会议中心东餐厅施工组织设计

北京港源建筑装饰工程有限公司北京会议中心东餐厅扩建工程施工组织设计PAGE141北京港源建筑装饰工程有限公司第一分公司会议中心东餐厅施工组织设计北京会议中心东餐厅施工组织设计一、编制依据甲方提供的施工蓝图和招标文件根据北京京盛工程勘察中心提供的北苑会议中心东餐厅岩土工程勘察报告（勘察编号：2001-221）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）框架结构填充空心构造图集（京94SJ19）建筑结构抗震规范（GBJ11-89）建筑结构荷载规范（GBJ9-87）〈建筑地面工程施工质量验收规范〉（GB50209-2002）国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）〈钢结构工程施工质量验收规范〉（GB50205-2001）〈砌体工程施工质量验收规范〉（GB50203-2002）〈建筑工程施工质量验收统一标准〉（GB50300-2001）〈屋面工程质量验收规范〉（GB50207-2002）〈民用建筑工程室内环境污染控制规范〉（GB50325-2001）〈建筑物抗震构造详图〉（97G329（一））〈沟盖板图集〉（京92G15）现行国家或行业标准空调、电气施工及验收规范依据我公司ISO9001质量手册及ISO14001-96标准的环境管理手册和程序文件实施。施工现场临时用电安全技术规范北京市施工现场文明施工管理法规北京市建设工程施工现场消防安全管理办法北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）二、工程概况北京会议中心东餐厅位于北京会议中心院内，属原地翻建工程，地上二层，总建筑面积：3111.3平方米，建筑主体的东部为大餐厅，可同时容纳600人就餐，主入口面向东侧广场绿地。建筑主体的西部一层为厨房，二层为小餐厅，分别设有各自的出入口，使用方便。东餐厅为地上二层,筋混凝土框架结构，局部屋面为钢网架。基础采用独立柱基加拉梁，局部筏基。根据勘察报告，持力层为一般第四纪沉淀层之砂质粉土，局部粉质黏土、重粉质黏土层，地基容许承载力标准值fka=250Kpa。地下水位：取至室外地面。建筑场地类别属于Ⅲ类。场地土层属地震非液化地基土。不考虑地下水对混凝土的腐蚀性。+0.00=41.10（绝对标高），槽底标高详基础结构平面及详图。抗震等级：框架：二级。剪力墙：二级。大餐厅屋面采用球形网架，食梯一部，建筑物筒洁、明快、墙身采用灰色清水砖墙面砖，色调朴素、大方。金属槽钢与面砖的穿插使用，自然得体，具有时代的气息，建筑风格细腻、耐人寻味，使用期限50年，建筑等级为一级，耐火等级为一级，消防车可环行，建筑内部为两个防火分区，设备、电气专业消防设计详见专业设计明，有专业供残疾人使用的坡道及卫生间。该工程建设单位是北京市天安门招待所，设计单位为北京市建筑设计研究院，装修设计德国WSP设计所，监理单位为北京市银建监理公司。三、施工部署组织机构：依据项目法施工，组建强有力的项目领导班子。选择具有丰富经验的施工队伍组织施工，合理地组织人、物等生产要素，实行全员、全责、全额承包，加大全体人员承担风险的力度，做到保工期、保质量、保安全、保文明施工、保降低成本、优质高速度完成施工任务，交给业主一个满意的建筑艺术产品。劳动力配备：根据工程进度调整劳动力，在结构施工的同时，对网架及装饰进行施工准备和分包投标，督促甲方自行采购的工程材料落实情况，所有分包队伍确定由甲方、监理、总包共同考察投标，确保质量及投资效果最好。机械配备：采用机械配合人工挖土，管井集中降水，钢筋采用现场机械加工，混凝土采用商混泵送，小型机械按实际情况配备充足。施工计划：采用流水段施工1-12为一段，13-19为二段，二段结束马上投入网架施工。一段结束开始进行维护结构和保温施工。北京会议中心东餐厅建筑装饰工程质量保证体系项目经理陈春喜电器孙洪斌测量负责朱化波试验负责王绍全土建负责秦兴国通风负责马晓斌材料负项目经理陈春喜电器孙洪斌测量负责朱化波试验负责王绍全土建负责秦兴国通风负责马晓斌材料负责李昌达电气负责李祺安全负责谢阳杰质量负责金世吉油工刘东海抹灰陈粉林给排水赵全结构印证云通风孟建军项目主任工程师李忠项目生产副经理秦兴国项目主任工程师李忠项目生产副经理秦兴国世吉木木工王永庆（二）施工流水划分该工程为政府部门服务，其建筑、装饰装修和设备安装要求高,因此在安排施工部署时必须分阶段，确立重点项目，科学组织施工。先二段后一段，先结构后装修，先室外后室内，先粗装后精装。结构封顶验收后立即进行屋面施工，为室内装修创造条件。各专业施工在土建，装修施工过程中插入，不单独考虑施工延续时间。从空间上：一般按照先墙面、柱面、顶棚，后楼地面的施工顺序施工。从专业上：先强弱电及顶棚中通风、空调管线安装施工，然后再土建装饰及电气面板，通风、空调口安装的施工顺序进行。（三）流水段划分结合本工程首层面积大,工作面大。且工期较紧的特点，决定将该工程分为两个施工段，施工缝留在（12）-（13）轴间。一段二段一段二段施工缝施工缝（四）施工队伍的确定根据工程的重要性，各工种均选择有专长的且与我公司长年合作的施工队伍：结构选用江苏高邮二建结构队，木工选用江苏、广东队伍，油工选用浙江队伍，石材、瓷砖工选用福建队伍，电工选用山东队伍。（五）施工工期根据本工程的招标文件，工期要求为127天。开工日期为2002年04月20日，工程竣工截止日为2002年08月25日。切合我公司的施工实力及多年对此类结构、装修的施工经验，拟定工期为120天，也就是说2002年08月18日全部竣工交付使用，比合同工期提前7天完成。详见后附进度计划。质量标准：达到优良工程等级标准。文明施工标准：北京市文明工地标准。环保标准：依法控制污染、追求清洁生产、持续改善管理、创造装饰精品，达到认证标准。四．施工准备（一）主要劳动力安排计划根据该工程工作面较宽裕的特点，劳动力安排力求充足而不窝工，有条不紊地按照总控制进度计划组织施工。结构及装饰劳动力计划见下表：结构工程装饰工程序号工种人数工种人数1钢筋工70木工402木工40放线工23砼工40电工304防水工6电焊工55放线工2壮工206壮工20油工307电焊工4摸灰工408电工30石材工209水工20油漆工4010通风10水暖工1011钢筋接头技工5通风20注：以上劳动力配备根据施工进度及工作面随时增减主要设备、施工机具需用量结构工程序号名称单位功率数量1F0/23B（50m）台160KW12电焊机B×50台21KVA23锥螺纹套丝机台38.6KVA44电锯台7.5KVA25振捣器台1.5KVA106平板振捣器台1KVA27打夯机台3KVA68卷扬机2.5t台19钢筋切断机台7.5KW110钢筋弯曲机台2.8KW111砼输送泵台112砂浆搅拌机台1装饰工程序号名称单位数量备注1手推车辆82空压机台33木锯刨台44云石机台85气动钉枪把106射钉枪把47电锤把48电焊机台29型材切割机台5水暖工程序号机具名称型号单位数量备注1电动套管、切管机Q/34台1配套15-100板牙2手动套管机把2配套15-50板牙3压力案台2配带台虎钳4型材切割机可移式台1配砂轮片台钻台1配钻头6电捶把1配锤头7手电钻把4配钻头8电焊机台1配焊机、焊帽、手套9气焊工具套1配表、焊枪、割枪10手动水压泵台112水平尺把313手据把10电气工程机具名称规格单位数量备注交流弧焊机30KVA/380V台2-3配安全节电装置气焊工具套1氧气乙炔瓶焊割枪，导气管砂轮切割机380V/1.5KW台1电锤6-16mm把3配各种钻头若干手电钻4-16mm把2配相钻头若干套丝机4”-2寸台1包括人力套丝板手压力液压开孔器4”-21/2寸套1-2配相模具煨管器4”-1寸把3-4油压钳6-240mm2套2手动葫芦3或5吨台1-2配紧线器喷灯台3配汽油兆欧表ZC-71000V套2500V，1000V各一台接地摇表ZC-8只1钳形电流表10A-400A套1万用电表MF47套1主要材料及构件外委加工计划序号名称单位数量备注1水泥M31002砂子M33003石子M3略4钢筋吨505空心砖块2000006石材M22007壁纸M2略8地毯M2略9木地板M2略10保温板M2略11SBSM2略12石膏板M2略五．施工进度计划及保证措施施工进度计划详见后附图4。（二）保证措施为保证按期交付使用，在施工过程中要精心组织、科学管理，采取如下措施：1．项目计划管理建立技术、质量、安全、料具供、劳动力等保证体系，实行全面计划管理。