轧制工艺操作规程

HXZd/006-22鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd/006-22鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号3标题标题序号6修改状态页码1/B122页其次局部轧制区工艺操作规程一、φ550闭口轧机的技术性能和根本操作减速机机P=10MPa1φ550减速机机P=10MPa名称1H机列2V机列3H机列4V机列主型号Z500-2BZ500-2BZ500-3BZ500-3B电功率KW550550700700机转速r/min760~1500760~1500670~1300670~1300KN2343184324501606最大工作轧制力矩287.2299263.3173.9KN.m主轧辊直径×长度cmφ520~610x8φ520~610x8φ520~610x8φ520~610x8轧00000000机轧辊轴向调整量±5±5±5±5mm机架横移量mm±255±255±255±255换辊及横移液压缸φ 200×φ 160×φ 200×φ 160×mm3200210032002100齿轮座输出轴中心570570570570mm总速比89.02367.28848.07036.684座锁紧缸φ240×40φ240×40φ240×40φ240×40标题标题序号6修改状态页码1/B222页电动机型号功率KW转速r/min升降机型号YVP180L-422150~1500YVP180L-422150~1500KN10001000行程高度mm11501150提升速度mm/min0.5~50.5~5轧机升降装置轧机升降装置水平轧机换辊及换孔型操作有拆辊、装辊、换孔型。3立式轧机换辊及换孔型操作有拆辊、装辊、换孔型。二、φ450闭口轧机的技术性能和根本操作1φ450闭口轧机机列技术性能：名称5H机列6V机列7H机列8V机列主型号Z500-3BZ500-3BZ560-3BZ500-3B电功率KW700700900900转速r/min670~1300670~1300660~1300670~1300KN16039901168686轧最大工作轧制力矩125.78575.348.7机KN.m轧辊直径×长度φφφφcm420~495x7420~495x7420~495x7420~495x700000000标题标题序号6修改状态页码1/B322页轧辊轴向调整量mm±5±5±5±5机架横移量mm±270±270±270±270换辊及横移液压缸mmφ 2003100×φ 1602100×φ 2003100×φ 160 ×2100减齿轮座输出轴中心470470470470轧机电动机型号YVP180L-4YVP180L-4升功率KW2222降转速r/min150~1500150~1500装KN10001000置行程高度mm875875提升速度mm/min0.5~50.5~5速机速机mm总速比20机座锁紧缸φ200×6014.09φ200×6011.2φ200×608.25φ200×60P=10MPa水平轧机换辊及换孔型操作有拆辊、装辊、换孔型、联锁。3立式轧机换辊及换孔型操作有拆辊、装辊、换孔型、联锁。4轧机启动条件、联锁信号、掌握说明、留意事项。三、φ450短应力线轧机性能和根本操作1、φ450短应力线轧机机列技术性能：4鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程标题序号6文件编号修改状态页码HXZd/006-221/B名称9H名称9H机列10V机列11H机列12V机列型号Z500-3BZ500-3BZ560-3BZ560-3B功率KW700700900900转速r/min670~1300670~1300660~1450670~1300KN最大工作轧制力矩KN.m轧辊直径×长度φφφφcm405~475x6405~475x6405~475x6405~475x680808080轧辊轴向调整量±3±3±3±3mm换辊及横移液压缸mm650φ 1650×650φ 80/50×1650齿轮座输出轴中心450450450450mm总速比5.9188354.7182543.6666663.083333主轧机减速机机 座 锁 紧

