仓储知识培训通用课件(经典之作)

杯底破洞的——边倒边漏v

如何理解仓储及仓储管理？v

日常工作中遇到的主要问题？v

希望通过本次课程了解那些知识？什么是仓储管理？？？ü因此仓储管理就是对这三个关键词的管理，即“仓”、“储”、“物”。ü所谓仓储，就是指通过仓库对物资进行储存和保管。l

有利于准确及时为生产、销售提供物料供给，确保生产正常进行。l

调整物料交期与生产、生产与客户发货的时间差。l

有利于保证物料质量、减少损耗。l

有利于确保物料安全，确保企业生产经营成果。l

开展物流管理的重要环节

。n

仓储作业过程的非连续性（停留待运时间）。n

作业量的不均衡性（主要由于仓库进料、发料时间不均衡）。n

仓储作业对象的复杂性。1．物料入库MD-1.1MD-1.2MD-1.3MD-1.4MD-1.5MD-1.6MD-1.7MD-E1.1MD-E1.2MD-E1.3熟悉所管理物料的用途、基本特性和分类标准；懂账务处理、服务意识；v

严格执行各项管理制度和管理流程；v

正确使用各种设备，并做好日常维护保养和日常检查工作；v

定期检查库存环境安全，维护仓库的秩序和卫生；v

安全操作，及时处理事故隐患；v

每天按规定填写相关单据和各项报表，对其真实性、准确性、完整性负责；v

合理规划储位、推码标准并按标准存储推码；v

定期进行盘点，确保账物卡一致。v

每天审核各项报表，指出存在的问题并跟进解决；v

监督管辖区域的秩序和卫生；v

监督操作人员安全操作，及时处理事故隐患；v

监督操作人员正确使用各种设备，并要求做好日常维护保养和日常检查工作；v

督导操作人员按规定填写相关单据，对其真实性、准确性、完整性负责；v

定期考核部属的工作绩效。直接管理是、各种机具和物。必保每个装卸一部手推和一部地拖。随量情况和地可承受能力机具放域位接装分物料储存方面的问题u

物料堆放不整齐。l

已收、待收、不合格品应分区存放，并标识清楚。l

每月应核对料账，遇有账物不符，应及时追查原因，并经公司负责人核准后，方可调整。l

建立健全岗位责任制。“三化”：仓库规范化，存放系列化、养护经常化。“三保”：保质、保量、保安全。v

保存时限的控制；v

现有呆滞物料的强迫加速处理；v

减少零星存量的困扰（原则：每款物料只有一个尾数）。v

定期移仓法：强迫式作业；v

标签识别法：入库时每包装（箱/袋/桶）附加标签记入库日期，依时期顺序搜索出库；v

颜色管理法：依月别不同颜色的标签附于包装上，顺序搜索出库。v

换位：将最先一次进料摆放在同一料架的最外面以便于最先领用。货物堆垛就是根据货物的包装形状、重量、数量和性能特点，结合货架负荷量、储存时间，将货物按一定的形式分别堆码成垛。（二）码垛的基本要求：①合理；易于识别、易于管理。如：不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。颜色管理（如：将月份用不同的颜色来区分）、看板管理（仓库规划图纸、库存状态、评比状态等）、形态管理（如：三角形表示保质期为三个月）、张贴方式（如统一贴在箱子的右上角）。标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同（如：食品行业强调出厂日期与保质期、化学品重视防护）等，但有三个主要的内容是都要的：物料的种类、数量、生产厂商。l

物料盘点之所以必要，是因为实际工作中会由于各种原因出现账物不符的情况，通过盘点，可以及时发现并修正错误。v

划定每个仓管员所负责的区域；v

将每个仓管员的工作职称、工作重点、注意事项悬挂在其所负责的区域；v

定期清理与仓库无关或是不用（时间期限）的物料；v

仓库人员的定期培训，不断提升其素质。u

不同特性的物料需要不同的储存方法；u

根据物料周转周期的不同，进行不同的摆放原则；u

便于收发清点作业、减低作业成本；u

提高仓储运作的效率（敏捷、准确）。①及时接运；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时登账、立卡、归位；⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题的物料。物料管理要做到——①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②及时通风防潮，确保质量完好；③及时维护保养；④及时账务处理，确保账务准确收发和管理物料要做到：做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。ü

验收环节错误ü

发料环节错误ü

保管不善导致物料遗失ü

手续不齐办理出入库业务ü

收发凭证遗失ü

账目处理错误ü

确保库存物料的真实性通过盘点，可使库存物料在数量、种类、规格得到真实反映，以便核查库存物料账物差异及其发生的原因，明确责任，保证准确。ü

确保各项库存物料的安全与完整通过盘点，可以掌握各项库存物料的保管情况，查明有无损失浪费，贪污盗窃等情况，以便针对问题对症下药，堵塞漏洞，改进工作，建立健全各项责任制度，切实保证库存物料的安全与完整。ü