2．施工计划管理按日保周，周保月、月保控制点及总工期的原则，实行综合流水作业，确定主要控制点，如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定可行的补救措施，在下一控制之前抢回时间。为确保工期，应用计算机对施工进度进行全程控制，随时调整关键线路。3．现场调度每天定时召开调度会，检查计划执行情况，研究解决存在的问题，订出第二天形象目标，协调各工序的作业，做好料具和劳动力平衡调度，提前作好准备。施工技术管理提前做好施工技术、质量、安全、文明施工、进度等的书面交底，技术人员与设计院保持联系，将图纸中的疑点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响质量、进度的潜在因素，并应用计算机进行施工技术管理。六．施工平面布置图原则：1．为了车辆行驶方便，施工现场须设置环行道路。２．为了减少不必要的支出，提高经济效益，材料堆场合理布置，尽量减少二次搬运。３．为了施工安全，大模板场地须做封闭。４．木加工棚及材料库周围做好防火处理。５．钢筋加工棚做好防火处理，防止加工时火星四溅。施工现场平面布置图（附图1）。七、主要项目施工方法：（一）施工顺序：基础结构施工工艺流程：测量放线及校对→降水→挖土方→验槽→垫层→柱基、地梁钢筋绑扎→支柱、地梁模板→浇灌柱、地梁砼→拆模→养护→基础回填土。主体结构施工工艺流程：柱钢筋绑扎→立柱模→浇柱砼→拆柱模板→养护→支梁顶板模→扎梁顶板筋→浇梁、顶板砼→拆模→养护。施工顺序：装饰工程施工工艺流程：施工准备→门框安装→墙地粗装修→吊顶→楼地面施工（石材地面、通体砖地面）→细木制做→墙面（壁纸、涂料、织物、石材饰面）、顶棚涂料、细木油漆等→五金灯具安装→地毯（二）主要分项工程施工方法1）.地础与基础工程：施工降水：施工准备针对北京会议中心地下水位的情况，采用潜水泵积抽降水，地下水位降至距基础底板为1m，现场共设潜水泵38套、钻机二套、降水设备2套，施工前甲乙双方必须对东餐厅的地下管线和各种地下隐藏物进行详细调查，并提出处理措施，在施工前现场进行平整。根据甲方提供现场管线布置图，热力、供水、电缆均以拆除完毕，北侧通讯电缆无法拆除，施工中采取避让保护，将管井设在距通讯电缆2米以外。依据项目法施工，组织强有力的项目领导班子，选择具有丰富经验的施工队伍组织施工，合理安排人、物等生产因素、实行全员、全责、全额承包、加大全体人员担风险的力度，做到保工期、保质量、保安全、保文明施工、保降低成本、优质高速完成施工任务。施工方法：1、降水方案计算井点管深为11mm，h≧h1+h+11渗透系数k=5m/d基础深度-4.2m计算涌水量q=（1.366K(h2-hc2/lg（k+x0）-lgx0)/21=19m3计算每根井点管最大容许水量q=120πr3R=127m3q1>q满足设计要求。2、井点施工根据北京会议中心地下水位情况，采用清水钻孔水泵压不低于2Mpa，流量不少于20m3/h，钻孔直径：660mm钻孔深度比设计井点管埋深深度大于1m，以保证井点管下至预定深度，钻到设计预定孔深后，加大水泵量冲洗，将孔内土块用泥浆冲洗出井口，使孔内土含泥量不大于5%，钻探成孔后，应立即下井点管，井点管应居孔中心。在井点周围投入滤料，采用边向孔内送水边投滤料的办法，以保证填入滤料孔隙不被泥沙填塞，有利于上层地下水位通过井点向下疏导，滤料投量应小于计算值的95%，滤料填至地面以下1.5米改用粘土填至地面，并压实封口，以防地面水渗入，实现真空降水。井点施工结束后，应立即组织洗井，洗井从上至下进行，洗至水清，基本不出砂，出水正常，井点底不存砂为止。井点施工结束后，马上组装水泵，泵组尽量降低高程，使泵组吸水口与集水管井点连接管的高程尽量一致，泵组尽量装置在集水管的中部降水系统安装完毕应及时组织试抽，全面检查管件连接质量，工作水压力，真空度以及观测孔的水位，并做好记录，校核抽水量和计算结果是否符合。根据地面水位下降的趋势，分析其降水效果基是调整降水设计方案。施工管理：降水前在15号及38号井设为观察井，降水之前观测一次自然水位，在抽水开始5天内，要求每天早晚各观测一次地下水位，流量，以后每天观测一次，并做好记录观测记录及时整理，分析水位下降的趋势与流量的变化，预测水位下降达到设计要求的时候，根据实际情况研究降水设计的可靠程度，或提出相应调整措施观测抽水井的水位流量，注意调整水泵的合理运行深度、尽可能不露出水面，又不被井内泥沙掩埋。降水排放采用甲方指定东西两个污水井内。对抽水设备建立定期检修，保养制度，保证设备的正常运行，降水期间不得停泵，抽出的水应排至降水以外，不应产生回渗。四、注意事项施工前详细查看现场，消除一切不安全因素。对周边的施工范围进行围挡。严格按照国家规范有关规定、规程和设计要求施工全面控制质量，及时做好记录，收集有关地质资料及试验数据，以便发现问题，解决问题。质量要求井点位置准确，深度统一，同时符合要求，滤沙粗细一致均匀，井点管固定牢固，间距统一。针对北京会议中心地下水位的情况，采用潜水泵积抽降水，地下水位降至距基础底板为1m，现场共设潜水泵38套、钻机二套、降水设备2套，施工前甲乙双方必须对东餐厅的地下管线和各种地下隐藏物进行详细调查，并提出处理措施，在施工前现场进行平整。根据甲方提供现场管线布置图，热力、供水、电缆均以拆除完毕，北侧通讯电缆无法拆除，施工中采取避让保护，将管井设在距通讯电缆2米以外。降水方案计算井点管深为11mm，h≧h1+h+11渗透系数k=5m/d基础深度-4.2m计算涌水量q=（1.366K(h2-hc2/lg（k+x0）-lgx0)/21=19m3计算每根井点管最大容许水量q=120πr3R=127m3q1>q满足设计要求。3、井点施工：根据北京会议中心地下水位情况，采用清水钻孔水泵压不低于2Mpa，流量不少于20m3/h，钻孔直径：660mm钻孔深度比设计井点管埋深深度大于1m，以保证井点管下至预定深度，钻到设计预定孔深后，加大水泵量冲洗，将孔内土块用泥浆冲洗出井口，使孔内土含泥量不大于5%，钻探成孔后，立即下井点管，井点管居孔中心，在井点周围投入滤料，采用边向孔内送水边投滤料的办法，以保证填入滤料孔隙不被泥沙填塞，有利于上层地下水位通过井点向下疏导，滤料投量小于计算值的95%，滤料填至地面以下1.5米改用粘土填至地面，并压实封口，以防地面水渗入，实现真空降水。4、井点施工结束后，立即组织洗井，洗井从上至下进行，洗至水清，基本不出砂，出水正常，井点底不存砂为止，井点施工结束后，马上组装水泵，泵组尽量降低高程，使泵组吸水口与集水管井点连接管的高程尽量一致，泵组尽量装置在集水管的中部降水系统安装完毕及时组织试抽，全面检查管件连接质量，工作水压力，真空度以及观测孔的水位，并做好记录，校核抽水量和计算结果是否符合。根据地面水位下降的趋势，分析其降水效果基是调整降水设计方案。5、施工管理：降水前在15号及38号井设为观察井，降水之前观测一次自然水位，在抽水开始5天内，要求每天早晚各观测一次地下水位，流量，以后每天观测一次并做好记录，观测记录要及时整理，分析水位下降的趋势与流量的变化，预测水位下降达到设计要求的时候，根据实际情况研究降水设计的可靠程度，或提出调整措施观测抽水井的水位流量，注意调整水泵的合理运行深度、尽可能不露出水面，又不被井内泥沙掩埋。降水排放采用甲方指定东西两个污水井内。对抽水设备建立定期检修，保养制度，保证设备的正常运行，降水期间不得停泵，抽出的水排至降水以外，不产生回渗。基础开挖:根据结构设计说明及提供的有关土质情况,待降水达到要求可进行开挖，基础埋置深度均为-2.85、基槽开挖采用反铲挖土机挖土，边坡按1:0.75放坡，当挖至基底标高时，预留一层15mm厚土层、避免在雨季挖土时泡槽或扰动基底土层。基础检查:1.对柱基槽人工清理，对无柱的柱基清理预留土层，并检查柱基标高，用经过检测合格的仪器及钢尺校对，对挖好的柱基地梁槽断面尺寸检查，并检查是否留有足够的工作面。2.对无桩基的独立柱地基进行钎探：标准钎杆：钢钎直径φ25mm，钎尖为尖锥形状，钎长为1.8-2.0m，穿心锤重量为10Kg，穿心锤自由落距为50Cm。钎探孔位布置：画出基础施工平面图，并按照1.5m间距，梅花形布置，现场按照钎探孔位平面布置放线，撒白灰点做标记。钎探：在钎杆上预先划好30cm横档线，并预先焊接钎探三角架及施工操作高凳，将触探杆尖对准孔位，把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆人工拉起穿心锤使其自由下落，锤落距为50cm将钎杆竖直打入土层中，记录钎杆每打入土层30cm时锤击数。