缸φ145×30

φ145×30

φ145×30

φ145×30P=15MPa电动机型号轧功率KW机升转速r/min降装升降机型号置行程高度mm

YEJ112M-441440SWL20M-1-B-IV-720ZS720

YEJ112M-441440SWL20M-1-B-IV-720ZS720HXZd/006-22鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd/006-22鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号6标题标题序号6修改状态页码1/B提升速度mm/min0.5~50.5~5型号1QJM02-0.3271QJM02-0.327压下速度mm/min~0.48~0.48工作压力MPa1010工作转速r/min7575排量L/r0.3260.326轧机压下传动液压马达2、φ4509H、10H轧机压下传动液压马达9H、10H水平轧机换辊及换孔型操作有拆辊、装辊、换孔型、联锁。3、φ45010V、12V立式轧机换辊及换孔型操作：10V、12V立式轧机换辊及换孔型操作有拆辊、装辊、换孔型、联锁。4、9H、10H水平轧机更换水平替代导槽操作：卸水平替代导槽、装卸水平替代导槽。5、10V、12V立式轧机更换立式替代导槽操作：卸立式替代导槽、装立式卸替代导槽。四、φ350短应力线轧机性能和根本操作1φ350短应力线轧机机列技术性能：标题序号标题序号6修改状态页码1/B622页名称13H机列14H/V机列15H机列16H/V机列17V机列18H/V机列电动机型Z560-4BZ710-2BZ560-4BZ560-4BZ560-4BZ710-2B号KW90011759009009001175转 速660~1300650~1200660~1300660~1300660~1300650~1200r/min轧机型号ZJD-350 ×ZJD-350ZJD-350ZJD-350 ×ZJD-350 ×ZJD-350×650-II650-III×650-II×650-III650-III650-III轧辊直径φ 330~390φφφ 330~390φ 330~390φ315~370×650×长度×650315~370330~390×650×650cm×650×650轧辊中心330~390330~390330~390330~390330~390330~390mm〔上〕±3±3±3±3±3±3轴向调整量减速机速1.8101.51.611.321.120.9697比安排齿轮111箱速比圆锥齿轮111箱速比H:横移V:C25ZB125/7C25TF10C25ZB12C25TF100/7C25ZB125/7C25TF100/70-110MIII倾翻夹紧0-700MIIIC-0/70-5/70-7000-0-700MIIIC-液压缸型K650T155110MIIIMIIIC-K6110MIIIK650T155号50T155活塞直径φ125/φ70φ100×φ125/φφ100×110φ125/φ70φ100×110×行程×70011070×700×700mm标题序号标题序号6修改状态页码1/B机架锁紧SJGZ-TY-13SJGZ-TY-SJGZ-TY-SJGZ-TY-13SJGZ-TY-13SJGZ-TY-130/80-6液压缸型0/80-6130/80-6130/80-60/80-60/80-6号TF 型φTF10 型TF φC25TF40/22TF 型φTF型φ40x110-160连接用液40x110-160φ40x110-1-110MI40x110-160压缸型号40x110-1606Q25WE1Q25WE160/Q25WE160/110-1300MIII平立转换60/110-13110-1300MIC-T257液压缸00MIIIC-IIC-T257T257升降机型QWL25MQWL25M-1-号-1-B-IV-1060.B-IV-1060.QWL25M-1-B-IV-1060..转5.5KW.145.5KW.1440r/min5.5KW.1440r/min速40r/minHXZd/006-22鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd/006-22鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号8标题标题序号6修改状态页码1/B822页2〔1〕13H15H17H〔2〕14、16、18H/V轧机处于水平、立式位置时更换机架操作：卸机架、装机架。3卸水平替代辊道、装水平替代辊道。平立转换轧机替代辊道更换操作。五、飞剪机技术性能及操作掌握〔1〕1#飞剪机技术性能：轧件速度：0.68~1.1m/s 剪机形式：曲柄连杆式+飞轮轧件速度：1.1~1.49m/s 剪机形式：曲柄连杆式剪切最大断面：4400mm2剪切温度：＞950℃电动机型号：ZTFS-355-42功率：N=355KW 440V转速：500r/min〔2〕1#飞剪操作掌握飞剪机的操作有手动和自动两种，手动操作用于飞剪安式。2、2#飞剪机〔1〕2#飞剪机技术性能：轧件速度：2.65~4.5m/s 剪机形式：回转式+飞轮轧件速度：4.5~8.34m/s 剪机形式：回转式2023mm2剪切温度：＞840℃标题标题序号6修改状态页码1/B碎断长度：~1000mm(双剪刃)/~2023〔单剪刃〕27.5t电动机型号：ZTFS-315-32功率：N=320KW 440V转速：950r/min减速机速比：i=3.5〔2〕2#飞剪操作掌握飞剪机的操作有手动和自动两种。自动操作分为单剪切和事故碎断剪切两种方式。3、分段飞剪机分段飞剪机及夹送辊技术性能①夹送辊：夹送辊型式：上辊升降，下辊固定辊径：φ320mm辊长：120mm电动机型号：Z4-180-11功率：N=37KW转速：n=1500r/min轧件速度：V=2.65~18.9m/s〔最大〕轧件规格：Φ10~Φ40mm气缸：QGBII-K100×125-MP4②分段飞剪机剪机型式：曲柄回转组合式轧件速度：2.65~4.35m/s 轧件速度：6.81~9m/sm/s 剪机型式：+飞轮轧 件 速 度 ： 4.35~7m/s10鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程标题序号6文件编号修改状态页码HXZd/006-221/B第10页共22页剪机型鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程标题序号6文件编号修改状态页码HXZd/006-221/B第10页共22页剪机型式：回转剪切最大断面：1256mm2剪切温度：＞550℃〔螺纹钢〕 ＞950℃〔圆钢〕电动机型号：ZTFS355-42功率：N=361KW 440V转速：n=540r/min速比：i=1.2609操作、掌握夹送辊分手动和自动两种操作方式，手动用于夹送辊安装及维护后的调试运行，正常生产式承受自动操作。飞剪机分手动和自动两种操作方式，手动操作用于飞剪机安装及维护后的调试运行，正常生产式承受自动操作。六、轧制区操作室的组成及掌握功能1、CS主控操作室2CS 操作室为主控操作室，掌握从钢坯出炉至步进齿条2的范围内的设备，但分段飞剪后的设备以CS操作室为主。3CS主控操作室具有以下功能：2套选择、掌握装置的配置。〔即编制各种规格产品的轧制表〕HXZd/006-22鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd/006-22鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号13连锁掌握自动掌握手动掌握数控显示装置状态显示机旁操作点掌握轧制过程中要求显示：各机架的轧制电流、轧辊转速、电机转速、轧制表的内容。备好的信号必需送到CS主控操作室中。2主电室对CS 主控操作室必需有指示信息、允许开车信2息；CS主控操作室对主电室有恳求开车和允许开车的信息。2各机组预备好的信息应送到CS2

