施工组织设计办公楼模板

年4月19日施工组织设计办公楼文档仅供参考第一章、编制依据1、施工图纸序号专业图纸编号工程编号设计单位1建筑专业建施01--建施19工程设计编号：A天津市轻工业设计院2结构专业结施01结施183暖通专业暖施01暖施114给排水专业水施01水施095电气专业电施01电施226空调专业/2、主要法规序号名称1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3建设工程安全生产管理条例4建设工程质量管理条例5中华人民共和国消防法3、主要规范、规程类别序号名称编号国家1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2砌体工程施工质量验收规范GB50203-3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-4屋面工程质量验收规范GB50207-5建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-6建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-7建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-8建筑电气施工质量验收规范GB50303-9建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-10建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-11屋面工程技术规范GB50345-12地下工程防水技术规范GB50108-13建设工程项目管理规范GB/T50326-行业1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2建筑工程冬期施工规程JGJ104-3施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-5建筑施工安全检查标准JGJ59-6建筑机械使用安全技术规程JGJ133-7建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-8外墙外保温工程技术规程JGJ144-4、主要标准、图集专业序号图集名称编号建筑1地面做法05J9092屋面做法05J9093外装修做法10J1214内装修做法05J9095卫生间做法05J9096楼梯做法05J9097室外工程做法05J9098地下室防水做法05J9099无障碍设施做法03J926结构10砌体房屋结构构造新12G0111钢筋混凝土结构构造新12G0212墙下扩张基础新12G0313钢筋混凝土过梁新12G0414现浇混凝土楼梯新12G0515管沟及盖板02J33116现浇混凝土框架、剪力墙、梁板11G101-117现浇混凝土板式楼梯11G101-218独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台11G101-3水暖19穿墙、楼板新02S202S620支、吊架做法S16121板下吊架安装做法新02N422采暖管道保温新02N323其它供暖工程做法新02N1电气24电气竖井设备安装《国标》JSTT-15525线槽配线安装《国标》96SD18126总等电位联结做法《国标》02D501-227建筑防雷设施安装图集《国标》03D501-35、其它序号名称1新疆圣牧高科乳业股份有限公司工程量清单、招标文件、投标方案。2勘察报告：新疆建筑科学研究院3本工程施工合同、招标答疑4中国建筑工业出版社发行的《建筑施工手册》（第五版）5中国建筑项目管理手册6中国建筑技术质量管理文件7中国建筑安全生产管理手册8中国建筑施工现场安全防护标准图册ZJQ00-GL-029-第二章、工程概况1、工程建设概况序号项目内容1项目名称有机婴幼儿配方奶粉生产线项目办公楼工程2建筑规模5293.46㎡3建筑层数三层4建筑高度12.9m5建设地址兵团乌鲁木齐工业园区6建设单位新疆圣牧高科乳业股份有限公司7设计单位天津市轻工业设计院8地勘单位新疆建筑科学研究院9施工单位新疆三星建工集团有限公司监理单位新疆工程建设项目管理有限公司10质量标准合格11工期目标开工日期：5月13日，竣工日期：11月15日，总日历天数：183天（按实际施工日期）12安全文明目标责任事故死亡率为零，确保无安全事故发生，争创“市文明施工现场”。1施工范围全套施工图纸及工程量清单范围内的所有工作内容2、建筑设计概况序号项目内容1平面布局长×宽＝93.6m×21.4m2平面功能分为A区和B区，A区实验区，B区办公区3建筑物性质甲类建筑物4耐火等级防火等级二级5防水等级屋面防水等级II级；6设计年限50年7标高设计标高±0.000m相对于绝对标高：1156.5m。8建筑层数无地下室一层二层三层高度/4.5米4.2米4.2米9装饰外墙面外墙做法详见10J121A型楼地面地面一（楼梯间）做法05J909.LD15.地12A、地面二做法05J909.LD76.地71A、地面一做法05J909.LD77.地72A、楼面一做法05J909.LD15.楼12A、楼面二做法05J909.LD76.楼71A、楼面三做法05J909.LD77.楼72A内墙面、内墙一做法：05J909.NQ35.内墙7A1，内墙二做法：05J909.NQ35.内墙17A顶棚棚一做法：05J909.DP4.棚2A、棚二做法：铝合金集成吊顶10防水基础基础的表面防护采用沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度>500μm屋面1.2mm聚氨酯防水涂料，3mm厚SBS防水卷材2道厕浴间1.5厚聚氨酯涂料防水层两道雨蓬12屋面非上人屋面13门窗普通门、甲、乙、丙级防火门、乙级防火窗、断桥铝合金窗14外墙保温100mm厚挤塑板3、结构设计概况序号项目内容1设计使用年限50年2建筑结构安全等级二级3地基基础设计等级丙级4框架抗震等级二级5抗震设防烈度8度6土质情况杂填土、圆砾、卵石7地下水位基底标高范围内未见地下水8地基承载力基础持力层为卵石，fak＝400KPa9基础形式独立柱基、独立基础10基底标高-2.2m11结构形式框架形式12基础截面尺寸3.8*3.8、2.5*2.5、3.2*3.2、2.8*2.8、3.5*2.9、4.4*3.613挡土墙/14框架柱框架柱截面尺寸基础至三层：700×700mm、800×800mm、600×600mm、600×500mm15框架梁、板基础至三层：300×800mm、300×450mm、250×600mm、250×450mm、250×500mm、200×400mm最大跨度：8.4米板厚：120mm、100mm16混凝土强度等级垫层C20；基础、基础梁、基础柱C35,混凝土抗渗等级P6、P8地基与基础工程（含垫层）必须使用高性能混凝土；1层～3层梁、板、柱、外露构件C30；17钢筋类别基础、框架柱、梁、楼板配筋主要采用HRB400、HRB400E热轧钢筋；18填充墙外墙为300厚加气混凝土块；内隔墙除注明外为200厚加气混凝土块4、水电安装系统概况序号系统系统概况1给排水与采暖系统本工程生活给水水源为城市自来水，分为一层至三层，由市政水直接供给。生活排水采用污、废水合流制。室内±0.000以上污废水重力自流入室外污水管。排水立管、横管、出屋面通气管以及埋地出户管均采用柔性接口机制铸铁管，采用钢带型卡箍式连接，橡胶圈密封。雨水系统：屋面雨水采用87型雨水斗。屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外。雨水管采用钢塑复合管，沟槽式或法兰连接。消火栓系统：消防水池考虑室外消防用水量，在距建筑物的外墙5至10米内做取水口，供消防车取水。本工程均设自动喷淋灭火系统。消火栓给水管道、自动喷淋管道采用热浸镀锌钢管，法兰或沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。本工程共设计三套供暖系统，地暖系统、散热器采暖系统与热风幕系统。地上建筑均采用低温热水地板辐射采暖，楼梯间采用散热器采暖，采暖系统形式为双管下供下回异程系统。散热器连接管材采用焊接钢管。地板敷设采暖加热盘管全部采用d20耐热聚乙烯（PE-RT）。