拔钎、灌砂对打完的钎孔，经过监理及质检员等有关人员检查无误后，立即进行灌砂。3.素土回填：回填前，基础结构经业主、监理、设计单位隐敝验收完毕，且混凝土强度已达到规范规定的要求后方可进行回填。在回填施工前，要抄测好标高做好标志，房心和管沟回填，在完成上下水管道的安装或沟墙间加固后进行，并将杂物及积水清理干净。回填土铺设厚度：每层铺土厚度根据土质密实度要求和机具性能确定。一般选用蛙式打夯机每层铺土厚度250mm，人工打夯虚铺厚度为200mm。回填土每层至少夯打三遍。打夯一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道、用人工先在管子两侧填土夯实，在不影响损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机。回填土的土质要过筛，有机物含量不得超过5%，含水率要符合要求，拌合均匀，灰土干容重不小于1.50g/cm3。每步回填土测验要取样测定，按规定检测回填土的干容量。2）.主体结构钢筋工程：施工准备对施工现场平面布置，确定钢筋原材的存放区、现场加工区、钢筋成品存放区。劳动配备：钢筋加工：15人；钢筋连接加工：5人；钢筋绑扎：20人。流水段划分：采用流水段施工1-11/F-J轴为一段，12-19/A-K轴为二段。二段施工缝一段二段施工缝一段施工方法施工顺序钢筋加工→基础底板钢筋绑扎→框架柱钢筋绑扎→1、2号楼梯间板墙钢筋→电梯井钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→首层柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→首层顶板钢筋绑扎→二层柱钢筋绑扎→二层梁钢筋绑扎→二层顶板钢筋绑扎→挑檐钢筋绑扎→构造柱钢筋绑扎2、钢筋绑扎：独立柱底板钢筋绑扎：绑扎前，根据图纸尺寸，钢筋间距，在垫层上弹出墙体、柱的钢筋位置线，画出第一根筋距模板边的距离为50mm，钢筋从两端向中间绑扎。钢筋相交点全部扎牢，采用“八”字扣，不得跳扣绑扎，绑扎时注意绑扣尾部朝板内。柱子插筋的箍筋在绑扎完下网时预留，注意位置准确，固定插筋位置要准确，独立柱与底板用电焊连接固定。柱筋绑扎时，先搭四方斗架子或马凳，所有施工人员严禁踩踏箍筋及在箍筋上搭设脚手板，按事先计算出的箍筋数量，套在插筋上，柱立筋就位时，上、中、下先绑三个定位钢筋，并进行垂直校正后，再绑其箍筋，箍筋的接头沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾筋向柱内。柱子箍筋弯钩角度为135°，平直长度≥10d，且≥100㎜，框架柱与砌块墙之间的连接、采取予埋拉结筋的方法，间距根据墙体现浇带的位置定。柱钢筋除在交叉梁钢筋顶面加焊定位箍筋外，还在高于楼面200—300㎜高处加设临时固定箍，以确保钢筋的水平位置，柱筋必须在两个方向找好垂直。梁钢筋绑扎为了保证梁的设计高度，梁、柱接头处主筋必须排列有序，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。当梁和柱边平齐时，梁主筋旋转在柱主筋内侧。梁柱筋交错绑扎，箍筋弯钩角度为135°，平直长度≥10d，且≥100㎜，绑梁上部纵向筋的箍筋两端及中间部分采用套扣法绑扎，主次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层厚度。梁端与柱交接处及主次梁交接处箍筋加密要符合设计及抗震规范要求。对梁主筋直径大于22mm采用直螺纹机械连接的施工方法。板钢筋绑扎：板的钢筋绑扎前必须划线布筋，两端伸入支座长度均匀，板的负弯矩筋伸入梁两侧的长度符合图纸和规范的要求。双层钢筋的上层筋和负弯矩筋的下面要垫足够的小马凳铁，以保证钢筋高度的要求，板的绑扎采用八字扣。结构梁、柱、板钢筋严格按照设计图纸及节点大样绑扎，按施工验收规范验收。柱、竖筋逐层上接，每次上接一层，所有钢筋接头均相对错开，同一截面内不超过总钢筋数量的50%。搭接和锚固长度符合设计与施工规范的要求。3、钢筋直螺纹连接直螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其他经实验确认符合要求的钢材。直螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为A、B两个性能等级。A、B级接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，其疲劳性能应该符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107第3.0.6条的规定。钢筋直螺纹接头性能等级的选用应符合混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求教高的部位应采用A级接头；.混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在同一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。；在受拉区的钢筋受力小部位，A级接头百分率不受限制；接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%—20%亚硝酸钠。不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。必须用力矩扳手拧紧接头。钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中。工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、钢筋直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，操作人员均有合格的上岗证。本工程钢筋直径大于Φ22均采用直螺纹机械连接。试验计划1、钢筋原材试验（30组）、钢筋直螺纹试验（24组）以上试验均为有见证试验，试验单位为冶金工业部工程质量督总站检测中心。质量标准：1、钢筋锚固长度一级钢筋30d、二级钢筋40d，搭接长度一级钢筋35d、二级钢筋47d保护层（主筋）楼板15mm、梁25mm、基础底板35mm、柱30mm。墙25mm3、梁、柱节点作详见《建筑物抗震构造详图》97G329（一）。柱节点核芯区配箍筋同加密区。梁、柱加密区为φ8-100，长度≥1.5h（梁高）基础顶面、梁顶、梁底、+0处均为1.5倍梁高，剪力墙锚固长转角40d，非加密区箍筋φ8-200，梁宽≥350时四肢箍，梁宽≤350时为双肢箍，屋面板上层无配筋处均配φ6-150双向钢筋网。4、钢筋绑扎依据建筑抗震设计规范及混凝土结构设计规范97G329（一）。5、钢筋原材的品种质量符合设计要求和有关标准的规定。6、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距符合设计要求及施工规范中规定。7、钢筋网片、骨架绑扎、钢筋弯钩方向、绑扎接头、搭接长度、箍筋数量均符合设计要求。8、允许偏差：网的长度±10；网眼尺寸±20；骨架的宽度、高度±5；骨架的长度±10，受力筋间距±10；受力筋排间±5；箍筋间距±10；保护层基础±10、梁柱±5、墙板±3。模板工程施工准备流水段划分：采用流水段施工1-11/F-J轴为一段，12-19/A-K轴为二段。二段二段一段一段施工缝施工缝施工方法1、施工顺序模板设计→基础底板侧模安装→地梁模板→框架柱模板安装→1、2号楼梯间板墙模板→电梯井模板安装→框架梁、板模板→挑檐模板安装2、模板设计本工程结构：大餐厅层高为6.3米、局部二层4.69米。方柱截面尺寸为600×600、600×1000两种。梁截面尺寸为300×450、300×500、300×560，300×800、300×750、300×1100、400×1100、400×900、500×800、550×3030，该工程梁截面尺寸品种繁多。根据本工程结构尺寸的特点，模板选用目前最先进的模板体系施工，具体如下：基础、主体模板均采用定型组合钢模板体系，并配合钢木支撑进行施工。