主控操作室。标题标题序号6修改状态页码1/B第11页共22页在CS2析轧制过程，可以操作轧机正常停车，并设有紧急停车按钮。在CS221#飞剪工作状况、2#飞剪工作状况、分段工作状况、轧件在冷床上的布料状况、冷飞剪工作状况及1#收集区和2#到其中的一个画面。设置音响报警装置，呼叫吊车。标题标题序号6修改状态页码1/B第12页共22页设有手动“钢坯呼叫”按钮。3CS2车。操作点BOS1：用于保温辊道，坯料剔出装置等设备的手动操作。BOS2：用于夹送辊、粗轧机组的手动操作、调试〔调整、换辊、检修，可单独掌握一架轧机。1CB1#飞剪及收集装置的手动操作、调试、检修。BOS3：用于中轧机组的手动操作、调试〔调整、换辊、检修，可单独掌握一架轧机。2CB2#飞剪及收集装置的手动操作、调试、检修。13H、14C的手动操作、调试〔调整、换辊、检修，可单独掌握一架轧机。换辊、检修，可单独掌握一架轧机。17H、18C的手动操作、调试〔调整、换辊、检修，可单独掌握一架轧机。BOS7：用于立辊翻转装置的手动操作。标题标题序号6修改状态页码1/B第13页共22页3#飞剪、碎断剪、切头收集装置的手动操作、调试、检修。七、轧机的根本操作1、启动前需要进展的操作；检查轧槽、辊缝对中、磨损状况并进展调整。检查导卫的磨损及是否有杂物并准时更换、清理。检查导卫与轧制线的对中状况。检查轧槽冷却水管及喷嘴的安装状况。检查掌握设施的功能。检查压力计上显示的压力。检查稀油润滑系统状况。检查液压系统〔操作压力〕操作的正确性和现场操作掌握台连锁装置的功能。检查润滑系统循环路线。检查润滑系统接口有无渗漏现象〔稀油、干油、水等〕依据轧制表检查参数设置的正确性。检查直流电机是否执行速度级联调整，轧制速度是否与设定相全都。标题标题序号6修改状态页码1/B第14页共22页CS上启动主电机。22、运行中需要进展的操作；检查轧机是否晃动，检查轧机的对中状况。检查各轧机使张力、活套处于正常状态。检查级联调速和主电机电流负荷。检查轧槽和导卫水冷状况。检查管路接头有无泄漏状况。3、换槽操作在CS主操作室按规定程序关闭轧机的主传动。2待轧机停顿运转后关闭冷却水。CS或地面操作点启动液压马达，使辊缝增大到能使2进、出口导卫实现横移的适当宽度。拧松进、出口导卫底座的调整螺丝。在操作侧人工用扳手旋转导卫、横梁、调整螺杆使导卫对正轧槽。拧紧进、出口导卫底座上的固定螺钉。人工用扳手将轧机进出口横梁上面的轧辊冷却水管拧松并移动使之对准轧槽，然后固定。CS2或地面操作点移动、调整轧机位置，使轧槽与轧线对中。标题标题序号6修改状态页码1/B第15页共22页调整十字传动轴长度适宜。4、轧辊的调整轧辊的径向调整。②在CS 或地面操作点启动液压马达、调整辊缝。辊2缝值可在主控室和地面站显示出来。轧辊的轴向调整。〔或内外轧辊的轧槽不正，〔或内径调整方法：整完毕。留意：一般状况下换轧机的辊缝已经在预备车间调整好，在线辊缝调整用于生产中轧槽磨损的相应调整。轧缝可用塞尺检验、测量、或压圆钢、铅条，然后用卡尺测量。在机架顶部有两个一样的刻度盘，其上刻度表示辊缝的变化量。标题标题序号6修改状态页码1/B第16页共22页八、导卫的更换操作1、在主控台上按现定的程序关闭轧机传动。2、关闭冷却水。3、在地面站将选择开关从“主控台”转换到“现场4、松开导卫底部固定导卫的螺柱，拆下压板。5、用行车吊走旧导卫，换上导卫。6、清理导卫底座，去除杂物。7、使导卫底座键槽与横梁键槽对正，并对准轧槽。8、放好压板，用扳手拧紧固定螺栓。9、安装调整好导卫。10、在地面站选择开关“就地”位转换到“远程”11、翻开冷却水。九、粗中轧材质、性能及轧辊单槽轧制量、车削量要求：硬度硬度单槽轧制车削量机架号材质〔HS〕量〔t〕(≤mm/次)〔珠光体+铁素体〕球1H1500012粗 墨铸铁HS48-55轧〔珠光体+铁素体〕球2V 1500012墨铸铁标题序号标题序号6修改状态页码1/B第17页共22页3H〔珠光体+铁素体〕球1202310墨铸铁4V〔珠光体+铁素体〕球1202310墨铸铁5H〔珠光体+铁素体〕球100008墨铸铁6V球墨铸铁〔珠光体〕HS55-651000087H球墨铸铁〔珠光体〕500068V球墨铸铁〔珠光体〕500069H高镍铬钼无限冷硬球40006墨铸铁中10V高镍铬钼无限冷硬球HS65-7040006轧墨铸铁〔作成品11H高镍铬钼无限冷硬球辊：30006墨铸铁HS70-75〕12V高镍铬钼无限冷硬球30006墨铸铁精13H高镍铬钼无限冷硬球HS70-7520234轧墨铸铁轧制区工艺技术操作规程6高镍铬钼无限冷硬球修改状态页码1/B第18页共22页14V20234墨铸铁15H高镍铬钼无限冷硬球15004墨铸铁16V高镍铬钼无限冷硬球15004墨铸铁17H高镍铬钼无限冷硬球15004墨铸铁18V高镍铬钼无限冷硬球按成品单4墨铸铁槽轧制量螺纹钢成品轧辊单槽轧制量：成品规格单槽轧制量〔t〕Φ10—Φ14100Φ16—Φ18150Φ20—Φ22250Φ25—Φ28250Φ30—Φ40300十、轧制工艺参数工程规格 轧制方式钢种Φ12-Φ20 常规轧制

