黄岛生产基地项目桩基础施工方案

2211中石化〔第十建设〕黄岛生产基地工程1#、2#厂房根底钻孔灌注桩施工方案O一九年三月二十九日目 录\l“_TOC_250004“一、工程概况… 1\l“_TOC_250003“二、施工依据… 1三、施工条件… 1\l“_TOC_250002“四、施工组织… 2五、冲击钻施工工艺… 5六工程质量保证措施… 16\l“_TOC_250001“七、安全生产、文明施工措施… 17\l“_TOC_250000“八施工工期 18一、工程概况位于黄岛区漠河路以北，淮河东路以南。根底承受钻孔灌注桩。建设单位：中石化第十建设持力桩径桩数量建筑物持力桩径桩数量建筑物桩基形式设计桩长〔m〕层 (mm) 〔根〕特征钻孔灌注入中风化花岗岩1#厂房 7 600 86桩 0.5m钻孔灌注入中风化花岗岩2#厂房 7 600 41桩 0.5m二、施工依据本钻孔灌注桩工程施工的依据为：1、建设单位供给的图纸2、《建筑地基根底设计标准》 B50007-20233、《建筑地基处理技术标准》 JGJ79-20234、《建筑桩基技术标准》 JGJ94-20235、现场踏勘收集的信息资料及有关文献6、施工现场《岩土工程勘察报告》三、施工条件〔一〕岩土层工程地质特征从施工图约可见场地地层自上而下分述如下：⑥强风化花岗岩⑦中风化花岗岩〔二〕水文地质条件地下水这个要赋存于第四松散积存层的孔隙水和基岩风化裂隙水孔隙水与基岩风化裂隙水水力联通，具自由水面，为潜水。①素填土②淤泥质粉砂③粉质粘土④粗砂⑤强风化基岩为主要含水层⑥中1.51～1.85m，水准标高2.67～2.72m1.0m。〔三〕场地条件〔包括板房的撤除、外运、清理等工作30cm〔裂开锤裂开GZZ-1-5.15mGZZ-2-2.3GZZ-3装载机将清理后，即可测放桩点。四、施工组织〔一〕施工设备的组织施工设备的选择针对场地内地层场地状况及工期要求，选择与地层相适应的冲击钻机。【场地地质的第一层，碎石、砖〔直径10-20cm〕不明垃圾；其次层，淤泥质粉砂，级配差，夹流塑状淤泥；第三层，细砂、粗砂；环泥浆护壁的冲击钻机。施工设备本次施工的主要设备及工具如下：1011序机械名称单位数量规格型性能状备注号号况1全站仪台1拓普康良好2水准仪台2良好325T台2良好4冲击钻台475KW良好5泥浆泵台422KW良好6电焊机台8良好7切断机台1良好8挖掘机台1良好9泥浆运输车辆3良好〔二〕施工人员组织工质量，工期及施工安全，确保施工顺当完成。1、工程经理部人员组成如下：2、工程经理部治理构造图工程经理：李聪工程经理：李聪技术组材料组后勤组冲击钻机组钢筋加工组灌注组2、施工人员打算3、技术组：2人 钻机组：12人4、砼灌注组：4人 钢筋笼组：6人5、后备劳动力：6人 电工：1人6、施工场地布置钢材堆放：加工场地布置在场区内没有桩的区域〔详见施工平面布置图〕生活区布置：布置在施工现场以外没有桩的区域〔详见施工平面布置图〕五、冲击钻施工工艺1、冲击钻施工工艺场地处理〔平坦〕桩位放点埋设护筒制作护筒场地处理〔平坦〕桩位放点埋设护筒制作护筒钻机就位钻进钻孔记录首次清孔现场检查吊入探孔器、钢筋笼安装导管、二次清孔抗拉、水密试验安装材料、灌水下砼商砼进场拨除、护筒试块留样钻机、移位试块检测破桩头桩检测量放样位置满足施工标准及设计要求。(3)泥浆池、沉淀池放线开挖1#2#4*3*24*3*2侧。施工总平面布置图现场施工用水12KW场存水，经水泵抽地下水到水箱以满足桩根底施工用水。护筒制作与安放护筒承受厚度为5mm的钢板卷制而成，内径比桩径大20cm,高度为1.5m，承受挖掘机挖坑埋设，并在护筒四周对称、均匀地回填粘土，30㎝、以防止杂物、地面水流入井孔内。(6)造浆泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，池、泥浆地，施工过程中将钻碴及多余泥浆排入沉淀池，依据现场施3000-4000现场沉淀后用专用泥浆罐车倒运至政府指定场地〔80〕进展工程工程操作要点在护筒刃脚以2粘性土层粉砂或中粗砂层小冲程1m1.2-1.5，脆弱土层投入粘土块夹小片石1-2m，泵入清水或稀泥浆，常常去除钻头上的泥块冲、勤掏渣砂卵石层3--4m1.3块，勤掏渣脆弱土层或塌孔回填重钻