A、基础部分采用标准钢模板，定型组合钢模板长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300、600mm。B、柱采用组合大钢模600×600的柱子直接采用600宽模板，600×1000采用600宽和400宽模板组合，梁根据梁宽用小钢模拼装，梁柱结合部位采用柱胶板按实际尺寸拼装，顶板采用大钢模，阴阳角模、连接角模。不合模数时用竹胶板拼装，钢模接口满贴密封条，隔离剂采用水质C、连结件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、紧固螺栓等D、主要工具：铁锤、锯子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺等。E、作业条件：根据模工程结构型式和特点及现场条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距模板组装形式、连接节点大样，绘制全套模板设计图。根据模板设计图对模板进行拼装，柱、剪力墙模板在拼装时应预留清理口。F、模板拼装进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放，放好轴线、模板边线、水平控制线，模板底口应做好水泥砂浆找平层，检查并校正柱子。柱子、墙、梁钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。3、模板安装框架柱模板安装：选用定型组合钢模板体系，并配定型钢柱箍，柱箍采用Φ48钢管,柱箍竖向间距为600mm。柱模的拉杆每边不少于2根与地面呈45°夹角，并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高，外侧柱模采用从里面顶拉的办法解决，模板必须使用密封胶带。柱模底部设置两个清扫口、便于杂物清除,按标高抹好水泥砂将找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准备，或者按照放线位置，在柱四边离地60mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板以防止位移。柱模施工工艺：弹柱模位置线→抹找平层→安装柱模→安装柱箍→安斜支撑；通排柱、先安装两端柱、经校正、固定，拉通线校正中间各柱，使在一条线上的柱子边通顺，并逐个核正柱模的垂直度，打混凝土时，利用通线观察模板有无变形走位，若有及时调整。梁模：梁柱节点处采用筑胶模板按设计尺寸现场制作，进行拼接施工工艺：安装竖向钢支撑→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模梁模采用大钢模，梁柱节点采用筑胶板现场拼接，梁侧模竖向支撑及斜撑采用钢管，间距600mm。梁底板按规范要求起拱，跨度≥4m时，起拱高度为跨度的2/1000。梁高大于或等于700㎜设置对拉螺栓。梁侧模预留清扫口。梁底模的拆模强度满足规范要求即：结构跨度≤8m时，达到设计强度的75%，可拆模，结构跨度>8m时，达到设计强度的100%，可拆模，悬挑构件，达到设计强度的100%，可拆模。所有模板拼接处必须使用密封带，避免跑浆.。剪力墙模板安装楼梯间和电梯井板墙采用整体大钢模配穿墙螺栓，按位置线安装门洞模板，下预埋件，将预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉件或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清理墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后。拧紧穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检记录。顶板模板安装土地面应夯实，并垫通长40厚模板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型连接，U型卡安装间距一般不大于300mm。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均采用大尺寸的组合模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均为拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地200-300mm处一道，往上纵横方向1600mm左右一道，并经常检查，保证完整牢固。模板拆除墙、柱、梁模板应 优先考虑体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍再把连接每片柱模板的U型卡拆除，然后用橇棍轻轻橇动模板。使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除应先拆除侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除模先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板构下，等该段的模板全部脱模衙，集中运出，集中堆放。侧模拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除，板与梁拆模时混凝土的强度符合设计及施工规范中规定要求。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中管理。质量保证措施模板安装支撑具有足够的支撑强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。模板接缝均采用双面胶带进行粘以防止接缝处漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷隔油剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。允许偏差：柱、墙、梁轴线位移3mm；标高±3；墙、柱梁截面尺寸+3—-5；每层垂直度2mm；相邻模板高低差1mm；表面平整度3mm；预埋件中心线位移3mm；预留洞中心线位移5mm、截面尺寸5mm。模板拆除时必须保证混凝土的强度达到设计要求及施工规范规定要求。模板安装依据混凝土结构设计规范中规定施工。成品保护拆模时不得使用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形时应及时修理。钢模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时补刷防锈剂。7、施工过程产生的固体废弃物应单独存放。8、合理安排有噪声施工。悬挑构件，达到设计强度的100%，可拆模。3、砼工程施工准备1、对施工现场平面布置，确定混凝土车的行驶路线以方便混凝土浇灌。劳动配备：混凝土浇筑10人；木工2人、钢筋工2人流水段划分：采用流水段施工1-11/F-J轴为一段，12-19/A-K轴为二段。二段施工缝一段二段施工缝一段施工方法施工顺序基础垫层→基础混凝土浇筑→地梁混凝土浇筑→首层柱混凝土浇筑→一层顶板、梁混凝土浇筑→二层柱混凝土浇筑→二层顶板、梁混凝土浇筑→挑檐混凝土浇筑浇筑条件钢筋、模板均验收合格；预埋件，预留洞及各种预埋管线均齐备，验收合格。做好充分的交底工作；各专业工种要密切配合，钢筋工、木工、水、电、暖作业人员，均到位，遇到问题及时处理解决。柱混凝土浇筑:混凝土从串筒等卸料口倾落入模的自由倾落高度不超过2m。在混凝土浇筑前,在其底部先铺一层50mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆。混凝土浇筑层厚度为插入式振捣器振动棒长度的1.25倍。第二层混凝土振捣时，振捣时必须插入第一层内50mm，以保证接槎严密。第一振点的振捣延续时间使混凝土捣实，混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。防止久振和过振，遵循快插慢拔的操作要求。插入式振捣器振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。在振捣混凝土过程中，有专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，及时采取措施进行处理。