预水入口

轧制温度℃预水出口终轧温度1000~1150

预水冷水咀掌握方式1/2，全为阀门开启度〕20MnSi(HRB335)

Φ25-Φ36 常规轧制＋控温Φ40 常规轧制＋控冷

1000~1150 950~1050920~1000!#全，2＃1/28＃，10＃1/315＃16＃全开1000~1150 950~1050920~10001＃2#全、8＃10＃1/315＃16＃全20MnsiV(HRB400)

Φ12-Φ20 常规轧制Φ25-Φ36 常规轧制＋控温Φ40 常规轧制＋控冷

950~10501000~1150 950~1050920~1050!#全，2＃1/28＃，10＃1/315＃16＃全开1000~1150 950~1050920~10001＃2#全、8＃10＃1/315＃16＃全标题序号标题序号6修改状态页码1/B第19页共22页1、开轧温度：900~1050℃2、轧制工艺方案及轧制工艺参数：3、各品种轧制道次和总长度：14圆1818#182110切1818#1189〔三线〕16圆1818#139412切1818#826〔三线〕18圆1818#110514切1818#910〔双线〕16切1818#697〔双线〕18切1618#550〔双线〕20切1618#446〔双线〕25螺〔圆〕1414#570规格轧制总道次成品架次成品长度〔m〕4、轧制程序表〔规格轧制总道次成品架次成