2空调通风系统/3电气系统负荷分级：消防设备用电、应急照明；多功能厅、餐厅、康乐设施、门厅及展厅、主要通道等场所的照明用电，配电室、厨房、排污泵、生活水泵、主要客梯用电，计算机、电话、电声和录像设备、新闻摄影用电等为一级负荷，宿舍照明及教室照明等为三级负荷，其余为二级负荷。供电电源：在一期办公楼附近设置10KV变电所一座。拟由附近110KV变电站引来两路10KV双重电源。电力配电系统：本工程低压配电系统采用放射式与树干式相结合的配电方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于普通照明及一般电力负荷采用分区树干式与放射式相结合的供电方式。其中消防负荷采用双电源供电并在末端切换、自投自复。电缆、导线的选型及敷设：消防负荷用电干线采用WDZN-YJV-1KV交联聚乙稀低烟无卤耐火阻燃电缆。其余动力、照明、空调回路采用WDZ-YJY-0.6/1KV交联聚乙烯低烟无卤阻燃型铜芯电缆。电缆由变配电所至电气井沿槽式电缆桥沿槽式电缆桥架敷设，在电管井内竖向沿梯级式电缆桥架敷设。建筑物防雷、接地系统：本工程为第三类防雷建筑物。建筑物的防雷装置满足防直击雷、雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。屋面利用40×4热镀锌扁钢做20m×20m或24m×16m避雷网网格。凡突出屋面的所有金属物均应与避雷网格可靠联结。所有防雷构件均采用热镀锌件，凡焊接处均刷沥青防腐。利用结构柱内2根大于Ø16主筋作为防雷接地引下线，其间距不大于25m。利用40×4热镀锌扁钢将避雷网格与防雷接地引下线焊接。引下线在室外地面下1m处引出一根40×4热镀锌扁钢，扁钢伸出建筑物外墙1m。在建筑物四角被用作防雷引下线的结构柱距室外地坪0.5m上处预埋接地连接板作为接地电阻测试点，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。5、工程特点5.1办公楼由新疆圣牧高科乳业股份有限公司开发，建成后主要用于生产与办公。框架结构，建筑面积5293.46㎡，地上三层、地下独立基础。本工程位于兵团乌鲁木齐工业园区内，迎春二街以南，榆泉南路以东。施工过程中采取措施做好项目的安全防护、降噪、防尘工作、最大限度减少对附近居民影响。5.3基坑土方开挖深度1.5米，施工过程中要做好基坑的安全防护工作,做好基坑边坡的监测工作。第三章、施工组织部署1、施工组织体系1.1职能分工及职责姓名职务工作职责严建雲项目经理施工全过程责任人。周安疆项目工程师负责整个工程技术、质量、安全管理工作。陶贤辉工长负责办公楼模板、砌体的施工质量及相关安全。配合放线。技术交底、隐蔽工程、工序交接资料编制及实施。陶贤辉工长负责办公楼砼的施工质量及相关安全。配合放线。技术交底、隐蔽工程、工序交接资料编制及实施。钱县城工长负责办公楼钢筋的质量及相关安全。配合放线。李军凯电气技术员负责电气的质量及相关安全。周安霞材料员负责材料、安全防护用品的采购。周安霞保管负责施工现场材料的堆放，材料及安全用品的发放、统计。周安霞劳资员负责工程量核实与结算，负责工人的教育、培训、劳保用品的管理。周安疆会计负责设施费用的支出与落实。钱县城检查员负责现场工程质量的监督、检查和现场质量的各种原始资料的编制整理工作。祁武年安全员负责施工安全，监督安全设施的落实。吴泽华资料员负责资料的收集、整理及编制。吴泽华试验工负责整个工程见证取样、试块制作及试验资料编制整理工作2、施工部署原则2.1施工部署的分析及思路施工部署的主要内容包括施工区域及施工阶段的划分、各工序施工的流程安排、各分区及各施工阶段的施工衔接等。本工程以办公及实验区项目的主体结构施工为主线，结合图纸设计，总工期的要求，按照先地下后地上，先结构后装修，机电安装、设备安装等各专业穿插进行。2.1.1区域的划分思路序号划分区段考虑的因素现场情况及分区思路1伸缩缝的位置根据伸缩缝设置的位置将主体结构分为3个施工区。2工期要求计划施工总工期为183日历天，且本工程工作内容较多。3工序要求三个施工区域同时进行流水施工4运输条件充分利用吊车，将作业面全覆盖，以加快施工进度。2.1.2工艺流程的安排序号流程安排考虑的因素现场情况及分区思路1工序关系本工程施工专业较多，合理安排施工流程尽量减少施工交叉。2采取的施工工艺主体结构采用普通木模支撑体系施工。3材料加工及堆场材料加工及堆场的二次搬运对施工流程安排的影响。4劳动力投入劳动力投入及最优成本条件下的流程安排。2.2施工区段的划分2.2.1施工流水段的划分（1）施工流水段的划分根据本工程的实际情况，为了确保工期，计划将整个工程采取平面分区，立体分层，交叉作业的施工程序和施工方法。按照先地下后地上，先结构后装修，机电安装、设备安装等各专业穿插进行。（2）施工安排1）地基与基础工程施工阶段安排：基础30天2）主体结构施工阶段安排：首层15天，二层8天，三层8天。每一层结构柱与梁板楼梯同时浇筑，每层结构层在竖向结构上设有两处后浇带，即留在板面上。主体结构一次验收经过，及时插入砌体工程施工。3）装修阶段：室内粗装修部分在主体验收后、砌体施工完后插入，每层的施工顺序是墙面抹灰→天棚抹灰→楼地面。精装修分为室内天棚面层、墙体面层、楼地面、内墙涂料等工艺。施工顺序为天棚→墙面→地面→门窗（等）。4）本工程工期紧，在保证关键工序的施工前提下，合理安排穿插施工是必须的。计划在主体结构施工完3层后，并同时进行1-3层砌体工程施工，待砌筑施工完毕后进行抹灰及粗装修工作。3、工程施工总进度控制计划及工程进度保证措施3.1施工进度计划3.1.1工期目标本工程合同开竣工时间：5月13日至11月15日。基础工程出地面时间6月30日；主体结构完成时间8月10日；二次结构完成时间9月5日；内装修完成时间9月30日，外装修完成时间10月20日。具体各阶段控制工期目标及开始、完成时间见施工总进度计划网络图。3.1.2进度计划根据合同文件要求我项目制定的工期目标如下：工期总日历天数：169天。拟从5月13日开始施工，至11月1日竣工完成。序号施工节点完成时间1土方工程-5-282基础-6-283主体结构封顶-7-314二次结构-8-315竣工-11-1具体进度计划编排详见附件：施工进度计划网络图。3.2工期保证措施3.2.1确保进度计划的组织保证措施序号措施具体内容1专题例会制度1.总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；2.根据前期完成情况和其它预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署；3.兑现工期奖罚。2开展工期竞赛拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。3强化外围保障加强同业主、交通、消防、环保、公安、保卫及政府相关职能部门的联系沟通，尽力避免或减少由于外围保障不周、事故等对施工造成的干扰，创好造良好的施工环境和条件，确保施工能够不间断地快速进行。4特殊保障措施1.轮流安排项目部领导（项目经理、项目工程师）驻守现场值班，负责协调处理夜间施工的工作，项目部其它人员保持24小时的通讯联络畅通；2.设置夜间施工监督员，对夜间施工进行巡视，确保夜间施工的工作效率；3.现场配备足够的电工，及时配合施工对照明的需要，如移动光源等；生活区、办公区到生产区的沿途及作业面事先架设足够照明设施；4.在现场临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护；5.事先做好机械设备的维护保养，防止机械设备夜间出现故障；6.事先就夜间施工注意事项，强化对所有员工的班前教育。3.2.2确保进度计划的管理保证措施序号措施具体内容1计划编制1.总承包依据合同总工期要求编排合理的总进度计划，对生产各要素（人力、机具、材料）及各工种进行计划安排，在空间上按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；2.总进度控制计划由总承包依据与业主签定的施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段（混凝土结构、钢结构、机电设备安装调试、装修、验收等）的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向；3.分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上既保证又留有余地，确保施工总目标（合同工期）的实现。