梁、板混凝土浇筑要从施工段的一端顺次退向另一端，先用插入式振捣器，后用平板振捣器振捣，并随即用框尺、木抹子抹平。混凝土的养护对已成型的混凝土，在浇筑完毕后12h后进行覆盖和养护，混凝土浇水养护时间对普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7天，混凝土的养护采取养护液、浇水的方法，混凝土强度未达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。施工缝的留置施工缝留在6-7轴梁跨度的三分之一处，施工段之间的垂直缝按照规范规定要求和流水段分界处留置。施工缝设置要平整，施工缝及后浇带处要用钢丝网和木板分隔，尤其注意外甩钢筋的位置、规格、间距必须准确，钢筋验收时作为检查重点。施工缝的处理混凝土接槎前必须先将表面凿毛，清除表面浮浆和松动石子以及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，从而保证新老混凝土结合密实。质量标准混凝土搅拌这过程中所用的减集料均应符合设计要求以及有关规范中规定要求。混凝土所用的水泥、砂子、骨料、外加剂符合规范要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定。混凝土强度试块取样、制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》中的规定。混凝土振捣密实，表面无蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等到现象。允许偏差：轴线位移5mm；标高±5；柱、墙、梁的截面尺寸+5—-3mm；柱、墙垂直度3mm；表面平整度3mm；预埋件位移3mm；预留洞中心位移8mm。混凝土浇筑浇部位一段底板、二段底板、一段地梁、二段地梁、一段柱墙、二段柱、一段梁板、二段梁、一段挑檐、构造柱共制做试块30组，见证10组。砼浇筑前施工准备。钢筋、模板均验收合格。预埋件，预留洞及各种预埋管线均齐备，验收合格。做好充分的交底工作。各专业工种要密切配合，钢筋工、木工、水、电、暖作业人员，均到位，遇到问题及时处理解决。2.砼的下料和振捣在浇筑砼过程中，振捣是保证砼质量的关键。柱砼浇筑:砼从串筒等卸料口倾落入模的自由倾落高度不超过2m。在砼浇筑前,在其底部先铺一层50mm厚的与砼同配比的水泥砂浆。砼浇筑层厚度为插入式振捣器振动棒长度的1.25倍。第二层砼振捣时，振捣时必须插入第一层内50mm，以保证接槎严密。第一振点的振捣延续时间，使砼捣实：即使砼表面呈现浮浆且不再沉落，防止久振和过振。遵循快插慢拔的操作要求。采用插入式振捣器振捣时，捣实普通砼的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。在振捣砼过程中，有专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，及时采取措施进行处理。梁、板砼浇筑要从施工段的一端顺次退向另一端，先用插入式振捣器，后用平板振捣器振捣，并随即用框尺、木抹子抹平。3.砼的养护对已成型的砼，在浇筑完毕后12h后进行覆盖和养护，砼浇水养护时间对普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼不得少于7天，对有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。砼的养护采取养护液浇水的方法。砼强度未达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.施工缝的留置原则：留在结构及剪力较小的部位，具体按照规范规定留置：柱子须留置在基础的顶面。和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30㎜处。单向板留置在平行于板的短边任何位置。有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一。施工段之间的垂直缝按照规范规定要求和流水段分界处留置。施工缝设置要平整，施工缝及后浇带处要用钢丝网和木板分隔，尤其注意外甩钢筋的位置、规格、间距必须准确，钢筋验收时作为检查重点。5.施工缝的处理砼接槎前必须先将表面凿毛，清除表面浮浆和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚与砼同配比的水泥砂浆，从而保证新老砼结合密实。成品保护要保证钢筋和垫层有位置正确，不得踩踏楼板、楼梯弯起的钢筋，不得碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁模板的吊帮一蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到一定的强度时，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。围护结构施工准备材料准备：基础外墙采用粘土红机砖53×120×240，±0以上外墙及隔墙采用烧结空心砖，经现场复试合格，并符合GB13545标准中5.0级烧结空心砖和空心砌块要求和GB/T5101-1998标准中MU10级烧结普通砖要求。水泥进场经现场取样复试合格后方可允许使用，在施工前委托M5.0的水泥混合砂浆（重量比为1：6.8：0.65），在施工过程将砂浆稠度控制在80mm，白灰膏稠度控制在120mm。技术准备：结构预埋构造柱主筋，根据图纸尺寸计算出各种材料所用的数量，在施工前熟悉图纸及各部位的墙身厚度对现场的砌筑位置进行施工放线，以保证在砖墙砌筑时的位置准确。施工方法正负零以下砌砖：地梁上砌砖：砌体采用粘土红机砖，在施工前熟悉图纸根据图纸要求在地梁及挑檐上放出外墙具体位置，具体位置2-3/F、11-12/F轴外墙墙身厚240mm，其它墙身厚度确均为360mm，砌筑高度为1700mm，在砌筑施工中距地梁150mm加设第一道拉结筋以上每隔600设一道，数量2φ6,L=700,长度从留槎处算起每边不小于700mm，末端有180度弯钩，墙砖施工过程中的转角处的斜槎不于墙身投影的2/3，墙身丁字接头处下部1/3的墙高砌成斜槎，上部留直槎，每600mm加设2φ6长度每边长1000mm拉结筋，框架柱与墙体每600mm设2φ6拉结筋，砌筑中按设计要求留制构造柱，构造柱要生根于基础，锚固35d，与砖墙连结处墙身应砌成五层砖一收，必须先砌墙后浇筑构结柱。在基础外墙正负零以下加一道400*160的圈梁，圈梁配筋为上铁2φ8，下铁：3Φ12，箍筋φ6-150。暖沟：暖沟砌体采用粘土砖，暖沟基础宽度为1680、2080、入口处宽1880，基础垫层采用C10混凝土厚150，标高-1.38施工前根据暖沟的大样图进行放线施工，砌筑时根据垫层上砖墙位置线进行暖沟隔墙施工，墙身厚为240mm，高度为1180mm，在砌筑过程中转角处的留槎时下部1/3的墙高砌成斜槎以上砌直槎，室处暖沟入口与室内连接处增加一道800*300的过梁，上铁2φ10下铁3Φ14，架立筋2φ10，拉钩φ6-400，箍筋φ8-200，梁底标高-1.1m，室内人孔处垫层底标高-2.45，垫层做法同室内，砌筑高度为1200mm。人孔处深为2000mm，在人孔与暖沟处增加一道200*200的过梁，上铁2φ8，下铁2Φ12，箍筋φ6-150。入口处的具体做法详见施工图结-2。回填土上砌砖：在砌砖前应在回填土放出隔墙基础的位置，基础采用3：7灰土，基础底标为-0.41，基础厚300，具体做法详见附图，在隔墙基础上放出室内隔墙的具体位置，按照放出隔墙的位置线进行砌筑施工,在正负零以下的砌体为粘土砖，在砌筑中当大于3000mm的隔墙时插入200*200的构造柱。正负零以上砌砖：轻质外墙：材料为空心砖，墙身厚为400mm，二层1-12/F轴外墙厚为200mm，砌筑前熟悉图纸根据上的外墙具体位置尺寸，在基础圈梁上放出砖墙的位置线，在砌筑施工前将空心砖砌块浇水湿润，保证砌块表面呈湿润状态，施工中墙顶部有覆盖的防水措施以免雨水侵入墙体，砌筑开外墙均从转角处开始施工，施工过程中加设拉结筋2φ6,L=700,末端有1800度弯钩，间距为600设一道，框架柱与墙体每600mm设2φ6拉结筋，拉结筋采用200或400宽120高6厚钢板用膨胀螺栓与框架柱连接，墙砖施工过程中的转角处的斜槎不于墙身投影的2/3，墙身丁字接头处下部1/3的墙投影高度砌成斜槎，上部留直槎，并加设拉结筋，外墙与室内隔墙连接处在砌筑过程引出直槎预埋拉结筋，埋入长度从留槎处算起每边不小于700mm，末端有180度弯钩。