小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆相对密度1.3-1.5钻进成孔①钻机就位:首先用施工线确定桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机查、修理。施工中均需吊车协作施工。在土层变化处均应捞取渣样，推断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。③钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当掌握。承受小冲程，使最初成孔竖直、圆4-5m冲程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中准时排查，并保持泥浆的样，推断地质的类型，填入记录表中，并与设计供给的地质剖面图相比照。如达不到设计要求的入岩深度，准时上报监理工程师，申请加位，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业要连续进展，不得连续，因故必需停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。0.5成孔进尺快慢:钻机在不同土质地层成孔进尺不一，当进入中风两次差值为实际入岩深度。岩样分析:钻机钻进时承受循环泥浆泵进展排渣，排浆。准时从入岩深度判定同上。另外也可以通过钻机钻进声音粗略判定所达岩层。冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进展标志。简洁引起钢丝绳纠缠事故。击能，井阻碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。⑤冲击锥起吊时要平稳，避开冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口四周站人，防止发生撞人事故。终孔检查钻孔到达要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进展检查，并将检查结果填入终孔检查表。沉渣厚度小于5cm，确认满足设计要求后，马上填写终孔检查证书，并经监理工程师签认，方可进展孔底清理和灌注水下混凝土的预备工作。清孔①钻孔到达图纸规定深度或依据桩基终孔原则经监理工程师批清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但简洁造成清孔不彻底，应特别留意，肯定要保证清孔时间及请孔质量，避开消灭缺陷桩。②不得用加深孔深来代替清孔。经监理同意，可以进展灌注水下混凝上。清孔后，从孔底提取的泥浆间。钢筋笼的制作及安装①钢筋笼制作，焊条依据标准承受，焊缝必需饱满、均匀。主筋连接宜承受闪光对焊。当承受焊接连接时，接头承受单面焊，搭接长1050%，当承受搭接焊时，避开焊缝同心、严格按标准执行。②骨架外侧设置掌握保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横4③钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，方可下放到桩孔内。下钢筋笼标高严格掌握，底面高程允许误差±5cm，顶端高程允许误差+2cm。④钢筋笼吊装利用汽车起重机进展，为保证骨架起吊时不变形，不沉陷。起重机施工过程中，严格依据操作规程操作。施工中施工人区域，非施工人员不得进人吊装作业区。并排专人看护。求。⑥2#楼桩顶相对标高为-5.152#楼钢筋笼下方到位后，实行每根桩加设一根直径8mm定位筋的方法对钢筋笼的上浮进展测量掌握。导管的设立250mm6mm2.8m，底节4m2Im，21.5m4-5mm止水垫圈。在导管使用前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否400mm灌注水下混凝土①成孔后，测量现场标高与桩位标高的差距，在钢筋笼顶焊吊筋〔50cm〕并固定在钢护筒上。灌注混度，假设沉淀超标，要连续进展清孔。沉淀达标，然后马上灌注首批50cm和较小的泌水率。混凝土初凝时间要掌握在3-6h，塌落度要掌握在180-220mm。水下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。〔l首灌量按下式确定:V≥πD2h/4πd2Hd/4:V---首灌量〔m3：D---桩孔直径(m):h---导管埋深〔m〕;d---导管的直径〔m〕:Hd---导管内混凝上所必需保持的最小高度(m(m);

Hd=γwHw/γd ;γd---混凝土容重(kg/m3).注混凝土。地灌入，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。2~61m4m2m⑧在灌注将近完毕时，导管内混凝土高度削减，压力差削减，而可在孔内加水稀释泥浆，并掏去局部沉淀土，使浇筑工作顺当进展。管内，形成泥芯。⑨为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注50cm，待混凝70%后，用人工凿除多余的混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。点，最低点处的埋管深度须满足标准要求。