对应力幅有影响，而对平均应力无影响——试验而得

4、综合影响系数和零件的极限应力图综合影响系数表示了材料极限应力幅与零件幅的比值1、综合影响系数34第三十四页，共四十五页，编辑于2023年，星期六2、零件的极限应力图

由于只对有影响，而对无影响，∴在材料的极限应力图A´D´G´C上几个特殊点以坐标计入影响

零件脉动循环疲劳点

零件对称循环疲劳点AG——许用疲劳极限曲线，GC——屈服极限曲线

35第三十五页，共四十五页，编辑于2023年，星期六直线AG方程

:——零件的材料特性——标准试件中的材料特性直线CG方程：

36第三十六页，共四十五页，编辑于2023年，星期六四、单向稳定变应力时的疲劳强度计算

1、——大多数转轴中的应力状态

∴过原点与工作应力点M或N作连线交ADG于M1´和N1´点，由于直线上任一点的应力循环特性均相同,M1´和N1´点即为所求的极限应力点

37第三十七页，共四十五页，编辑于2023年，星期六a)当工作应力点位于OAG内极限应力为疲劳极限，按疲劳强度计算零件的极限应力，疲劳极限：强度条件为：

b)工作应力点位于OGC内极限应力为屈服极限，按静强度计算38第三十八页，共四十五页，编辑于2023年，星期六2、——振动中的受载弹簧的应力状态需在极限应力图上找一个其平均应力与工作应力相同的极限应力，如图，过工作应力点M（N）作与纵轴平行的轴线交AGC于M2´（N2´）点，即为极限应力点

a)当工作应力点位于OAGH区域极限应力为疲劳极限

强度条件：

b）工作应力点位于GHC区域极限应力为屈服极限

强度条件为：

39第三十九页，共四十五页，编辑于2023年，星期六3、——变轴向变载荷的紧螺栓联接中的螺栓应力状态

∴过工作应力点M（N）作与横坐标成45°的直线，则这直线任一点的最小应力均相同，∴直线与极限应力线图交点即为所求极限应力点。

40第四十页，共四十五页，编辑于2023年，星期六a)工作应力点位于OJGI区域内求AG与MM3´的交点:强度条件:极限应力为疲劳极限，按疲劳强度计算41第四十一页，共四十五页，编辑于2023年，星期六c）工作应力位于OAJ区域内b)工作应力点位于IGC区域极限应力为屈服极限按静强度计算∵极限应力点为静强度条件——为负值，工程中罕见，故不作考虑。

42第四十二页，共四十五页，编辑于2023年，星期六5）等效