2工期月报1.根据合同要求业主指定承包商每月21日前向业主提供经监理确认的当月工程执行情况。3.2.3确保进度计划的技术保证措施序号措施特点及运用目的1全站仪测量定位技术定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。2流水施工技术根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，能大大缩短工期。3钢筋直螺纹连接技术操作简单、质量稳定、能耗小、速度快且不受气候限制。4泵送混凝土技术砼质量稳定，施工速度快。5季节性施工措施保证暴雨等季节施工的计划安排，科学施工。6信息化施工技术利用微机查询、优化方案，传递施工信息速度快。3.2.4确保进度计划的经济保证措施序号资金类别管理保障措施1预算管理执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。2支出管理1.执行专款专用制度：建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；2.执行严格的预算管理。3.资金压力分解：在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。4、各种资源需用量计划4.1主要施工机械需用量计划机械需用量计划表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1反铲挖掘机SK3202上海1451.15m3/斗土方2自卸汽车解放CA3210P10四川20515t土方3汽车泵IPF100B-8E32/41长沙20685m3/台主体结构4砼搅拌运输车HITT5250QF76长沙2127m3主体结构5钢筋弯曲机GW40-11四川340型钢筋加工6钢筋调直机TQ-181四川7.5良好钢筋加工7钢筋切断机CQ40YE1四川5.540型钢筋加工8钢筋对焊机VN1002四川10040型钢筋加工9电焊机BX1-5004安徽8-16500A主体装修10木工园锯机MJ1041四川3良好模板工程11木工平刨机MB506B1安徽3良好模板工程12平板式振动器ZB-114新疆4良好模板工程13插入式无声振动器ZX-506新疆1.5良好砼工程14振动式打夯机HZ-380A2安徽4良好土方回填15型材切割机SK－142安徽3良好主体装修16发电机120Kw1安徽120120KW/M临时用电17水箱5m32新疆养护消防18高压多级水泵QY-151新疆7.5良好养护消防4.2劳动力投入计划4.2.1劳动力的配置工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础主体装修入场时间钢筋工6040按施工进度入场模板工6050按施工进度入场砼工2020按施工进度入场架子工202010按施工进度入场电工303020按施工进度入场电焊工101010按施工进度入场水暖工353535按施工进度入场机械工488按施工进度入场防水工203030按施工进度入场砖工50按施工进度入场抹灰工30按施工进度入场外保温工20按施工进度入场油漆工30按施工进度入场细木工40按施工进度入场杂工202020按施工进度入场合计2792832534.3周转材料配置计划序号机械名称材质单位数量备注1覆面木胶合板2440×1200×12m27000梁、板2覆面木胶合板1830×915×18m23000墙、柱3方钢40mmt100板4钢管Ø48t脚手架、模板支撑5钢架板3000×300×30块3000脚手架6安全网6000×1500m210000立网、水平网7扣件十字、旋转连接个94400脚手架、模板支撑8垫木3000×200×50块800脚手架、模板9竹架板3000×200×50块78000安全防护棚10塑料布m23000防风、养护、成品保护11养护毡m26000养护12安全帽个500安全防护用品13安全带付400安全防护用品14方木4000×100×50m3370梁、板15配电箱碘钨灯个24施工现场临时用电5、施工方案编制计划序号方案名称编制人完成时间备注1施工组织设计周安疆.5.132临时用电施工方案周安疆.5.133模板工程施工方案周安疆.5.134脚手架(吊篮、卸料平台、安全防护棚等)工程施工方案周安疆.5.135防水工程施工方案周安疆.5.136节能（保温）工程施工方案周安疆.5.137建筑屋面工程施工方案周安疆.5.138建筑电气工程施工方案周安疆.5.139智能建筑工程施工方案周安疆.5.1310建筑给排水及采暖工程施工方案周安疆.5.1311建筑装饰装修施工方案周安疆.5.1312混凝土施工方案周安疆.5.136、施工组织协调6.1业主方的协调6.1.1项目部应理解项目总目标，和业主建设意图，重复研究合同和项目任务文件，了解项目构思的基础、起因、出发点，了解项目设计和决策背景，对整个工程有个完整的理解。6.1.2项目部作出的决策要充分考虑业主的观点，尊重业主，随时向业主报告情况，在业主决策时，向其提供充分的信息，加强计划性和预见性，做到双方充分的了解。6.1.3以积极负责的态度为业主提供全过程、全方位的管理服务，特别在施工过程中适时合理化措施以保证工期和质量，做好运行管理中心的跟踪服务工作。6.1.4绝对服从业主提出的重要指令，对由业主提出的更改，应会同设计院协调解决，做到既满足业主要求，又安全合理。6.2设计方的协调6.2.1施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。对设计中存在有的问题应主动与设计单位磋商，和设计单位进行深层准确把握设计，对设计中存在的与施工中不吻合或设计中的隐含问题给于澄清和落实。6.3监理方的协调6.3.1施工单位之间是监理与被监理的关系。项目部必须严格接受监理。按照要求提供完整的原始记录、检测记录与技术资料。6.3.2项目部应及时向监理单位提供有关生产计划、统计资料、工程事故报告等，应按工程监理规范的规定和施工合同的要求接受监理单位的监督和管理搞好协作配合。6.3.3一道工序施工前，邀请监理单位对上道工序进行质量检验，对隐蔽工程进行验收。未经监理单位认可的工序，下道工序不得进行。6.3.4项目部充分了解监理工作的性质、原则，尊重监理人员对其工作积极配合，坚持双方目标一致的原则，并积极主动地开展工作。遇到设计变更、材料改变或特殊工艺以及隐蔽工程应及时得到监理人员的认可并形成书面材料，当观点不一致的时候，应相互协商、探讨解决。并尊重监理单位的最终决定。6.4与相关建设部门的协调6.4.1在业主具备以下条件时：项目立项审批文件、扩初设计批文、规划许可证；勘察、设计、施工、监理单位中标通知书、合同，项目部相关人员配合业主办理报建和报监手续。并办理项目安全生产许可证。满足上述条件后，方可开工。6.4.2建设工程质量监督机构在工程开工前，进行第一次监督检查、交底，公布监督方案，包括监督内容、程序、方法和标准等，同时审查现场建设参预各方的质保体系。第四章、主要分部分项工程施工方法1、施工测量1.1工程轴线控制(1)、整体控制局部。(2)、高精度控制低精度。(3)、长方向控制短方向，长边控制短边。1.2平面控制网的建立及传递(1)、控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。地下室底板施工阶段采用外控法，具体工艺流程如下:施工准备→布设外控制点→建立轴线控制网→施测控制轴线→底板细部放线→校核。1.3垂直度控制、高程控制网的建立与传递对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值，以便以后施工阶段标高复测检查。（1）、主体施工阶段根据施工现场内的标高基准点在办公楼的电梯井柱上分别引测2条同一高程的标高线，并用红漆做好标记，作为高程向上传递的标高基准线。每一层都用水准仪进行校核，2个导入点标高互差值应小于3mm，符合要求后取平均值作为该层标高的基准。标高的传递使用钢卷尺经过柱、电梯井壁向上传递。（2）、控制轴线和高程的分段校核具体做法是：当某一段施工完毕后，将此段首层轴线控制点和水准基准线精确地投递和引测到此段的各施工楼层，并进行控制网的检测和校正，确认控制点是否准确无误，如控制点误差超出允许范围，要重新设置。1.4各施工细部点详细放样（1）、各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时六个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。