混凝土施工完毕后，排解泥浆需在沉降池内沉淀后，全部外运施工。待桩基全部完成后〔最终一支桩灌完3天后计桩顶——承台垫层高度位置。2、钢护筒跟进护壁施工工艺7回填粉质煤灰，经多年地下水浸泡全为粉质流塑状淤泥，无粘接力，成孔的施工措施，具体施工方法大致如下：600mm，宜选用直径700-800mm6mm上钢管〔或钢板卷制焊接。700mm3m700mm3-3.5m300mm1.5-2m，与第一节焊接结实后击入地下，依次类类推直到护筒穿过粉质煤灰淤泥层后连续下钻。节用气割割断，切断应整齐，待下一桩孔再用。筑时需加大混凝土的用量和高度，以满足混凝土的沉实。时相应加大了成桩的费用，具体费用如下：1、吊车的台班费用；2、人工及耗材的综合费用。3、钻孔桩成孔质量事故的预防及处理1〕塌孔①塌孔的表征塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。缘由如下：壁泥皮，孔壁渗漏。孔内水头高度缺乏，支护孔壁压力不够。在松软砂层中进尺太快。清孔后泥浆比重、粘度等指标降低。起落钻头时碰撞孔壁。②预防及处理原则a、保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足标准要求。b、保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同冲程。c、固定好钻机平台，防止偏心造成起落钻头时碰撞孔壁。d1~2m，静置肯定时间后重钻。钻孔偏斜和缩孔①偏斜缩孔缘由在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。②预防和处理a、安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中b、倾斜的软硬地层钻进时，实行低冲程钻进，准时填筑大块石料进展纠偏，钻头、接头逐个检查，准时调整。遇有斜孔、偏孔反复扫孔偏孔，缩孔严峻时回填重钻。卡钻①主要缘由消灭缩孔和斜孔时，不准时订正，强提钻头；钻头处接头不良或钢丝绳疲乏断裂使钻头掉入孔中。②预防和处理a、常常检查钻具，钻头磨损较大时准时加焊；钢丝绳常常检查，陈旧或者有断丝时必需更换。b、在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需留意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻孔漏浆等。3、钻孔桩水下混凝土灌注质量事故的预防及处理1〕导管进水①主要缘由能埋住导管底口以致泥水从底口进入。②处理方法将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机去除，重灌注。卡管①主要缘由a、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的缘由如塌落度过小，流淌性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处料集中造成堵塞。b、机械发生故障和其他缘由使混凝土在导管内停留时间过够。②预防措施能。③处理方法拔管、吸渣、重灌。坍孔坍孔可恢复正常灌注，如坍孔不停顿、坍孔部位较深，宜将导管拔出回填，待回填土一段时间后，重钻孔成桩。埋管①缘由管拉断。②预防方法6不过早初凝；首批泥凝上掺入缓凝剂；提升导管时不行猛拔。③处理方法用吊车、千斤顶试拔，仍拔不出，依据实际状况，可将泥浆抽走一局部，将导管切断一局部，重下导管灌注。4m2m4、质量掌握指标项次检查工程项次检查工程规定值或允许偏差1〔mm〕102箍筋、螺旋筋间距〔mm〕203〔mm〕104骨架倾斜度〔%〕0.55保护层厚度〔mm〕206骨架中心平面位置〔mm〕207〔mm〕+208〔mm〕50②钻孔桩成孔质量允许偏差表如下表编号工程允许偏差1孔中心位置群桩:≤10cm，单排桩:≤5cm2孔径不小于设计3倾斜度钻孔:≤1%桩长：挖孔:≤0.5%4孔深不小于设计5孔底沉渣厚度1.5m40m桩:不大于设计规定。六、工程质量保证措施为保证质量，成立特地质量领导小组。〔一〕施工前预备过程的质量保证:1作好图纸会审记录，明确技术要求，层层落实。2、作好技术交底工作，对有关人员进展施工前的上岗培训。3、作好各种原材料进场、化验、验收预备工作。4、各种施工设备维护、调试，作到各种设备完好，不带病作业。〔二〕施工过程中质量保证:1、加强放孔成孔，编制钢筋笼、冲孔、灌注栓等工序的治理，由专人负责检查验收。2、严格按工程图纸及有关标准、规程施工。3、由质检员、技术员对每道工序进展跟踪、检查，准时解决施工中消灭的问题，并严把施工质量关。每道工序严格掌握，必需经检验合格方可进展下道工序的实施。4、建立以班组自检，技术人员检查，监理及甲方人员