FPC丝印工艺规程

FPC丝印工艺规程(总17页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March2龙芯柔性电路板龙芯柔性电路板LONGXINDongGuanLongXinFPCCo.,Ltd.丝印工艺规程内内部受控文件严禁私自以任何形式全部或局部复制姓名部门职位 签名 日期拟制陶兴平工艺部主管陶兴平工艺部主管审核刘森制造部主管陶兴平品质部主管批准李松海总经办董事文件编号：LX-MEI-TD-010 版次：A.0 页码：1/12修改履历版次A.0

修改缘由规作成

文件名LX-MEI-TD-010

作成日期2023-07-01

修改人陶兴平文件编号：LX-MEI-TD-010 版次：A.0 页码：2/12编 号 LX-MEI-TD-010作业指导书

版 次 A.0 页 3/12名称 丝印工艺规程

生效日

2023-07-01目的：本规程确立丝印工艺，满足其生产品质要求；本规程为生产、品质、工艺等有关人员供给操作和监控的依据。适用范围：适用于本公司丝印工序的作业把握。使用的材料、设备、工具：材料：丝印油墨〔阻焊油墨、文字油墨、感光阻焊油墨、银等〕、线路板、高弹力丝网〔18T至、白纸、油墨稀释剂〔专用〕、清洗膏〔脱膜剂〕、封网胶、菲林、玻璃清洁剂、洗网水、除尘滚、酒精设备：〔XAMP系列〕、曝光机、丝网清洗台、SIHD-8D烘箱工具：10mm厚×50mm宽×长〔按需切取〕，75度、丝印定位钉〔φ2.0mm3.175mm等〕M6、高压水枪、尼龙毛刷、清洁粘胶纸〔清洁滚筒用〕、橡胶手套、美纹胶原理：墨，在承印物上形成空白。作业方法：作业前预备：来料检查/产品型号是否全都、检查是否有错转、漏转工序，检查来料铜板,临时无法处理的要求责任工序备注清楚；确认产品型号与之是否相符合,工艺要求及所用菲林编号是否和主板相符合，依据《流程单》55上编 号 LX-MEI-TD-010作业指导书

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4/12名称 丝印工艺规程

生效日

2023-07-01的要求，领取网框〔18T-140T〕和转网菲林底片；检查油墨型号及类型是否符合流程单上的工艺要求；检查油墨有无过期；作业参数：一般作业参数：(肖氏硬度(肖氏硬度)导电胶36T3-6mm3-5格75°65-75°3-6(kg/cm2)银浆90T3-6mm3-5格75°70-80°4-6(kg/cm2)字符120T/140T3-6mm4-6格75°70-80°4-6(kg/cm2)

印刷速度

刮胶硬度

刮刀角度 气压丝印：作业流程：1、取用网屏 2、网屏安装 3、安装刮胶、覆墨刀4、网屏调整 5、图形对位 6、首板确认工艺流程：字符/银油：进板 → 印刷〔按LOT卡上的要求使用油墨〕→ 首件检验OK→量产→烘烤→QC抽查OK→转入下工序。6编 号 LX-MEI-TD-010作业指导书

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5/12名称 丝印工艺规程

生效日

2023-07-01生产前预备：清洁各丝印机的丝印台面，印刷前保证台面无胶迹、水迹、油墨等污物残留。问题马上报告班组长或设备维护人员。印板前依据FPC的型号选择相应型号的网版,并检查网版质量：应无空洞或损坏，应无其它影响印板的物质；网版应无网浆脱落、垃圾或损坏，应无其它影响印板的物质；无网底杂物、网眼堵塞、无偏位等；封网可承受美纹胶封网，同时胶纸不行以贴入图形内；依据FPC的大小，选择大于板长2-4cm的刮胶，并检查刮胶边刃是否平滑，刮胶不允许有/加工板应无透光间隙，保证刮印油墨均匀，否则应对刮刀进展研磨，〔留意：刮刀长度过短会造成加工板与网版的接触面不良，造成字符不清，漏印.露铜，露线，不下油等。〕检查丝印机的气压是否符合要求，刮刀、回油刀是否正确组装，丝印机运行是否顺畅，如有问题马上报告领班或设备维护人员。丝印操作要求：安装调整：〔或无尘纸〕酒精擦干净刮刀和回油刀。将网框安装在丝印机上翻开气压锁固紧螺钉，调整网距至四个角一样，一般为3-6mm〔抬网〕来改善粘板现象。安装刮刀和回油刀具，调整刮刀压力和行程。编 号 LX-MEI-TD-010作业指导书