（2）、柱模板边线控制线的放样根据控制轴线位置放样出墙柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位，再在其周围放出模板线200mm控制线，并放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，用以控制梁的位置。（3）、梁、板标高的控制待混凝土浇筑完成并达到一定强度后后，进行高程传递，用水准仪引测，在在墙柱钢筋上用红油漆标出每层+0.500m点，用以控制梁板的底模板标高。2、土方工程2.1土方开挖基坑开挖用1台反铲挖掘机开挖3辆自卸车配合运输土方。基底标高以上300mm土层作为预留土方，用人工开挖。确保地基持力层不扰动。2.1.1土方开挖采用预留土开挖，分三层开挖。第一层基坑边坡放坡系数均为1:0.5，第二层基坑边坡放坡系数均为1:0.5，基底水平方向预留施工操作面由垫层边到土方侧壁为500mm。2.1.2在开挖土方同时随时对开挖土方周围的土质进行观察和巡视，如果发现有异常现象和塌方现象立即停止土方开挖作业，及时疏散人员和机械，防止土方坍塌伤人。2.1.3土方开挖随时要有一定坡势，以利泄水。修帮和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留300mm土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。2.1.4基础施工前，应请勘察、监理人员进行验槽，合格后可组织垫层施工，避免地基曝晒、雨淋。2.1.5土方装车高度应低于车厢100mm,并用帆布严密覆盖车厢，防止土方洒落。在车辆出工地前将车轮冲洗干净。避免车轮带泥驶入道路。2.1.6监护措施：设安全巡视员巡视边坡，安全巡视员必须佩带明显标志。基坑四周必须悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑、陡坡下面休息。在土方挖掘过程中加强监控防止坍塌。2.2土方回填2.2.1、施工准备地下室外墙防水和保护层已按设计要求施工并验收合格。地下室结构施工完成。填土前应取土样，经过配合比实验确定土的最佳含水量；虚铺厚度、压实遍数等，参数应经过压实实验确定。施工用土料必须为实验取样的原土，土层、土质必须相同，土料中不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，并严格按照实验结果控制含水量。填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。回填施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度。对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。2.2.2、施工工艺工艺流程检验土料质量→试验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→分层铺土→耙平分层夯实→检验密实度→修整找平→验收。操作工艺填土前应将基底地坪上的杂物清理干净。检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求。土方施工时应适当控制含水量，应依据实验结果严格控制。如土料水分过大或过干，应提前采取晾晒或洒水等措施。回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能经过压实实验确定（不超过300mm）。作业时，按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后，随之耙平。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土每层填土夯实后采用灌沙法，测出干土的压实系数不小于基坑0.97，房心回填0.94要求后，再进行上一层的铺土。2.3土方开挖安全措施2.3.1在距基坑四周边1.5m

处用φ48钢管搭设高度不低于1.5m的三道护身栏杆，施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间设红灯警示。2.3.2挖土必须严格按照方案设计的程序进行，分层、分区、分块，尽量减少每步开挖面积。严禁一次突发性开挖到底，避免土体大量挖除后，造成土坡侧向应力增大过快而产生险情。2.3.3挖土时注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倒塌可能时，施工人员应立即离开，及时处理。同时开展基坑监测，进行信息化施工，制定应急预案，健全项目应急组织体系。2.3.4坑内的动力及照明电缆、电线应严格依据临时用电施工方案的要求进行布置，并在支撑和坑壁上有可靠的固定。夜间施工安装足够的照明灯，拟在基坑四个角个安装一个照明灯。2.3.5土方挖运过程中挖出的地下管线不得用手直接接触，报告现场的负责人员妥善处理后才能继续开挖。3、基础工程3.1垫层浇筑清理基坑及地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。3.2钢筋绑扎钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋。柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3.3模板安装模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮。模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。模板内的木屑、泥土等杂物必须彻底清除，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。3.4混凝土浇筑3.4.1、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。3.4.2、混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。3.4.3、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。3.4.4、混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。3.4.5、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，抗渗凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。3.4.6、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度。3.5基础防腐本工程腐蚀环境为强腐蚀环境。与回填土直接接触的内部基础表面按强腐蚀进行防护，在接触面刷沥青冷底子油两遍，沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度≥500μm。4、主体工程4.1模板工程（具体详模板专项施工方案）4.1.1楼板模板的配置及支撑配置层数(1）基础施工分别配基础柱模板，基础地梁模板。主体结构分别配一层柱模板、三层梁板模板、三层满堂架钢管支撑。(2）模板选择如下表所示序号分部分项工程选择模板品种1基础柱15mm厚胶合板模板2基础地梁15mm厚胶合板模板3梁柱模板15mm覆膜胶合板、扣件式脚手架4板模板15mm厚胶合板模板、扣件式脚手架(3）支撑体系的选择：按Ф48×3.2钢管架支撑考虑，全部采用定型钢管，部分尺寸差别部位能够少量配合U型托架使用。(4）支撑架管的配置：办公楼按三层配制，立杆位置用墨斗按间距弹线，上下层立杆垂直在同一位置。4.1.2模板设计（1）、框架柱模板设计柱模采用15mm厚胶合板、次楞采用40×70mm方木间距200mm、主楞采用Ø48×3.2mm的钢管和扣件加固，支撑体系均采用Ø48×3.2mm的钢管和扣件。角柱和边柱临空侧面在距平台板向下200外，每200mm埋设一根ф20钢筋棍，作为临空侧面模板的支撑点。为保证模板的侧向刚度，根据计算结果在柱模中间加φ14对拉螺杆，以保证柱子不胀模。