所有窗洞两侧块，面向洞口者是无槽一端。窗框固定在预制混凝土锚固块上，混凝土预制锚固块尺寸为300*190*90，预留方法在窗户两侧边，上下两块不得大于200mm，中间不得大于400mm，砌筑砂浆采用M5混合砂浆，搅拌均匀，随拌随用，使用时间不得超过4小时。室内轻质隔墙：材料采用空心砖，墙身厚为200mm，隔墙基础详见附图，砌筑前熟悉图纸在基础上放出隔墙的位置线、门窗洞、部分孔洞的边线，以及构造柱的位置线，在砌筑施工时根据现场所放的隔墙位置线进行施工，施工中对门窗的两侧及上下均插入构造柱和配筋带（构造柱及圈梁配筋详见附图），隔墙施工中的框架柱与隔墙拉结筋、转角、圈梁的位置和做法同外墙。门洞两侧设置抱框，抱框沿高每600mm设2φ6拉结筋伸入墙内700mm。转角及十字交叉留制详附图，砂浆采用M5混合砂浆。砌块与顶板及梁的连接：当墙长小于5100mm时墙顶部用红机砖斜砌，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，宜待下部所砌墙体，沉实后再砌顶部砌块，当墙身大于5100mm时顶部距板或梁处预留200mm，在空心上砌一皮粘土砖，上部用膨胀螺栓与φ6连接沿纵墙放置，并固定于板或梁内，膨胀的间距为1000mm。3、构造柱：顶板生根采用M10膨胀螺栓固定200×200×6钢板预构造柱主筋焊接。构造柱做法及生根钢筋模板混凝土：构造柱配筋200×200主筋4φ12箍筋φ6-200、200×400，主筋6φ12，箍筋φ6-200，构造柱中每600设2φ6的拉结筋，伸入墙内700mm，在构造柱支模前要经监理单位验收合格后方可合模，在合模前要清理柱内灰将和其它杂物，构造柱混凝土标号C20，混凝土浇筑前模板必须经监理单位验收合格，施工前应对模板浇水湿润。在砌筑施工前对砌块浇水湿润，以保持砌块表面有湿状态。配筋带所有门窗洞口上方设通长配筋带过洞口两侧150配筋为4φ8，φ6-200，小于2000mm洞口下铁2φ8+1φ12上铁2φ8，φ6-150，2000<L<3500下铁3φ12上铁2φ8，φ6-150，窗下口设50厚通长配筋带2φ10，φ6-300，配筋带胀栓采用4YG1-M10,拉结筋采用4YGO-φ8A，具体构造详附图电线立管剔槽处理见附图：四、质量标准1、所有砌块进入现场时均经现场取样复试合格并符合设计要求及施工规范规定要求。拉结筋必须赶在灰缝中。2、砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差：长度L（或宽度B）≤30m±5mm，30m＜L（或B）≤60m±10mm，60m＜L（或B）≤90m±15mm，L（或B）＞90m±20mm。3、在基础标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接砌，搭接长度不小于基础扩大部分的高度。砌体转角处和交接处同时砌筑，当不能同时砌筑时，按规定的留槎、接槎。4、在墙上留置的施工洞口，其侧边离交接处墙面不小于500mm，洞口净宽不超过1m。5、在墙宽度小于1m的窗间墙，砌体门窗洞口两侧200mm，和转角处450mm范围内不得设置脚手眼。6、施工脚手眼补砖时，灰缝应填满砂浆，不得用于干砖填塞。7、施工要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计要求，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。8、水泥、钢筋进场经现场取样复试合格并符合设计要求和有关规定要求。在施工过程中严格按设计及规范要求进行控制。9、砖墙砌筑过程中对墙体的门窗洞的预留位置准确及在圈梁施工过程各种的预埋件的摆放位置准确，连接牢固。10、构造柱及圈梁的配筋均应符合设计规定要求。11、所有砖墙砌筑至楼板下皮处，顶实并用砂浆捻紧，密实。12、砌体的上下皮砌块错缝搭砌，搭砌长度不得小于90mm，垂直灰缝宽度20mm、水平灰缝厚度15mm。13、允许偏差：轴线位置基础10；墙面垂直5mm；表面平整度5mm；门窗洞口高、宽±5mm；水平灰缝平直度7。地面与楼面工程.厕浴间防水（聚氨脂涂膜防水）：堵洞：厕浴间在水电等系统管道安装检验完毕后进行管道堵洞。堵洞前对洞边混凝土进行凿毛清洗处理，堵洞砼强度等级高于同部位结构一个等级并掺加UEA膨胀剂，振捣密实。管根、阴阳角处理：管根部及阴阳角部位做成半径R>100mm的圆角以保证防水同基层紧密连接。阴阳角、管根、地漏处在水泥砂浆找平层上均增加一布二油防水附加层，周边各压交界缝200mm，卷起150高。涂膜防水：第一道涂膜防水层用塑料刮板均匀涂刷在底层上，表面要均匀不漏刷；第二道涂层，涂刷的方向和与第一道垂直，涂刷第三道与第一道相同，涂膜在立面的高度为300mm。蓄水试验：涂料实干后进行蓄水试验，24小时后观察不漏为合格。如有渗漏，查明部位和原因，及时修补，再二次试水至不漏为止。地面砖：（1）选材要求：材料：水泥、砂、地砖等。对进场的材质、颜色、花纹调和，表面平整光滑，光泽达到规范要求。（2）地砖地面施工工艺流程：基层处理→选砖→地面弹线→铺贴→勾缝（3）施工操作要点：a.基层处理：将地面清理干净，对空裂处修补合格。b.弹控制线：根据50cm线弹出面砖表面标高控制线。c.铺通体砖：根据房间尺寸排砖，保证房间地砖对称布置，避免出现小半砖窄条。弹十字控制线，贴饼冲筋，刷水泥浆结合层一道，铺1:3干硬性水泥砂浆，铺贴通体砖，砖缝为1mm。d.勾缝：将砖缝清理干净，用黑水泥勾缝。（4）质量控制要点及标准：①铺设严格控制平整度和接缝的顺直程度。②地砖铺贴完毕后，3天内严禁上人走动。③同部位地砖的花纹、颜色调和一致。④表面平整度允许偏差为1mm，接缝高低差为0.5mm。地毯铺设：选材要求：其标准遵循本次招标文件和今后业主、设计与监理所确定的相材料标准执行。严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）中相的施工及验收规范要求。材料：地毯和胶粘剂等。施工工艺流程：合理安排分线及地毯切割→钉倒刺板→铺胶垫层→烫带接缝→张平→固定、收边→修整、清扫（3）施工操作要点：量准房间实际尺寸，按房间长度加长20mm下料。地毯的经线方向与房间长度一致。裁好的地毯立即编号，与铺高位置对齐。准备拼缝的两块地毯，在缝边注明方向。钉倒刺板：沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板8mm。钉倒刺板用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在30-40mm。需大面积铺设地毯时，沿墙、柱钉双道倒刺板，两条倒刺板之间近距约2cm。垫层按倒刺板之间的近距下料，避免后垫层皱折覆盖倒刺板或远离倒刺板。拼缝前要判断好地毯纺织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向一致。张平：将地毯短边的一角用扁铲塞进脚板下的缝隙，然后用撑子把一短边撑平后，再用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。固定收边；毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部钩住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛。地毯全部张平拉直后，将多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞入踢脚板和倒刺板之间。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉的绒毛纤维打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。（4）质量过程控制要点及标准：铺设后毯面平整服贴，图案连续，协调，不显接缝，不易滑动。墙边门口处连续牢靠，毯面无脏物，损坏。