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6/12名称 丝印工艺规程

生效日

2023-07-01ON机器运转，刮刀将待印产品粘贴到工作台上，网框抬起后，取一长条冷冲板板用美纹胶粘在待印产品的边沿，放在机台中纹胶固定软板，取下冷冲板。丝印操作：〔或银浆〕搅拌均匀，再倒在刮刀和回油板之间。将刮板操作选择开关选择在自动操作位置，将刮板手动选择开关选择在0位置,将刮刀速度调〔或银浆〕厚度调整刮刀和回油板的速度，同时依据网上底片的区域调整刮刀压力和行程。开关置于开的位置，将待丝印产品放在工作台上定位，踩脚踏操作开关进展操作。定位：待印板用销钉定位法〔21/3，以避开0.05MM〕或直角定位的方法放置在定位板上，使其固定不偏移，然后放下网框，调整定位旋钮，使印制板外形与网版大致重合；调位试印；取两张待丝印的板用位微粘膜贴在要丝印的一面，将贴了微粘膜的板印出并检查，看是否有偏位现象〔对位时应先以定位孔或定位线进展初步定位,然后再以焊盘为准,调至最正确位置〕，假设有须重微调，撕掉旧膜贴上微粘膜再印，重复试印直到合格为止，再1-2块工作板进展首检，并作首检记录，首板合格前方可批量生产。假设(手印机台右方旋钮把握机台左右方向移动,机台前方旋钮为把握机台前前方向移动,前下方旋钮为把握机台旋转旋钮)网印〔手印〕：把外表处理过的印制板放置在固定位置上，放下网框，然后双手拿住刮刀，以50°60°的倾角用均匀的力在刮印网面上从前向后或从后向前刮印，88使印料受到刮板压力透过印网孔，印到印制板上，刮板经过后，丝网靠自身张力复原，刮架子上再烘板。编 号 LX-MEI-TD-010作业指导书