(3）梁模板设计梁模板采用15mm厚胶合板模板，主次楞采用40×70mm方木，Φ48×3.2钢管扣件支撑体系。梁截面较高时，梁侧面采用高强对拉螺栓拉结加固，对拉螺栓外加塑料套管，便于拆卸拉杆后周转使用。梁两侧加设Φ48×3.2钢管斜撑，与对拉螺栓错开布置。梁起拱中心处为0.1﹪～0.3﹪（跨度＞4m时），悬臂自由端为0.4﹪。(4）板模板设计顶板支撑满搭满堂脚手架，支模架体立杆间距采用1m*1m的间距布置，水平杆1.5m一道，扫地杆纵横双向布置。四边与中间支架按架体构造要求设置剪刀撑、之字撑。主龙骨采用Φ48×3.2钢管间距1000mm，次龙骨采用40mm×70mm，第一道设在靠墙或梁边150mm，按间距250mm逐一排放，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。4.1.3架体构造要求(1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。(2）本工程立杆要求采用定尺钢管，对于部分立杆需要接长的，必须采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜大于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1／3。(3）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(4）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横方向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。4.1.4材料要求(1）模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。(2）禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。(3）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的无缝焊接钢管，钢材为Q235A，其材料性能符合《碳素结构钢》的相应规定。钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、滑道和硬弯缺陷，面层有防锈层，无严重锈蚀现象，两端面平整，严禁打孔。(4）扣件使用可锻铸造扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。扣件不得有裂纹、气孔，不得有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。螺栓不得滑丝，整个扣件应有防锈处理，表面干净。(5）模板外竖楞采用40×70木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。(6）模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。4.1.5模板搭设技术要求（1）搭设工艺流程搭设梁板支架→安装柱模板并加固→安装梁模→梁柱接头模板→铺平板模→（绑扎梁板钢筋时）检查并加固梁板模板并安装外围模板（用控制线检查）→浇捣柱混凝土。（2）搭设梁板支架使用Ф48×3.2钢管及扣件搭设支架，首先沿框架梁方向设置扫地杆，然后从扫地杆上起梁立柱（进而搭设出整体梁板的支架）。架子搭设时先起立柱，立柱架设先立立杆，立立杆时要临时固定，临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设置临时斜撑。立杆立好后，即可搭设水平拉杆，每一步脚手架搭设完毕后，在其上铺设脚手板，搭设上一步脚手架，同时，在立杆的外侧固定位置及时设置剪刀撑，剪刀撑的接长至少搭接1m，并在不少于3个扣件连接。支架立杆、拉杆接长间距和步距均应满足设计要求，立杆按要求设置竖向剪刀撑。立柱、拉杆接长使用对接扣件，不允许使用旋转扣件。拉杆与立柱连接，剪刀撑与立柱和拉杆的连接采用旋转扣件。因此扣件必须紧固。立柱必须设置纵横向扫地杆，纵下横上。纵向扫地杆应采用直角扣件在距底座上皮不大于200mm处与立杆扣牢。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.1.6模板拆除（1）柱子模板拆除：先拆除柱箍与排架上的连接钢管，卸掉主楞，然后拆除每面模板。（2）楼板、梁模板拆除a、先对同条件混凝土试验块进行检测，确认达到设计规定的强度要求，并报监理批准同意后方可进行。b、拆除梁侧模及侧模的支撑系统。卸掉梁板支撑上的的主梁钢管、次梁木方，再卸平台模板。c、拆除梁底、牵杆、底板、承重脚手架。脚手架先拆上层排架，顺上而下，最后拆底层排架。d、侧模板（包括柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方能拆除。e、拆下的模板时清理粘边物，涂脱模剂，拆下的扣件集中收集管理。f、拆除模板不准直接从高处往下仍，防止模板变形和损坏。（3）支架拆除a、立面上应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。b、脚手架分段拆除高差不应大于2步。c、卸料时各构配件严禁抛至地面，运至地面的构件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。d、架子拆除时应分别划作业区，周围高围栏或设定警戒标志，楼面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。e、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。4.2钢筋工程4.2.1、施工准备（1）、劳动力准备根据结构施工区段划分和流水段划分，及施工总进度的要求，钢筋工程配备足够的钢筋作业队。（2）、材料准备根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。（3）、场地准备由于本工程钢筋用量大，钢筋考虑在场内钢筋加工和钢筋半成品堆场。根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋分批进场。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，混凝土硬化，有良好的排水措施，设排水坡，四周挖设排水沟。码放钢筋应作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位。4.2.2、钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（1）、钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，做好见证取样。（2）、钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。（3）、钢筋性能检验A、力学性能的检验a.热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。b.低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。B、化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。4.2.3、基本技术要求（1）、连接方式及要求A、绑扎搭接纵向手拉钢筋的锚固需符合下表所示的最低要求La（mm）绑扎钢筋的种类抗震等级为一、二级抗震等级为三级抗震等级为四级或为非抗震混凝土强度等级混凝土强度等级混凝土强度等级C25C30C35≥C40C25C30C35≥C40C25C30C35≥C40HPB300级31d27d25d23d28d25d23d21d27d24d22d20dHRB335级38d34d31d29d35d31d29d26d34d30d27d25dHRB400级46d41d37d34d42d37d34d31d40d36d33d30dB、机械连接主楼基础柱、基础地梁、地上结构的框架梁、柱钢筋应采用机械连接，其它部位钢筋直径≥20采用机械连接。接头位置应避开梁、柱节点段部箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。