平整度保证措施

沥青路面平坦度把握保证措施平坦度是衡量城市快速路、主干道道路建设水平的一个重要指标，它打算了行车的舒适性，是大路整体通车效果最直接的外观表达。结合裕溪路沥青路面现状施工状况，局部里程段平坦度较差，为确保沥青路面平坦度在后续施工过程中有明显的改善和提高，并到达设计与标准要求，我部特制定了关于加强沥青路面平坦度把握的保证措施。依据目前沥青路面施工现状局部里程段平坦度较差， 我部主要治理人员对其进展了认真分析和争论，主要存在以下几点：1、水稳基层顶面平坦度较差水稳基层顶面平坦度不好，将直接影响到沥青面层的平坦度。由于沥青面层相对水稳较薄，假设基层平坦度较差，利用沥青面层找补是相当困难的。基层的平坦度差，使其上的沥青薄厚不均，开放交通用下，沥青混合料进一步压密，使不平坦度加大。2、路基不均匀沉降路基填料把握不严、地基处理不当或填土路基压实度不够，路基，路基不均匀沉陷，必定会引起路面的不平坦，而车辆在不平坦的路面上行驶，产生较大的冲击力，进一步使不平坦度加大。3、横向接缝处理不到位横向接缝时沥青混合料温度可能达不到摊铺温度，接缝碾压时没有用3米靠尺进展不断检测。4、机械设备没有合理配套使用机械设备没有合理的配套使用对摊铺平坦度影响很大， 沥拌站拌合力气与现场摊铺速度没有把握全都，简洁造成前场等料停机现象。沥青混凝土运输车猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平坦和波浪。5、人员自身缘由吃饭时间不得停机作业，必需轮班吃饭、作业，确保沥青摊铺连续性。6、钢钎、钢绞线不结实，有松动现象7、碾压对平坦度的影响①、碾压温度的把握上，初压温度过高压路机的轮迹明显，沥青料②、碾压速度的调整上，压路机碾压速度不均匀、急刹车和突然起动、任凭停置和掉头转向、在已碾压成型的路面上停置而不关闭振动装置等都会引起路面推拥；在未冷却的路面上停时机消灭压陷槽。③、碾压路线的行走上，碾压行进路线不当，不留意错轮碾压，每次在同一横断面处折返，会引起路面不平。④、碾压次数确实定上，碾压遍数不够，即压实缺乏，通车后形成车辙；碾压遍数太多，由于短时间集中重复碾压，会造成已成型路面的推移，形成龟裂和波浪。为确保沥青路面平坦度在后续施工过程中有明显的改善和提高，我部特制定以下几点改进措施：1、水稳基层平坦度较差严峻影响沥青路面的平坦度，加强水稳基层验收的力度，严格执行水稳基层验收治理方法，同时把水稳基层量不留任何隐患，以免影响到沥青路面的使用功能。2、对横向冷接缝处首先进展切边处理，摊铺前，必需在侧面涂时用三米靠尺不断检测，如觉察不符合要求，准时整改，直至平坦度符合要求为止。3、加强沥拌站的治理工作，依据拌合站的生产力气，设定好摊铺机的行走速度，使其拌合力气与前场摊铺力气相匹配。4、加强摊铺现场治理力度①、摊铺机从启动到正常摊铺是一个渐变的过程，由于混合料阻3~8m速度是保证摊铺平坦的关键。具体施工过程中应依据拌和力气和运输力气合理选择摊铺速度；②、严格把握螺旋分别器的转数，并保证熨平板前后混合料的高度不变。通常混合料的高度应与螺旋分别器的轴心线平齐。 过高或过低都将影响熨平板的受力平衡，使路面消灭波浪；③、依据虚铺的厚度，预先调整熨平板的工作仰角，并尽量保持恒定，避开在摊铺过程中任凭调整工作仰角，影响面层的平坦与均匀性；④、加强对自卸汽车卸料的治理，并设专人指挥，尽量使卸料均匀并保持连续性，自卸汽车在后退时不得撞击摊铺机，料车停在摊铺机前卸料不得使用制动而增加摊铺机的阻力；5、吃饭时间不得停机作业，必需轮班吃饭、作业，确保沥青摊业。6、现场专设技术人员对钢钎、钢绞线不定期的、常常性的检查，如有松动准时加固、张拉。7、加强碾压现场治理，着重碾压工艺。①、碾压时，严禁急刹车和快速起步，防止产生推移。压路机的两端折回处的位移应呈阶梯状，不能任凭转变行走方向，不留意错轮碾压，防止压路机变向时车轮边缘将路面扭起，影响平坦度。②、初压承受双钢轮压路机，碾压－遍，往前静压，退回开弱振后轮应重叠20～30cm轮宽，三台胶轮压路机交替碾压3-4遍遍，后轮重叠1/3轮宽, 终压主要是消退轮迹，改善铺筑层的平坦度，制止在未冷却的路面上停时机消灭压陷槽。③、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得撒落矿料、油料等杂物。④、压路机的碾压速度应合理选择，碾压速度过快，面层会产生推移，横向裂缝等；速度过慢，压路机就会和摊铺机脱节，造成初压温度下降，特别是对于薄层沥青的风力大、气温低的时候影响压实效果。钢轮压路机初压把握速度在 2-3km/h为宜，胶轮压路机复压控制速度在3-5km/h为宜，钢轮压路机终压速度把握在 5km/h为宜。在碾压时不得任凭更改速度，不得急刹车。⑤、严控各种碾压阶段的温度，初压温度过高压路机的轮迹明显，青细料，小碎片飞溅，影响外表级配；温度过低，则不易碾压密实和平坦。⑥、确保碾压遍数，主要是复压遍数，复压遍数 9-1