提高库存物料的使用效率通过盘点，可以查明各项库存物料的储备和利用情况，知道哪些库存积压，哪些库存不足，以便采取措施，提高库存物料使用率。ü

利于了解有关库存物料的各项制度的执行情况通过盘点，可以了解验收、保管、发放、调拨、报废等各项工作是否按规定办理，这样有利督导各项制度的惯彻执行，提高管理质量。ü

检查账面数量与实物数量是否相符。ü

检查物料的收发情况，以及有无按先进先出的原则发放。ü

检查物料的堆放与维护情况。ü

检查物料有无积压、损坏。1、按盘点范围分：A.全面盘点B.局部盘点前者：内容复杂、范围广泛、工作量大、所以此类型盘点在年终或年中进行。后者：对部分物料清点核对，一般对使用较频繁的材料，根据实际情况在年内进行轮流重点抽查。缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时导入盘点工作，称为缺料盘点法。定期盘点法：又称闭库式盘点，即将仓库其他活动停止一定时间（如一天或两天等），对存货实施盘点。一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次或一年一次

。循环盘点法：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。运用此法盘点时，物料进出工作不间断，不至于影响生产活动。一、盘点前的准备盘点前的准备工作主要包括确定盘点时间、盘点范围、盘点方式、盘点人员、盘点表单。l

需盘点的物料应分类堆放整齐，并设置盘点单。l

盘点时应办理完成盘点前的收发工作、账务工作。l

盘点期间所来的物料应单独存放，并于盘点后入库。l

盘点前应领取完盘点期间所需物料。二、初盘在正式盘点前，仓管人员应先进行盘点并填写盘点单和盘点表，以利于正式盘点工作的顺利进行。作业细则：清点物料卡后填写盘点卡（要做到一物一卡，并填写物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、盘点时间和盘点人员），

盘点卡一式三联：一联贴于物料上、另转交复盘人员，由专人将盘点卡资料填入盘点清单，盘点清单一式三联：一联存被盘仓库、另两联交复盘人员。作业细则：在仓库及初盘人员的陪同下进行复盘

----全部复盘或抽盘（抽盘比例不低于

30％）由账到物（在盘点清单上任意抽取若干项目，逐一至现场核对）或由物到账（在现场任意指定一种物料，与盘点卡及盘点清单进行比对）进行盘点，确认盘点清单、盘点卡以及实物三者是否一致，复盘人员在盘点卡与盘点清单上签字确认（若发现不对而重新确认修改的，也要签字负责）。复盘人员将两联盘点卡及两联盘点清单一并上交财务部。ü

根据盘点数量和账存数量编制盘点报告。ü

确定盘盈盘亏量。ü

追查盘盈盘亏的原因。由于在企业资产总额中，库存资产所占比例极为可观，因此库存管理水平的高低直接影响着企业的兴衰，良好的库存管理是企业增加赢利的有效方法。正因为如此，库存管理已经成为整个现代仓储管理的核心部分。库存管理是根据外界对库存的要求和企业订购的特点，预测、计划和执行一种补充库存的行为，并且要对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货、订购多少、何时订货、何时需求。存差异管理原：任何人存差异，找差异形成原因并力任何人存差异，当在存任何人存差异，及主管，

部主管在核以后，以点表的形反映在系中。内部表如反映已的存差异。免条款：当事人主、暴露差异，并施有效的措施行生的差异可以免：当天生的出、入作造成混料、少、多当事人能在当天主管、理得于解决的；作人在作中造成品包装破、坏，当事人能及向主管、理，独放而不混入正品中的；核算人由于个人操作原因，造成工作失的，如能当天，主向主管、全条款：当

事

人

差异，但有意，造成事后失

大

的

或

延

最

佳

理

机的，全追

究

当事人任；任人未履行而没能及差异，所造成的失，全追究任人任；当事人反有关定造成的差异，全追究当事人任，并追究相关主管、理的管任；任人未履行而没有期存在的，追究任人的管任；–料账管理重要性

：v备料管理的基准；v管理审核凭证的依据。v确保用料库存的数量正确；v尽可能维护料品质量；v迅速供应生产投料所需；v用料需求/请购批准依据（安全存量/MRP）；v控制用料成本；料账管理的注意事项

：v查核入库量与表单的正确性——单据正确；v即时记入库存卡/管理账——及时记账；v料必有卡，卡必有料——账物相符。v及登立——日日，日清日；v确保据全

——手不不；v定期核——、核、防

。料账管理准确的要领

：v运用辅助的盘点手段：⑵用料盘点：只针对细排程投产所需用的材料进行盘点，每周一次v运用仓储整顿技巧；v使用标准容器：更容易查核出数量差异；呆料的形成原因：ü

客

取

消

或减少量；ü

市

化造成ü划、采原因。ü

呆料形成的根本原因分析；ü

呆料价控制目的建；ü任部呆料价目的建；ü任部从需求源行控制与消；ü

呆料防控与理的管理制度；ü

呆料目的考；ü

退供商；呆料管理提出的几个：是

否

有

公司有多少呆料

？多久？有无分析生的原因？呆料管理把握的两个：ü

加