石材地面：天然饰面石材符合现行国家建材行业标准JC204、JC205、JC79、JC202；所有同类石材均需来自同一矿场，并由同一供商提供，以确保品种纹理、色泽及质量的统一；石材供商按设计要求提供300mmΧ300mm的样板供业主考虑及设计单位批准；石材的厚度根据用途的不同有差异，外露的石材表面均按同一表面处理；石材背面需做防潮处理；石材表面需做保护处理。（１）选材要求：a.按照标书和今后业主、设计、监理所确定的标准选材，使用材料为优质名牌产品，严格按国家规范标准验收进场。b.材料：进口石材、水泥、砂、防返碱密封胶等。c.对进场的材质、颜色、花纹调和，表面平整光滑，光泽达到规范要求。（２）石材地面施工工艺流程：基层处理→地面弹线→排板设计、编号→现场预拼→背立面、四个侧面涂刷密封胶→铺贴（３）施工操作要点：对施工部位进行排板设计。对得部位要现场实测实量，并画出排板、编号施工图。以便铺贴时对号入座。按照排板设计、统计出版块规格尺寸，在石材加工厂进行切割加工运到现场。基层清理干净，并弹线，设铺贴标高控制点，然后提前1天对基层洒水湿润。石材铺贴：铺贴前三天将石材的四个侧立面及背面涂刷密封涂料，以防止返碱，提前对石材浇水湿润，阴干后用。弹出厅、连廊或室房间中心线，按照排板设计，由中线往两侧退步法铺贴。用1：3干硬性水泥砂浆进行铺设，板块铺贴后，用橡皮锤敲击，从而使板块粘贴牢固，板块之间留1mm的缝隙。花岗石铺贴干硬后，用与板块相同色浆填缝嵌实后，并用干布擦拭干净。板块铺贴24小时后，洒水养护，以保证板块与砂浆粘接牢固，养护期间严禁踩踏。质量控制要点及标准：石材铺设试拼。石材铺设严格控制平整度和接缝的顺直程度。石材铺贴完毕后，3天内严禁上人走动。同部位板材的花纹、颜色调和一致。表面平整度允许偏差为1mm，接缝高低差为0.5mm。4）:门窗工程铝合金门窗铝合金门窗符合国家标准GB8478、GB8408、GB8479，门窗的框架以机械方法作镶榫结构形式装嵌，以期达到坚固安全的接合，窗框以机械方法45斜角结合，并以实心角支撑，使接口保持整齐，气密性和水密度性符合国家专业标准，外露框件采用进口的热断桥型材，以防止温度传导，铝合金窗的开启方式为内平开带上例，开启窗的五金件采用进口单控多点控制系列窗锁及滑连杆，门窗锁把手的样式及颜色得到业主及设计师的认可，原则上避免不同电阻值的金属件间的直接接触，在不可避免的情况下，得到设计师的同意，用绝缘膜件有效地分隔不同电阻的金属构件，以防电位差引起金属腐蚀，铝合金门窗的抗渗水性及空气渗透性、温度引起的变形符合规范要求。所有铝合金必须同一厂家生产的材料，并保证表面处理（如颜色及度膜厚度）均匀一致，受力构件壁厚不能小于3.0mm；所有铝合金截面必须符合有关国家规范；所有前处理及喷涂工序必须于符合喷涂生产技术要求的厂房进行，所有铝合金型材，在进行涂层工序前，其表面必须经过清洗及化学处理；所有铝合金型材要做底漆涂层处理，其厚度为5-8mm；所有内外露铝合金型材表面均进行PVDF处理，其中氟碳树脂含量≥70%，表面三涂，涂膜厚度大于35um；不可视部分铝合金型材表面可采用阳极氧化处理。氧化膜厚度符合AA20级标准，最小膜厚不小于20um；铝合金之保护膜必须为下列其中一类：Kynar50有机着色保护膜（由PPGindustries.USA或同等制造商）保护膜厚度不小于35um；铝合金表面符合规范规定的可验收的平直效果，不可有凹凸、污点或刮痕等缺陷。钢化玻璃,建筑的玻璃符合国家标准GB9963、GB9962、GB11944、GB11614有关的中国现行建筑材料规范；本工程所采用的玻璃均为无色透明钢化玻璃，玻璃片的厚度经过计算确定，以确保玻璃片表面能达到平直和强度的要求；须具结构完整性，且不可有任何有割划痕、小孔或不平整、尖角或锯边；所有玻璃片，必须在未出厂前在制造厂房经过不少于3小时的热浸试验处理以防止自爆，安装于立面的玻璃破碎率小于1/1000。木门框门扇安装：门套、门扇安装：将门口部位两侧立面，每隔一定间距，钻孔埋入木楔、铺钉大芯板，大芯板与结构墙面接触表面须作防腐处理。将在加工厂预先制作好的成品门套用903建筑胶及专用直角连接件固定在门口侧立面的底板上。门套粘贴统一采用903胶加适量乳胶，进行粘贴施工，粘贴时并用夹子临时固定，待胶干后，再取掉夹子。门扇安装：对成品门扇逐一进行安装，在进行门扇合页安装时，要求合页的标志须在三齿上的右上方或左上方；并将三齿的一边固定在门框上，二齿的一边固定在门扇上，即三带二施工。质量控制要点及标准：凡木龙骨接触墙面处要做防腐处理，轻钢龙骨与墙体连接要牢固并垂直。胶合板纹路、颜色及软包壁纸花纹同房间一致。5）．装饰工程1、金属装饰带本工程使用的钢材符合国家相关的规范与标准，尺寸符合设计图纸的要求，构件不可出现损坏或永久性的挠曲、在尺寸公差以外的位移、损伤，以及涂层不均等；外墙槽型钢板饰面选用白色金属漆；施工单位在采用涂漆料施工前预先提供产品牌子、型号、颜色的样本供甲方、设计单位批准，底涂层必须与面涂层绝对配合，且在面层完成后呈现坚固的光泽表面；底漆及面漆的层数符合供商指定的要求；注意涂漆时表面均匀，切勿与转角位及接口地方涂漆过量；钢材的焊接根据国家有关规范进行，除非另行注明，所有焊接为手动金属电子表弧焊，施工单位在施工前清楚注明焊接的厚度，并提供有关结构计算；焊接的焊缝类型、大小及距离在装配图中注明，焊接方法必须确保不会对外型及表层有不利影响的变化，外露的焊接点表面须处理，以配合相邻材料的外观。2、金属玻璃雨罩此部分待施工单位确定承包商后另行提供技术要求及图纸。3、金属百叶金属百叶必须是挤压成型的氟碳喷涂铝合金百叶型材，其表面处理与颜色与框架相同；百叶片以焊接或不锈钢螺栓牢固地安装在框架上；百叶的通风面积不小于70%；在百叶窗的室内一边须加装1.5mm厚度的防锈防虫网，网孔小于1.25mm；百叶窗框架、泛水、扣件、锚固等必须考虑对雨水的抗渗透性。4、金属埋件钻孔、膨胀螺栓及楔形嵌入混凝土预埋件一般不被接受，预埋件在主体结构混凝土施工时埋入；施工单位须提供预埋件材料的规格资料供设计单位审阅，埋件符合国家标准，表面采用热浸渡锌处理，并达到相关技术规定的标准。外墙内保温从结构上合理地消除了板缝间冷桥：罩面层采用纤维网格布来增强干缩值较低的粉刷石膏，既保证了保温墙体的强度，又避免了墙面的开裂；依靠粉刷石膏凝结硬化快的待点，可大大缩短施工工期：采用现场施工工艺，省出了出厂预制工程，降低了内保温复合墙的成本，为经济适用房的墙体保温提供了一个选择思路。5、外墙面砖：本工程外墙做法详华北标办工程做法88J1-X1外墙29A2。外墙饰面为素面灰色瓷质面砖、质地坚固，吸水率不大于3%，规格240*60*6，外墙面砖表面平整，光洁、颜色一致，且不得有缺棱掉角的现象，建筑排砖严格按照规程，全高不能出现非整砖、门窗洞口上下处不能出现小于1/2的非整砖，横向全部是整砖，门窗洞口位置不合适时，可以略加处理，但通知设计师，阴角处砖的压向正确，阴角处切成45度对贴，檐口处的面砖竖贴，外墙面砖镶贴牢固，严禁有空鼓现象，外墙面砖缝隙勾缝材料采用进口勾缝剂，溜缝平整光滑，缝宽7.5mm，勾缝印进墙面3mm。基层处理→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝（3）施工操作要点：基层处理：将墙面浮尘、污物等清理干净，洒适量清水湿润，对光滑的抹灰面进行毛化处理，或用掺众霸胶的水泥浆拉毛。选砖、浸砖：瓷砖颜色、规格必须经过挑选，颜色一致，规格偏差小于1mm，并用水浸泡两小时，阴干后方可使用。排砖弹线：根据瓷砖规格进行排版设计弹线分格，弹线必须准确，一般由墙中心向两边弹放，使墙面误差均匀地分布在板缝中。镶贴：在墙面上贴标准点，进行密缝镶贴。缝隙控制采用塑料十字卡，贴砖过程中注意预留水电管线及线盒位置。擦缝：用白水泥浆或调色浆进行擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝。勾缝完毕及时将墙面清理干净。（4）质量控制要点及设计要求：表面平整、洁净、拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致。对瓷砖要挑选，几何尺寸必须准确，严格按规范控制饰面的垂直度。顶棚工程１．轻钢龙骨非增强型非纸面石膏板吊顶：(1)选材要求按照标书要求和今后业主、设计、监理所确定标准选材，使用材料为优质名牌产品，严格按国家规范、标准验收进场。材料:a.龙骨：U型轻钢龙骨及龙骨配件（主龙骨为UC38）；b.增强型增强型非纸面石膏板：3000×1200×12（长×宽×厚）mm；c.吊杆及角钢：Ф8钢筋作吊杆。