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7/12名称 丝印工艺规程

生效日

2023-07-011010-15内容包括：外来物、漏印、偏位、渗油、散油、麻点、粘网、油墨〔或银浆〕上焊盘或手指、字符残缺或模糊不清等缺陷。网印〔机印〕：刮刀角度呈外“八”字型，通常为70-80O，可据实际需要选择调整角度。网版时先收油墨，再清洗网版，要求无残留油墨。按挨次关闭电源开关和进气阀门等。预烘和后固化：参数详见“丝印烘烤工艺规程”中规定的参数热固化20-30无气泡后推入烘箱烘烤；烘烤后如需其次面丝印，按上述步骤和方法进展；20-30无气泡后推入烘箱烘烤。收板：将固化好的板从千层架上取下用绿板隔开放入托盘中，转入下到工序。留意事项：生产操作留意事项：4~6kg/cm2，确认设备无特别，丝印总气压一般要保证5Kg/c丝印速度依据产品的特性而定。编编版号次LX-MEI-TD-010作业指导书A.0页8/12生效日2023-07-01名称丝印工艺规程套，除食指，小指以外，其余手指都要戴好手指套。丝印车间须戴口罩作业，戴口罩以遮住口鼻为准。原则上要求每种型号的油墨配一把搅油刀，如不能做到专物专用，使用前必需清洁干净。印刷过程中假设待印时间超过2印刷过程中必需随时留意台面的清洁，假设觉察台面有油污或其他杂质必需马上清理干净，清理干净前方能连续印刷对于印偏的板可统一用洗网水擦洗，擦洗干净后用酒精外表清洁擦干后再重印刷15NaOH油墨必需按《丝印油墨搅拌和使用规程》中规定的方法进展调配，银浆等必需充分搅拌，生产过程中油墨或银浆等添加到网板上应做到“少量屡次”。特别产品要架垫板之类的状况网距一般就要按垫板到网板的距离才是真正的网距。每周必需对吸风孔和机台打磨清洁一次，避开吸风不好和定位的不良等；生产必需认真作好相关记录。工艺参数把握事项：调好的油墨不允许任凭添加稀释剂。编编版号次LX-MEI-TD-010作业指导书A.0页9/12生效日2023-07-011111名称名称丝印工艺规程单面丝印以烘其次面的参数为准；烘板时坚持整炉进整炉出原则,特别板材烘烤以工艺通知为准。〕,21预烤产品烤好后必需在1分钟内从烤箱内取出；后固化产品必需在2分钟内将产品取出，操作过程中必需要戴耐高温手套。网版停放〔未丝印〕超过2小时以上须清洗网版。、导电胶、银浆2小时不用后要放在冰箱冷藏。安全留意事项：每次开机前必需检查机器工作台面前方的红色杆〔紧急状态停顿开关〕，确保其处于正常状上升到原来位置。丝印过程中生产人员如需检查或清洁台面、网板，须关掉机器的电源后才能进展。曝光和紫外固化时切勿直视紫外光以免损伤眼睛。溅到地上的化学品马上用碎布擦干净，溅到皮肤上时应马上用碎布擦干净然后大量自布擦,不能用水冲。机器故障时准时通知设备部修理人员进展修理 ,严禁操作没修理好的机器设备。开电阀或操作时，不行用湿手接触开关,全部机器不得任凭调整各开关及零部件。 取用均应加盖，并放在指定区域，防止有害气体分散在空气中，导危害身心安康。调整网版或将身体任何一局部进入机台局部工作时应切断机器电源 ,确保人身安全；罩，避开吸入烟雾废气，如觉察有恶心或其它不良病症，应马上报告上级领导。编编版号次LX-MEI-TD-010作业指导书A.0页10/12生效日2023-07-01名称丝印工艺规程12暂不使用的材料必需放回指定地点，不能放在工作通道或放在构成安全隐患的地方。,电源、电线、接地线是否正常，烘箱的通风是否良好，防止各种工伤事故的产生。取板/放板戴耐高温手套以免烧伤；严禁将水/易燃/易爆物品带入烘炉内，以防引起事故；关机后准时翻开烘箱门，制止将板放入烘箱中。品质把握：按工序自检标准进展自检，确保无自检内容中的缺陷工程；生产中必需做到首件三检，中途自检，防止批量不合格品的产生；退回重返清洗流程；网印量产前必需做首件，首件须由丝印组长及IPQC检查，确认合格后才能量产，首板检查时重问题，否则会消灭批量性不良；良、重影、阻焊上焊盘、油墨污染等不良，觉察问题应停印排解；连续作业中操作员工每隔20块板至少自检一次印刷产品品质〔特别要求的产品要做到一印一检〕，觉察质量问题随时订正，并追朔到前30块，处理前方可连续作业；返工板的处理：IPQC监视返洗后才能重印刷。环境要求：8.1丝印房的环境要求：温度： 22℃±5℃，湿度：55%±20%；8.2油墨暂存环境要求：温度：22℃±5℃，湿度：55%±20%做板过程中各工位产生的垃圾必需放入专用的废料桶 /袋内，不得任凭丢放，时刻作业指导书作业指导书编 号LX-MEI-TD-010名称 丝印工艺规程

版 次A.0生效日

页 2023-07-01地丢放丝印房必需保持干净整齐无积水；丝印房时每天下班前必需对地板、设备、工作台进展清洁。丝印机的保养：每班需用碎布檫试机身,确保机身上面无油墨垃圾，并检查机器各气缸、气压是否正常；检查各段活动地方螺母等是需加润滑剂,以确保其工作正常；每班需清洁各丝印机的丝印台面；10.4文件表格的填写：每批板生产前，作业人员应阅读制造流程卡，明确技术要求；全部要求须做标识和记录的过程都必需认真、认真填写并签名，生产须做好相关的记录；生产工程师或主管应负责全部文件表格的记录准确无误,并审核签名。丝印使用的材料、设备、工具明细：材料

尺寸规格700*500mm

制造商

特性 使用寿命产品品质无法满足自动丝印机千层架

/50层

820*520mm660*500*1400mm

丝印放/烘板

好不能满足放/烘板要求，而且无法修好1414作业指导书作业指导书编 号LX-MEI-TD-010名称特别处理：问题

丝印工艺规程缘由

版 次A.0生效日解决方法

页 2023-07-01网版目数高，孔径小 1.选择低目数网版

把握温、湿度及选择适宜的稀释剂油墨粘性大，流淌性差3.添加稀释剂刮刀口变圆油墨粘度太低渗油丝网目数太低

磨锐刮板刀口适当调大刮板网印角度换用粘度大的油墨选用高网目的网版溶剂