接头位置应避开梁、柱节点段部箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。如果钢筋受力无法判断，应按受拉钢筋的锚固或搭接处理。4.2.4、柱子钢筋绑（1)、工艺流程：立柱筋→套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑定位筋→柱箍筋绑扎→挂混凝土保护层垫块。（2)、操作要点：a、套住箍筋计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。b、连接竖向钢筋根据设计要求，科研楼地上结构、科研楼地下一层的框架梁、柱钢筋应采用机械连接，其它部位钢筋直径≥20采用机械连接。c、画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。d、柱箍筋绑扎①按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。③箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。④本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。⑤柱上下两端箍筋和搭接区段范围内应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。e、柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。4.2.5、梁钢筋绑扎（1）、工艺流程:画主次梁箍筋间距→在主次梁模板上口铺短横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按要求间距绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→按要求间距绑扎次梁箍筋→挂混凝土保护层垫块→抽出横杆，将梁骨架放入模板内。（2）、操作要点：a、在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。b、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。c、绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。d、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。e、在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。f、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜于位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大50%。4.2.6、剪力墙钢筋绑扎（1）、工艺流程:立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋→挂混凝土保护层垫块。（2）、操作要点:先连接2～4根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。墙体水平筋在外、竖向筋在内。水平向第一根钢筋距楼板面50㎜，竖向起步筋距柱子边50㎜，暗柱起步筋距楼板25㎜（与楼板水平筋相错开）。剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。墙体竖向钢筋搭接范围内必须保护三根水平筋；且每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣，用双丝绑扎搭接钢筋两端头30㎜处，中间绑扎一道。墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，保证所有绑扎丝头最后一律朝里。墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋平直长度应为5d。4.2.7、楼梯钢筋绑扎（1)、工艺流程:划好位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏布钢筋→垫混凝土保护层垫块。（2)、操作要点:a、在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。b、底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.2.8、板钢筋绑扎（1)、工艺流程:模板清理→模板上划钢筋间距线→绑扎板下层受力筋→绑扎板上层钢筋→垫混凝土保护层垫块。（2）、操作要点:a、清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。b、绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。c、钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1200mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用φ8“∏”型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。d、板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。②受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅲ级钢筋可不做弯钩。③搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4.2.9、成品保护与管理1）绑扎好的成品或半成品，不得随意进行更换或更改其绑扎位置，不得堆放钢筋、木头、钢管等材料。2）当需要在已绑好的钢筋面上作业时，不得随意踩踏钢筋、要沿梁主筋位置处行走，或架空搭设操作平台。3）砼施工时，要有专用的工具台，不得将施工机具直接放置在钢筋上。4）水电、暖卫管线和其它设施不得任意切断和松动钢筋。5）针对钢筋负筋被踩踏变形现象，制作架立筋，纵向间距为1.2m布设，横向间距为0.8m布设。4.3混凝土工程施工方案4.3.1、施工前准备（1）、劳动力准备（每台砼汽车泵的施工准备）每次砼浇筑，每台汽车泵配2人，负责泵机操作。（2）、设备准备混凝土的运输设备：施工现场由混凝土汽车泵送至浇灌部位，塔吊作为应急运输手段。振动设备：本工程主要使用插入式振动器，在楼面施工时，用平板式振动器。每台汽车泵负责准备振动棒2条，1条备用，平板振动器2台。4.3.3混凝土的浇筑(1)、基础每层计划采用1台砼汽车泵同时浇筑，确保砼浇筑施工顺利。(2)、主体为保证砼浇筑质量，本工程主体柱与梁板分开浇筑，内框架柱砼浇筑到框架梁底下100mm，对于外柱与梁相交处，砼则浇至梁筋锚固长度以下100mm。混凝土浇筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20～30s。混凝土振动棒移动方式如下图所示：各结构部位混凝土浇筑方法如下：1)柱混凝土浇筑在混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。2)梁板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑。在浇筑与墙连成整体的梁和板时，应在墙体混凝土浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。3)楼梯混凝土浇筑楼梯由于采用封闭支模，混凝土浇筑时，混凝土从平台口灌入，振动棒插入内部振捣。4.3.4混凝土养护与拆模混凝土浇筑完毕后，常温下在12个小时之内采用薄膜加以覆盖，并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润，柱采用塑料薄膜包裹浇水养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于7天，以确保结构混凝土强度。拆模时间需符合国家规范及招标书要求规定。