角钢：L40×4长度40mm(2)施工工艺流程：测量放线→吊杆加工及现场固定→安装主龙骨→主龙骨调平→固定中小龙骨→隐蔽验收→增强型非纸面石膏板安装→顶棚阴角线安装。(3)施工操作要点：测量放线：根据图纸设计标高在墙面四周弹出标高线，在楼板下底面弹出吊点及龙骨位置线，并相弹出灯槽、风口等位置线，避免锯断龙骨，要求弹线清楚、位置准确。吊杆加工及现场固定加工：根据图纸吊顶标高，计算吊杆的长度，在加工厂进行加工，一端套丝，另一端焊接L40×4（长度40mm）的小角钢，小角钢上预先用台钻打Ф12的孔。选用Ф8钢筋做吊杆焊好后并刷防锈漆二遍。现场安装固定：吊杆间距一般不大于1200mm为原则，按照现场放线采用电锤打孔，然后用M10膨胀螺栓与吊杆进行连接固定。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则增设吊杆。③安装主次龙骨与调平龙骨安装顺序，先安主龙骨，再安次龙骨。将龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝并卡牢。主龙骨的水平接长用连接件接长。主龙骨安装好后，立即按照以房间为单元进行调平，大跨度的房间吊顶的起拱高度，按不小于房间短向跨度的1/200起拱。中小龙骨用吊挂件与大龙骨固定。间距一般均为400mm，中小龙骨下表面均在同一水平标高位置。龙骨加强：对造型顶棚在顶棚的变标高处，主龙骨要进行加强，端部并互相焊接固定。对轻钢大龙骨焊接点焊，中小龙骨不能焊接。④隐蔽验收：封板前，对吊顶内的照明、通风、消防喷淋、烟感等专业管线施工完毕后，分专业经与业主、监理、施工单位验收合格后方可进行石膏板的安装施工。⑤增强型非纸面石膏板安装：先将板材就位，用电钻将石膏板和龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝的沉入深度以钉帽的表面略埋入板面并不使纸面破坏，自攻螺丝中距为150-170mm，周边螺钉距板边距离为10-15mm，距切割边的距离为15-20mm。石膏板安装时，分部位或按房间，进行排板设计、错缝排列安装。板块缝隙留8-10mm。铺设时，将石膏板的长边沿纵向次龙骨方向进行铺设施工。板块安装完毕后，对所有的钉帽点刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。石膏板缝防裂技术：板缝采用我公司研制的专配腻子分三次嵌入，其配比为乳胶+锯沫+石膏粉，锯沫与石膏粉的比例为1：1.5。d.吊顶设计无阴角线时，安装石膏板时，板与墙周边预留距离为6-7mm，待墙面装饰施工完毕后，在周边缝内注入玻璃胶一道。(4）质量控制要点及标准：增强型非纸面石膏板固定在自由状态下固定。轻钢龙骨的安装位置正确，连接牢固，无松动、变形。吊顶大面平整性控制：用水准仪器严格控制标高尺寸，吊顶面的水平线尽量拉出通线，线要拉直，最好采用尼龙线，对大跨度较大的吊顶，在中间位置加强标高控制点，吊点分布要均匀，固定要牢固。要处理好吊顶面与灯盘、灯槽、空调风口，自动喷淋头、烟感器的关系，专业之间配合密切，预留口位置正确。吊顶工程新用的材料品种、规格符合设计要求。吊顶标高与设计标高允许误差为±3mm。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。板面平整度允许偏差2mm，接缝高低错位允许偏差1mm。铝板吊顶：（1）选材要求：按照标书要求和今后业主、设计、监理所确定的标准选材，使用材料为优质名牌产品，严格按国家规范标准验收进场。材料：铝扣板、轻钢龙骨配套配件、Ф8吊杆、胀栓。（2）施工工艺流程：测量放线→吊杆加工及固定→安装主次龙骨及调平→隐蔽验收→铝板安装。（3）施工操作要点：测量放线：根据图纸设计部位及吊顶设计标高，在墙面四周弹出标高线，并在楼板下底面弹线分格，要求弹线清楚、位置准确。吊杆加工及现场固定：选用Φ8的钢筋做吊杆，根据图纸设计的吊顶标高，计算出吊杆的加工长度，在加工厂焊接和套丝，并刷好防锈漆。吊杆间距按照一般不大1200mm为原则，按照现场弹好的线，采用电锤打孔，用膨胀螺栓连接固定。安装主次龙骨与调平主次龙骨的安装顺序：先安装主龙骨，再安次龙骨的顺序进行，主龙骨安完后立即调平，然后再安装次龙骨。隐蔽验收：分专业，经与业主、监理、施工单位验收合格后，才能进行铝扣板的安装施工。铝扣板：当龙骨调平并达到要求后，立即进行铝板的安装施工，铝板块之间卡接要牢固，板缝要平整，不能出现错台。吊顶与结构主体连接要牢固，用Φ8钢筋吊杆。（4）质量控制要点及标准对吊顶的标高要严格控制，并尽量拉出通直线，保证吊顶面的平整度。吊杆与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。铝板吊顶表面平整允许偏差为1.5mm，按缝平直小于1.5mm，接缝高低差为0.3mm。板面起拱高度准确，接缝、接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。铝板质量要符合要求，表面整洁，无翘曲，镀膜完好，无划痕，颜色协调一致、美观。3.细木制品聚氨脂清漆施工:选材要求：按照标书要求和今后业主、监理所确定标准选材，使用材料为国优名牌产品，严格按国家规范标准验收进场。材料：中华制漆、硝基亚光漆及腻子。施工工艺流程：木质面聚氨脂清漆：基层处理→上色→刷底漆→修色→刷中层清漆→上亚光面漆施工操作要点：（1）细木制品聚氨脂清漆：根据多年来的施工经验，其具体做法：木质表面处理：将表面清理干净并用120#砂纸顺木纹方向打磨，并清理干净。上色：上色前先做样板，并根据样板颜色一次性配足够数量的颜料，在上色前先把基层表面钉子眼等处理完毕，上色用棕刷把色浆满刷一遍，然后再用棉纱或布顺着木纹方向反复擦两遍，以防颜色不均匀，色粉干后，再用干刷把木质表面上的棉丝小绒毛轻刷干净，才允许刷第一遍底漆。刷中层清漆：中层清漆采用硝基清漆，该漆特点是：干得快、漆膜清晰透明、耐磨及防水性好，漆膜较硬，涂刷先沿垂直于木纹方向再顺木纹刷，硬干之后进行打磨，每刷一遍打一遍水砂纸，上漆用水砂打磨不少于8遍。（2）刷高级涂料施工作法要点：基层处理：对基层墙面清扫干净，对墙面磕碰处、坑洼及缝隙等部位，用石膏腻子修补，干燥后用砂纸打磨平整。顶棚满刮腻子顶棚表面一般刮三遍腻子，待每遍腻子干燥后，用砂纸打磨平整、光滑。刷高级涂料高级涂料在使用前搅拌均匀，太稠时，适当加水稀释，先横刷，再纵向刷，三遍成活。质量控制要点及标准：细木制品油漆的品种，质量等级、颜色、性能必须符合国家标准要求，并要注意油漆的出厂时间和产品合格证。刷涂高级涂料时，要用滚筒从上向下纵行涂刷。饰面层严禁出现脱皮皱纹，透底、流坠、刷纹等质量问题。4.楼梯扶手栏杆施工：本工程的楼梯栏杆、扶手施工时，对楼梯部位的尺寸要严格测量，并画出大样节点图，对栏杆的花样要经业主、设计、监理选定后，再定型加工，现场焊接组装施工。6）.屋面工程施工准备北京会议中心东餐厅屋面为不上人屋面，包括内排雨水口，通风口设备基础上人孔，檐沟，做法有找平层、隔汽层、保温层、找平层、防水层、保护层，隔汽层采用水泥基复合防水涂料，保温层：小餐厅采用FSG珍球岩防水保温板，防水层为3+4型SBS改性沥青。大餐厅屋面采用金属聚苯乙烯夹芯板，施工方法施工顺序：20厚1：3水泥砂浆找平层→1.5厚聚合物水泥基防水涂料隔气层FSG厚60MM防水保温板保温层→最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡→20厚1：3.水泥砂浆找平层→SBS改性沥青防水卷材与SBS改性沥青防水涂料组合防防水层→3厚麻刀灰→20厚1：3水泥砂浆保护层，每1m设分格缝，缝宽10，缝内填粗砂水泥砂浆保护层内配镀锌钢丝网，每块980*980网孔25-30。找平层1、材料准备：水泥P.O32.5、中砂的规格型号必须符合有关设计要求及施工规范中规定要求。2、施工工具：铁锹、靠尺、木抹子、扫帚、小线、手推车、小桶等施工工具。3、施工方法：（1）在施工前必须屋面清理干净，表面无杂物，用水准仪在屋面四周女儿墙上放出水平线用来控制在找平层施工过程中的厚度。（2）具体位置：1-12/F-J轴屋面、18-19/A-K轴屋面。（3）找平层施工：在屋面找平层施工前必须在屋面表面洒一道1：1素水泥浆，找平层施工必须在素水泥浆为凝固前进行或边洒水泥素浆边进行找平层施工，屋面找平层采用1：3的水泥砂浆进行找平，厚度为20mm，施工场地所有的阴阳