施工时可做控制混凝土拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。拆模需经监理确认后方可进行。4.3.5混凝土的质检评定(1)、施工中的检查1)、检查混凝土组成材料的质量，每台班至少两次。2)、检查混凝土在出料地点和浇筑地点的塌落度，每台班至少2次。(2)、混凝土试块的留置1)、每台班相同配合比的混凝土不少于一组。2)、每100m3相同配合比的混凝土不少于一组。3)、每楼层不同配合比的混凝土不少于一组。(3)、混凝土强度的评定根据本工程的施工部位及混凝土强度等级进行混凝土的强度评定。5、主要装修工程5.1室内工程5.1.1工艺流程：基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→做护角→抹灰底→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰5.1.2主体结构必须经过相关单位验收合格。5.13抹灰前应检查门窗安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、电线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料贴膜将门窗加以保护。5.1.4配电箱（柜)、消火栓（柜)以及卧在墙内的箱（柜)等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于100mm。5.1.5抹灰前，先将砼墙面与砌体连接处，加贴300mm宽耐碱玻纤网格布一层，然后再做抹灰工作。对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面应提前浇水均匀湿透。5.1.6抹灰时门窗洞口及内墙阳角处均做1∶2水泥砂浆压实抹光每边宽100，2米高。5.1.7抹灰时两种材料的墙体交接处根据饰面材质在施工中加贴玻璃丝网格布防止裂缝。5.1.8抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。5.1.9抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。5.1.10抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。5.2楼地面本工程楼地面部分功能房采用地砖地面、水泥砂浆地面等。5.2.1地面砖楼地面（1）、施工工艺流程：基层处理→选材预排→弹线→砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆结合层→安装标准块→铺贴→灌缝。（2）、操作要领：①、基层处理，抹找平层；基层各分项必须满足设计要求的密度、度和平整度；②、对照中心线，在找平层上弹上地板控制线，一般来说，三块地板砖左右设一度控线，在弹线分缝时应注意开间连通处应贯通。③、根据控制线先铺好左右靠边基准行，以后据基准行由内向外挂线逐行铺贴。④、地板砖铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，并进行外观、平整度检查，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予以剔出。⑤、板块应分段同时铺设，板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥胶紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，并不得在靠墙处用水泥砂浆填补代替面砖。⑥、铺砌时，要求地面砖平整，镶嵌正确，施工间隙后继续铺砖前，应将已铺好的地砖下挤出的水泥砂浆予以清除。⑦、铺砌一昼夜后以纯水泥浆填缝，面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。⑧、灌缝待水泥膏凝固后，即可用白水泥浆填缝，再用棉丝表面拭擦干净。⑨、地面砖嵌好缝后第二天立即铺5～10mm厚木屑浇水养护3天左右。。5.2.2涂料工程（1）、内墙涂料其做法：①墙体基层②12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出文道③5厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光④满刮刮腻子两道eq\o\ac(○,5)刷白色乳胶漆（2）、腻子做法1）、基层表面清理干净，柱砼表面刮水泥浆一道，其配合比涂料工程的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，其配合比宜采用聚醋酸乙烯乳液：滑石粉：2%羟甲基纤维素溶液=1：5：3.5，其腻子刮完干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。2）、主要工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子3）、柱及内墙面刮腻子前必须校核其表面的垂直度及平整度，在垂直度偏差超过1cm时，应先将表面凸出部分凿除或将凹进部分用水泥砂浆抹平，以保证其腻子的厚度不至过大。4）、涂料工作粘度或稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施工过程中不随意稀释。5.3门窗工程5.3.1施工准备1)、塑钢门窗材料的规格与型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证。2)、防腐材料、连接铁脚、板、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等材料具备，并符合设计图纸要求。3)、按图纸尺寸弹好中线，室内弹好+50cm标高线，并核对洞口位置尺寸和标高是否符合要求，若有问题事前进行处理。5.3.2施工工艺门窗的施工工艺为：墙上弹线定位置—防腐蚀处理—就位临固定与墙体固定—填塞窗框与墙体间缝隙—安装五金配件。对玻璃幕墙，施工前应进行玻璃幕墙设计，经建设单位和设计院认可后由我项目施工。5.3.3门窗施工要点1、窗的水平位置一层应保持标高一致，安装时应以墙上+50cm标高线为准，并应拉通线检查标高是否一致。2、填缝时应注意不污染窗框，若被污染，填好后应及时用绵纱擦净，防止砂浆固化后不易清除和损坏表面氧化膜。3、门窗框固定，若采用铁件连接，则铁件应作防腐处理，铁脚间距不大于600mm，铁脚至门窗角距离不应大于180mm。5.4乳胶漆5.4.1工艺流程：基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→喷涂第一道乳胶漆→补腻子磨砂纸→喷涂第二道乳胶漆→磨砂纸→喷涂第三道乳胶漆。5.4.2进入施工现场的乳胶漆应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。乳胶漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用，必须具备有关国家环境监测机构出具的有关有害物资限量等级的检测报告。5.4.3墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%～8%。5.4.4第一遍满刮腻子及打磨时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要沾污门窗及其它物面，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。乳胶漆应涂刷均匀、粘贴牢固，无透底、起皮和反透。5.4.5第二遍满刮腻子及打磨：应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。5.4.6乳胶漆刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷顺序一般是先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积乳胶漆，阳角处不得裹棱。第三遍乳胶漆涂刷时要求表面更美观细腻，涂刷不得出现接搓及刷纹。5.4.7每天收工后应尽量不剩乳胶漆材料，剩余乳胶漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如：废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类销毁。6、屋面工程6.1设计要求屋面：结构层：现浇钢筋混凝土屋面板。②找平层：20厚1:3水泥砂浆。隔汽层：1.2厚聚氨酯防水涂料隔气层。保温层：100厚挤塑板（错缝搭接施工）找坡层：CL5.0轻集料混凝土向排水口找2%坡，最薄处30厚。找平层：20厚1：3水泥砂浆找平。防水层：3厚SBS改性沥青防水卷材2道。⑧保护层：10厚C15砂浆隔离层，20厚1：3水泥砂浆面层。6.2.1材料送检工程所用的防水材料进场后，由项目试验员在现场抽取材料，监理见证取样送质检站检验，检验合格后方进行屋面防水工程施工；原材料取样方法及抽检次数按规范要求进行。6.2.2材料保管1.不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。2.胶粘剂、基层处理剂、卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。胶粘剂、基层处理剂应用密封桶包装。3.卷材应直立堆放，其高度不得超过两层，并不得倾斜或横压。4.准备清扫基层、铺贴卷材等施工操作中必须的各种工具、用具、机械以及安全设施和灭火器材。5.检查基层是否清理干净，清除砼屋面残余的砼及浮浆，冲洗干净。6.对工人进行质量、环境和职业健康安全技术交底；7.准备工人施工的防护用品：防护口罩、手套、护目镜。6.2.3人员、机械设备的准备工程防水工程施工人员已准备完成，并已进场，防水施工人员经过项目工程的现场培训，并已做好安全技术教育培训。防水施工所需的机械设备已6.3基层及找平、找坡层施工工艺基层→找平层→保温层→找坡层→找平层→防水层→保护层6.3.1基层施工前先清除屋面杂物、尘土、浮灰等，然后用清水冲洗干净。6.3.2CL5.0轻集料混凝土找坡层1.用水准仪测出各部分放坡控制点；2.采用人工搅拌水泥珍珠岩进行屋面的找坡层施工，屋面找坡层按照控制的坡度进行表面的找平及收光。6.4SBS防水卷材施工工艺6.4.1.施工方法：采用热熔SBS防水卷材施工；6.4.2.施工工艺流程（1)清理：将找平层上杂物等清理干净，并将找平层上出现的裂缝凿开，用911防水沥青进行补强；（2)施工顺序：先做好屋面泛水、水落口、天沟等须有附加层特殊处理的部位，然后由屋面最低标高处向上施工。（3)卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊方向的搭接缝应顺流水方向搭接，搭接缝应用高聚物改性沥青密封封严。卷材的搭接宽度，长、短边都为100mm。（4)卷材搭接缝处理：用划刀将缝口封设严实。6.4.3、卷材铺贴施工要求及技术措施（1)基层涂刷处理剂，处理剂由厂家提供，施工时除应掌握其产品说明书的技术要求外，还应注意下列问题：a施工时将已配制好的各组份按配合比搅拌均匀。b基层处理剂涂刷后必须当天铺完防水卷材。c每遍涂刷应在上一遍干燥后进行，当最后一遍干燥后才能铺贴卷材，一般情况下，处理剂的干燥时间为4h左右。（2)热熔施工法：采用专用喷枪靠火焰熔化SBS防水卷材表面可溶物至熔融态进行热熔粘铺。①具体说明热熔法是用加热器将卷材表面覆盖的部分胶结材料加热熔化后，使卷材与基面粘贴牢固的方法，施工时在处理好的基面上，用加热器烘烤卷材粘结面使涂盖卷材熔化当发黑、发亮出现熔融层即可推卷材粘贴滚压、粘牢以使边缘处挤出熔融物为度。②注意事项

热熔法施工操作中，加热器应调为软火焰且注意加热器移动`和卷材铺贴的速度，使卷材底层热熔胶溶化后的温度在200—230℃之间，不得超过250℃，切忌慢火烘烤或使用强火在一处不动地烘烤，以至烤坏胎基，应使卷材在不受伤的状态下，进行最佳粘贴法。③收尾封边，卷材粘结后，在有焰炬搭接缝处，同时用烘热的金属抹板将接缝处压实密封，抹板的加热温度以不粘合沥青混合物为准。（3）防水施工细节①防水卷材铺粘顺序防水卷材的铺粘，必须首先考虑顺水性，当屋面坡度小于3%时防水卷材平行于屋脊铺设，当屋面坡度在大于15%或震动屋面时，防水卷材垂直于屋脊铺设。多叠层卷材施工时上下两层卷材的搭接缝应错开1/3~1/2幅宽，上下卷材不得垂直粘贴。②施工细节处理阴阳角抹灰时抹成圆弧，在未铺设大面前，先在阴阳角处增设附加增强层。③变形伸缩缝处理办法对等高或高低跨变形缝的防水处理，具体做法可在变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料板后，对等高变形缝下部附加增强层。④下水眼、排汽孔处理办法水漏口、排气口的防水处理至关重要，必须按照结构图中所示进行施工操作。⑤收尾封边处理办法卷材的搭接部位必须均匀的溢出改性沥青，在其未冷却前用抹子或刮板刮平，将边封好，为了确保质量，还应再用加热器沿接缝部位均匀细致的烘烤一遍封好接缝。（4）验收标准技术质量要求：为确保防水工程质量，应从材料、施工两方面进行质量监控。①材料检验进场材料具备出厂合格证，产品准用证及检验单，达不到质量标准不准用于施工。②检查验收和保护为加快工程进度，接受甲方和监理质量监督，乙方质检部对施工工程进行分期分段自检，并及时会同甲方和监理质量监督，填写申报报验单，签署验收意见，并将合格品交付甲方实施成品保护以及后序工程施工。6.5XPS板保温层施工6.5.1XPS板的基层应平整、干净、干燥；6.5.2XPS板板材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。6.5.3干铺XPS板保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。6.5.4粘贴的XPS板保温材料，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂应视隔热材料的材性选用。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。隔热层的厚度为50mm。6.6检验和验收屋面防水层做好后，对细部构造、接缝等进行外观检查，并进行淋水试验，检查有无渗漏、积水现象、排水是否畅通。持续淋水时间不小于2h。6.7成品保护严禁在铺贴好的卷材防水层上进行施工作业和运输。穿过屋面、墙面防水层处的管位，防水层施工完后不得随意变更和损坏。屋面水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落杂物，屋面及时清理，施工完成后将临时堵塞、挡盖物及时清除，保证管内畅通。6.8屋面工程质量保证措施6.8.1屋面工程所使用的材料符合设计要求和质量验收标准的规定；保证进场的所有材料均有产品合格证和性能检测报告；6.8.2找平层：表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。6.8.3保温层的厚度、含水率和表观密度严格控制，确保设计要求的厚度等要求。6.8.4天沟、雨水口和分格缝等构造，严格按照设计要求施工，确保施工不渗水。6.8.5卷材的铺贴方法和搭接顺序符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。7、防水工程7.1卫生间等有水房间防水层施工卫生间等有水房间渗水，直接影响到工程的使用功能。在工程的施工中，将该部位作为施工的重点之一。加强各构造层的施工过程控制和工序交接以及细部节点的处理，杜绝渗漏隐患。7.1.1结构做法卫生间等有水房间的墙体根部是防水的薄弱部位。在结构楼板施工时，在楼板除门洞外做混凝土翻边，其高度300mm，宽同墙体宽度，翻边混凝土与结构平板混凝土同时浇筑。7.1.2卫生间等有水房间防水⑴防水层施工卫生间等有水房间地面为聚氨酯防水涂膜两道四周翻起300高。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增铺防水卷材。当防水层施工完后，进行24h蓄水试验检查验收。⑵找坡层卫生间等有水房间为水泥砂浆找坡层。要求抹平、压光、无空鼓，表面坚实，无起砂、掉灰现象。抹找坡层时，凡管道根部周围，在100mm范围内的原标高基础上提高5mm坡向地漏，避免管根部积水。在地漏的周围，应做成略低的洼坑，一般为5mm。凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。⑶细部构造及防水做法1）地漏处节点做法①依据设计要求定出地漏的标